專(zhuān)利名稱(chēng)：為電解池的含碳組件提供保護(hù)涂料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制備在鋁生產(chǎn)中所用電解池的含碳組件的保護(hù)涂料的方法。本發(fā)明更具體地涉及能使電解池的含碳組件在電解期間免受劣化影響的涂料組合物，以及含有它們的組件。
背景技術(shù)：
鋁的生產(chǎn)通常通過(guò)Hall-Heroult電解還原方法進(jìn)行，其中氧化鋁溶解在熔融的冰晶石中，并在約900-1000℃溫度下電解。該方法在還原池中進(jìn)行，還原池通常包括配有由合適耐火材料制成的絕緣襯里的不銹鋼殼，該耐火材料又進(jìn)一步包括與熔融組分接觸的碳襯里。一個(gè)或多個(gè)陽(yáng)極通常由預(yù)烘烤(prebaked)的炭精塊制成，這些陽(yáng)極與直流電源的正極連接，懸掛在池內(nèi)。一個(gè)或多個(gè)與直流電源的負(fù)極連接的傳導(dǎo)棒包埋在包含電池板的碳陰極基質(zhì)中，從而使得陰極基質(zhì)在施加電流時(shí)成為陰極。
在鋁生產(chǎn)中所用的預(yù)烘烤的陽(yáng)極由含石油焦炭與作為粘合劑的瀝青的聚集體構(gòu)成，碳襯里通常由一列預(yù)烘烤的陰極塊構(gòu)成，它們與通常包含無(wú)煙煤、滑石、煤焦油瀝青的混合物一起沖壓。
在電解池內(nèi)按照以下反應(yīng)以熔融的形式生產(chǎn)鋁
在傳統(tǒng)的Hall-Heroult池設(shè)計(jì)中，鋁是以沿著電解池底部的熔融鋁池(pool)的形式收集。在此過(guò)程中，氧氣被釋放出來(lái)并與陽(yáng)極表面上的碳反應(yīng)，生成二氧化碳?xì)怏w。理論上，如上述反應(yīng)表示，每生產(chǎn)1kg鋁要消耗0.334kg的陽(yáng)極碳。但是實(shí)際上，陽(yáng)極的消耗量要超出25-35％。
預(yù)烘烤的陽(yáng)極的過(guò)量消耗是由于一系列副反應(yīng)導(dǎo)致的，可以總結(jié)如下i)空氣氧化氧化反應(yīng)是由于空氣中的氧接觸陽(yáng)極上部且如果陽(yáng)極沒(méi)有受到保護(hù)，則反應(yīng)生成二氧化碳；ii)Boudouard反應(yīng)碳-氧化反應(yīng)是由于陽(yáng)極表面上的二氧化碳被浸沒(méi)在電解質(zhì)中，生成一氧化碳(稱(chēng)為Boudouard平衡)；和iii)起塵瀝青焦炭對(duì)于石油焦炭的選擇氧化反應(yīng)，導(dǎo)致釋放碳顆粒，產(chǎn)生粉塵，這對(duì)操作產(chǎn)生負(fù)面影響。
在電解池內(nèi)由于這些副反應(yīng)導(dǎo)致的損失占鋁生產(chǎn)成本的大約10％。
鋁生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效率低可以進(jìn)一步歸因于電解池的碳襯里或陰極材料的劣化，這是由于電解質(zhì)和液體鋁的腐蝕和滲透，以及金屬鈉的嵌入。
盡管用于生產(chǎn)鋁的Hall-Heroult方法目前是最可靠的，但是仍然需要改進(jìn)。就該方法的經(jīng)濟(jì)效率低而言，相當(dāng)多的努力集中在開(kāi)發(fā)能經(jīng)受鋁電解的苛刻條件的、改進(jìn)的電解池組件。
例如，Lorkin等人的美國(guó)專(zhuān)利3852107教導(dǎo)了用于電極的不可滲透的保護(hù)涂料，包含熔點(diǎn)低于1000℃的基體以及耐火填料，溶解或懸浮在液體載體如水中。作為一個(gè)實(shí)例，該涂料的基體組分是一種石墨可潤(rùn)濕的材料，例如硼酸和/或形成釉面的材料例如氟化鋁鈉。其中建議的耐火填料包括氧化物、碳化物、氮化物或硼化物。在特定情況下建議使用適宜的表面張力改進(jìn)劑例如鉻礦石，以便改進(jìn)石墨的潤(rùn)濕性。
