專利名稱：附件和手表的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種外部部件和手表。
背景技術：
在傳統(tǒng)的附件中，當采用純鈦材料和/或鈦合金材料作為裝飾材料時，在由純鈦材料和/或鈦合金材料制成的表殼表面上設有下凹部分。在該下凹部分中固定了由鋁材料和/或鋁合金材料制成的附件。在固定后對表殼的表面進行陽極氧化，之后采用機械方式或化學方式除去氧化膜。此時，形成于表殼上的氧化膜比形成于附件上的氧化膜更薄，因此，可以只在附件上施加陽極氧化膜(例如專利JP-ANo.7-3495)。
由于純鈦材料和/或鈦合金材料具有優(yōu)良的性質，例如機械強度高、重量輕、耐腐蝕性好且抗金屬缺口敏感性的能力較高，因此它們常用于許多產品中，包括附件如便攜式手表等的外部部件。在通過電鍍來進行裝飾的情況下，由于顏色限制為金色、灰色和黑色，因此無法滿足多樣化的產品需求。此外，在純鈦材料的情況下，借助于陽極氧化就可以比較自由地進行著色；然而，由于薄膜較薄且耐腐蝕性差，因此存在著不能對耐用性要求較高的部件進行鍍膜的問題。
至于鋁材料，可以應用優(yōu)良的耐腐蝕技術，即陽極氧化工藝。陽極氧化膜結合了優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性和著色性能，因此可應用于包括采用純鋁材料或鋁合金材料的用于便攜式手表的外部部件在內的所有部件中。然而，一旦陽極氧化膜因某種原因而損壞，汗液或海水就會導致強烈的腐蝕。特別是，在用于便攜式手表的外部部件中，腐蝕多發(fā)于背面部分、上條柄軸部分、表帶接合部分和表帶片連接部分中，這些部分均與皮膚接觸并可能因汗液和灰塵而受到污染。腐蝕快速地進行，并可能會損壞便攜式手表的外部部件。
在這些材料以組合形式應用于產品中以增強局部的裝飾性和功能的情況下，迄今為止，在部件完成后，這些部件通過用粘合劑等固定??；或者，對鈦材料進行局部的加工以形成下凹部分，鋁制部件在壓力下被插入到該下凹部分中，然后進行陽極氧化。然而，在這些部件通過用粘合劑等固定住的方法中，存在著這樣的問題，即為了得到必要的機械強度，必須要有足夠的粘結區(qū)域，并且隨著時間的過去會產生剝落。在采用壓力插入來進行固定的情況下，由于在形狀上存在著限制，因此只能在局部上采用該方法。

發(fā)明內容
根據本發(fā)明的附件包括純鈦材料和/或鈦合金，其中在通過在表面上噴涂鋁材料而得到的噴涂層中，除去裝飾部分以外的噴涂層，之后進行陽極氧化加工，并因此形成陽極氧化膜。
此外，在根據本發(fā)明的附件中，通過噴涂來填蓋由在所述表面上加工出下凹部分所得到的下凹部分，從而形成噴涂層。
此外，在根據本發(fā)明的附件中，對表面進行浸鍍鋁以形成鋁的浸鍍層，之后噴涂鋁材料。
此外，在根據本發(fā)明的附件中，在形成了陽極氧化膜之后進行壓力鍛造。
此外，在大于或等于450攝氏度且小于或等于600攝氏度的溫度下對根據本發(fā)明的附件進行熱處理。
根據本發(fā)明的手表包括采用了這些附件的表殼、與該表殼相接合的后蓋，以及容納在表殼中并顯示時間的機芯。


在附圖中顯示了本發(fā)明的一個優(yōu)選形式，在圖中圖1是示意性地顯示了根據本發(fā)明的手表的上條柄軸部分的截面的說明性視圖；圖2是示意性地顯示了根據本發(fā)明的手表的表帶接合部分的截面的說明性視圖；和圖3是示意性地顯示了在根據本發(fā)明的附件用作便攜式手表的外部部件時的狀態(tài)的說明性視圖。
