專(zhuān)利名稱(chēng)：用于從永久陰極上剝離電沉積金屬板的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在用于電解沉積和電解提純技術(shù)中的永久陰極上的電沉積金屬板。本發(fā)明尤其涉及一種用于從永久陰極上剝離電沉積金屬板的方法和裝置。
背景技術(shù)：
正如現(xiàn)有技術(shù)中公知的，電解沉積是指通過(guò)電解電池將金屬?gòu)乃目扇茺}中提取出的技術(shù)。該技術(shù)用于回收鋅、鈷、鉻和錳，并且最近應(yīng)用于以硅酸鹽礦石的形式出現(xiàn)的銅中。對(duì)于任何特殊金屬，溶液中的鹽易受電解并電解沉積到陰極起動(dòng)板上。特別是，用于從浸提/溶解電解液中制備純金屬銅的電積金解沉積技術(shù)包括，在浸入CuSO4-H2SO4-H2O電解液中的惰性鉛合金陽(yáng)極和不銹鋼或銅陰極之間施加電勢(shì)。在陰極上沉積銅金屬，并在陽(yáng)極上釋放氧氣。通過(guò)在其它因素中提供從如下不銹鋼制成的直的多個(gè)陰極，可以將精制銅的純度最大化，所述不銹鋼被垂直置入電解槽中并且以等距離放置。
類(lèi)似，電解提純技術(shù)是指使用不純金屬作為陽(yáng)極，通過(guò)電解液提純金屬的技術(shù)，純金屬?gòu)脑撽?yáng)極上溶解并且隨后沉積在陰極上。特別是，當(dāng)電解提純銅時(shí)，銅從不純銅的陽(yáng)極上溶解成CuSO4-H2SO4-H2O電解液。沒(méi)有陽(yáng)極雜質(zhì)的純銅電沉積到陰極上。以這種方式所提純的銅的純度非常高，通常具有小于20ppm的雜質(zhì)和控制到大約0.025％的氧氣。
當(dāng)使用另一種金屬，例如不銹鋼，來(lái)制造起動(dòng)板時(shí)，必須隨后去除沉積到起動(dòng)板上的提純金屬。為了剝離被提純金屬所覆蓋的起動(dòng)板，現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了一種系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中將所述板在用于清洗、剝離、拋光等的許多個(gè)工位之間移動(dòng)。移動(dòng)所述板的一個(gè)問(wèn)題是沉積金屬的重量，其可能超過(guò)300kg，因此需要堅(jiān)固和具有機(jī)械強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)用于移動(dòng)所述板。
現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)包括使用直線傳送機(jī)的裝置，其中通過(guò)盤(pán)型傳送機(jī)將陰極支撐在底部邊緣而傳送通過(guò)多個(gè)剝離工位。其它現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)，例如在美國(guó)專(zhuān)利5,149,410中所公開(kāi)的，包括基于旋轉(zhuǎn)的頂部驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)，通過(guò)所述轉(zhuǎn)盤(pán)將陰極板傳送通過(guò)多個(gè)剝離工位。通過(guò)懸掛棒將這些陰極板從安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)底部的支架上懸下。這些系統(tǒng)的一個(gè)缺點(diǎn)是，當(dāng)將沉積金屬?gòu)钠饎?dòng)板分離時(shí)，其下落至少它們完整的長(zhǎng)度以便通過(guò)傳送機(jī)移出。此外，這些結(jié)構(gòu)的質(zhì)量較大，慣性也較大，需要高功率驅(qū)動(dòng)單元，從而成本較高。
因此仍然需要一種從永久陰極剝離電沉積板的改進(jìn)方法和裝置。
發(fā)明目的因此，本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的方法和裝置以剝離永久陰極。

發(fā)明內(nèi)容
