專利名稱：多功能貫流輸送滾輪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸送滾輪裝置，特別是涉及一種以同一滾輪同時輸送工件并對其噴布藥液的多功能貫流輸送滾輪裝置。
(2)背景技術(shù)如圖1所示的一現(xiàn)有水平電鍍裝置，是借助數(shù)組輸送滾輪81將一被電鍍工件(如電路板)82推送前進，并以位于兩最外側(cè)的兩組陰極導(dǎo)電輪83將負電導(dǎo)引至該工件82。輸送滾輪81遠離工件82一側(cè)并各設(shè)有數(shù)個帶正電的陽極噴管84，使特定電鍍液85自其管孔噴出而涂布于工件82表面。借此，電鍍液85中的金屬離子將還原于工件82表面而形成一電鍍層。但是顯然，該電鍍裝置的輸送滾輪81只具有輸送工件82作用，所以需另設(shè)陽極噴管84將電鍍液85噴布于工件82表面，而需耗費較高設(shè)備成本也較占空間，并由于輸送滾輪81是與工件82直接壓接，所以可能對工件82表面產(chǎn)生壓痕或其他破壞，影響后續(xù)產(chǎn)品的優(yōu)良率。
再如圖2所示，另一現(xiàn)有水平電鍍裝置包括一陽極噴盒91及分別設(shè)于陽極噴盒91兩側(cè)的輸送輥輪組92，該陽極噴盒91為PVC制盒體，包括一上陽極盒910及一下陽極盒911，于上陽極盒910及下陽極盒911間形成一狹槽900供被鍍工件93通過。上、下陽極盒910、911的上、下側(cè)各設(shè)有一電鍍液上、下方入口914、915，上、下陽極盒910、911的底、頂面各設(shè)有一多孔蓋板95，另于上、下陽極盒910、911內(nèi)分別置入一網(wǎng)狀陽極導(dǎo)電板94，使電鍍液可分別自該入口914、915流入并穿過該陽極導(dǎo)電板94及多孔蓋板95，噴布于工件93對應(yīng)表面。輸送輥輪組92是用以輸送工件93，包括鄰設(shè)于陽極噴盒91兩側(cè)的擋水輥輪920及位于擋水輥輪920外側(cè)的兩陰極導(dǎo)電輪921，借助擋水輥輪920的設(shè)置可阻絕電鍍液與陰極導(dǎo)電輪921接觸，以防止陰極導(dǎo)電輪921同時被電鍍。借此，陽極導(dǎo)電板94、工件93及陰極導(dǎo)電輪921將形成一導(dǎo)電通路，促使電鍍液中金屬離子還原于工件93表面，以達到電鍍效果。
但該裝置由于上陽極盒910及下陽極盒911間形成供工件93通過的狹槽900高度是固定，所以只適用于相對特定厚度范圍的工件93電鍍，當(dāng)以較薄的工件93通過時，將承托于下陽極盒911頂面前進而與上陽極盒910底面形成間隙，致使工件93上、下表面電鍍效果不均。此外，當(dāng)工件93厚度較小時(如一薄板)，也可能受自上、下陽極盒910、911噴布而具一定壓力的電鍍液直接沖擊而變形，而降低其產(chǎn)品優(yōu)良率。另由于輸送輥輪組92是與工件93直接壓接，所以同樣具有上述對工件93表面產(chǎn)生壓痕或其他破壞的問題。
(3)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種以同一滾輪同時輸送工件并對其噴布特定藥液的多功能貫流輸送滾輪裝置。
本發(fā)明的另一目的是提供一種多功能貫流輸送滾輪裝置，它與工件采非機械接觸方式輸送而可避免對工件的傷害。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種多功能貫流輸送滾輪裝置，包括一上層滾輪組、一下層滾輪組及一驅(qū)動部，其特點是該上層滾輪組具有沿前后方向配置的數(shù)個上層滾輪，各該上層滾輪包括一上層固定管，沿左右方向延伸，它具有一可供經(jīng)加壓的一液體輸入并經(jīng)支承的液體輸入端，及一端面封閉的封閉端，該上層固定管接近下緣的管壁沿管長方向穿設(shè)有數(shù)個內(nèi)側(cè)通孔；及一上層轉(zhuǎn)動管，同樣沿左右方向延伸，而以可相對轉(zhuǎn)動方式套設(shè)于該上層固定管外側(cè)，它具有一接近該液體輸入端的開放端，及一可受驅(qū)動而