專利名稱：用電泳超濾液清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料表面電泳涂裝領(lǐng)域，具體涉及一種清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的技術(shù)。
背景技術(shù)：
電泳涂裝污染性較小，環(huán)保性較好，涂覆效率高，涂料利用率高，可達(dá)95％以上，涂覆漆膜厚度均勻，易于定量控制，故越來越多地被眾多工業(yè)制造行業(yè)所應(yīng)用，如汽車、摩托車、自行車、家電、輕工、金屬裝飾材料等。
電泳時，托掛或支撐工件的工裝器具隨著產(chǎn)品或工件浸入電泳槽一起被電泳，使工裝器具表面附著一層電泳漆。工件電泳質(zhì)量以及設(shè)備等因素要求電泳工裝器具與工件接觸部分盡可能潔凈，托掛、鎖止機(jī)構(gòu)活動自如，以保證導(dǎo)電良好，托掛安全可靠。電泳工裝器具循環(huán)使用，如不加清洗處理，會導(dǎo)致工裝器具托掛、鎖止機(jī)構(gòu)動作失靈，危及生產(chǎn)安全，同時造成與產(chǎn)品或工件的接觸部位的導(dǎo)電率降低，使產(chǎn)品質(zhì)量下降。
目前國內(nèi)外普遍采用的電泳工裝器具清洗方法有以下幾種1、人工對電泳工裝器具鏟、刮清洗，無需添加專門的清洗設(shè)備，但費力、費時且清洗效果不好，不便于在線實施。
2、拆下電泳工裝器具用高壓水清洗，清洗效果較好，但來回拆卸、安裝電泳工裝器具很麻煩，對電泳工裝器具的機(jī)械破壞性較大，且高壓水清洗設(shè)備投資較大，人力投入也大。
3、造一清洗槽，專門配制清洗液，輔以超聲波和毛刷刷洗等物理手段，對電泳工裝器具進(jìn)行清洗。清洗效果較好，但需經(jīng)常更換清洗液，會產(chǎn)生大量清洗廢水，存在對清洗廢水處理的問題，否則直接排放會造成環(huán)境污染。另外電泳工裝器具上很可能殘留有清洗液，被帶到電泳槽污染電泳漆，所以清洗后必須有足夠的潔凈水沖洗，用此方法清洗成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用電泳超濾液清洗工裝器具的方法，從而彌補(bǔ)上述清洗方法存在的不足。
本發(fā)明還在于提供了一套利用電泳超濾液清洗工裝器具的設(shè)備。
它是以參與電泳涂裝的電泳漆混合液經(jīng)超濾得到超濾液，通過超聲波對附著在工裝器具表面的未固化電泳漆進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗后的混合液循環(huán)回收或排放。
電泳漆在進(jìn)行電泳后進(jìn)行“超濾”處理是電泳涂裝技術(shù)中的一個重要工藝環(huán)節(jié)，它可以提高電泳漆的利用率，濾除漆中雜質(zhì)，保證電泳質(zhì)量。其工序是電泳漆在壓力的作用下，大顆粒電泳漆雜質(zhì)通過超濾器前道過濾首先被濾除，通過部分中的水和有機(jī)溶劑透過中空纖維超濾膜，形成超濾液；未通過中空纖維超濾膜的樹脂、顏料、基料等大分子固體分物質(zhì)以及少量的水和溶劑構(gòu)成電泳漆濃縮液直接返回到電泳槽?？梢哉f超濾液的成分是水和有機(jī)溶劑，它具有較好的稀釋溶解樹脂、顏料、基料的能力。目前超濾液用于電泳工件潤濕、浮漆沖洗等工序。
本發(fā)明利用超濾液結(jié)合超聲波對附著在工裝器具表面的未固化的電泳漆進(jìn)行清洗，很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中電泳工裝器具表面的清洗及清洗液之間的問題即第一，本發(fā)明無需另外使用其他的清洗劑，減少清洗劑的購置費用；第二，不存在清洗液殘留在工裝器具表面而污染電泳漆的問題，無需對工裝器具表面進(jìn)行潔凈水沖洗，從而進(jìn)一步降低了清洗成本；第三，清洗后的液體經(jīng)過濾后可回到電泳輔槽內(nèi)重復(fù)循環(huán)使用，不產(chǎn)生清洗廢水，不發(fā)生清洗廢水處理費用，不會帶來環(huán)境污染問題。