具體是，根據(jù)本發(fā)明，提供一種用于從陰極種板上剝離電沉積金屬板的裝置，該種板具有相對(duì)的面、以及上游和下游末端，至少一個(gè)金屬板位于至少一個(gè)種板面上并且具有上游和下游邊緣，所述裝置包括剝離組件，用于從陰極種板上剝離金屬板；卸載組件，位于所述剝離組件的下游，所述卸載組件包括相對(duì)的引導(dǎo)滾筒，該引導(dǎo)滾筒適于與正在退出所述剝離組件的金屬板接合；和金屬板輸出組件，位于所述卸載組件的下游，用于接收金屬板；其中，當(dāng)已經(jīng)將金屬板從陰極種板上剝下時(shí)，所述引導(dǎo)滾筒可控地將金屬板提供給所述輸出組件。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種卸載組件，用于一種用來(lái)從陰極種板上剝離電沉積金屬板的裝置中，該裝置包括適于位于該卸載組件上游的金屬板剝離組件、和適于位于該剝離組件下游的金屬板輸出組件，所述卸載組件包括
相對(duì)的引導(dǎo)滾筒，適于與正在離開(kāi)剝離組件的金屬板接合，并且當(dāng)已經(jīng)將金屬板從陰極種板上剝下時(shí)，所述引導(dǎo)滾筒可控地將金屬板輸送到所述輸出組件。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種用于從陰極種板上剝離電沉積金屬板的單工位裝置，該種板具有相對(duì)的面、上游和下游末端，至少一個(gè)金屬板位于至少一個(gè)種板面上、并且具有上游和下游邊緣，所述裝置包括送入組件；剝離組件，其位于所述送入組件的下游，用于從陰極種板上剝離金屬板，并且包括敲擊組件，用于松開(kāi)金屬板的上游邊緣；以及分離部件，用于將金屬板的未剝離部分從陰極種板分離；卸載組件，位于所述剝離組件的下游，所述卸載組件包括相對(duì)的引導(dǎo)滾筒，該引導(dǎo)滾筒適于與正在退出所述剝離組件的金屬板接合；以及金屬板輸出組件，位于所述卸載組件的下游，用于接收金屬板；其中，對(duì)金屬板的送入、剝離、敲擊、分離、卸載和輸出在單個(gè)連續(xù)工位實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)方面，提供一種用于從陰極種板上剝離電沉積金屬板的方法，該種板具有相對(duì)的面、上游和下游末端，至少一個(gè)板位于至少一個(gè)種板面上并且具有上游和下游邊緣，所述方法包括從陰極種板上剝離金屬板；以及可控地將已剝離的金屬板輸送到輸出組件。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)已經(jīng)將金屬板從陰極種板上剝下后，可以可控地將金屬板從剝離組件上卸載。
通過(guò)參考附圖的實(shí)例，根據(jù)以下對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的非限制性描述，將會(huì)更加清楚的明白本發(fā)明的其它目的、優(yōu)點(diǎn)和特征。


在附圖中，相同的元件使用相同的附圖標(biāo)記，其中圖1、2、3、4、4A和4B是用于從永久陰極上剝離電沉積金屬板的裝置的正視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，順序從陰極上剝離金屬板和從該裝置中卸載該金屬板；圖5是沿圖1中的線5-5所作的側(cè)面截面圖，示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的裝置的分離組件以及陰極和金屬板；圖6是本發(fā)明的具有刀具部件的圖5分離組件的正視圖，在這種情況中，與圖1所示的關(guān)于陰極的傾斜位置相比，該分離組件位于一個(gè)相對(duì)的傾斜位置；圖7是與圖5類(lèi)似的分離組件的側(cè)視圖，其中刀具部件處于工作位置；圖8是圖5的分離組件的正視圖，其中刀具部件處于工作位置；圖9是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的本發(fā)明閘門(mén)組件的正視圖；圖10是圖9的閘門(mén)組件的頂部俯視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的本發(fā)明卸載組件的透視圖；以及圖12是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的包含控制器的本發(fā)明裝置的方框圖。
