專利名稱：細(xì)長管內(nèi)表面電化學(xué)拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提出的是電學(xué)領(lǐng)域的細(xì)長管內(nèi)表面電化學(xué)拋光裝置。
背景技術(shù)：
在本實用新型提出以前，用于細(xì)長管內(nèi)表面電化學(xué)拋光裝置的電極是懸浮于電解液中并分段進(jìn)行電化學(xué)處理的。這種裝置的缺點是由于分段進(jìn)行管壁內(nèi)表面的電化學(xué)拋光處理，因而效率低，而且段與段之間有重復(fù)拋光現(xiàn)象。又由于電極在管腔內(nèi)是懸浮狀態(tài)，與管壁內(nèi)的間距不容易相等，因而對于同一拋光域段而言也有拋光不均勻的現(xiàn)象產(chǎn)生。所以這種電化學(xué)拋光裝置沒有得到普遍的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有細(xì)長管電化學(xué)拋光裝置拋光面不均勻和重疊現(xiàn)象及生產(chǎn)效率低的缺點，本實用新型提出一種細(xì)長管內(nèi)表面電化學(xué)拋光裝置。該裝置的電極能夠連續(xù)地在管腔內(nèi)移動，且能夠使電極與管腔內(nèi)壁之間保持一致的距離。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在電解液槽內(nèi)沿工件長度方向連接有工件支架，在工件支架上連接有工件托和管旋轉(zhuǎn)器。在電解液槽上方左、右側(cè)分別連接左電纜驅(qū)動器和右電纜驅(qū)動器，并分別連接有左電纜驅(qū)動器導(dǎo)輪和右電纜驅(qū)動器導(dǎo)輪，陰極電纜通過左驅(qū)動器和左驅(qū)動器導(dǎo)輪、陰極、右電纜驅(qū)動器導(dǎo)輪與右驅(qū)動器相連接。在陰極上設(shè)有陰極定位環(huán)和陰極電纜連接環(huán)及拋光頭，陰極可以在電纜的牽動下在工件管內(nèi)左右移動。在電解液槽的上側(cè)連接有直流電源，一端通過陰極電纜與陰極相連接，另一端通過陽極電纜與陽極相連接。在電解液槽的上側(cè)還連接有管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器并通過傳動鏈與管旋轉(zhuǎn)器傳動性連接。在電解液槽一側(cè)的下部設(shè)有電解液過濾器，并與電解液過濾泵相連通，在電解液泵上連接有電解液回流管，并與電解液槽內(nèi)相連通。
積極效果按本實用新型方案制成的電化學(xué)拋光裝置的陰極上設(shè)有陰極定位環(huán)及拋光頭，可以保證陰極在管腔內(nèi)與管壁間距一致，同時在電纜驅(qū)動器的作用下使陰極在管腔內(nèi)勻速滑動并與旋轉(zhuǎn)的管壁相對運動磨削，使電化學(xué)拋光與機(jī)械拋光相結(jié)合，其拋光的速度、時間與電流密度一致且均衡，因而，經(jīng)本裝置拋光的管內(nèi)表面光潔度高、均勻性好。又由于陰極在管腔內(nèi)移動是靠電纜驅(qū)動器來實現(xiàn)的，與間隔階段性地移動陰極單純電化學(xué)拋光裝置相比，具有拋光效率高的優(yōu)點。本裝置適合于各種材質(zhì)金屬細(xì)長管內(nèi)表面的電化學(xué)拋光。
以下結(jié)合附圖作詳細(xì)說明


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖圖2為本實用新型陰極結(jié)構(gòu)圖圖中，1.電解液槽，2.電解液過濾泵，3.電解液過濾器，4.電解液回流管，5.工件支架，6.工件托，7.陰極，8.陽極，9.左電纜驅(qū)動器，10.左電纜驅(qū)動器導(dǎo)輪，11.右電纜驅(qū)動器，12.右電纜驅(qū)動器導(dǎo)輪，13.直流電源，14.陰極電纜，15.陽極電纜，16.管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，17.傳動鏈，18.管旋轉(zhuǎn)器，19.陰極定位環(huán)，20.陰極電纜連接環(huán)，21.拋光頭。
具體實施方式
根據(jù)
