專利名稱:板形材料的電鍍處理裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一種電鍍處理裝置，特別與鍍銅有關(guān)。這種裝置可參閱DE-OS3236545。裝置的優(yōu)點(diǎn)是從予處理開始，板形材料可以水平地通過槽，然后仍是水平地通過后續(xù)處理段。但在這種已有裝置中，板形材料的傳送方法較為復(fù)雜，因而不是完美的解決方法。板形材料的兩邊是用滾軸或滾輪卡住的。其中一邊的滾軸或滾輪必須裝在引導(dǎo)槽中，并頂在槽中的彈簧上。這種結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，因而不僅昂貴，并且容易發(fā)生故障。滾軸或滾輪的前沿是波紋狀的，以便用來傳輸電流。但是，當(dāng)一點(diǎn)的接觸已經(jīng)斷開，而另一點(diǎn)與板材的接觸還沒有完全密合時(shí)，有產(chǎn)生電弧放電的危險(xiǎn)。由于滾軸或滾輪的前沿和/或周邊表面必須不斷地移過板形材料的邊緣，這些部分在較短時(shí)間內(nèi)就會發(fā)生磨損。在電鍍過程作用下，本來要沉淀在板形材上的物質(zhì)，也沉淀在滾軸或滾輪上。為了清除這些沉淀層，必須經(jīng)常將輪軸或滾輪換下、清洗沉淀層，并重新裝上。這不僅需要相當(dāng)可觀的安裝時(shí)間和費(fèi)用，還使設(shè)備本身的運(yùn)行受到不利的中斷。已有裝置的另一缺點(diǎn)是每個滾軸或滾輪都需要一個單獨(dú)的驅(qū)動裝置，這使結(jié)構(gòu)大為復(fù)雜。
由權(quán)利要求
1的前敘部分出發(fā)，本發(fā)明的首要目的是提供一種傳送裝置，這種裝置的結(jié)構(gòu)比已有裝置簡單、堅(jiān)固;更進(jìn)一步，本發(fā)明特別可用來改善與板形材的電流傳輸連接。
為達(dá)到上述目的，由權(quán)利要求
1的前敘部分出發(fā)，本裝置還有權(quán)利要求
1的特征部分所述的各種特點(diǎn)。連續(xù)循環(huán)的傳送元件將板形材的邊緣卡住，并將板形材移過電鍍槽;本發(fā)明特別著眼于電子技術(shù)中電路板上的電鍍金屬。因此，除卡住和脫開運(yùn)動之外，在傳送元件和板形材邊緣之間沒有相對運(yùn)動。這樣就避免了傳送元件的磨損和/或劃傷。傳送元件在通過電鍍槽內(nèi)的傳送路線后，自動地從板形材邊緣上脫開，由電鍍槽外回到傳送路線的起始端，并在這里再次卡住一塊板形材的邊緣。這也方便和簡化了傳送元件的驅(qū)動裝置。不再需要給每個傳送元件裝配各自的驅(qū)動裝置;相反，在本發(fā)明的推薦實(shí)施例中(參閱權(quán)利要求
5)，所有的傳送元件都裝在一條連續(xù)循環(huán)的傳送帶上，只需要驅(qū)動傳送帶就夠了。這樣就能使傳送元件簡單而且堅(jiān)固。
權(quán)利要求
3主要描述了本發(fā)明的實(shí)施例，它的設(shè)計(jì)和功能簡單、先進(jìn)。權(quán)利要求
3中的卡子具有很大的夾持力;但由于使用了引導(dǎo)軌，仍可以簡單、可靠地卡住和/或脫開板形材。
權(quán)利要求
7中所述的各項(xiàng)特點(diǎn)，是為了實(shí)現(xiàn)上文中特別提到的任務(wù)改善通向板形材的電流傳輸。這是由本發(fā)明中的傳送元件來實(shí)現(xiàn)的。
權(quán)利要求
9中所述的各項(xiàng)特點(diǎn)，是為了避免已有技術(shù)中的陷點(diǎn);它利用裝在皮帶上的傳送和電流傳輸元件的循環(huán)運(yùn)動，當(dāng)傳送和電流傳輸元件在板形材的傳送路線以外，即在電鍍槽以外運(yùn)動時(shí)，將電鍍過程中沉淀在這些元件上的金屬(本例中主要是銅)清除掉。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，也可以由其它附屬權(quán)利要求
、以及以下對本發(fā)明實(shí)施例的描述和有關(guān)插圖中看出。插圖內(nèi)容是圖1本發(fā)明裝置的主俯視圖。
圖2與圖1略有不同的實(shí)施例，相當(dāng)于圖1中沿Ⅱ-Ⅱ的剖面。
圖1的比例尺比圖2小，是電鍍槽1的俯視圖，板形材2被傳送裝置，由一個或數(shù)個予處理站，沿箭頭3方向，送入電解槽1;傳送裝置和予處理站未在圖中畫出。這樣，板形材沿傳送方向3由電鍍槽1的一邊1′進(jìn)入電鍍槽，通過電鍍槽，然后從與1′邊相對的另一邊1″出來。