Boxall等人的美國(guó)專(zhuān)利4624766描述了用于鋁電解池的鋁可潤(rùn)濕的、固化的、碳化的陰極材料，其中在含碳基質(zhì)中包含硬耐火材料，含碳基質(zhì)包含含碳填料和被非石墨的無(wú)定形碳粘合的碳纖維，該基質(zhì)具有與在電解池操作環(huán)境中的耐火硬材料的磨損和溶解速率基本上相等的燒蝕率。
Sekhar等人的WO98/17842(1998年4月30日公開(kāi))描述了將耐火硼化物施用于鋁電解池組件的方法，其中在至少兩個(gè)級(jí)別的膠態(tài)載體中形成粒狀的預(yù)制耐火硼化物的漿液，所述膠態(tài)載體選自膠態(tài)氧化鋁、氧化釔、鈰土、氧化釷、氧化鋯、氧化鎂、氧化鋰、磷酸一鋁、乙酸鈰和其混合物，兩種膠態(tài)載體各自?xún)?yōu)選是相同的膠體，然后干燥。兩個(gè)級(jí)別的膠態(tài)載體具有不同的平均粒徑，相差約10-50納米。
Manganiello等人的美國(guó)專(zhuān)利5486278公開(kāi)了一種用含硼溶液浸漬含碳電解池組件以改進(jìn)在電解池操作期間耐劣化性的方法。當(dāng)水用作含硼溶液的溶劑時(shí)，需要使用表面活性劑以達(dá)到可接受的處理時(shí)間?；蛘?，溶劑可以選自甲醇、乙二醇、甘油和其混合物。該方法需要將含硼溶液加入待保護(hù)組件中至1-10cm深度。該專(zhuān)利進(jìn)一步公開(kāi)了按照該方式處理的含碳組件的空氣氧化與用傳統(tǒng)鋁保護(hù)涂料處理的相似組件的凈消耗量相當(dāng)。
盡管進(jìn)行了上述努力，但是進(jìn)行鋁電解的傳統(tǒng)技術(shù)仍在廣泛應(yīng)用。這表明還沒(méi)有抵抗含碳電解池組件劣化的技術(shù)上更先進(jìn)或更經(jīng)濟(jì)有效的方法。
長(zhǎng)期以來(lái)，木質(zhì)素磺酸鹽(例如木質(zhì)素磺酸銨)用作各種不同工業(yè)中的粘合劑，但不用于鋁電解池。
本發(fā)明的目的是提供一種處理用于生產(chǎn)鋁的電解池的組件的經(jīng)濟(jì)有效的方法，以使它們?cè)陔娊獬夭僮髦胁粫?huì)劣化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在其最廣泛的方面涉及一種處理用于生產(chǎn)鋁的電解池的含碳電解池組件以提高這些組件在電解池操作中抗劣化性的方法。該方法包括制備耐火材料分散在木質(zhì)素磺酸鹽粘合劑溶液中的懸浮液并將該液體作為保護(hù)涂料涂在含碳電解池組件上，然后干燥涂料。耐火材料可以選自各種耐火化合物，例如硼、鋯、釩、鉿、鈮、鉭、鉻和鉬化合物。
作為紙漿和造紙工業(yè)的副產(chǎn)物，木質(zhì)素磺酸鹽是豐富且比較廉價(jià)的。已經(jīng)令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，木質(zhì)素磺酸鹽在鋁電解池的苛刻環(huán)境中能有效地用作粘合劑。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，木質(zhì)素磺酸鹽粘合劑在預(yù)烘烤的碳陽(yáng)極的涂料中使用。為此，制備含有硼化合物(例如硼酸、氧化硼、水合氧化硼或硼砂)、氟化鋁和木質(zhì)素磺酸鹽粘合劑(例如木質(zhì)素磺酸銨或鈣)的懸浮液，該懸浮液作為保護(hù)涂料涂在陽(yáng)極上。通常，將其涂在陽(yáng)極在電解池操作中暴露于大氣的那些部分上。涂覆以后，干燥涂料例如通過(guò)在室溫下空氣干燥。為了達(dá)到更大的涂層強(qiáng)度，懸浮液還可以包含酚醛樹(shù)脂粘合劑。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，木質(zhì)素磺酸鹽粘合劑用于涂覆鋁電解池的碳陰極結(jié)構(gòu)。為此，懸浮液由耐火硼化物(例如二硼化鈦)、木質(zhì)素磺酸鹽粘合劑和酚醛樹(shù)脂粘合劑制成。該懸浮液然后作為保護(hù)涂料涂在陰極結(jié)構(gòu)上，然后干燥。
