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      表面具絢麗色彩的鏈片及該鏈片的制造方法

      文檔序號:5292410閱讀:287來源:國知局
      專利名稱:表面具絢麗色彩的鏈片及該鏈片的制造方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種鏈片,以及該鏈片的制造方法,特別是涉及一種利用物理氣相沉積法在鏈片的表面成型絢麗色彩的制造方法,以及表面具有絢麗色彩的鏈片。
      背景技術(shù)
      長久以來在鏈條的技術(shù)領(lǐng)域中,為了顧及鏈條運轉(zhuǎn)的安全性,都是采用金屬材料來制造鏈條零件,并透過熱處理提高零件的結(jié)構(gòu)強度,有時為了達到防銹或安全的目的,會在例如鏈片等零件表面施行電鍍或者涂布反光漆,其中以電鍍方式附著在鏈片的表面上的電鍍層,容易因零件間的相對樞轉(zhuǎn),而快速磨損失去功能,反光漆的涂布雖在初期使用時具有安全效果,但使用一段時間后,反光漆會快速地自鏈片上脫落失去功能。但無論是在鏈片的表面施行電鍍或者涂布反光漆,都無法讓組立完成的鏈條產(chǎn)生絢麗的色彩變化。
      截至目前為止,鏈條仍然被視為一種生硬并且缺乏色彩變化的傳動組件,探討原因,關(guān)鍵在于在傳動的環(huán)境中,鏈條往往需要承受嚴酷的磨耗及腐蝕環(huán)境。以往電鍍或涂漆處理無法提供完整的美觀、耐磨及防銹功效。

      發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是在于提供一種美觀、具防偽辨識功能,同時具有耐磨及防蝕效果良好的表面具絢麗色彩的鏈片及該鏈片的制造方法。
      本發(fā)明提供一種表面具絢麗色彩的鏈片,包含一鏈片本體,該鏈片板體具有內(nèi)外間隔的兩表面,以及位在該兩表面間且左右間隔的兩端部,在該各端部上分別設(shè)置一貫穿該兩表面的穿孔;其特征在于該鏈片還包含一施鍍在該鏈片本體的一表面上的色彩被覆單元。
      所述表面具絢麗色彩的鏈片,其特征在于該色彩被覆單元可具有一基礎(chǔ)層。
      所述表面具絢麗色彩的鏈片,其特征在于該基礎(chǔ)層是完全地覆蓋在該鏈片本體的表面。
      所述表面具絢麗色彩的鏈片,其特征在于該基礎(chǔ)層是選自氮化鈦、氮化鋅、氮化鋯。
      所述表面具絢麗色彩的鏈片,其特征在于該色彩被覆單元還具有至少一顯色層,上述顯色層是被覆在該基礎(chǔ)層上,其并沿著鏈片本體的外緣線弧度而設(shè),且越靠近基礎(chǔ)層其寬度越大。
      所述表面具絢麗色彩的鏈片,其特征在于該顯色層是選自氮氧化鈦、氮氧化鋅、氮氧化鋯。
      本發(fā)明還提供一種表面具絢麗色彩的鏈片的制造方法,其特征在于包含如下步驟(a)成型鏈片本體該鏈片本體具有一表面;(b)施鍍基礎(chǔ)層利用物理氣相沉積法,在鏈片本體的表面上進行施鍍加工,以形成一基礎(chǔ)層。
      所述表面具絢麗色彩的鏈片的制造方法,其特征在于該制造方法還包含一個以上施鍍顯色層的工序,每一個施鍍顯色層的工序都是以物理氣相沉積法來完成。借前述基礎(chǔ)層及顯色層對于光線的干涉、吸收和反射,使鏈片呈現(xiàn)絢麗色彩。
      所述表面具絢麗色彩的鏈片的制造方法,其特征在于在施鍍基礎(chǔ)層和施鍍顯色層的工序中,可選擇地加入不同的微量氣體及/或靶材元素,來改變基礎(chǔ)層及顯色層的顏色。
      所述表面具絢麗色彩的鏈片的制造方法,其特征在于該物理氣相沉積法是指陰極放電弧放電施鍍法。