圖2所示是電鍍槽1中的電鍍池6。電鍍池的表面7在上陽極8之上;上陽極8在板形材2及板形材2的傳送路線之上。下陽極9在板形材之下。陽極8、9可由要沉淀的金屬片，最好是銅構(gòu)成。但也可以用在電鍍過程中不解析的物質(zhì)(如鈦)制成罐，將需要沉淀的金屬放在罐中。上陽極8可由上部取出，以便更換或重新裝入。在本裝置停機(jī)后，將電解液由電鍍槽排到收集罐內(nèi)，將密封蓋10由二級電解槽12左側(cè)壁11上取下，即可將下陽極9沿箭頭13所示方向抽出;在裝置重新啟動時(shí)，(一個或多個)泵將電解液又抽出收集罐。由此排出的電解液被收集在電解槽12中，又通過排放管16回到泵中，再由泵抽入電鍍池6中。
圖中沒有畫出陽極8、9的電流引線，這些引線在裝置運(yùn)行時(shí)是靜止的。電流通過在下述和圖示的本發(fā)明的推薦實(shí)施例中的傳輸元件注入板形材;板形材是陰極，在裝置運(yùn)行時(shí)是移動的。以下是這種傳送裝置的一個推薦的實(shí)施例傳送裝置是夾持器，在本例中，由兩個夾子17和18組成，它們在彈簧19的壓力作用下，繞它們的結(jié)點(diǎn)，也是電流傳導(dǎo)接觸點(diǎn)20旋轉(zhuǎn)，使它們的下端21和22在彈簧彈力作用下壓在一起，如圖2所示，從而卡住板形材2的邊緣;本例中板形材是一塊電子線路板?？ㄗ?8卡住導(dǎo)軌23，卡子一端26由導(dǎo)軌23引導(dǎo)，沿導(dǎo)軌滑動。夾子18的部分27沿電刷裝置29滑動，電刷沿整個傳送區(qū)延伸(見圖1)，在傳送過程中，電刷以適當(dāng)?shù)臉O性向卡住板形材2的所有的卡子18輸送電流。
圖1進(jìn)一步說明了如何將多個夾持器，如卡子17、18，彼此相鄰并保持一定距離地安裝在連續(xù)驅(qū)動帶31上，驅(qū)動帶31繞在滾軸30上。驅(qū)動帶31可以是塑料齒帶或塑料鏈條，滾軸30上有適當(dāng)?shù)凝X。導(dǎo)軌23環(huán)繞裝置一周，而引軌32與導(dǎo)引面33僅延伸到夾持器的非傳送區(qū)，也就是說，如圖1所示，由傳送區(qū)28的邊緣，在兩個驅(qū)動軸30之間，沿傳送帶外端5延伸。與此相反，所述驅(qū)動帶31的內(nèi)端4基本上與傳送區(qū)28相對應(yīng)。導(dǎo)引板33安裝在與卡子17的彎頭34相對的位置，當(dāng)彈簧19受到壓縮時(shí)，導(dǎo)引板將卡子轉(zhuǎn)到圖2右方所示的位置;在這一位置，卡子17、18的端頭21、22彼此分離，不能再向板形材上施加夾持力。這樣，在板形材進(jìn)入電鍍槽以后，就被夾持器，即卡子17、18卡住;并且在出電鍍槽以前，又被再次脫開。在傳送過程中，如上所述，通過卡子18向板形材不斷注入電流。引導(dǎo)滾軸30的驅(qū)動裝置沒在這里畫出。在圖2中，彈簧19在接觸點(diǎn)20上方，夾在卡子的臂34，39之間。這種配置結(jié)構(gòu)簡單，同時(shí)還有利于在卡子端點(diǎn)21、22上產(chǎn)生夾持力。也可以將兩個卡子安裝得不繞點(diǎn)20彼此轉(zhuǎn)向?qū)Ψ?相反，將連接接點(diǎn)20取消，卡子17相對卡子18垂直上移，并在18′處裝彈簧以便施加壓力(圖中未畫出)。這個張力彈簧將卡子端點(diǎn)21，22壓向一起。當(dāng)卡子移出傳送區(qū)時(shí)，卡子端點(diǎn)被相應(yīng)的引導(dǎo)面壓開，這個引導(dǎo)面也未畫出。由圖2還可看出，在推薦的結(jié)構(gòu)和配置中，傳送裝置的所有可能有滑動運(yùn)動，因而可能磨損的部件都裝在電鍍槽的邊上。這樣可以避免劃損顆粒落入電鍍池中造成被鍍金屬上的缺陷。在卡子的臂39與導(dǎo)軌23之間就可能出現(xiàn)這種劃傷。為阻止顆粒落入，在電鍍池6的滾面7上方，安裝了收集板40，由此形成了這種劃傷顆粒的收集通道41，還安裝了下述的去金屬槽35。
在電鍍過程中，電鍍池6中的金屬也會沉淀在卡子17，18上。因此，最好是在卡子的端子21，22上加塑料保護(hù)層，直到高于液面7的地方(圖中未畫出)。為了清除沉淀在端子21、22上的金屬，設(shè)置了另一個槽(去金屬槽)35，槽內(nèi)也同樣裝滿了電解液(液面36可以比液面7低一些)?？ㄗ?7、18一進(jìn)入去金屬槽35，就由電刷37注入電流，電流極性與電刷29的恰好相反。兩組電刷裝置都延伸到驅(qū)動帶31的兩端4、5間的整個長度上。相反極性的電極是由部件38插入槽35中而得到的。這樣，在通過槽35的過程中，沉積在卡子端點(diǎn)上的金屬被再次用電解方法清除。如有必要，也可采用化學(xué)法去金屬。