具體實施例方式
根據本發(fā)明的附件和手表由于使用了純鈦材料和/或鈦合金材料作為其材料而具有優(yōu)良的性質，例如機械強度高、重量輕、耐腐蝕性好和抗金屬缺口敏感性的能力較高，并且具有了鋁材料的特性，即陽極氧化膜的優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性和著色性能。為了實現(xiàn)提高純鈦材料或鈦合金材料的裝飾性的目的，可通過等離子噴涂法涂覆上100微米或更厚的鋁材料。
之后，在耐腐蝕性和機械強度均要求較高的表帶接合部分和表帶片連接部分、與皮膚接觸并容易被汗液和灰塵污染的背面部分以及上條柄軸部分等中，除去對裝飾來說不必要的噴涂層并進行陽極氧化。
此時，鋁噴涂層的陽極氧化厚度設定為10微米或更大，陽極氧化條件控制成使得并非所有作為噴涂層的鋁材料都是表面鈍化鋁(Al2O3)層，即在鈦材料或鈦合金材料的邊界上保留有鋁噴涂層。
在邊界處保留有鋁噴涂層的原因是，由于由陽極氧化所形成的表面鈍化鋁(Al2O3)層硬且脆，當所有部分均為表面鈍化鋁層時，與作為一體材料的鈦材料和鈦合金材料之間的粘結性變差，這會導致剝落。
當在噴涂鋁材料之前進行浸鍍鋁時，在與鈦材料的界面處形成了鋁擴散層，因此可以進一步提高噴涂層的粘結性。
當必須考慮表面鈍化鋁層的光潔度和著色性時，噴涂層的密度必須提高。因此，在噴涂后進行鍛造。
此外，當在鍛造后于450到600攝氏度的范圍內進行30到20分鐘的熱處理時，可以得到與純鋁材料不同的表面鈍化鋁層。這些手段的選擇取決于成本和所需的質量。
結果，當需要進行裝飾的部分通過對鋁材料噴涂層進行陽極氧化而被著色成所需顏色，并且材料的耐腐蝕性和機械強度要求較高的部分被加工成鈦材料和/或鈦合金時，就可提供耐腐蝕性、耐用性和裝飾性均優(yōu)良的便攜式手表的外部部件。
下面將參考附圖來說明根據本發(fā)明的用于便攜式手表的外部部件。
圖1是根據本發(fā)明的手表中的上條柄軸部分的示意性截面圖。
在由鈦材料加工而得到作為便攜式手表的外部部件的表殼3之后，施加鋁浸鍍層2。此外，在頂面和側面處噴涂鋁材料，從而在鋁浸鍍層2的表面上形成鋁噴涂層1。
此時，在便攜式手表的外部部件所需的要求材料的耐腐蝕性和機械強度較高的部分上，以及在與皮膚接觸并可能會因汗液和灰塵而受到污染的上條柄軸底部3a、背面部分3b和后蓋接觸部分3c上沉積鈦材料，并且除去不必要的鋁噴涂層。
之后，在鋁噴涂層1的表面層上進行一層深度達10微米或更大的表面鈍化鋁工藝1a，使得純鋁噴涂層1的剩余部分1b可以為10微米或更大。將其上固定了時鐘面8的機芯9放入到表殼3中。將玻璃固定墊圈6固定到位于表殼3的上部處的臺階部分中。通過壓緊玻璃固定墊圈6來固定玻璃7。通過與表殼3的底面相接合來固定后蓋5。上條柄軸4設于表殼3的側面并與機芯9相連。結果，由于鋁噴涂層的表面鈍化鋁層提高了裝飾性且鈦材料有助于耐用性和耐腐蝕性，因此可以提供用于便攜式手表的優(yōu)良外部部件。
