專利名稱：一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬濕法冶金中電積電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及銅、鉛、鋅、鎳金銀等金屬的濕法冶煉工藝中，一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置。
背景技術(shù)：
目前采用電積電解工藝的濕法冶金企業(yè)中，其電解液在電積電解槽內(nèi)的流量控制方法一般有兩種一是在電積、電解槽的電解液進(jìn)液管上加裝一個(gè)夾子，通過調(diào)整夾子的松緊程度，以達(dá)到控制電液流量的目的。但操作復(fù)雜，當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束，電積電解槽停止電解液循環(huán)后，在進(jìn)行另一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)，電解液重新開始循環(huán)時(shí)，電積電解槽內(nèi)的電解液的流量必須重新進(jìn)行調(diào)整。并且本周期的流量值與上一個(gè)生產(chǎn)周期流量值不完全一樣，除此之外，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為了使各個(gè)電積電解槽內(nèi)電解液流量保持較為一致，操作者必須不斷地對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，因此操作勞動(dòng)強(qiáng)度大。二是在電積電解槽的電解液進(jìn)入管上加裝一個(gè)閥門，通過調(diào)整閥門開度來控制電解液流量。這種方法雖然也能控制流量，但由于閥門開啟程度完全由人工感官來判斷，因此其流量的控制度大小程度差異很大。電積電解槽內(nèi)斷流現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。閥門使用一段時(shí)間后內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢，因此經(jīng)常發(fā)生閥門被卡現(xiàn)象，造成閥門的卡死損壞，增加費(fèi)用的支出。
傳統(tǒng)的濕法冶金電積電解工藝中，電積電解槽內(nèi)電解液液位的提升和降低技術(shù)，通常存在精度差、可靠性低，容易被結(jié)垢卡死，導(dǎo)致液位不能正確升降，運(yùn)行成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明的目的和任務(wù)是為濕法冶金電積、電解工藝生產(chǎn)，提供一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置。使其不僅能有效地控制電積、電解槽內(nèi)電解液流量和液位，而且操作簡便，作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度低，性能穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)成本消耗低。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案。這種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置，主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成，所述電解液流量控制部分，由主管孔板、主進(jìn)液管、進(jìn)液支管、進(jìn)液閥和支管孔板組成，在主進(jìn)液管上安裝有主管孔板，主管孔板用來控制主進(jìn)液管所控制的所有電積、電解槽的總流量；在進(jìn)液支管上安裝有支管孔板，支管孔板用來控制單個(gè)電積、電解槽的流量。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善。所述液位控制部分由閥座、固定閥板、和活動(dòng)閥板組成，固定閥板上帶有一個(gè)長孔，固定閥板與閥座之間構(gòu)成一定角度；活動(dòng)閥板與固定閥板呈滑動(dòng)配合連接，活動(dòng)閥板可以上下左右地在固定閥板上移動(dòng)，通過移動(dòng)活動(dòng)閥板可以改變長孔導(dǎo)通面積。在主管孔板和支管孔板上設(shè)有至少1個(gè)通孔。
本發(fā)明有益的效果是1)由于在主進(jìn)液管設(shè)置主管孔板，因此對(duì)其所供液的總量得到穩(wěn)定控制。2)由于在每個(gè)電積、電解槽的進(jìn)液支管上設(shè)置支管孔板，因此其支管流量得以穩(wěn)定控制。3)因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中，電積、電解槽內(nèi)的電解液流量不須經(jīng)常調(diào)整，在一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束更換極板時(shí)，只需將進(jìn)液閥關(guān)閉，后一個(gè)生產(chǎn)周期開始只須將進(jìn)液閥完全打開，而不須再對(duì)進(jìn)液閥進(jìn)行調(diào)整。且其流量與上一個(gè)生產(chǎn)周期的流量一樣，簡化了操作，穩(wěn)定了流量。4)由于在電積、電解槽電解液溢流口處設(shè)置了固定閥板，電解液只能從其帶有的長孔流出。通過移動(dòng)活動(dòng)閥板，固定閥板長孔的導(dǎo)通截面得到改變，由于電積、電解槽的流量為一個(gè)穩(wěn)定值，長孔導(dǎo)通截面的改變，同時(shí)也改變了電解液截面的幾何尺寸。從而使電積、電解槽內(nèi)的電解液液位得到改變。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)液位的控制。由于活動(dòng)閥板可自由移動(dòng)并取下，因此提高了液位的控制精度。避免傳統(tǒng)方法因結(jié)垢而產(chǎn)生的液位器故障及損壞問題。


圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明孔板部分的示意圖；圖3是本發(fā)明液位控制部分結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方法下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。這種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置，主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成，流量控制部分由主進(jìn)液管8、安裝在進(jìn)液管上的主管孔板1、進(jìn)液支管9、進(jìn)液閥3、安裝在進(jìn)液支管9上的支管孔板2和進(jìn)液管10組成。在主管孔板1和支管孔板2上設(shè)有至少1個(gè)通孔12。電解液流經(jīng)主管孔板1到主進(jìn)液管8，流量被控制到在主進(jìn)液管8，所供的所有電積、電解槽所需的流量之和的范圍內(nèi)。電解液從主進(jìn)液管8流入進(jìn)液支管9，再經(jīng)閥門3，支管孔板2，電積、電解槽進(jìn)液管10，進(jìn)入電積電解槽11。從主進(jìn)液管8中進(jìn)入進(jìn)液支管9的電解液，經(jīng)流量支管孔板2的控制，流量被控制在電積、電解槽所需的流量范圍內(nèi)。并使得各個(gè)電積電解槽之間的流量均勻分布。
電解液經(jīng)電積、電槽后，進(jìn)入液位控制部分。該部分由活動(dòng)閥板4、固定閥板5、閥座6等組成。固定閥板5帶有一個(gè)長孔7，活動(dòng)閥板4與閥座6底板之間成一個(gè)角度固定。電解液經(jīng)長孔7流出電積、電解槽。移動(dòng)活動(dòng)閥板4可改變長孔7的導(dǎo)通截面，由于流經(jīng)長孔7的電解液流量為一個(gè)穩(wěn)定值，其流經(jīng)長孔7的電解液截面被改變的同時(shí)，電積、電解槽內(nèi)的電解液液位隨之變化，從而實(shí)現(xiàn)控制液位。
權(quán)利要求
1.一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置，該裝置主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成，其特征在于所述電解液流量控制部分，由主管孔板(1)、主進(jìn)液管(8)、進(jìn)液支管(9)、進(jìn)液閥(3)和支管孔板(2)組成，在主進(jìn)液管(8)上安裝有主管孔板(1)，主管孔板(1)用來控制主進(jìn)液管(8)所控制的所有電積、電解槽的總流量；在進(jìn)液支管(9)上安裝有支管孔板(2)，支管孔板(2)用來控制單個(gè)電積、電解槽的流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法冶金電解液流量及液位控制裝置，其特征在于所述液位控制部分由閥座(6)、固定閥板(5)、和活動(dòng)閥板(4)組成，固定閥板(5)上帶有一個(gè)長孔(7)，固定閥板(5)與閥座(6)之間成一定角度固定；活動(dòng)閥板(4)與固定閥板(5)呈滑動(dòng)配合連接，通過移動(dòng)活動(dòng)閥板(4)可以改變長孔(7)的導(dǎo)通面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法冶金電解液流量及液位控制裝置，其特征在于在主管孔板(1)和支管孔板(2)上設(shè)有至少1個(gè)通孔(12)。
全文摘要
本發(fā)明是涉及一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置，主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成，所述電解液流量控制部分，由主管孔板、主進(jìn)液管、進(jìn)液支管、進(jìn)液閥和支管孔板組成，在主進(jìn)液管上安裝有主管孔板，主管孔板用來控制主進(jìn)液管所控制的所有電積、電解槽的總流量；在進(jìn)液支管上安裝有支管孔板，支管孔板用來控制單個(gè)電積、電解槽的流量。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)其所供液的總量和支管流量得到穩(wěn)定控制。電積、電解槽內(nèi)的電解液流量不須經(jīng)常調(diào)整，且其流量與上一個(gè)生產(chǎn)周期的流量一樣，簡化了操作，穩(wěn)定了流量。由于活動(dòng)閥板可自由移動(dòng)并取下，提高了液位的控制精度。避免傳統(tǒng)方法因結(jié)垢而產(chǎn)生的液位器故障及損壞問題。
文檔編號(hào)C25C7/00GK1415784SQ0215468
公開日2003年5月7日 申請(qǐng)日期2002年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月4日
發(fā)明者蘇忠享, 陳順保, 汪園英 申請(qǐng)人:吳用