專利名稱：邊緣罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種邊緣罩，尤其涉及一種用于冶金行業(yè)電鍍工藝中的邊緣罩。
背景技術(shù)：
目前，在冶金行業(yè)中，高速帶鋼電鍍生產(chǎn)工藝，大多采用了不溶性陽極電鍍工藝。
氟洛斯坦電鍍生產(chǎn)工藝是以不溶性陽極作為工藝裝備特點，給鍍錫生產(chǎn)線提供了諸如生產(chǎn)調(diào)整方便、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點，是目前鍍錫板生產(chǎn)中一種較先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。
不溶性陽極在鍍錫生產(chǎn)工藝中主要起電極作用。如圖1所示，陽極板2呈喇叭狀立式安裝在工藝線上，為了有效地控制被鍍帶鋼1邊部的電鍍質(zhì)量，屏蔽過量的電流以防止帶鋼邊部過度電鍍和帶鋼邊部增厚，氟洛斯坦電鍍法在使用不溶性陽極的同時配置了立式邊緣罩30。
原有的邊緣罩30的外型呈直線平行狀，即在長度方向上、下一樣大，夾在帶鋼1的兩側(cè)，用于罩住高速運轉(zhuǎn)的帶鋼，形成一組邊緣罩30。不溶性陽極板2在鍍槽內(nèi)安裝成上口大，下口小的喇叭狀。這樣，在陽極板2和邊緣罩30的配合就呈上部間隙大，下部間隙小，見圖3。
如圖3所示，邊緣罩30在長度方向和帶鋼1相鄰的開口呈平行的直線形，即帶鋼1和邊緣罩30之間的間隙為平行直線形，上、下開口一樣大小，帶鋼從中間通過，和兩邊的距離相等。電鍍時帶鋼1在兩根相距約3.5m的轉(zhuǎn)向輥4問繞過，并大部分浸泡在電鍍液6中(液面距上輥中心線500mm)，由于電鍍液8進(jìn)出流動及帶鋼1在鍍槽內(nèi)呈S形高速運行所引起的液體攪動，沖擊帶鋼1產(chǎn)生震動，其頻率、振幅隨著各工藝參數(shù)的變化而波動，當(dāng)達(dá)到某一程度時，帶鋼1的振幅會增加，其超過邊緣罩30的開口值時，就會出現(xiàn)了擦、碰邊緣罩30的故障。
見圖2，原設(shè)計的邊緣罩30開口較小，并且?guī)т?較多地伸進(jìn)邊緣罩30以此來滿足屏蔽要求。這兩點帶來的負(fù)面效果是帶鋼1在高速通過邊緣罩30時由于各種原因引起的帶鋼1震動而擦碰到邊緣罩30，并常因擦碰次數(shù)過多而損傷了帶鋼1的邊部質(zhì)量。該現(xiàn)象在單元鍍錫過程中經(jīng)常發(fā)生，尤其是當(dāng)帶鋼1厚度≤0.20mm時擦碰邊緣罩30的現(xiàn)象更為頻繁。以致于迫使帶鋼1的運動速度降低25％左右才能不產(chǎn)生擦、碰邊緣罩30，來維持正常生產(chǎn)，這樣就嚴(yán)重影響了機組產(chǎn)能和生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容
綜上所述，為了解決現(xiàn)有高速帶鋼電鍍生產(chǎn)工藝中由于帶鋼震動而擦碰到邊緣罩導(dǎo)致影響帶鋼質(zhì)量的技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種錐形立式邊緣罩。
本實用新型的技術(shù)方案是一種邊緣罩，安裝于帶鋼的兩側(cè)，在邊緣罩外側(cè)離邊緣罩一定空隙處設(shè)有不溶性陽極，帶鋼電鍍時呈“S”型繞過相對排列的兩相鄰的轉(zhuǎn)向輥，所述的邊緣罩的外形呈錐形，上部比下部大，邊緣罩的內(nèi)側(cè)面的中間部分離帶鋼距離大，其內(nèi)側(cè)面的兩頭部分離帶鋼距離小，該邊緣罩的外側(cè)面與所述的不溶性陽極平行。
通過對邊緣罩的改進(jìn)，大大減少了帶鋼擦、碰邊緣罩的現(xiàn)象，使帶鋼電鍍質(zhì)量更加符合要求。在生產(chǎn)同類型產(chǎn)品時帶鋼運轉(zhuǎn)速度也有了明顯提高，提高了生產(chǎn)效率，有效地保證了帶鋼邊部的質(zhì)量。


圖1為已有的鋼帶鍍錫生產(chǎn)工藝示意圖。
圖2為圖1所示的鋼帶鍍錫生產(chǎn)工藝俯視圖。
圖3為已有的邊緣罩外形示意圖。
圖4為本實用新型的邊緣罩外形示意圖。