本發(fā)明的最佳實(shí)施方案作為本發(fā)明的懸浮液的配料基礎(chǔ)，木質(zhì)素磺酸鹽用作使各組分以本體液態(tài)分散的分散劑、用于均勻涂覆涂料的潤(rùn)濕劑和用于產(chǎn)生能有效粘合在含碳表面上的懸浮固體的連續(xù)層的粘合劑。
在電解池操作期間預(yù)烘烤的陽(yáng)極的上部的氧化作用是超出凈碳消耗量的主要原因。一般來(lái)說(shuō)，預(yù)烘烤的陽(yáng)極被氧化鋁、碎的(crushed)浴或其混合物覆蓋以保護(hù)它們免受空氣氧化。在Hall-Heroult電解池中將鋁涂料涂在陽(yáng)極組分上以降低空氣氧化速率的實(shí)踐廣泛用于鋁生產(chǎn)。但是，該實(shí)踐不是最好的，其凈碳消耗量為約410-460kg/t Al。顯然，這種過(guò)量導(dǎo)致鋁涂料的成本增加。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案提供硼化合物(例如硼酸、氧化硼、水合氧化硼或硼砂)、氟化鋁分散在木質(zhì)素磺酸鹽粘合劑中的混合物，是粘性液體的形式。液體可以以該形式通過(guò)霧化(噴霧)涂在陽(yáng)極表面上。在干燥時(shí)，存在保護(hù)涂料，其能抵抗陽(yáng)極由于氧化作用的劣化。該粘性液體可以在環(huán)境溫度下用120psi壓力的空氣槍涂在預(yù)烘烤的陽(yáng)極的上部1/2-1/3區(qū)域，然后在室溫下干燥約3小時(shí)。涂料優(yōu)選涂至0.5-2mm的普通厚度。將涂料涂至約1mm的厚度是最優(yōu)選的。
粘性涂料液體通常含有約20-60重量％的50％木質(zhì)素磺酸鹽溶液、25-60重量％的硼酸和0-25重量％的氟化鋁。優(yōu)選的范圍是20-40％的木質(zhì)素磺酸鹽(50％溶液)、30-55％硼酸和0-15％氟化鋁。特別優(yōu)選的范圍是25-35％的木質(zhì)素磺酸鹽(50％溶液)、35-55％硼酸和0-10％氟化鋁。涂料液體還可以含有最多20重量％的酚醛樹(shù)脂。
在鋁電解池的操作過(guò)程中，在電解池中陽(yáng)極頂部的溫度達(dá)到約550-650℃。當(dāng)用上述粘性涂料液體涂覆并干燥時(shí)，通過(guò)在陽(yáng)極上形成氧化硼和氧化鋁涂層使陽(yáng)極不會(huì)氧化。
估計(jì)具有本發(fā)明保護(hù)涂層的陽(yáng)極組分的凈碳消耗量的顯著降低。估計(jì)本發(fā)明的涂料組合物提供每降低凈碳消耗量1％每噸制得的金屬節(jié)省約3美圓。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案涉及一種通過(guò)涂覆包含二硼化鈦分散在木質(zhì)素磺酸鹽和酚醛樹(shù)脂混合物中的涂料來(lái)保護(hù)在鋁電解池中陰極塊的暴露表面的方法。這種涂料提供潤(rùn)濕性能和耐腐蝕性以及顯著降低由于鈉和浴滲透導(dǎo)致的底層劣化。該涂料混合物通常含有約5-40重量％木質(zhì)素磺酸鹽(50％溶液)、約5-40重量％酚醛樹(shù)脂、約20-70重量％二硼化鈦和0-5％無(wú)煙煤(或石墨)。優(yōu)選的組合物含有約14-20重量％木質(zhì)素磺酸鹽(50％溶液)、約14-20重量％酚醛樹(shù)脂、約50-70重量％二硼化鈦和2-5重量％無(wú)煙煤(小于74微米)。雖然硼化鈦是用于此目的的優(yōu)選材料，但是也可以使用各種硼化物，例如鋯、釩、鉿、鈮、鉭、鉻或鉬的硼化物。