      所述表面具絢麗色彩的鏈片的制造方法,其特征在于該基礎(chǔ)層是選自氮化鈦、氮化鋅、氮化鋯,而顯色層是選自氮氧化鈦、氮氧化鋅、氮氧化鋯。

      下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明圖1是本發(fā)明鏈片的第一較佳實施例的側(cè)視圖。
      圖2是該較佳實施例的一未完整的剖視放大示意圖。
      圖3是本發(fā)明制造方法的一較佳實施例的制造流程圖,該制造方法用來制造如圖1的鏈片。
      圖4是一類似圖2的未完整剖視放大示意圖,說明本發(fā)明第二較佳實施例的鏈片構(gòu)造。
      具體實施方式參閱圖1、2,本發(fā)明第一較佳實施例的鏈片是一種可以產(chǎn)生宛如孔雀羽毛般絢麗色彩的設(shè)計,為了達到具有絢麗色彩的目的,該鏈片包含一金屬的鏈片本體1,以及以物理氣相沉積法施鍍在鏈片本體1上的一色彩被覆單元2。
      該鏈片本體1是由金屬鋼板經(jīng)沖切成型,具有內(nèi)外間隔的一內(nèi)表面11、一外表面12、介于兩表面11、12間并且左右間隔設(shè)置的兩圓弧端部13,以及一銜接在兩端部13間但寬度縮小的腰部14,其中每一端部13上都包括一貫穿兩表面11、12的穿孔131。
      該色彩被覆單元2是以物理氣相沉積法中的陰極電弧放電法成型在該鏈片本體1的外表面12上,上述色彩被覆單元2具有由外表面12向外逐漸施鍍的一基礎(chǔ)層21、一第一顯色層22、一第二顯色層23、一第三顯色層24、一第四顯色層25、一第五顯色層26及一第六顯色層27,其中基礎(chǔ)層21是完全覆蓋在鏈片本體1的外表面12上,可選自氮化鈦、氮化鋅、氮化鋯等材料,而該等顯色層22~27是沿著鏈片本體1的外緣線弧度往內(nèi)設(shè)置,但越靠近外表面12其寬度越寬,也就是接近外表面12的顯色層22的寬度最大,而后寬度逐漸的遞減,因此由鏈片的外側(cè)面可以看到各顯色層22~27及基礎(chǔ)層21,上述各顯色層22~27都是薄膜狀,其是選自氮氧化鈦、氮氧化鋅、氮氧化鋯等材料。
      在設(shè)計上,本發(fā)明的基礎(chǔ)層21和各顯色層22~27的厚度極薄,且各層的厚度都是在可見光波(300~800nm)的范圍內(nèi),但由于該等基礎(chǔ)層21及顯色層22~27的實際厚度極薄,無法在圖形上清楚的表示,為了示意該等基礎(chǔ)層21及顯色層22~27的存在,圖2所繪的厚度未依據(jù)實際尺寸,而是較實際尺寸大的示意圖。
      配合圖3,本發(fā)明為了制造該表面具有絢麗色彩的鏈片,該制造方法包含成型鏈片本體1、施鍍基礎(chǔ)層21、施鍍第一顯色層22、施鍍第二顯色層23、施鍍第三顯色層24、施鍍第四顯色層25、施鍍第五顯色層26、施鍍第六顯色層27等成型步驟。其中鏈片本體1是以沖切方式自一鋼板上裁切而成,由于其制造是已知技術(shù),以下不再說明。
      本發(fā)明施鍍基礎(chǔ)層21的成型步驟是采用物理氣相沉積法(Physicalvapor deposition)中的陰極電弧放電成型法(Cathodic arc plasmadeposition),此方法可以得到高成長速率、致密且附著性佳的薄膜,因此特別適合應(yīng)用在超硬質(zhì)、耐腐蝕及抗氧化的領(lǐng)域。為了在鏈片本體1的外表面12上形成該基礎(chǔ)層21,首先以陰極電弧放電加工法,在鏈片本體1的外表面12上施鍍厚度均勻的金黃色的氮化鈦(TiN)層,接續(xù)鍍上一層形成該第一顯色層22的氮氧化鈦(TiNxOy),以此類推,在第一顯色層22上再接續(xù)地施鍍一層層的氮氧化鈦,以形成其余的顯色等23~27。