具體實(shí)施例在此，參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，以便舉例說(shuō)明本發(fā)明，而不限制其范圍。
圖1和4示出了用于從陰極種板14上剝離電沉積金屬板12的裝置10。
具體參考圖1、6、8和9，陰極種板14相應(yīng)地具有相對(duì)的面16和18，以及上游和下游末端20和22。
具體參考圖1、5、6、7、8和9，金屬板12位于一個(gè)或兩個(gè)相對(duì)的陰極種板面16和18上，并且如圖所示限定了各自的上游邊緣24和26以及各自的下游邊緣28。在這個(gè)例子中，邊緣28是相鄰的并且形成單個(gè)共用邊緣。同樣，金屬板12包括兩個(gè)金屬板或金屬板部分12a和12b(參見(jiàn)圖6、8和9)，它們包圍陰極種板并且在共用邊緣28處會(huì)合，以形成一個(gè)V形或U形的結(jié)構(gòu)。
返回到圖1到4，裝置10包括剝離組件30、位于剝離組件30的下游的卸載組件32、以及位于卸載組件32的下游的金屬輸出組件34。
裝置10還包括陰極送入組件35，位于剝離組件30的上游(參見(jiàn)圖3、5和7)。
裝置10還包括支撐框架組件36，其是一種具有矩形中空部分的結(jié)構(gòu)焊接組件，用于如下文所述支撐上述組件。支撐框架組件36包括兩個(gè)工作臺(tái)部件38和40，其具有各自的頂部部件42和44。頂部部件42和44直立在各自的多對(duì)支腳部件46、48和50、52上。支腳部件46和48由互連部件54來(lái)穩(wěn)定；支腳部件50和52由互連部件56來(lái)穩(wěn)定。支撐框架組件36還包括上和下中央部件58和60，分別安裝在支腳部件48和50之間。
剝離組件30包括一對(duì)相對(duì)的且隔開(kāi)的剝離部件，62和64，它們?cè)谄溟g限定了陰極種板接收區(qū)域66(另外參見(jiàn)圖3)。
參考圖1到4，每個(gè)剝離部件62和64包括各自的往復(fù)移動(dòng)的托架63和65。
往復(fù)移動(dòng)的托架63和65具有各自的后端68和70，其安裝在各自的致動(dòng)器72和74上，用于如箭頭A和A’所示的朝著和遠(yuǎn)離陰極種板接收區(qū)域66的往復(fù)移動(dòng)。致動(dòng)器72和74分別通過(guò)支撐結(jié)構(gòu)76和78安裝在頂部支撐部件42和44上。移動(dòng)的托架63和65包括各自的滑動(dòng)表面，80和82。表面80和82分別通過(guò)引導(dǎo)部件(未示出)可滑動(dòng)地安裝在頂部支撐部件42和44上。
剝離部件包括分別從托架63和65向下延伸的延伸部件88和90。
剝離部件62和64包括各自的可移動(dòng)指狀部件84和86。
每個(gè)指狀部件84和86包括各自的片狀部件92和94(參見(jiàn)圖4)并且分別通過(guò)樞軸89和91可旋轉(zhuǎn)地安裝到托架63和65。指狀物84和86分別安裝到指狀物致動(dòng)組件96和98上。致動(dòng)組件96和98包括各自的致動(dòng)器93和95(參見(jiàn)圖4)。這樣，致動(dòng)器93和95能夠致動(dòng)指狀物84和86，使得它們按照箭頭B和B’所示的方向朝著和遠(yuǎn)離接收區(qū)域66圍繞樞軸89和91作往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
剝離部件62和64包括各自的頂部夾緊部件128和130(參見(jiàn)圖1)，其被安裝到托架63和64上；以及各自的底部夾緊部件132和134(參見(jiàn)圖1)，其被安裝到延伸部件88和90上。頂部夾緊部件128和130是覆蓋聚氨基甲酸酯的夾具。底部夾具132和134是裝有彈簧的金屬夾具。將頂部夾具128和130構(gòu)造成可以?shī)A住金屬板12的頂部邊緣24和28，而將底部夾具132和134構(gòu)造成可以?shī)A住金屬板12的底部邊緣28，這將在下文描述。
參考圖3，剝離組件30包括分離組件100，位于隔開(kāi)的剝離部件62和64的下游。