該方法可以廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、自行車、家電、輕工、金屬裝飾材料等零件、工件電泳時，工裝器具的清洗。
應(yīng)用本發(fā)明并根據(jù)不同的應(yīng)用場合，可以制定出多種設(shè)備方案。我們應(yīng)用本發(fā)明制定了一套設(shè)備方案它包括清洗槽、超聲波發(fā)生和換能裝置、循環(huán)管路、泵、過濾器、電控閥和手動閥門等。清洗槽電泳超濾液的輸送管相通，清洗槽連接循環(huán)管路的一端，循環(huán)管路的另一端通向電泳槽和/或連接清洗槽，循環(huán)管路上連接過濾器，循環(huán)泵和控制閥。


附圖 超濾液用于電泳工裝器具清洗設(shè)備原理示意圖具體實施方式
如附圖所示，清洗槽3設(shè)在電泳工序傳動鏈1下。清洗槽3內(nèi)連續(xù)或間斷設(shè)超聲波發(fā)生裝置，本實施例清洗槽3內(nèi)間斷的設(shè)置超聲波發(fā)生裝置的換能器振板4，清洗槽3內(nèi)還設(shè)毛刷5同時還設(shè)液位傳感器6。清洗槽3與超濾液的輸送管16相通，圖中超濾液的輸送管16端部連接噴洗頭18，噴洗頭18高于清洗槽3上沿，噴洗頭18的方向?qū)χ逑床?，輸送管上連接電磁控制閥17。超濾液的輸送管16另一端連接超濾液槽15。清洗槽3連接循環(huán)管路31的一端，循環(huán)管路3 1的另一端分別連接控制閥10、24并通向電泳輔槽11和清洗槽3，循環(huán)管路31上連接過濾器，過濾器有粗過濾器7，細(xì)過濾器9，粗過濾器7與細(xì)過濾器9連接循環(huán)泵8。循環(huán)管路31還設(shè)有溫度傳感器20。
其工作過程為傳輸鏈1拖動電泳工裝器2具浸入清洗槽3，超濾液將電泳工裝器具2表面未固化電泳漆軟化溶解稀釋，借助于超聲波換能器振板4和毛刷5的物理作用，實現(xiàn)電泳工裝器具2表面未固化電泳漆的剝離和清洗，在電泳工裝器具2離開清洗槽3之前，超濾液噴頭18對其再進(jìn)行一道噴洗，使之更加潔凈。
清洗槽中的超濾液和被清洗下來的電泳漆一路經(jīng)粗過濾器7、循環(huán)泵8和細(xì)過濾器9過濾，濾除清洗液中的漆渣后，循環(huán)回清洗槽再利用，如此既可以減少超濾液的用量又可以減少清洗槽液溫升，從而盡可能地達(dá)到良好的清洗效果。
當(dāng)電泳工裝器具2結(jié)束槽內(nèi)清洗后，新鮮超濾液經(jīng)噴頭18對其進(jìn)行噴洗流入清洗槽3，會使槽液總量增加。
當(dāng)液位傳感器6會檢測到液位升高，電磁閥10自動打開，排放一部分經(jīng)7、8、9過濾后的清洗槽液匯入電泳輔槽11中的電泳漆，直到清洗槽液位不高時關(guān)閉電磁閥10。
電泳輔槽中的電泳漆連同部分清洗槽液經(jīng)粗過濾器12、超濾泵13、超濾器14超濾得到新鮮超濾液，存儲到超濾液槽15，一部分經(jīng)噴淋泵19供生產(chǎn)工藝噴淋用，另一部分經(jīng)水封泵兵分兩路供水封和經(jīng)電磁閥17控制通過噴頭18對電泳工裝器具噴洗。
在本設(shè)備方案中，超聲波的裝機(jī)總功率為48KW，為降低清洗溫升和減少電能損耗，采取超聲波換能器振板見電泳工裝器具才運行的間斷工作方式，使得清洗時的實際消耗電功率在16KW以下，超聲波工作頻率在25KHz左右。
本清洗方法是在清洗槽中加入超濾液作為清洗液，輔以超聲波和毛刷刷洗等物理手段對電泳工裝器具上的未固化電泳漆進(jìn)行清洗，清洗完后的工裝器具再用超濾液沖洗。用于清洗的超濾液經(jīng)過濾濾除其中漆渣循環(huán)使用，保證清洗效果，降低超聲波清洗過程中帶來的溫升。向清洗槽中不斷補(bǔ)充新鮮超濾液，通過液位控制，多余的清洗液流回電泳輔槽超濾得到超濾液循環(huán)再利用，不產(chǎn)生清洗廢水，不污染電泳漆。
權(quán)利要求