也就是說,本發(fā)明各顯色層22~27的施鍍工序和基礎(chǔ)層21相同。又本發(fā)明可以選擇地采用下述任何的一種方法來調(diào)整各顯色層22~27及基礎(chǔ)層21的顏色一、加入不同的微量氣體在物理氣相沉積的技藝中,氮化鈦鍍膜的彩色接近金黃色,其彩度的濃淡可以隨著反應(yīng)氣體中氮氣流量改變而改變,彩度的明暗則和甲烷的流量有關(guān),但顏色一般是金黃色,若在薄膜成型時加入微量的氧氣,可以使薄膜的顏色變成藍色。以此類推,隨著加入微量氣體種類的不同,可以使顯色層22~27或者基礎(chǔ)層21產(chǎn)生不同的顏色。
      二、控制薄膜的厚度借由施鍍時間的控制,可以改變顯色層22~27及基礎(chǔ)層21的顏色,例如當顯色層22~27為紫色時,隨著厚度的增加以可使顏色轉(zhuǎn)變成紫藍色、藍色等。
      三采用不同的靶材,造成鍍膜組成的不同例如氮化鈦中的鈦元素來自于鈦靶,如果將鈦靶更換為其它的元素,例如鋯、鉻等,也可改變顯色層22~27及基礎(chǔ)層21的顏色。
      本發(fā)明是采用第一種方法來改變顯色層22~27及基礎(chǔ)層2 1的顏色,施鍍后,由于各顯色層22~27及基礎(chǔ)層21和入射光線的交互作用,可以使鏈片的外表面21呈現(xiàn)出宛如孔雀羽毛般色澤的絢麗色彩。
      值得進一步說明的是,本發(fā)明鏈片所展現(xiàn)宛如孔雀羽毛般色澤的絢麗色彩,其成因是入射光線和顯色層22~27、基礎(chǔ)層21交互作用有關(guān),可能的交互作用包含一、價間電荷遷移理論由于電荷受到光線的刺激時,會使鈦與氮或者鈦和氧原子間產(chǎn)生遷移,因而發(fā)生光的吸收(Light absorption)而成色。
      二、色心理論由于氮化鈦層中具有大量的氧缺位,因此當光線進入氧缺位附近時會形成色心,導致光吸收。
      三、帶電成色電子進占未被占領(lǐng)的氮化鈦傳導帶(Intraband)的底部,當電子從傳導帶內(nèi)的一個占領(lǐng)狀態(tài)轉(zhuǎn)移到其它空態(tài)時,便能吸收光子而成色。
      四、干涉理論當表面顯色層22~27厚度和入射光線的波長略相等時,會形成干涉的條紋。
      基于以上各種交互作用的影響,本發(fā)明第一較佳實施例的鏈片確實得以呈現(xiàn)絢麗的色彩。
      參閱圖4,本發(fā)明第二較佳實施例的鏈片也是包含一鏈片本體1及一色彩被覆單元2,其中該鏈片本體1的構(gòu)造和第一實施例相同,具有一外表面12,以下不再說明,而該色彩被覆單元2是一種單層的結(jié)構(gòu),也就是該色彩被覆單元2僅具有一基礎(chǔ)層21,該基礎(chǔ)層21是完整地覆蓋在該鏈片本體1的外表面12上,在設(shè)計上,本發(fā)明也可以選擇性地被覆在外表面12的某一個區(qū)域。借該單層結(jié)構(gòu)的色彩被覆單元2,同樣可以使鏈片展現(xiàn)出具有深度感的單一絢麗色彩。由于本實施例所制成的鏈片可以隨著觀看角度不同呈現(xiàn)出不同的色彩變化,故在視感上本發(fā)明第二實施例的鏈片宛如“變色龍”般的新奇。
      由以上說明可知,本發(fā)明所制成的鏈片具有下述功效一、外形美觀、新奇本發(fā)明可以選擇地在鏈片本體1的外表面12的任何位置設(shè)置一色彩被覆單元2,借該色彩被覆單元2所展現(xiàn)的絢麗色彩,來增進鏈片外形美觀性及新奇感。
      二、具防偽辨識功能本發(fā)明可以在鏈片本體1的外表面12的任何位置設(shè)置該色彩被覆單元2,不僅具有特殊的絢麗效果,也可以成型任意的造型、圖案,因此當鏈片組立在鏈條上時,借其特殊、醒目的視感,可以提供鏈條防偽辨識的功能。