具體參考圖5、6、7和8，分離組件100包括可移動(dòng)刀具部件102。刀具部件102包括刃片104和手柄部分106。手柄部分106安裝到刀具致動(dòng)組件108上。特別是，刀具致動(dòng)組件108包括致動(dòng)器110，其具有通過(guò)樞軸112可旋轉(zhuǎn)地安裝到延伸部分113的頂部111，所述延伸部分從手柄部分106處延伸。手柄部分106在樞軸114處可旋轉(zhuǎn)地安裝到延伸部分115上，該延伸部分從致動(dòng)組件108處延伸。在致動(dòng)過(guò)程中，致動(dòng)器110按照?qǐng)D7的箭頭C所示的方向向上移動(dòng)，以便按照箭頭C’所示的垂直掠過(guò)移動(dòng)移動(dòng)刀具部件102。刀具部件102還安裝到側(cè)邊移動(dòng)致動(dòng)組件116上。致動(dòng)組件116包括水平致動(dòng)器118，其通過(guò)連接器120安裝到刀具手柄106上以按照箭頭D所示的方向左右水平地移動(dòng)刀具部件102。連接器120包括可調(diào)雙鎖緊螺母122，用以調(diào)節(jié)刀具部件102的角度或傾斜度。
轉(zhuǎn)到圖2，剝離組件30還包括敲擊組件124。
參考圖2，敲擊組件124包括相對(duì)的且隔開(kāi)的敲擊部件126和128，它們分別安裝到托架62和64上。敲擊部件126、128是氣錘，構(gòu)造成可以放開(kāi)上部邊緣24和28，這將在下文描述。
參考圖1和2，剝離組件30還包括疊合組件136，位于剝離部件62和64的下游。
轉(zhuǎn)到圖2，組件136包括一對(duì)隔開(kāi)的疊合部件138和140，分別安裝到延伸部件88和90上。疊合部件138和140包括空轉(zhuǎn)滾筒142和144，其安裝到各自的液壓致動(dòng)器146和148上。這樣，空轉(zhuǎn)滾筒142和144可按照箭頭E和E’所示的方向往復(fù)移動(dòng)。
再次參考圖1-4，卸載組件32包括閘門(mén)組件152、位于閘門(mén)組件152下游的滾筒組件155以及位于滾筒組件下游的引導(dǎo)部件157。
現(xiàn)轉(zhuǎn)到圖9和10，閘門(mén)組件152包括一對(duì)相對(duì)的閘門(mén)部件154和156。具體參考圖10，閘門(mén)部件154和156具有各自的末端158和160，其通過(guò)支架159和161可旋轉(zhuǎn)地安裝到各自的軸162和164上。軸162和164安裝到各自的軸支架對(duì)163和165上。軸支架163和165安裝到框架支撐組件36的上中央部分58(這里僅示出了一個(gè)上部中央部分)。
閘門(mén)部件154和156從它們各自的末端158和160向下延伸以便當(dāng)關(guān)閉時(shí)在它們各自的另一相對(duì)末端166和168處會(huì)合，這將在下文描述。致動(dòng)器170和172通過(guò)聯(lián)動(dòng)裝置171和173作用于閘門(mén)154和156，以便沿著軸162和164向上或向下旋轉(zhuǎn)閘門(mén)部件154和156，從而，按照箭頭F和F’所示的方向來(lái)回閉合和打開(kāi)閘門(mén)部件154和156。
而且，閘門(mén)組件152包括兩個(gè)無(wú)源的側(cè)引導(dǎo)組件175，以引導(dǎo)下落的被剝離的金屬板12。每個(gè)側(cè)引導(dǎo)組件包括互連部件177和偏轉(zhuǎn)器179。應(yīng)當(dāng)注意，當(dāng)閘門(mén)部件156和158被關(guān)閉時(shí)，它們形成通常為V形或U形的結(jié)構(gòu)，以模仿接近共用邊緣28的金屬板12的下部。該V形或U形結(jié)構(gòu)用于支撐共用邊緣28。
參考圖3和11，滾筒組件155包括一對(duì)相對(duì)的且隔開(kāi)的壓緊滾筒174和176，其通過(guò)基座部件178安裝到下中央部件60上。
滾筒174和176是縱向桿部件，其沿它們的長(zhǎng)度具有隔開(kāi)的凸緣179并且在它們縱向末端被軸頸安裝到支架180上；支架180安裝到基座部件178上。滾筒174和176耦合到旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器182和184上，其由滾筒致動(dòng)組件(未示出)驅(qū)動(dòng)以便相對(duì)于它們各自的縱軸旋轉(zhuǎn)滾筒174和176。