帶動該上層轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)動的致動端，該上層轉(zhuǎn)動管管壁沿管長方向及環(huán)周方向同時穿設(shè)有數(shù)個密集的外側(cè)通孔；該下層滾輪組具有沿前后方向配置且位于各該上層滾輪下側(cè)的數(shù)個下層滾輪，各該下層滾輪包括一下層固定管，沿左右方向延伸，它具有一可供經(jīng)加壓的該液體輸入并經(jīng)支承的液體輸入端，及一端面封閉的封閉端，該下層固定管接近上緣的管壁沿管長方向穿設(shè)有數(shù)個內(nèi)側(cè)通孔；及一下層轉(zhuǎn)動管，同樣沿左右方向延伸，而以可相對轉(zhuǎn)動方式套設(shè)于該下層固定管外側(cè)，它具有一接近該液體輸入端的開放端，及一可受驅(qū)動而帶動該下層轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)動的致動端，該下層轉(zhuǎn)動管管壁沿管長方向及環(huán)周方向同時穿設(shè)有數(shù)個密集的外側(cè)通孔；該驅(qū)動部可經(jīng)該上層滾輪及下層滾輪的致動端，驅(qū)動該上層轉(zhuǎn)動管與下層轉(zhuǎn)動管同步反向轉(zhuǎn)動，以帶動該工件于各該上層轉(zhuǎn)動部與對應(yīng)的下層轉(zhuǎn)動部間沿前后方向通過，且該液體將經(jīng)該內(nèi)側(cè)通孔及對應(yīng)的外側(cè)通孔噴流至該工件對應(yīng)表面。
為進一步說明本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
(4)


圖1是是一現(xiàn)有水平電鍍裝置的操作側(cè)視示意圖。
圖2是另一現(xiàn)有水平電鍍裝置的操作側(cè)向剖視示意圖。
圖3是本發(fā)明較佳實施例前視圖。
圖4是本發(fā)明較佳實施例分解示意圖。
圖5是本發(fā)明較佳實施例的操作狀態(tài)局部剖視圖。
圖6是沿圖5剖線VI所得的剖視圖。
(5)具體實施方式
如圖3、4及5所示，本發(fā)明的多功能貫流輸送滾輪裝置，于本較佳實施中是設(shè)置于一電鍍機臺1上，以輸送一印刷電路板2(示于圖5)或其他工件，同時于輸送過程中于該電路板2上、下表面各噴注帶正電的電鍍液3(示于圖5)形成電鍍作用。但是顯然地，本發(fā)明也可設(shè)置于其他種類的機臺設(shè)備，用以輸送一工件并同時于其表面噴布特定種類的藥液。
該輸送滾輪裝置包括沿前后方向配置的數(shù)個液體供應(yīng)管4、一上層滾輪組5、一下層滾輪組6及一驅(qū)動部7。各液體供應(yīng)管4于本實施例中是呈直立配置，而由一上管體41及一下管體42上、下螺接而成，下管體42底端41固定于機臺1并連接一可將該電鍍液3加壓抽送的供應(yīng)源(未圖示)，其上端則串接兩套設(shè)于上管體41外緣的上、下套管43、44，以將自底端421向上流入的電鍍液3引導(dǎo)通過上管體41開孔411及上、下套管43、44而轉(zhuǎn)向水平方向流動。上、下套管43、44內(nèi)側(cè)各承接一接頭45后，共同支承固定于一掛架46，掛架46底部則固定于機臺1適當(dāng)處。
該上層滾輪組5包括對應(yīng)各液體供應(yīng)管4而沿前后方向間隔平行配置的數(shù)個上層滾輪50，各上層滾輪50具有一上層固定管51，及一相對該上層固定部51轉(zhuǎn)動的上層轉(zhuǎn)動管52。上層固定管51沿左右方向延伸適當(dāng)長度，其具有一呈開放而穿過掛架46對應(yīng)穿孔以緊密套接于接頭45內(nèi)緣的液體輸入端511，及位于右端且端面封閉的封閉端512。各上層固定管51的最底緣管壁特定長度上，沿左右管長方向密集等距穿設(shè)有一排內(nèi)側(cè)通孔513，于本實施例中各內(nèi)側(cè)通孔513孔徑為3mm，但是不限定于該尺寸。借此，該經(jīng)加壓的陽極電解液3可自液體供應(yīng)管4、上套管42、接頭45及液體輸入端511進入上層固定管51，并透過該排內(nèi)側(cè)通孔513垂直向下徑向噴注。