      三、具有較佳的物理性質(zhì)本發(fā)明在金屬鏈片本體1的外表面12設(shè)置該色彩被覆單元2,由于色彩被覆單元2的氮化鈦、氮氧化鈦等材料都是陶磁具有高度的安定性,故本發(fā)明也可以防止鋼制鏈片本體1和空氣或高溫油品直接接觸,以提高鏈片的防銹、耐蝕功能,同時提高鏈片的耐磨性。
      權(quán)利要求
      1.一種表面具絢麗色彩的鏈片,包含一鏈片本體,該鏈片板體具有內(nèi)外間隔的兩表面,以及位在該兩表面間且左右間隔的兩端部,在該各端部上分別設(shè)置一貫穿該兩表面的穿孔;其特征在于該鏈片還包含一施鍍在該鏈片本體的一表面上的色彩被覆單元。
      2.如權(quán)利要求1所述表面具絢麗色彩的鏈片,其特征在于該色彩被覆單元具有一基礎(chǔ)層。
      3.如權(quán)利要求2所述表面具絢麗色彩的鏈片,其特征在于該基礎(chǔ)層是完全地覆蓋在該鏈片本體的表面。
      4.如權(quán)利要求2所述表面具絢麗色彩的鏈片,其特征在于該基礎(chǔ)層是選自氮化鈦、氮化鋅、氮化鋯。
      5.如權(quán)利要求2所述表面具絢麗色彩的鏈片,其特征在于該色彩被覆單元還具有至少一顯色層,上述顯色層是被覆在該基礎(chǔ)層上,其并沿著鏈片本體的外緣線弧度而設(shè),且越靠近基礎(chǔ)層其寬度越大。
      6.如權(quán)利要求5所述表面具絢麗色彩的鏈片,其特征在于該顯色層是選自氮氧化鈦、氮氧化鋅、氮氧化鋯。
      7.一種表面具絢麗色彩的鏈片的制造方法,其特征在于包含如下步驟(a)成型鏈片本體該鏈片本體具有一表面;(b)施鍍基礎(chǔ)層利用物理氣相沉積法,在鏈片本體的表面上進行施鍍加工,以形成一基礎(chǔ)層。
      8.如權(quán)利要求7所述表面具絢麗色彩的鏈片的制造方法,其特征在于該制造方法還包含一個以上施鍍顯色層的工序,每一個施鍍顯色層的工序都是以物理氣相沉積法來完成。
      9.如權(quán)利要求8所述表面具絢麗色彩的鏈片的制造方法,其特征在于在施鍍基礎(chǔ)層和施鍍顯色層的工序中,選擇地加入不同的微量氣體及/或靶材元素,來改變基礎(chǔ)層及顯色層的顏色。
      10.如權(quán)利要求8或9所述表面具絢麗色彩的鏈片的制造方法,其特征在于該物理氣相沉積法是指陰極放電弧放電施鍍法。
      11.如權(quán)利要求8所述表面具絢麗色彩的鏈片的制造方法,其特征在于該基礎(chǔ)層是選自氮化鈦、氮化鋅、氮化鋯,而顯色層是選自氮氧化鈦、氮氧化鋅、氮氧化鋯。
      全文摘要
      一種表面具絢麗色彩的鏈片及其制造方法,該鏈片包含一鏈片本體以及一色彩被覆單元,其中色彩被覆單元是以電弧放電離子施鍍工序施鍍在該鏈片本體的一表面上,上述色彩被覆單元可以單一基礎(chǔ)層,或者還包含數(shù)個顯色層,其中基礎(chǔ)層選自氮化鈦、氮化鋅、氮化鋯等材料,而顯色層選自氮氧化鈦、氮氧化鋅、氮氧化鋯等材料,借各顯色層和基礎(chǔ)層產(chǎn)生不同的色彩,使鏈片在具耐磨、防蝕的同時,更具有防偽辨識的功能。
      文檔編號C25D3/00GK1502430SQ0215224
      公開日2004年6月9日 申請日期2002年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月21日
      發(fā)明者吳厚德 申請人:桂盟企業(yè)股份有限公司
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