在非限制的實(shí)施例中，每個(gè)壓緊或驅(qū)動(dòng)滾筒174和176由與其直接耦合的低速高轉(zhuǎn)矩液壓電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。分流器(未示出)保持滾筒的旋轉(zhuǎn)速度相似。
滾筒組件155包括橫向致動(dòng)器183，其由安裝到下中央部件60和支腳部件50的致動(dòng)組件186(參見(jiàn)圖3)驅(qū)動(dòng)。致動(dòng)器183安裝到基座部件178和滾筒176上，用來(lái)按照箭頭G所示的方向作往復(fù)橫向移動(dòng)。特別是，致動(dòng)器183通過(guò)連接器187安裝到板185上；板185又安裝到軸頸安裝滾筒176的支架180上。前述支架180和板187可滑動(dòng)地安裝到基座部件178中相對(duì)的橫向引導(dǎo)部件189和191上。這樣，板187、支架180和滾筒176可以按照箭頭G所示的方向通過(guò)致動(dòng)器183對(duì)其的作用沿著引導(dǎo)部件189和191橫向移動(dòng)。
應(yīng)當(dāng)注意，即使在滾筒176作橫向收回移動(dòng)時(shí)，前述分配器閥能夠保持滾筒174和176的速度相似。
卸載組件155包括傳感器199，用于檢測(cè)所卸載的金屬板12的位置，這將在下文描述。在一個(gè)實(shí)施例中，傳感器是激光式光傳感器，其在金屬板12接近輸出組件34時(shí)檢測(cè)金屬板12的共用或下部邊緣28。
引導(dǎo)部件157位于滾筒組件155的下游，并且是縱向的微彎曲的大體垂直的部件。引導(dǎo)部件由安裝到支腳部件48上的引導(dǎo)支撐結(jié)構(gòu)188所支撐。在一個(gè)非限制的實(shí)例中，引導(dǎo)部件157包括具有抗磨棒192的引導(dǎo)面190和側(cè)偏轉(zhuǎn)器194，其在將被剝離的金屬板12從垂直位置傳送到輸出組件34上的水平位置時(shí)，可以將被剝離的金屬板12從一側(cè)引導(dǎo)到另一側(cè)，這將在下文描述。
參考圖1、2、3和4，輸出組件34是傳送機(jī)組件，包括相對(duì)的傳送滾筒196和198，其上安裝有傳送墊200。傳送滾筒196和198是電動(dòng)的以便按照箭頭H的方向移動(dòng)該墊并且通過(guò)空轉(zhuǎn)導(dǎo)輪202引導(dǎo)。
轉(zhuǎn)到圖5和7，陰極種板送入組件35包括陰極輸送組件或吊架204，其與陰極種板14的上游端20接合。該送入組件35可以是回轉(zhuǎn)車(chē)和小車(chē)，其在線形支承軌道上水平移動(dòng)陰極。在本發(fā)明中可以使用各種合適的送入組件。
參考圖12，裝置10可以連接到例如數(shù)據(jù)處理器或計(jì)算機(jī)的控制器300，或者可以獨(dú)立連接到陰極送入組件35、包括剝離部件62和64和可移動(dòng)指狀部件84和86的剝離組件30、敲擊組件124、包括閘門(mén)組件152和滾筒組件155的卸載組件32以及傳感器199和陰極輸出組件34，以便從其接收數(shù)據(jù)，分析這些數(shù)據(jù)并且傳送信號(hào)，從而控制前述組件。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員可以容易理解的，控制器300可以通過(guò)或者通過(guò)直接布線或者通過(guò)遠(yuǎn)程無(wú)線連接裝置連接到前述組件的各種致動(dòng)組件上。
在工作中，陰極送入組件35將陰極種板14帶入陰極接收區(qū)域66中，在該陰極種板上電沉積有金屬板12。因此具有金屬板12的陰極種板14從吊架204懸掛在接收區(qū)域66中。
剝離部件62和64通過(guò)它們各自的致動(dòng)器72和74向陰極種板接收區(qū)域64延伸，并且分別沿著頂部支撐部件42和44滑動(dòng)。這樣，頂部夾緊部件128和130夾住金屬板12的上游邊緣24和26，而底部夾緊部件132和134在每個(gè)陰極面16和18的接近下游共用邊緣28處夾住金屬板12。
在此點(diǎn)接近上游邊緣24和26的氣錘126和128作用于該邊緣上以便將邊緣24和26從陰極種板14上松開(kāi)或釋放。