各上層轉(zhuǎn)動管52同樣沿左右方向延伸特定長度，而以一定少量徑向間隙(未圖示)套設(shè)于上層固定管51外側(cè)，它具有一端面開放且適位于掛架46右緣的開放端521，及一位于右側(cè)而可受驅(qū)動以帶動上層轉(zhuǎn)動管52轉(zhuǎn)動的致動端522，其細節(jié)將在下面詳述。上層轉(zhuǎn)動管52管壁對應(yīng)其內(nèi)上層固定管51設(shè)有內(nèi)側(cè)通孔513的適當(dāng)長度上，沿管長方向及環(huán)周方向同時穿設(shè)有密集的數(shù)個外側(cè)通孔523，于本實施例中各外側(cè)通孔523孔徑為5mm，但是也不限定于該尺寸。借此，如圖5、6所示，透過上層固定管51內(nèi)側(cè)通孔513垂直向下噴注的陽極電鍍液3，還可進而穿過旋轉(zhuǎn)中的上層轉(zhuǎn)動管52位于下緣部分的數(shù)個外側(cè)通孔523，而均勻噴注至通過的電路板2上表面21對應(yīng)處。至于少部分受上層轉(zhuǎn)動管52管體攔阻而余留于其內(nèi)部的陽極電解液3，可經(jīng)其左側(cè)的開放端521或其他通道向下排出。
再如圖3、4所示，下層滾輪組6包括沿前后方向配置且平行位于各上層滾輪50下側(cè)特定間距處的數(shù)個下層滾輪60，各下層滾輪60除另有述及外，其構(gòu)造是與上層滾輪50實質(zhì)相同，而具有一下層固定管61，及一相對該下層固定管61轉(zhuǎn)動的下層轉(zhuǎn)動管62。
該下層固定管61也具有一呈開放而穿過掛架46以緊密套接于接頭45內(nèi)緣的液體輸入端611，及位于右端且端面封閉的封閉端612。
各下層固定管61的最頂緣管壁對應(yīng)上層固定管51內(nèi)側(cè)通孔513的長度上，相對密集等距穿設(shè)有一排內(nèi)側(cè)通孔613，其孔徑也為3mm并可為其他適當(dāng)尺寸。
各下層轉(zhuǎn)動管62同樣以一定少量徑向間隙套設(shè)于下層固定管61外側(cè)，而具有一端面開放且適位于掛架46右緣的開放端621，及一位于右側(cè)而可受驅(qū)動以帶動下層轉(zhuǎn)動管62轉(zhuǎn)動的致動端622。下層轉(zhuǎn)動管62管壁對應(yīng)其內(nèi)下層固定管61設(shè)有內(nèi)側(cè)通孔613的長度上，沿管長方向及環(huán)周方向也同時穿設(shè)有密集的數(shù)個外側(cè)通孔623，其孔徑也為5mm并可為其他適當(dāng)尺寸。借此，再如圖5、6所示，該經(jīng)加壓的電鍍液3并可自液體供應(yīng)管4、套管44、接頭45及液體輸入端611進入下層固定管61，并透過該排內(nèi)側(cè)通孔613垂直向上徑向噴注后，進而穿過旋轉(zhuǎn)中的下層轉(zhuǎn)動管62位于上緣部分的數(shù)個外側(cè)通孔623，而均勻噴注至通過的該電路板2下表面22對應(yīng)處。
驅(qū)動部7包括一固設(shè)于機臺1特定處而可輸出適當(dāng)轉(zhuǎn)矩的驅(qū)動裝置71(如一驅(qū)動馬達)，及一將驅(qū)動裝置71輸出扭矩傳送至下層轉(zhuǎn)動管62致動端622的傳動件72。本實施例中該傳動件72包括一連結(jié)驅(qū)動裝置71輸出端的V形皮帶721，及受該V形皮帶721帶動的一皮帶輪722，借助皮帶輪722同軸帶動下層轉(zhuǎn)動管62致動端622設(shè)置的一下層齒輪6221，并經(jīng)設(shè)置于上層轉(zhuǎn)動管52致動端522且適與該下層齒輪6221嚙合的一上層齒輪5221，同時驅(qū)動上層轉(zhuǎn)動管52與下層轉(zhuǎn)動管62同步反向旋轉(zhuǎn)。此外，該下層齒輪6221及上層齒輪5221外側(cè)軸設(shè)支撐于掛架73，且該皮帶輪722上另套設(shè)一前后方向的傳動皮帶(未圖示)，以帶動前后方向各下層轉(zhuǎn)動管62下層齒輪6221外側(cè)軸接的皮帶輪722，使前后方向各下層轉(zhuǎn)動管62可由該單一的驅(qū)動裝置71驅(qū)動而同步同向旋轉(zhuǎn)。但是容易理解的是，該驅(qū)動部7的實際配置可作其他許多變化，如驅(qū)動裝置71輸出端直接連結(jié)帶動下層齒輪6221或上層齒輪5221等，都屬于本發(fā)明實質(zhì)范圍內(nèi)。