圖5A為本實用新型的邊緣罩內(nèi)側(cè)偏移時的狀態(tài)示意圖。
圖5B為本實用新型的邊緣罩內(nèi)側(cè)另一偏移時的狀態(tài)示意圖。
圖5C為本實用新型的邊緣罩內(nèi)側(cè)又一偏移時的狀態(tài)示意圖。
圖5D為本實用新型的邊緣罩內(nèi)側(cè)再另一偏移時的狀態(tài)示意圖。
標(biāo)號說明1帶鋼2不溶性陽極30(已有技術(shù)中的)邊緣罩4轉(zhuǎn)向輥5帶鋼中心處6邊緣罩內(nèi)側(cè)偏移中心7電流方向8電鍍液3(本實用新型的)邊緣罩具體實施方式
本實用新型提供的一種邊緣罩，安裝于帶鋼的兩側(cè)，在邊緣罩外側(cè)離邊緣罩一定空隙處設(shè)有不溶性陽極，帶鋼電鍍時呈“S”型繞過轉(zhuǎn)向輥，所述的邊緣罩的外形呈錐形，上部大，下部小，邊緣罩的內(nèi)側(cè)面的中間部分離帶鋼距離大，其內(nèi)側(cè)面的兩頭部分離帶鋼距離小。該邊緣罩的外側(cè)面與所述的不溶性陽極平行。
根據(jù)現(xiàn)場情況和與之相關(guān)的理論分析，帶鋼振動中心的位置不會是在靠近兩頭的棍子(因輥子的質(zhì)量較大)，也不是在兩輥間帶鋼長度的幾何中心，這是因為帶鋼同時通過了液體、氣體兩個固有頻率完全不同的介質(zhì)，因此，帶鋼的振動中心在帶鋼長度的幾何中心偏下的某一部位。基于這樣的原理，所以將邊緣罩的最大開口處設(shè)置在帶鋼的振動中心，即兩輥間幾何中心偏下的部位。該距離與帶鋼震動中心重疊為最佳。其形狀呈拋物線型，局部拋物線型，臺階型，放射型，如圖5A～圖5D。
如圖4所示，本實用新型的邊緣罩3的外型呈錐形立式形狀，即上部大，下部小，夾在帶鋼1的兩側(cè)，形成一組邊緣罩3。帶鋼1從邊緣罩3的中間通過，和兩邊的距離不再相等，而是和邊緣罩3的中間部分距離大，和邊緣罩3兩頭的距離小。電鍍時帶鋼在兩根相距約3.5m的轉(zhuǎn)向輥4中以間“S”型繞過，并大部分浸泡在電鍍液6中。由于不溶性陽極板2在鍍槽內(nèi)安裝成上口大，下口小的喇叭狀，即傾斜安置。而邊緣罩3的外側(cè)面也為傾斜的直線形，這樣，在陽極板2的內(nèi)側(cè)面和邊緣罩3外側(cè)面的間隙就呈直線形。而本實用新型邊緣罩3和陽極板2之的間隙被控制在允許的距離范圍中，這樣才能既滿足屏蔽過量電流控制帶鋼1邊部電鍍質(zhì)量，又能避免機組高速生產(chǎn)時帶鋼不檫、碰邊緣罩3。
由于邊緣罩在形狀上的改進(jìn)，電鍍液6進(jìn)出流動及帶鋼在鍍槽內(nèi)呈“S”形高速運行所引起的液體攪動，沖擊帶鋼產(chǎn)生震動時，其振幅不會超過邊緣罩內(nèi)側(cè)的最大開口處，這樣就避免了帶鋼擦、碰邊緣罩的現(xiàn)象發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種邊緣罩，安裝于帶鋼的兩側(cè)，在邊緣罩外側(cè)離邊緣罩一定空隙處設(shè)有不溶性陽極，帶鋼電鍍時呈“S”型繞過相對排列的兩相鄰的轉(zhuǎn)向輥，其特征在于所述的邊緣罩的外形呈錐形，上部比下部大。
2.如權(quán)利要求1所述的邊緣罩，其特征在于該邊緣罩的外側(cè)面與所述的不溶性陽極平行。
專利摘要一種邊緣罩，罩于電鍍帶鋼的兩側(cè)，在邊緣罩外側(cè)離邊緣罩一定空隙處設(shè)有不溶性陽極，帶鋼電鍍時呈“S”型繞過相對排列的兩相鄰的轉(zhuǎn)向輥，該邊緣罩的外形呈錐形，上部比下部大，邊緣罩的外側(cè)面與所述的不溶性陽極平行。通過對邊緣罩的改進(jìn)，大大減少了帶鋼擦、碰邊緣罩的現(xiàn)象，使帶鋼電鍍質(zhì)量更加符合要求。在生產(chǎn)同類型產(chǎn)品時帶鋼運轉(zhuǎn)速度也有了明顯提高，提高了生產(chǎn)效率，有效地保證了帶鋼邊部的質(zhì)量。
文檔編號C25D17/00GK2618928SQ0323085
公開日2004年6月2日 申請日期2003年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月28日
發(fā)明者沈磊, 朱星銘 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司