由圖1可見，上述傳送和電流注入裝置可以安裝在電鍍槽1的左，右兩邊，也就是說，它們可以卡住板形材的兩邊通過電鍍槽。在被處理板形材很薄，如是箔片時(shí)，這一點(diǎn)是很必要的。另一方面，由圖2可見，上述傳送和電流注入裝置也可只安裝在板形材的一邊。電解液的注入管道是42。
上述各項(xiàng)特點(diǎn)以及它們的結(jié)合均屬于本發(fā)明范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于在板形材上進(jìn)行金屬電鍍沉積的裝置，如在印刷電路板上；這種板形材在電鍍池中放置一定時(shí)間，然后再由池中取出；板形材是水平地被送進(jìn)本裝置中的電鍍槽的，連續(xù)地通過電鍍槽，再從鍍槽取出；本裝置中的陽極是饋送電流和傳送電流的裝置，本發(fā)明裝置的特征是傳送裝置被設(shè)計(jì)為連續(xù)循環(huán)方式，由它驅(qū)動一排分立的傳送元件；這些傳送元件卡住板形材(2)的側(cè)壁，并使板形材沿傳送方向(3)移動，在電鍍槽(1)中傳送路線(28)的起點(diǎn)和終點(diǎn)裝有用來使傳送元件卡住板形材，或脫開板形材的裝置。
2.權(quán)利要求
1中的裝置，其特征是傳送元件是夾持器，在板形材的傳送位置(在傳送區(qū)(28)中)將板形材的邊緣卡住。
3.權(quán)利要求
2中所述裝置，其特征是用兩個卡子(17，18)作為夾持器;通過彈簧(19)將兩個卡子固定在夾持位置，并施加夾持力;另一特征是導(dǎo)軌(32)上有一個導(dǎo)引面(33)，它延伸穿過循環(huán)傳送單元系統(tǒng)的非傳送區(qū)，并通過與這些卡子的嚙合將一個或一對卡子脫開。
4.權(quán)利要求
2或3中所述的裝置，其特征是夾持器，即卡子(17、18)，是由連續(xù)的導(dǎo)軌(23)導(dǎo)引的。
5.權(quán)利要求
2至4之一中所述的裝置，其特征是傳送元件，特別是形式為卡子(17、18)的傳送元件，是彼此相隔一定距離的安裝在連續(xù)循環(huán)傳送帶(31)上。
6.權(quán)利要求
3至5之一中所述的裝置，其特征是每個卡子(17、18)都有一個與其對應(yīng)的壓力彈簧(19)，位于兩個卡子的上臂(34、39)之間。
7.權(quán)利要求
1至6之一中所述的裝置，其特征是傳送元件同時(shí)還用來向板形材(2)饋送電流。
8.權(quán)利要求
7中所述的裝置，其特征是有一個與夾持器或卡子接觸的固定的電刷裝置(29)。
9.權(quán)利要求
1至8之一中所述的裝置，其特征是對傳送元件而言，特別是卡子(17、18)形式的傳輸元件，在傳送區(qū)(28)的外部，有另外一個充滿電解液的槽(去金屬槽)(35);該裝置的另一特征是傳送單元(17、18)也由一個固定的電刷裝置(37)接收電流，但電流方向與傳送區(qū)中傳送單元的電流方向相反。
10.權(quán)利要求
9中所述的裝置，其特征是當(dāng)把電解液由電鍍槽(1)中排出或排入時(shí)，去金屬槽(35)收容了從夾持器或卡子的通路排出的電解液，起到了二級槽的作用。
11.權(quán)利要求
1至10之一中所述的裝置，其特征是向/或從板形材饋送電流的裝置位于沿板形材傳送路線的一邊或兩邊上。
12.權(quán)利要求
1至11之一中所述的裝置，其特征是裝置中可能由于傳送元件運(yùn)動而磨損的部分，都位于裝有電解液的槽(6，35)外部的長邊上。
專利摘要
一種電鍍處理裝置，尤其是一種用于在板形材料上進(jìn)行金屬電鍍處理的裝置，如在印刷電路板上鍍銅。本發(fā)明的裝置簡單、堅(jiān)固，而且可以改善板形材的電流傳輸。
文檔編號C25D17/16GK87104909SQ87104909
公開日1988年6月29日 申請日期1987年7月18日
發(fā)明者霍斯特·布拉辛格, 索馬斯·科?？扑够? 魯?shù)戮S格·曼庫特, 沃特·梅爾 申請人:舍林股份公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan