專利名稱：軋輥表面電鍍用的軸徑保護(hù)套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式表面電鍍用的軋輥軸徑保護(hù)裝置，能保護(hù)立式電鍍軋輥下端軸徑部分不被施鍍。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外立式電鍍軋輥時(shí)對(duì)軸徑的處理是用絕緣材料將輥徑部分包扎起來(lái)，再用塑料膠帶將封口粘牢，待電鍍完成時(shí)再將軸徑上的包扎材料取下。這種方法雖然操作簡(jiǎn)單，但包扎使用的材料不能再生利用，增加了生產(chǎn)成本；同時(shí)，會(huì)造成環(huán)境污染，危害人類健康。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，且可反復(fù)使用的軋輥表面電鍍用的軸徑保護(hù)裝置。
本實(shí)用新型提出的軋輥表面電鍍用的軸徑保護(hù)裝置，由活動(dòng)式圓圈頂板、圓形筒體、若干個(gè)浮筒和底板組成，其結(jié)構(gòu)如圖1-圖3所示?；顒?dòng)式圓圈頂板1位于圓形筒體2的最上端，用于支撐軋輥輥身；圓形筒體2、浮筒3和底板為組合式結(jié)構(gòu)，浮筒3嵌合在圓形筒體2的上部外周，使裝置能夠浮出液面；底板是雙層結(jié)構(gòu)，下層底板5上開有排液孔，和圓形筒體焊接成一體，上層底板4直徑略小于下層底板5，中間用套管間隔并用螺栓固定，主要作用是能夠阻止電流通過(guò)并能夠順利排出液體。
本實(shí)用新型中，圓圈頂板1可采用PP板材料制作，圓形筒體2、浮筒3、底板4、5可采用耐腐蝕材料(如聚四氟乙烯)制作。
本實(shí)用新型的使用方法為(見(jiàn)圖4所示)將軸徑保護(hù)套先放入電解槽液10中，由于浮筒3的作用將本裝置浮于液面上，然后，將電鍍軋輥8垂直落入圓圈頂板1的中心洞孔中，當(dāng)軋輥的軸徑全部進(jìn)入軸徑保護(hù)套時(shí)，輥身平面或斜面開始接觸圓形頂板，由于輥身直徑大于輥徑直徑，輥身部分不會(huì)進(jìn)入軸徑保護(hù)套內(nèi)。在軋輥重量大于浮筒的浮力時(shí)，軸徑保護(hù)套隨軋輥一起下落，并最終浮于軋輥下端，將液下軸徑套在軸徑保護(hù)套內(nèi)。由于采用的是耐腐蝕的絕緣材料，被保護(hù)的軸徑部分表面不進(jìn)行電離反應(yīng)，因此不會(huì)產(chǎn)生鍍層。
本實(shí)用新型可適用于所有軋輥的表面電鍍時(shí)的軸徑保護(hù)，使軸徑不被施鍍。并且，不污染藥液，不污染環(huán)境。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
圖3是軸徑保護(hù)套在上口一側(cè)結(jié)構(gòu)剖示圖。
圖4是軸徑保護(hù)套使用狀態(tài)圖示。
圖5為本實(shí)用新型的立體圖示(正側(cè)面)。
圖6為本實(shí)用新型的立體圖示(下側(cè)面)。
圖中標(biāo)號(hào)1.活動(dòng)式圓圈頂板，2.圓形筒體，3.浮筒，4.上層底板，5.下層底板，6.吊裝板，7.筋板，8.電鍍軋輥，9.立式電鍍槽，10.電鍍藥液，11為上側(cè)固定板，12為下側(cè)固定板，13為上側(cè)固定板上的卡圈，14為三角筋板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。