圖2是作為便攜式手表的外部部件的表殼件的表帶接合部分的截面圖，其中在對便攜式手表的外部部件噴涂了鋁材料之后進行陽極氧化。作為便攜式手表的外部部件的表殼3由鈦材料制成。之后噴涂純鋁材料，從而在頂面和側面的表面部分上形成鋁噴涂層1。此時，便攜式手表的外部部件所需的要求材料的耐腐蝕性和機械強度較高的部分，以及與皮膚接觸并可能會因汗液和灰塵而受到污染的表帶接合部分3e，3f、表帶連接孔10和背面部分3b，3c均成為鈦材料，并且除去不必要的鋁層。
之后，在鋁噴涂層1的表面層上施加一層深度為10微米或更大的表面鈍化鋁處理1a，使得純鋁噴涂層1的剩余部分1b可以為10微米或更大。還對要插入玻璃的部分進行表面鈍化鋁處理，在玻璃插入直徑部分上形成表面鈍化鋁處理層1c。
結果，經表面鈍化鋁處理的層提高了裝飾性，并且鈦材料部分有助于表帶接合部分的耐用性和耐腐蝕性；因此就可以提供用于便攜式手表的優(yōu)良外部部件。
圖3是用于便攜式手表的外部部件的說明性視圖，其中在對便攜式手表的外部部件噴涂了鋁材料之后將進行陽極氧化的外部部件被局部地加工出下凹部分，之后進行裝飾。通過鈦材料，作為便攜式手表的外部部件的表殼3中的需要被裝飾的部分被加工成下凹部分。在下凹部分上噴涂純鋁材料以形成相同或更高的層面，之后進行鍛造。然后進行拋光以得到與鈦相同的層面，在噴涂層1的表面層上施加一層深度為10微米或更大的表面鈍化鋁處理1a，使得純鋁噴涂層1的剩余部分1b保持為10微米或更大。
結果，可以提供能顯示出圖案且裝飾性良好的用于便攜式手表的外部部件。
本發(fā)明涉及用于便攜式手表的外部部件，其中如上所述地噴涂鋁材料并對噴涂層進行陽極氧化，本發(fā)明能夠提供一種用于便攜式手表的外部部件，其結合了鋁材料的優(yōu)良裝飾性和鈦材料的高機械強度、輕重量、耐腐蝕和抗金屬缺口敏感性的能力較高的特征。
權利要求
1.一種由純鈦材料和/或鈦合金制成的附件，其中在所述附件的表面上噴涂鋁材料以形成噴涂層，在所述噴涂層中除去裝飾部分以外的所述噴涂層，之后進行陽極氧化以形成陽極氧化膜。
2.根據權利要求1所述的附件，其特征在于，通過噴涂來填蓋由在所述表面上加工出下凹部分所得到的下凹部分，從而形成噴涂層。
3.根據權利要求1所述的附件，其特征在于，在對所述表面進行浸鍍鋁以形成鋁的浸鍍層之后再噴涂鋁材料。
4.根據權利要求1所述的附件，其特征在于，在形成了所述陽極氧化膜之后進行壓力鍛造。
5.根據權利要求1所述的附件，其特征在于，在大于或等于450攝氏度且小于或等于600攝氏度的溫度下進行熱處理。
6.一種手表，包括采用了一種附件的表殼，所述附件由純鈦材料和/或鈦合金制成，其中在所述附件的表面上噴涂鋁材料以形成噴涂層，在所述噴涂層中除去裝飾部分以外的所述噴涂層，之后進行陽極氧化以形成陽極氧化膜；與所述表殼相接合的后蓋；和容納在所述表殼中并顯示時間的機芯。
全文摘要
提供了一種附件和手表，其既不需要使接觸面得到必要的強度也不會隨時間而剝落，并且可對鈦材料和/或鈦合金材料進行裝飾。在用于使用了鈦材料的手表中的外部殼體的表面上噴涂鋁材料，以形成噴涂層。噴涂層的鋁材料設置成作為手表外部殼體的頂面和上側面。在耐用性和耐腐蝕性均要求較高的部分，例如在運輸過程中與皮膚接觸的背面部分和可能會因汗液和灰塵而受到污染的部分中，除去噴涂層。之后對剩余的噴涂層進行表面鈍化鋁處理。
文檔編號C25D11/04GK1530779SQ20041003996
公開日2004年9月22日 申請日期2004年3月12日 優(yōu)先權日2003年3月14日
發(fā)明者深山茂 申請人:精工電子有限公司