1.一種用電泳超濾液清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的方法，其特征是它是以參與電泳涂裝的電泳漆混合液經(jīng)超濾得到超濾液，結(jié)合超聲波對附著在工裝器具表面的未固化的電泳漆進(jìn)行清洗，清洗后的混合液回收循環(huán)或排放。
2.如權(quán)利要求1所述用電泳超濾液清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的方法，其特征是清洗后的混合液經(jīng)過濾后回到電泳輔槽再超濾循環(huán)使用。
3.、如權(quán)利要求1所述用電泳超濾液清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的方法，其特征是清洗后的混合液經(jīng)過濾后得到的濾液再返回到清洗槽對電泳工裝器具進(jìn)行清洗。
4.如權(quán)利要求1所述用電泳超濾液清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的方法，其特征是清洗時利用毛刷對工裝器具表面進(jìn)行清刷。
5.如權(quán)利要求1所述用電泳超濾液清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的方法，其特征是清洗后的工裝器具用超濾液噴洗。
6.一種用電泳超濾液清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的裝置，它包括清洗槽，清洗槽內(nèi)連續(xù)或間斷排布安裝的超聲波換能器振板，其特征在于清洗槽與參與電泳涂裝的電泳漆混合液經(jīng)超濾得到超濾液的輸送管相通，清洗槽連接循環(huán)管路的一端，循環(huán)管路的另一端通向電泳槽和/或連接清洗槽，循環(huán)管路上連接過濾器，循環(huán)泵和控制閥。
7.如權(quán)利要求5所述用電泳超濾液清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的裝置，其特征是超濾液的輸送管端部連接噴洗頭，噴洗頭高于清洗槽上沿，噴洗頭的方向?qū)χ逑床?，輸送管上連接控制閥。
8.如權(quán)利要求5所述用電泳超濾液清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的裝置，其特征是清洗槽內(nèi)設(shè)毛刷。
9.如權(quán)利要求5所述用電泳超濾液清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的裝置，其特征是清洗槽內(nèi)設(shè)液位傳感器。
10.如權(quán)利要求5所述用電泳超濾液清洗工裝器具表面的未固化電泳漆的裝置，其特征是超濾液的輸送管上連接電磁控制閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用電泳超濾液清洗工裝器具的方法。它是以電泳漆經(jīng)超濾得到的超濾液，結(jié)合超聲波和毛刷對附著在工裝器具表面的未固化的電泳漆進(jìn)行清洗，清洗后的混合液回收循環(huán)再利用。本發(fā)明無需另外使用其他的清洗劑，減少清洗劑的購置費用；不存在清洗液殘留在工裝器具表面而污染電泳漆的問題，無需對工裝器具表面進(jìn)行潔凈水沖洗，進(jìn)一步降低了清洗成本；清洗完后的液體經(jīng)過濾后可回到電泳輔槽內(nèi)重復(fù)循環(huán)使用，不存在清洗廢水處理問題，省去了清洗廢水的處理費用，不會帶來環(huán)境污染。該方法廣泛用于汽車、摩托車、自行車、家電、輕工、金屬裝飾材料等零件、工件電泳時，工裝器具的清洗。
文檔編號C25D13/22GK1542169SQ03119009
公開日2004年11月3日 申請日期2003年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月29日
發(fā)明者曾鋼, 高山, 謝建平, 曾 鋼 申請人:神龍汽車有限公司