圖1和圖2所示，在電解液槽1內(nèi)沿工件長度方向連接工件支架5，在工件支架上連接有工件托6和管旋轉(zhuǎn)器18。在電解液槽上方左、右側(cè)分別連接左電纜驅(qū)動器9和右電纜驅(qū)動器11，并分別連接有左電纜驅(qū)動器導(dǎo)輪10和右電纜驅(qū)動器導(dǎo)輪12，陰極電纜通過左驅(qū)動器和左驅(qū)動器導(dǎo)輪、陰極、右電纜驅(qū)動器導(dǎo)輪與右驅(qū)動器相連接。在陰極7上設(shè)有陰極定位環(huán)19和陰極電纜連接環(huán)20及拋光頭21，陰極可以在電纜的牽動下在工件管內(nèi)左右移動。在電解液槽的上側(cè)連接有直流電源13，一端通過陰極電纜14與陰極相連接，另一端通過陽極電纜15與陽極8相連接。在電解液槽的上側(cè)還連接有管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器16，并通過傳動鏈17與管旋轉(zhuǎn)器18傳動性連接。在電解液槽一側(cè)的下部設(shè)有電解液過濾器3，并與電解液過濾泵2相連通，在電解液泵上連接有電解液回流管4，并與電解液槽內(nèi)相連通。
本實用新型的工作過程是將預(yù)電化學(xué)拋光的工件管安裝在管旋轉(zhuǎn)器及工件托上，在管腔內(nèi)穿入陰極電纜和陰極，將陽極與工件管摩擦接觸連接。然后將陰極電纜接頭掛在左或右電纜驅(qū)動器上，接通電源，啟動管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器旋轉(zhuǎn)，通過傳動鏈帶動管旋轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)和工件管旋轉(zhuǎn)，同時啟動電纜驅(qū)動器旋轉(zhuǎn)，將陰極勻速從管腔內(nèi)一端拉向另一端，電極在管腔內(nèi)移動時受陰、陽電極電流的作用使電解液在管腔內(nèi)表面與工件材質(zhì)發(fā)生氧化還原反應(yīng)，并受到拋光頭磨料與管壁磨削的作用，達(dá)到電化學(xué)拋光與機(jī)械拋光相結(jié)合的效果。電解液過濾泵的作用是將所腐蝕掉并沉降的殘渣通過電解液過濾器過濾，去除雜質(zhì)，再返回到電解液槽中繼續(xù)參與電化學(xué)反應(yīng)。
權(quán)利要求1.一種細(xì)長管內(nèi)表面電化學(xué)拋光裝置，直流電源(13)通過陰極電纜(14)與陰極(7)和陽極電纜(15)與陽極(8)相連接，其特征是在電解液槽(1)內(nèi)沿工件長度方向連接工件支架(5)，在工件支架上連接有工件托(6)和管旋轉(zhuǎn)器(18)，在電解液槽上方左、右側(cè)分別連接左電纜驅(qū)動器(9)和右電纜驅(qū)動器(11)并分別連接有左電纜驅(qū)動器導(dǎo)輪(10)和右電纜驅(qū)動器導(dǎo)輪(12)，陰極電纜通過左電纜驅(qū)動器和左電纜驅(qū)動器導(dǎo)輪、陰極、右電纜驅(qū)動器導(dǎo)輪與右電纜驅(qū)動器相連接，在陰極上設(shè)有陰極定位環(huán)(19)和陰極電纜連接環(huán)(20)及拋光頭(21)，在電解液槽的上側(cè)還連接有管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器(16)并通過傳動鏈(17)與管旋轉(zhuǎn)器(18)傳動性連接，在電解液槽一側(cè)的下部設(shè)有電解液過濾器(3)并與電解液過濾泵(2)相連通，在電解液泵上連接有電解液回流管(4)并與電解液槽內(nèi)相連通。
專利摘要本實用新型是電學(xué)領(lǐng)域的細(xì)長管內(nèi)表面電化學(xué)拋光裝置。結(jié)構(gòu)是電解液槽內(nèi)設(shè)有工件支架并連接有工件托和管旋轉(zhuǎn)器。電解液槽上連接有左電纜驅(qū)動器和右電纜驅(qū)動器并分別連接有左電纜驅(qū)動器導(dǎo)輪和右電纜驅(qū)動器導(dǎo)輪，陰極電纜通過左電纜驅(qū)動器和左電纜驅(qū)動器導(dǎo)輪、陰極、右電纜驅(qū)動器導(dǎo)輪與右電纜驅(qū)動器相連接，陰極上設(shè)有陰極定位環(huán)和陰極電纜連接環(huán)及拋光頭。電解液槽上側(cè)連接有直流電源并與陰極和陽極相連接。電解液槽的上側(cè)還連接有管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器并通過傳動鏈與管旋轉(zhuǎn)器傳動性連接。電解液槽下部設(shè)有電解液過濾器并與電解液過濾泵及電解液回流管相連通。本裝置拋光速度快、質(zhì)量好。適合于金屬細(xì)長管內(nèi)表面的電化學(xué)拋光。
文檔編號C25F3/00GK2756647SQ20042012212
公開日2006年2月8日 申請日期2004年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月29日
發(fā)明者趙世超, 郝文生, 馮文廣, 陸景陽, 袁中新 申請人:錦西化工機(jī)械(集團(tuán))有限責(zé)任公司