指狀部件84和86然后朝著接收區(qū)域66轉(zhuǎn)動(dòng)，使得刃片92和94分別在上游金屬板邊緣24和26與陰極種板面16和18之間切割。當(dāng)刃片92和94已經(jīng)完全插入金屬板部分12a和12b與陰極面16和18之間時(shí)，剝離部件62和64從陰極種板接收區(qū)域66向外移動(dòng)。由于指狀物84和86夾持住金屬板部分12a和12b的上游部分(接近上游邊緣24和26)，因此這些部分被按照?qǐng)D1所示的箭頭I和II剝離開(kāi)陰極面16和18。當(dāng)以這種方式已經(jīng)完全收回剝離部件62和64時(shí)，指狀部件84和86向上轉(zhuǎn)動(dòng)離開(kāi)金屬板12。
在許多情況下，位于陰極種板16和18兩側(cè)、并在共用邊緣28附近的金屬板按12的下游部分將保持附著在陰極種板14上。在這些情況下，刀具部件102在給定的陰極面16和18與給定的剝離金屬板部分12a和12b之間水平移動(dòng)。應(yīng)當(dāng)注意，刀具部件102的角度和傾斜度將通過(guò)其可調(diào)雙鎖緊螺母122來(lái)調(diào)節(jié)。因此，依賴(lài)于將使用的陰極種板14的面16和18中的哪個(gè)面，刀具部件102以與被剝離的金屬板12a或12b的傾斜度相似的傾斜度傾斜。在圖6和8的實(shí)例中，刀具部件102位于陰極種板面18和傾斜的被剝離的金屬板部分12a之間。如圖7和8所示，刀具部件102在金屬板部分12b和陰極種板表面18之間掠過(guò)，以從陰極種板面18切下金屬板部分12b。如有需要，這會(huì)在陰極種板面16和被剝離的金屬板12a之間重復(fù)。
當(dāng)將金屬板12完全從陰極種板14上剝離下來(lái)時(shí)，重力會(huì)導(dǎo)致其按照如圖2和8中的箭頭III和IV所示的方向下落，并且邊緣28會(huì)敲擊用作支架的閉合閘門(mén)部件154和156上。
當(dāng)將金屬板12從陰極種板剝離下時(shí)，展開(kāi)的金屬板部分12a和12b與空轉(zhuǎn)滾筒142和144接合。當(dāng)這些滑動(dòng)部分12a和12b沿滾筒142和144向下滑動(dòng)直到共用邊緣與由閉合閘門(mén)部件154和156所形成的支架鄰接時(shí)，疊合部件138和140作用于金屬板部分12a和12b以將它們疊合到一起。
閘門(mén)部件154和156慢慢地打開(kāi)，使得被剝離的金屬板12通過(guò)其滑動(dòng)。打開(kāi)的閘門(mén)部件154和156提供了一個(gè)開(kāi)口以便當(dāng)金屬板部分12a和12b通過(guò)其滑動(dòng)時(shí)保持疊合位置。
當(dāng)被剝離的金屬板12通過(guò)打開(kāi)的閘門(mén)組件152下落時(shí)，被剝離的金屬板12的共用邊緣將與在壓緊滾筒174和176之間形成的空間接合。
應(yīng)當(dāng)注意，在滾筒174和176之間的小空間使得金屬板12不能通過(guò)其滑過(guò)或滑動(dòng)。
壓緊滾筒174和176是電動(dòng)的，從而它們通過(guò)打開(kāi)的閘門(mén)組件152按照?qǐng)D3和4中的箭頭V所示的方向可控地將金屬板12下降，并且如圖4所示通過(guò)引導(dǎo)部件157可控地將金屬板12輸送到輸出組件34。
滾筒174和176對(duì)金屬板12施加足夠的壓力以便同時(shí)接合部分12a和12b，從而在它下落時(shí)壓平V形金屬板。
這樣，滾筒174和176控制金屬板落下的速度，并且引導(dǎo)部件157在金屬板朝著輸出組件34下落的過(guò)程中控制其位置。
當(dāng)金屬板12的共用邊緣28與傳送墊202接合時(shí)，傳感器199檢測(cè)接近墊202的邊緣28和信號(hào)致動(dòng)組件186，以便按照如圖4A的箭頭G’所示的方向逐漸將滾筒176收回遠(yuǎn)離滾筒174，在其之間產(chǎn)生較大的空間。當(dāng)以箭頭H的方向拉走共用邊緣時(shí)，所述增大的空間使得被拉平的金屬板12按照箭頭VI的方向傾斜。
當(dāng)通過(guò)墊202繼續(xù)拉走共用邊緣28時(shí)，接合的頂部邊緣24和26不與壓緊滾筒174和176接合，并且按照箭頭VII的方向沿引導(dǎo)部件157下滑直到它們與傳送墊202接合。這樣，將壓平的金屬板平放在傳送墊上，以便按照箭頭VIII在箭頭H的方向移動(dòng)離開(kāi)裝置10。