該涂料混合物優(yōu)選用噴槍在120psi壓力下涂至約1-3mm的厚度，涂覆的陰極先在室溫下空氣干燥約10小時(shí)。但是有可能通過(guò)涂覆多層涂料將厚度增加至10-15mm來(lái)增加涂料的壽命。在每層之間，可以通過(guò)加熱系統(tǒng)在約100-150℃溫度下干燥涂料。涂覆的陰極然后作為正常電解池開(kāi)始工作的一部分來(lái)預(yù)熱。在預(yù)熱的準(zhǔn)備中，陰極被4英寸焦炭層(沒(méi)有浴)覆蓋，降低陽(yáng)極直至其處于焦炭層上。施加電流，在這些條件下涂層將在約25小時(shí)內(nèi)達(dá)到約1000℃的溫度。
上述組合物提供了金屬的可潤(rùn)濕表面，當(dāng)涂在這些表面上時(shí)不僅保護(hù)暴露的陰極表面不會(huì)劣化，而且降低了一般碳襯里的鈉吸收量，并降低了側(cè)壁塊的氧化。
附圖簡(jiǎn)述

圖1是從鋁電解池中去除的TiB2的累積量與時(shí)間的關(guān)系曲線。
實(shí)施例1通過(guò)混合30重量％H3BO3、30重量％AlF3和40重量％木質(zhì)素磺酸銨制備懸浮液。木質(zhì)素磺酸鹽是從Borregaard Lignotech，Bridgewater，NJ得到的50％液體制劑(NORLIG TSFLTM)。在液態(tài)時(shí)，該木質(zhì)素磺酸鹽的pH范圍是4-5，含有47.5-51.5％固體分。H3BO3和AlF3是粉末形式。
使用120psi壓力的噴槍將懸浮液噴在預(yù)烘烤的陽(yáng)極上部至約陽(yáng)極的1/2至1/3高度。
實(shí)施例2使用小的實(shí)驗(yàn)室級(jí)陽(yáng)極材料樣品進(jìn)行一系列氧化實(shí)驗(yàn)，其中陽(yáng)極材料被具有木質(zhì)素磺酸鹽作為主要粘合劑的各種涂料配料涂覆。NORLIG TSFLTM如實(shí)施例1所述再次使用。使用120psi壓力的噴槍將涂料涂至約2mm厚度，然后在室溫下風(fēng)干約3小時(shí)。
在氧化實(shí)驗(yàn)中，將涂覆的樣品暴露于13″×7″×10″爐的高溫下。將該爐在4小時(shí)內(nèi)從室溫加熱到600℃，并在600℃保持12小時(shí)。
在暴露之前和之后稱(chēng)量每個(gè)樣品的重量，計(jì)算失重百分率。涂料的組成和所得結(jié)果列在下表1中表1氧化實(shí)驗(yàn)組合物和結(jié)果

*測(cè)量包括涂料的重量**LSA-木質(zhì)素磺酸銨實(shí)施例3使用其它各種涂料組合物重復(fù)進(jìn)行實(shí)施例2的工序。所用涂料的組成和所得氧化結(jié)果列在下表2中
表2氧化實(shí)驗(yàn)組合物和結(jié)果

*測(cè)量包括涂料的重量**LSA-木質(zhì)素磺酸銨實(shí)施例4在這些實(shí)驗(yàn)中，按照實(shí)施例2的相同方式制備涂料并涂覆。一部分涂料含有酚醛樹(shù)脂粘合劑(DURITE Phenolic Resin RL-2360B)。在高溫氧化實(shí)驗(yàn)中，樣品放置在氧化鋁粉床上。這更接近地復(fù)制實(shí)際的工廠條件，因?yàn)檠趸X粉是在生產(chǎn)金屬鋁的過(guò)程中加入電解池的原料，在電解池操作過(guò)程中用于覆蓋陽(yáng)極。
涂料的組成和所得氧化結(jié)果列在下表3中
表3氧化實(shí)驗(yàn)組合物和結(jié)果

作為對(duì)比實(shí)驗(yàn)，每個(gè)氧化實(shí)驗(yàn)包括不含本發(fā)明保護(hù)涂料的陽(yáng)極樣品。這些未受保護(hù)的樣品顯示60-90重量％的失重。
實(shí)施例5用實(shí)施例2的陽(yáng)極材料的實(shí)驗(yàn)室級(jí)樣品進(jìn)行進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)，使用與實(shí)施例2和4相同的木質(zhì)素磺酸鹽和酚醛樹(shù)脂。作為AlF3的來(lái)源，使用從罐中回收的細(xì)固體浴材料，其含有約50％AlF3和50％Al2O3。
涂覆的樣品在如實(shí)施例2所述的爐中進(jìn)行高溫氧化，所得結(jié)果列在表4中。也用組合物O-175進(jìn)行工廠實(shí)驗(yàn)。
表4氧化實(shí)驗(yàn)組合物和結(jié)果

*顆粒狀-100％活性。
實(shí)施例6制備一系列涂料組合物用于涂覆陰極結(jié)構(gòu)。使用與前面實(shí)施例相同的木質(zhì)素磺酸鹽和酚醛樹(shù)脂。該組合物含有60重量％二硼化鈦、5％無(wú)煙煤(小于74微米)、17.5％酚醛樹(shù)脂和17.5％木質(zhì)素磺酸銨溶液(50重量％)。一些組合物還含有200目的無(wú)煙煤。將其制成足以進(jìn)行噴霧涂覆的粘性分散流體。
使用120psi壓力的噴槍將組合物噴到陰極的暴露表面上。涂料經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱和在900℃進(jìn)行電解實(shí)驗(yàn)長(zhǎng)達(dá)100小時(shí)。此實(shí)驗(yàn)后，涂覆的陰極樣品的所有表面被鋁潤(rùn)濕，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)腐蝕。
實(shí)施例7使用6個(gè)全部規(guī)格的電解池的工廠實(shí)驗(yàn)用以下涂料組合物完成17.5％酚醛樹(shù)脂和17.5％木質(zhì)素磺酸銨溶液(50重量％)、60％二硼化鈦和5％無(wú)煙煤(小于74微米)。對(duì)于全部實(shí)驗(yàn)的電解池，陰極表面(底塊、整體沖壓糊料和側(cè)壁塊)被總共約60-70kg涂料覆蓋。該涂層的厚度是約1mm。Ti和B在6個(gè)實(shí)驗(yàn)電解池中生產(chǎn)的鋁中的濃度與6個(gè)對(duì)比電解池中濃度比較，以便測(cè)定在電解池操作期間的涂層壽命。結(jié)果是，基于1mm厚的涂層的壽命是約350-400天。已經(jīng)知道在電解池操作期間，沒(méi)有涂層的碳陰極腐蝕速率是約15-30mm/年。圖1表明了從實(shí)驗(yàn)電解池除去的二硼化鈦累積量，基于Ti和B在鋁中的濃度。工廠實(shí)驗(yàn)表明被涂覆的陰極塊的腐蝕速率低于1mm/年，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于未涂覆的陰極塊的腐蝕速率。
權(quán)利要求
1.一種處理用于生產(chǎn)鋁的電解池的含碳電解池組件以提高所述組件在電解池操作中抗劣化性的方法，包括制備耐火材料分散在木質(zhì)素磺酸鹽粘合劑溶液中的懸浮液并將該懸浮液作為涂料涂在所述含碳電解池組件的表面上，然后干燥該涂料。
2.權(quán)利要求1的方法，其中耐火材料是硼、鋯、釩、鉿、鈮、鉭、鉻或鉬化合物。
3.權(quán)利要求2的方法，其中懸浮液還含有酚醛樹(shù)脂粘合劑。
4.權(quán)利要求1、2或3的方法，其中懸浮液含有硼化合物、氟化鋁和木質(zhì)素磺酸鹽粘合劑。
5.權(quán)利要求4的方法，其中硼化合物是硼酸、氧化硼或水合氧化硼。
6.權(quán)利要求1的方法，其中耐火材料是二硼化鈦。
7.權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的方法，其中木質(zhì)素磺酸鹽粘合劑包括銨鹽或鈣鹽。
8.權(quán)利要求4的方法，其中電解池組件是碳陽(yáng)極，和至少將懸浮液作為保護(hù)涂料涂在陽(yáng)極在電解池操作過(guò)程中暴露于大氣的部分上，然后干燥涂料。
