專(zhuān)利名稱(chēng)：電刷鍍陽(yáng)極模組的制作方法
專(zhuān)利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及電鍍?cè)O(shè)備，尤其涉及一種對(duì)鍍層線(xiàn)體寬度和厚度具有較佳控制效果的電刷鍍陽(yáng)極模組。
二背景技術(shù)：
在工商業(yè)迅速發(fā)展的社會(huì)里，競(jìng)爭(zhēng)成為發(fā)展進(jìn)步的最大動(dòng)力，由于產(chǎn)品成本及效能直接關(guān)系到產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力，因此，自然成為從業(yè)者開(kāi)發(fā)研究中極需考慮的因素。
現(xiàn)有的電刷鍍技術(shù)使用的設(shè)備，如圖1所示，是以電源的正極與鍍條1連接，作為刷鍍時(shí)的陽(yáng)極；電源的負(fù)極接工件2，作為刷鍍時(shí)的陰極；鍍條通常采用高純度細(xì)石墨塊做陽(yáng)極材料，石墨塊外面包覆一層吸水布3；刷鍍時(shí)，先使鍍液浸滿(mǎn)吸水布，再使鍍條以一定的運(yùn)動(dòng)速度和適當(dāng)?shù)膲毫υ诠ぜ砻嫔线M(jìn)行移動(dòng)，在鍍條與工件接觸的部位，鍍液中的金屬離子在電場(chǎng)作用下，擴(kuò)散到工件表面，并在表面獲得電子而被還原成金屬原子，并沉積結(jié)晶形成需求的金屬鍍層。
上述現(xiàn)有的電刷鍍?cè)O(shè)備，使吸水布接觸工件表面的部位保持均勻的鍍液浸潤(rùn)度，有助于控制刷鍍層厚度的穩(wěn)定性，這種鍍液供給方式，如圖1、圖2所示，大多使在鍍條1的頂緣處開(kāi)設(shè)一個(gè)以上直形并排排列的柱狀通孔1a，使鍍液可以經(jīng)由通孔直接噴灑在吸水布3與工件2表面的接觸部位，再向外擴(kuò)散地浸滿(mǎn)吸水布。這種鍍條的造型雖然能夠使吸水布接觸工件表面的部位保持浸著鍍液的狀態(tài)，但是，經(jīng)長(zhǎng)期的實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，其還存在以下不足之處由于現(xiàn)有鍍條的通孔1a的出水口直接設(shè)在頂緣處，造成該鍍條頂緣形成有與出水口對(duì)等數(shù)量的缺口1b，導(dǎo)致吸水布3無(wú)法在刷拭工件2的表面維持穩(wěn)定的壓力，容易產(chǎn)生刷鍍線(xiàn)體寬度難以有效控制的問(wèn)題，尤其不利于微細(xì)線(xiàn)體寬度刷鍍作業(yè)精度的需求；其次，吸水布接觸工件表面的部位，會(huì)造成出水口部位浸著的鍍液濕度大于其他擴(kuò)散部位的不均勻情況，這是現(xiàn)有技術(shù)刷鍍層厚度不易穩(wěn)定控制的主要原因；再者，現(xiàn)有設(shè)備存在的這些缺陷會(huì)導(dǎo)致刷鍍時(shí)鍍材的非必要耗費(fèi)，尤其當(dāng)鍍材為貴重金屬(如金Au)材料時(shí)，將使從業(yè)者的成本大大增加。
三、實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種電刷鍍陽(yáng)極模組，其能夠有效控制鍍層線(xiàn)體和厚度，提高工件刷鍍質(zhì)量，降低刷鍍成本。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型電刷鍍陽(yáng)極模組，包括陽(yáng)極模座及設(shè)在陽(yáng)極模座上的鍍條，該陽(yáng)極模座為長(zhǎng)條形座體，座體兩端設(shè)有進(jìn)水孔，內(nèi)部設(shè)有一與進(jìn)水孔連通的橫向水道，頂端設(shè)有一與水道平行的凹槽，凹槽內(nèi)底面設(shè)有連通水道的數(shù)個(gè)分流孔，該鍍條為底部可對(duì)應(yīng)嵌入凹槽的直形條狀體，其與陽(yáng)極模座凹槽內(nèi)各分流孔對(duì)應(yīng)的位置，分別設(shè)有一通孔；其特征在于所述鍍條內(nèi)的通孔具有橫向出水口的T形通路；使鍍條頂緣可以保持平整性，鍍液能先噴灑在鄰近鍍條兩側(cè)的吸水布部位，再向外擴(kuò)散地浸滿(mǎn)吸水布接觸工件表面的部位。
前述的電刷鍍陽(yáng)極模組，其中陽(yáng)極模組采用鈦材質(zhì)一體成型。
前述的電刷鍍陽(yáng)極模組，其中鍍條采用鈦材質(zhì)一體成型。
本實(shí)用新型電刷鍍陽(yáng)極模組的有益效果是，其包括一陽(yáng)極模座及設(shè)在陽(yáng)極模座頂端的鍍條，該陽(yáng)極模座為長(zhǎng)條形座體，座體兩端設(shè)有進(jìn)水孔，內(nèi)部設(shè)有一與進(jìn)水孔連通的橫向水道，頂端設(shè)有一與水道平行的凹槽，凹槽內(nèi)底面設(shè)有連通水道的數(shù)個(gè)分流孔；該鍍條為底部可對(duì)應(yīng)嵌入凹槽的直形條狀體，其與陽(yáng)極模座凹槽內(nèi)各分流孔對(duì)應(yīng)的位置，分別設(shè)有具有橫向出水口的通孔；通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，鍍條頂緣可以保持平整性，從而使裹設(shè)在鍍條外圍的吸水布能夠在工件表面維持穩(wěn)定平整壓力，有利于控制刷鍍時(shí)線(xiàn)體的寬度；由于，鍍液是先被導(dǎo)引噴灑在鍍條頂緣兩側(cè)的吸水布，再向外擴(kuò)散地浸滿(mǎn)吸水布，使吸水布接觸工件部位保持在均勻鍍液浸附狀態(tài)，達(dá)到容易控制刷鍍時(shí)鍍層厚度的效果。
四

圖1為現(xiàn)有電刷鍍陽(yáng)極鍍條端面示意圖。
