專利名稱：一種電池銅針滾鍍銦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池銅針滾鍍銦方法，特別涉及一種無汞堿性鋅錳電池的銅針滾鍍銦方法，屬于電池制作領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
堿性鋅錳電池一般采用導(dǎo)電性能良好的銅針作集流體，在有汞堿性鋅錳電池中，當(dāng)銅針插入負極鋅膏中，汞很快與銅形成汞齊化，沉積于銅針表面上，汞的低析氫過電位使銅針的析氣量顯著降低，因此，可以長期存放而不發(fā)生腐蝕。但在無汞堿性鋅錳電池中則顯然不同，銅針直接與鋅膏接觸，在銅針表面沉積鋅的過程中，會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并釋放出氫氣，對電池的密封性造成不良影響。因此，制造無汞堿性鋅錳電池，對銅針必須進行特殊處理，通常銅針表面進行鍍銦或鍍錫處理。
通常銅針表面鍍銦采用振動鍍銦技術(shù)，主要存在操作步驟復(fù)雜、振動鍍銦時采用的電流密度達1-10A/cm2，耗費大量的電能；氯化銦鍍液中還需要加A、B添加劑，不但成本會高，且操作麻煩。
由此可見，上述現(xiàn)有的鍍銦方法仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進一步改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過提供一種無汞堿性鋅錳電池的銅針滾鍍銦方法，以達到操作簡單、降低能耗的目的。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的一種電池銅針滾鍍銦方法包括
步驟1、將銅針置于溫度70-80℃的除油液中除油，除油時間15-20分鐘；步驟2、將除油后的銅針經(jīng)水洗和純水洗；步驟3、進入活化液；步驟4、經(jīng)活化后的銅針經(jīng)一道純水洗后進行滾鍍銦；步驟5、滾鍍銦；步驟6、鍍銦后的鍍銦銅針用水洗去鍍液后進行振動拋光；振動拋光時間15-20分鐘；步驟7、經(jīng)振動拋光后的鍍銦銅針用水洗去拋光液，再經(jīng)一道純水洗后進行甩干、烘干與檢驗。
其中，活化液為5％硫酸與4％的過氧化氫混合液，活化時間2-3秒。
其中，鍍銦液的有效成分組合物與工藝條件為In2(SO4)3·6H2O 15-40g/lNa2SO45-20g/lPH值 1.4-2.6陰極電流密度 0.25-0.4A/dm2陽極材料 石墨板滾鍍時間 15-20分鐘前述的一種電池銅針滾鍍銦方法，將金屬銦與3-5倍的分析純硫酸在加溫條件下使之完全轉(zhuǎn)化為六水合硫酸銦，然后用分析純氫氧化鈉的水溶液將六水合硫酸銦的PH值調(diào)整到PH＝2.1左右。
前述的一種電池銅針滾鍍銦方法，將產(chǎn)出的鍍銦銅針用水洗凈鍍液后，于振動拋光機中加入3-5％鋁或銅用“研磨液”進行振動拋光，拋光時間15-20分鐘。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)勢和有益效果；通過本方法改變了以往通常采用振動鍍銦技術(shù)，操作步驟復(fù)雜、耗費大量的電能；成本高等缺點，使本方法在生產(chǎn)中更具有實用性。


圖1為本發(fā)明一種電池銅針滾鍍銦工藝的操作程序圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明本發(fā)明專利是針對上述不足之處提出直接采用金屬銦用3.6倍的分析純硫酸加溫到80-90℃使之轉(zhuǎn)化為六水合硫酸銦，然后用分析純氫氧化鈉的水溶液將六水合硫酸銦溶液中的過量硫酸中和到pH＝2.0-2.6，此時在工藝有效成分組合物中可不必添加硫酸鈉，即可供鍍銦使用。
圖1所示，為本發(fā)明一種電池銅針滾鍍銦工藝的操作程序圖。