根據(jù)附圖所示。圓圈頂板1采用PP板材制作，圓形筒體2、浮筒3、底板4和5均采用耐腐蝕的聚四氟乙烯制作。圓圈頂板1中心部位的圓孔大小與所需施鍍的軋輥軸徑匹配。浮筒3與筒體2的嵌合可采用上、下側(cè)固定板11、12和側(cè)面筋板7固定方式，以便于拆裝。為了進(jìn)一步加固，在下側(cè)固定板12下方與筒體2之間可增設(shè)三角筋板14。上側(cè)固定板11上可設(shè)置一卡圈13，其內(nèi)徑與圓圈頂板1的外直徑緊密配合，使圓圈頂板1與卡圈13成卡槽式結(jié)構(gòu)安裝，從而方便使用。浮筒3的底部設(shè)雙層底板，其下層底板5中間開有若干洞孔(一般可為3-10個(gè))作為排液孔，其周邊與筒體2底部固定(如焊接方式)；而上層底板4的直徑略小于筒體2的內(nèi)徑，上下底板之間留有間隔并用螺栓固定。這種結(jié)構(gòu)形式，既可以對(duì)被保護(hù)的軸徑部位形成屏障，不被施鍍，又可便于排出液體。筒體2的上方兩側(cè)設(shè)有吊裝板6，便于吊裝。
本保護(hù)裝置的大小可根據(jù)需要施鍍的軋輥直徑大小而確定。通常，圓形筒體2直徑為80-120cm，高度為150-180cm，浮筒3可以有10-20個(gè)，直徑為20-25cm，高度為30-40cm。
根據(jù)附圖所示，進(jìn)行安裝即得所需軋輥軸徑保護(hù)套。使用時(shí)，將電鍍軋輥軸徑完全置于軸徑保護(hù)套內(nèi)，利用軋輥?zhàn)陨碇亓繉⒈Ｗo(hù)套壓入液下。當(dāng)電鍍結(jié)束，軋輥取出時(shí)，保護(hù)套自動(dòng)浮出液面。
權(quán)利要求1.一種軋輥電鍍用的軸徑保護(hù)套，其特征在于由活動(dòng)式圓圈頂板、圓形筒體、若干個(gè)浮筒和底板組成，活動(dòng)式圓圈頂板(1)位于圓形筒體(2)的最上端，用于支撐軋輥輥身；圓形筒體(2)、浮筒(3)和底板為組合式結(jié)構(gòu)，浮筒(3)嵌合在圓形筒體(2)的上部外周，底板是雙層結(jié)構(gòu)，下層底板(5)上開有排液孔，和圓形筒體焊接成一體，上層底板(4)直徑略小于下層底板(5)，中間用套管間隔并用螺栓固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸徑保護(hù)套，其特征在于浮筒(3)與圓形筒體(2)的嵌合采用上、下側(cè)固定板(11)、(12)和側(cè)面筋板(7)固定的方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸徑保護(hù)套，其特征在于上側(cè)固定板(11)上設(shè)有卡圈(13)，與圓圈頂板(1)成卡槽式安裝結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸徑保護(hù)套，其特征在于下側(cè)固定板(12)與圓形筒體(2)之間設(shè)有三角筋板(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸徑保護(hù)套，其特征在于圓形筒體(2)的上方兩側(cè)設(shè)有吊裝板(6)。
專利摘要本實(shí)用新型為軋輥表面電鍍用的軸徑保護(hù)套。它由圓圈頂板、圓形筒體、浮筒、底板等組成，采用耐腐蝕的聚四氟乙烯和PP板制作，整體為圓形結(jié)構(gòu)。本裝置可在立式電鍍槽中保護(hù)電鍍軋輥下端軸徑部分不被施鍍。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不污染電鍍藥液，可用于各種直徑軋輥電鍍時(shí)的軸徑保護(hù)。
文檔編號(hào)C25D5/02GK2697110SQ200420021260
公開日2005年5月4日 申請(qǐng)日期2004年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月25日
發(fā)明者范舒平 申請(qǐng)人:上海科德軋輥表面處理有限公司