圖2為現(xiàn)有電刷鍍陽(yáng)極鍍條側(cè)視示意圖。
圖3為本實(shí)用新型陽(yáng)極模組立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型陽(yáng)極模組立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖5為本實(shí)用新型陽(yáng)極模組立體側(cè)視結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖6為本實(shí)用新型陽(yáng)極模組端面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實(shí)用新型陽(yáng)極模組實(shí)施狀態(tài)示意圖。
圖中主要標(biāo)號(hào)說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)部分1鍍條、1a通孔、1b缺口、2工件、3吸水布；本實(shí)用新型部分10陽(yáng)極模座、11水道、12凹槽、13分流孔、14進(jìn)水孔、20鍍條、21通孔、22出水口、23鍍條頂緣、30吸水布、40工件。
五具體實(shí)施方式
參閱圖3、圖4所示，本實(shí)用新型電刷鍍陽(yáng)極模組，主要包括一陽(yáng)極模座10及一設(shè)置在陽(yáng)極模座10頂端的鍍條20；該陽(yáng)極模座10為鈦材質(zhì)制成的長(zhǎng)條狀座體，座體兩端設(shè)有進(jìn)水孔14，內(nèi)部橫向設(shè)有一水道11，該水道11與兩端進(jìn)水孔14構(gòu)成通路狀，座體頂端設(shè)有一平行于水道的線(xiàn)性凹槽12，該凹槽12內(nèi)底面設(shè)有與水道連通的至少一個(gè)以上的分流孔13；該鍍條20為鈦材質(zhì)制成的直形條狀體，其底部可對(duì)應(yīng)嵌入凹槽12內(nèi)，且在與凹槽12內(nèi)底面各分流孔13對(duì)應(yīng)位置，分別設(shè)有一通孔21，使鍍液可以循此處排出。
參閱圖5、圖6、圖7所示，本實(shí)用新型電刷鍍陽(yáng)極模組，其特點(diǎn)是，鍍條20內(nèi)的通孔21形成具有橫向出水口22的T形通路狀態(tài)，因此，鍍條20頂緣23可以保持平整性，使包裹在鍍條外圍的吸水布30能夠在刷拭工件40表面維持一個(gè)穩(wěn)定的壓力，以利于控制鍍層線(xiàn)體寬度的精確度和穩(wěn)定性；由于鍍液是先噴灑在鄰近鍍條頂緣兩側(cè)的吸水布30部位，再向外擴(kuò)散地浸滿(mǎn)吸水布，因此，能夠使吸水布30接觸工件40表面的部位，獲得較佳的鍍液均勻浸附效果，有利于控制鍍層厚度的精確度和穩(wěn)定性。
綜上，本實(shí)用新型的電刷鍍陽(yáng)極模組，能夠有效克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的鍍層線(xiàn)體和鍍層厚度不易控制以及穩(wěn)定性不好的問(wèn)題，避免在刷鍍制備過(guò)程中出現(xiàn)非必要材料的浪費(fèi)，可以有效降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電刷鍍陽(yáng)極模組，包括陽(yáng)極模座及設(shè)在陽(yáng)極模座上的鍍條，該陽(yáng)極模座為長(zhǎng)條形座體，座體兩端設(shè)有進(jìn)水孔，內(nèi)部設(shè)有一與進(jìn)水孔連通的橫向水道，頂端設(shè)有一與水道平行的凹槽，凹槽內(nèi)底面設(shè)有連通水道的數(shù)個(gè)分流孔，該鍍條為底部可對(duì)應(yīng)嵌入凹槽的直形條狀體，其與陽(yáng)極模座凹槽內(nèi)各分流孔對(duì)應(yīng)的位置，分別設(shè)有一通孔；其特征在于所述鍍條內(nèi)的通孔具有橫向出水口的T形通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電刷鍍陽(yáng)極模組，其特征在于，所述陽(yáng)極模組采用鈦材質(zhì)一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電刷鍍陽(yáng)極模組，其特征在于，所述鍍條采用鈦材質(zhì)一體成型。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種電刷鍍陽(yáng)極模組，包括陽(yáng)極模座及設(shè)在陽(yáng)極模座上的鍍條，該陽(yáng)極模座為長(zhǎng)條形座體，座體兩端設(shè)有進(jìn)水孔，內(nèi)部設(shè)有一與進(jìn)水孔連通的橫向水道，頂端設(shè)有一與水道平行的凹槽，凹槽內(nèi)底面設(shè)有連通水道的數(shù)個(gè)分流孔，該鍍條為底部可對(duì)應(yīng)嵌入凹槽的直形條狀體，其與陽(yáng)極模座凹槽內(nèi)各分流孔對(duì)應(yīng)的位置，分別設(shè)有一通孔；其改進(jìn)之處在于，所述鍍條內(nèi)的通孔具有橫向出水口的T形通路；使鍍條頂緣可以保持平整性，鍍液能先噴灑在鄰近鍍條兩側(cè)的吸水布部位，再向外擴(kuò)散地浸滿(mǎn)吸水布接觸工件表面的部位。
文檔編號(hào)C25D17/10GK2767459SQ200420085789
公開(kāi)日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2004年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月1日
發(fā)明者陳玟銍 申請(qǐng)人:陳玟銍