具體工藝流程步驟1、化學(xué)除油，將銅針置于10-15g/l的NaOH，20-30g/l的Na2CO3，50-70g/l的Na3PO4·12H2O，5-8g/l的Na2SiO3，余量為水的水溶液中進行除油，除油溫度70-80℃，時間15-20分鐘；步驟2、將除油后的銅針經(jīng)水洗和純水洗后；步驟3、活化，活化液為5％硫酸與4％的過氧化氫混合液，活化時間2-3秒，經(jīng)活化后的銅針經(jīng)一道純水先后進TF滾鍍銦；步驟4、鍍銦、鍍銦液的有效成分組合物與工藝條件為In2(SO4)3·6H2O 25-40g/l，Na2SO45-20g/l，pH＝1.4-2.6，陰極電流密度0.25-0.4A/dm2，陽極材料，石墨板，滾鍍時間15-40分鐘。經(jīng)鍍銦后的鍍銦銅針用水洗去鍍液；步驟5、振動拋光，振動拋光液成分為3-5％的鋁或銅用“研磨液”的水溶液，振動拋光時間15-20分鐘；步驟6、經(jīng)振動拋光后的鍍銦銅針用水洗去拋光液，再經(jīng)一道純水洗后進行甩干；步驟7、烘干與檢驗，供堿性鋅錳電池生產(chǎn)使用。
最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種電池銅針滾鍍銦方法，其特征在于包括步驟1、將銅針置于溫度70-80℃的除油液中除油，除油時間15-20分鐘；步驟2、將除油后的銅針經(jīng)水洗和純水洗；步驟3、進入活化液；步驟4、經(jīng)活化后的銅針經(jīng)一道純水洗后進行滾鍍銦；步驟5、滾鍍銦；步驟6、鍍銦后的鍍銦銅針用水洗去鍍液后進行振動拋光；振動拋光時間15-20分鐘；步驟7、經(jīng)振動拋光后的鍍銦銅針用水洗去拋光液，再經(jīng)一道純水洗后進行甩干、烘干與檢驗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池銅針滾鍍銦方法，其特征在于所述的步驟3的活化液為5％硫酸與4％的過氧化氫混合液，活化時間2-3秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池銅針滾鍍銦方法，其特征在于所述的步驟5中鍍銦液的有效成分組合物與工藝條件為In2(SO4)3·6H2O 15-40g/lNa2SO45-20g/lPH值 1.4-2.6陰極電流密度 0.25-0.4A/dm2陽極材料 石墨板滾鍍時間 15-40分鐘
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池銅針滾鍍銦方法，其特征在于將金屬銦與3-5倍的分析純硫酸在加溫條件下使之完全轉(zhuǎn)化為六水合硫酸銦，然后用分析純氫氧化鈉的水溶液將六水合硫酸銦的PH值調(diào)整到PH＝2.1左右。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池銅針滾鍍銦方法，其特征在于將產(chǎn)出的鍍銦銅針用水洗凈鍍液后，于振動拋光機中加入3-5％鋁或銅用“研磨液”進行振動拋光，拋光時間15-20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電池的銅針滾鍍銦方法，該方法包括將銅針置于溫度70－80℃的除油液中除油；將除油后的銅針經(jīng)水洗和純水洗；再進入活化液；經(jīng)活化后的銅針經(jīng)一道純水洗后進行滾鍍銦；鍍銦后的鍍銦銅針用水洗去鍍液后進行振動拋光；經(jīng)振動拋光后的鍍銦銅針用水洗去拋光液，再經(jīng)一道純水洗后進行甩干、烘干與檢驗；將金屬銦與3－5倍的分析純硫酸在加溫條件下使之完全轉(zhuǎn)化為六水合硫酸銦，然后用分析純氫氧化鈉的水溶液將六水合硫酸銦的pH值調(diào)整到pH＝2.1左右。
文檔編號C25D5/00GK1635188SQ20031011298
公開日2005年7月6日 申請日期2003年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月26日
發(fā)明者葛維寶, 熊曉林 申請人:錢敦勇