尤如圖5、6所示，于本較佳實施例中，電路板2依序通過旋轉(zhuǎn)中的各上、下層轉(zhuǎn)動管52、62間距時，自數(shù)個外側(cè)通孔523、623相向噴注于電路板2對應(yīng)表面21、22而經(jīng)加壓的陽極電解液3，其液體壓力將于電路板2對應(yīng)表面21、22形成一支撐墊(cushion)作用，使電路板2呈一懸浮前進狀態(tài)而未與各上、下層轉(zhuǎn)動管52、62實質(zhì)接觸，而改以電鍍液3作為接觸介質(zhì)。但是電路板2與各上、下層轉(zhuǎn)動管52、62至少其一接觸而前進的實施狀態(tài)，同樣也包括于本發(fā)明范圍內(nèi)。
另須指出的是，本實施例中該內(nèi)側(cè)通孔513、613雖分別設(shè)于各上層固定管51最底緣及各下層固定管61最頂緣管壁，但是其設(shè)置位置也可沿各固定管51接近下緣及各固定管61接近上緣處環(huán)周方向變化，借此視需要調(diào)整陽極電解液3的噴出角度。此外，本實施例中雖以前、后、左、右等方向描述各元件設(shè)置或運動方位，但是其只是為便于說明，而可隨整體機臺的配置作相對的變化。
借助上述構(gòu)造及其操作方式，本發(fā)明的多功能貫流輸送滾輪裝置，相較現(xiàn)有設(shè)計具有下述優(yōu)點一、本發(fā)明除可輸送如電路板等工件前進外，還可借助同一滾輪同時對該工件表面噴布特定藥液而達預(yù)定的化學(xué)或其他效果，所以可以說是將現(xiàn)有的輸送滾輪與藥液噴布裝置結(jié)合為一體以減少設(shè)置成本及節(jié)省空間的創(chuàng)新設(shè)計。
二、再就其實際運作而言，由于具一定壓力的藥液其水壓已先由旋轉(zhuǎn)中的上、下層轉(zhuǎn)動管52、62內(nèi)壁所緩沖承受，當(dāng)其后噴注至工件表面時壓力已稍緩，而不致對工件產(chǎn)生過大沖擊致使其撓曲變形，尤其適于較薄而易受外力變形的工件使用。
三、由于該工件可于一懸浮而未與各上、下層轉(zhuǎn)動管52、62實質(zhì)接觸狀態(tài)下前進，所以可避免因接觸對工件造成的表面磨痕或其他傷害，而確保工件后續(xù)加工的成品良率。
四、還因該工件是于未與各上、下層轉(zhuǎn)動管52、62實質(zhì)接觸的狀態(tài)下前進，所以可供一定范圍內(nèi)不同厚度的工件使用，而不致因工件厚度的改變對工件產(chǎn)生破壞或降低藥液噴布效果，所以具有高度的適用彈性。
當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多功能貫流輸送滾輪裝置，它設(shè)置于一工作機臺上以輸送一工件并于其表面噴布一特定液體，并包括一上層滾輪組、一下層滾輪組及一驅(qū)動部，其特征在于該上層滾輪組具有沿前后方向配置的數(shù)個上層滾輪，各該上層滾輪包括一上層固定管，沿左右方向延伸，它具有一可供經(jīng)加壓的該液體輸入并經(jīng)支承的液體輸入端，及一端面封閉的封閉端，該上層固定管接近下緣的管壁沿管長方向穿設(shè)有數(shù)個內(nèi)側(cè)通孔；及一上層轉(zhuǎn)動管，同樣沿左右方向延伸，而以可相對轉(zhuǎn)動方式套設(shè)于該上層固定管外側(cè)，它具有一接近該液體輸入端的開放端及一可受驅(qū)動而帶動該上層轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)動的致動端，該上層轉(zhuǎn)動管管壁沿管長方向及環(huán)周方向同