9.權(quán)利要求8的方法，其中懸浮液含有25-65％硼酸、0-25％氟化鋁和20-60％木質(zhì)素磺酸鹽粘合劑(50％溶液)。
10.權(quán)利要求9的方法，其中懸浮液還含有最多20％的酚醛樹(shù)脂粘合劑。
11.權(quán)利要求8的方法，其中通過(guò)刷涂、輥涂或噴霧將懸浮液涂在陽(yáng)極上。
12.權(quán)利要求1的方法，包括制備含有耐火硼化物、木質(zhì)素磺酸鹽粘合劑和酚醛樹(shù)脂粘合劑的懸浮液并將該懸浮液作為保護(hù)涂料涂在鋁電解池的碳陰極結(jié)構(gòu)上，然后進(jìn)行干燥。
13.權(quán)利要求12的方法，其中耐火硼化物是鈦、鋯、釩、鉿、鈮、鉭、鉻或鉬的硼化物。
14.權(quán)利要求12的方法，其中耐火硼化物是二硼化鈦。
15.權(quán)利要求14的方法，其中懸浮液含有55-65％二硼化鈦、0-5％無(wú)煙煤、15-20％木質(zhì)素磺酸鹽粘合劑和15-20％酚醛樹(shù)脂粘合劑。
16.權(quán)利要求12的方法，其中通過(guò)刷涂、輥涂或噴霧將懸浮液涂在陰極結(jié)構(gòu)上。
17.一種用于涂覆用于生產(chǎn)鋁的電解池的含碳電解池組件以提高所述組件在電解池操作中抗劣化性的組合物，其包含耐火材料分散在木質(zhì)素磺酸鹽粘合劑溶液中的懸浮液。
18.權(quán)利要求17的組合物，其中耐火材料是硼、鋯、釩、鉿、鈮、鉭、鉻或鉬化合物。
19.權(quán)利要求17的組合物，其中耐火材料是硼酸、氧化硼或水合氧化硼。
20.權(quán)利要求17的組合物，其中耐火材料是二硼化鈦。
21.權(quán)利要求17-20任一項(xiàng)的組合物，其中木質(zhì)素磺酸鹽粘合劑包括銨鹽或鈣鹽。
22.用于涂覆在鋁電解池中所用碳陽(yáng)極的權(quán)利要求17的組合物，其含有硼化合物、氟化鋁和木質(zhì)素磺酸鹽粘合劑的懸浮液。
23.權(quán)利要求22的組合物，其中懸浮液含有25-60％硼酸、0-25％氟化鋁和20-60％木質(zhì)素磺酸鹽粘合劑(50％溶液)。
24.權(quán)利要求22的組合物，其中懸浮液還含有最多20％的酚醛樹(shù)脂粘合劑。
25.用于涂覆鋁電解池的碳陰極結(jié)構(gòu)的權(quán)利要求17的組合物，其含有耐火硼化物、木質(zhì)素磺酸鹽粘合劑和酚醛樹(shù)脂的懸浮液。
26.權(quán)利要求25的組合物，其中耐火硼化物是二硼化鈦。
27.權(quán)利要求25的組合物，其中懸浮液含有20-70％二硼化鈦、5-40％木質(zhì)素磺酸鹽粘合劑和5-40％酚醛樹(shù)脂粘合劑。
28.權(quán)利要求25、26或27的組合物，其還含有0-5％無(wú)煙煤。
29.一種用于鋁電解的含碳組件，含有權(quán)利要求17的涂層。
30.權(quán)利要求29的含碳組件，其中所述組件是陽(yáng)極。
31.權(quán)利要求30的含碳組件，其中所述涂層的厚度是0.5-2mm。
32.權(quán)利要求29的含碳組件，其中所述組件是陰極。
33.權(quán)利要求32的含碳組件，其中所述涂層的厚度是0.5-15mm。
34.權(quán)利要求32的含碳組件，其中所述涂層的厚度是1-3mm。
全文摘要
一種處理用于生產(chǎn)鋁的電解池的含碳電解池組件以提高所述組件在電解池操作中抗劣化性的方法。制備耐火材料分散在木質(zhì)素磺酸鹽粘合劑溶液中的懸浮液，并將該懸浮液作為涂料涂在含碳電解池組件的表面上，然后干燥。
文檔編號(hào)C25C3/12GK1401018SQ01805070
公開(kāi)日2003年3月5日 申請(qǐng)日期2001年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月16日
發(fā)明者A·A·米爾特奇, J·伯格倫 申請(qǐng)人:艾爾坎國(guó)際有限公司