時穿設(shè)有數(shù)個密集的外側(cè)通孔；該下層滾輪組具有沿前后方向配置且位于各該上層滾輪下側(cè)的數(shù)個下層滾輪，各該下層滾輪包括一下層固定管，沿左右方向延伸，它具有一可供經(jīng)加壓的該液體輸入并經(jīng)支承的液體輸入端，及一端面封閉的封閉端，該下層固定管接近上緣的管壁沿管長方向穿設(shè)有數(shù)個內(nèi)側(cè)通孔；及一下層轉(zhuǎn)動管，同樣沿左右方向延伸，而以可相對轉(zhuǎn)動方式套設(shè)于該下層固定管外側(cè)，它具有一接近該液體輸入端的開放端，及一可受驅(qū)動而帶動該下層轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)動的致動端，該下層轉(zhuǎn)動管管壁沿管長方向及環(huán)周方向同時穿設(shè)有數(shù)個密集的外側(cè)通孔；該驅(qū)動部可經(jīng)該上層滾輪及下層滾輪的致動端，驅(qū)動該上層轉(zhuǎn)動管與下層轉(zhuǎn)動管同步反向轉(zhuǎn)動，以帶動該工件于各該上層轉(zhuǎn)動部與對應(yīng)的下層轉(zhuǎn)動部間沿前后方向通過，且該液體將經(jīng)該內(nèi)側(cè)通孔及對應(yīng)的外側(cè)通孔噴流至該工件對應(yīng)表面。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能貫流輸送滾輪裝置，其特征在于還包括數(shù)個液體供應(yīng)管，各該液體供應(yīng)管同時連通各該上層固定管液體輸入端及對應(yīng)的下層固定管液體輸入端，以將該液體同時供應(yīng)各該上層固定管及下層固定管。
3.如權(quán)利要求1所述的多功能貫流輸送滾輪裝置，其特征在于該外側(cè)通孔孔徑是大于該內(nèi)側(cè)通孔。
4.如權(quán)利要求1所述的多功能貫流輸送滾輪裝置，其特征在于各該上層轉(zhuǎn)動管的致動端及其下對應(yīng)的下層轉(zhuǎn)動管的致動端分別設(shè)有互相嚙合的齒輪，使各該上層轉(zhuǎn)動管及對應(yīng)的下層轉(zhuǎn)動管呈同步反向轉(zhuǎn)動。
5.如權(quán)利要求1所述的多功能貫流輸送滾輪裝置，其特征在于該驅(qū)動部具有一可輸出轉(zhuǎn)矩的驅(qū)動裝置，及一將該驅(qū)動裝置的輸出扭矩傳送至各該上層轉(zhuǎn)動管及下層轉(zhuǎn)動管的對接端的傳動件。
6.如權(quán)利要求1所述的多功能貫流輸送滾輪裝置，其特征在于各該上層轉(zhuǎn)動管及套設(shè)其內(nèi)的上層固定管間，及各該下層轉(zhuǎn)動管及套設(shè)其內(nèi)的下層固定管間都具有一間隙。
7.如權(quán)利要求1所述的多功能貫流輸送滾輪裝置，其特征在于各該上層固定管的該內(nèi)側(cè)通孔是開設(shè)于各該上層固定管的最底緣上，而各該下層固定管的該內(nèi)側(cè)通孔則開設(shè)于各該下層固定管的最頂緣上。
全文摘要
一種多功能貫流輸送滾輪裝置，包括一上層滾輪組、一下層滾輪組及一驅(qū)動部，該上層滾輪組具有沿前后方向配置的數(shù)個上層滾輪，該下層滾輪組具有沿前后方向配置且位于各該上層滾輪下側(cè)的數(shù)個下層滾輪，該驅(qū)動部可驅(qū)動該滾輪的上層轉(zhuǎn)動管與下層轉(zhuǎn)動管同步反向轉(zhuǎn)動，以帶動一工件于各上層轉(zhuǎn)動部與對應(yīng)的下層轉(zhuǎn)動部間沿前后方向通過，且一特定液體將經(jīng)該滾輪的數(shù)個內(nèi)側(cè)通孔及對應(yīng)的外側(cè)通孔噴流至該工件對應(yīng)表面。
文檔編號C25D5/00GK1442515SQ0210694
公開日2003年9月17日 申請日期2002年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月6日
發(fā)明者柯建信 申請人:造利科技股份有限公司