從而，滾筒176的水平平移使得硬且厚的金屬板12旋轉(zhuǎn)并且在滾筒174和176的控制下在它的高度內(nèi)被移送。
應(yīng)當(dāng)注意，在壓緊滾筒174和176與傳送墊202之間的距離足夠大，以便當(dāng)壓緊滾筒174，176與接合的邊緣24和26接合、并且其中滾筒176處于完全向前的位置時(shí)，使共用邊緣28與墊202接合。
現(xiàn)在已經(jīng)描述了本發(fā)明的實(shí)施例以及這些實(shí)施例的操作，在此將要描述其它實(shí)施例和特征以進(jìn)一步示例說(shuō)明本發(fā)明而不限制其范圍。
在一個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)如下在電沉積板12的上部邊緣24和26與陰極14之間形成間隙在第一方向上橫向彎曲陰極12的的中央部分，以便在電沉積板部分12a的上部邊緣24和陰極種板面16之間產(chǎn)生間隙，并且在該間隙中插入指狀物92；以相反的方向橫向彎曲陰極14，以便在電沉積板部分12b的上部26和陰極種板面16之間產(chǎn)生間隙，并且在該間隙中插入指狀物94；以及從陰極14收回指狀物92和94，以從陰極剝離電沉積板部分12a和12b。本發(fā)明還可以包括現(xiàn)有技術(shù)中所公知的彎曲組件。
應(yīng)當(dāng)注意，可用于本發(fā)明中的電沉積金屬板12的類(lèi)型包括銅以及其它在本領(lǐng)域通用的金屬。
本發(fā)明的陰極種板14通常呈矩形，還應(yīng)當(dāng)注意，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明范圍中想到對(duì)于陰極種板結(jié)構(gòu)的各種變化。
在本發(fā)明的實(shí)例中，示出了金屬板是具有兩個(gè)部分12a和12b的V形和U形結(jié)構(gòu)，并且這兩個(gè)部分具有共用邊緣28。能夠想到，在實(shí)際中將陰極14構(gòu)造成金屬板12是兩個(gè)不同的板，每一個(gè)位于每個(gè)陰極種板的表面16和18上而沒(méi)有共用邊緣28。還可以想到，將陰極14構(gòu)造成僅存在一個(gè)金屬板12位于給定的面16或18上。
如本領(lǐng)域所公知的，可以想到將本發(fā)明描述中所示出的支撐框架組件36構(gòu)造成各種形式。在一個(gè)實(shí)施例中，在構(gòu)造框架組件36時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮在連續(xù)的流程中送進(jìn)其上電沉積有金屬板12的陰極種板14、從陰極種板14剝離金屬板12、以及通過(guò)本發(fā)明的卸載組件32朝著輸出組件34的控制送出。在這里所示的實(shí)例中，將支撐框架組件36構(gòu)造成用于剝離金屬板12，然后通過(guò)控制滾筒174和176控制其下落而使其垂直下落。顯然，在本發(fā)明的內(nèi)容中可以考慮到，上述組件以連續(xù)在線水平的方式放置，而不是在剝離后再使金屬板12下落。這里在水平定位的組件中，當(dāng)將金屬板12從陰極種板14上剝離時(shí)，控制滾筒174和176與金屬板12的下游邊緣28鄰接，以便能夠立即將它輸送給輸出組件36。
在本發(fā)明的范圍可以想到各種剝離組件30。顯然，當(dāng)陰極種板14僅包括一個(gè)其上電沉積有金屬板12的面16或18時(shí)，還可以考慮剝離組件包括一個(gè)剝離部件62或64或一個(gè)指狀物84和86。剝離組件不需要包括任何這里所述的疊合組件136或者敲擊組件124或者分離組件100。前述組件是可選擇的特征，它們有助于將金屬板12從它的陰極種板14上剝離。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到各種疊合組件以及各種敲擊和敲擊位于陰極種板14上的金屬板12的方式，以便在剝離過(guò)程中將其松開(kāi)。各種其它類(lèi)型的分離組件包括兩個(gè)傾斜的刀具，以便如有需要，在陰極種板的每個(gè)表面16和18上同時(shí)切割。當(dāng)然，部件62和64可以構(gòu)造成各種適合的方式，包括用于從陰極種板上剝離金屬板的各種指狀或爪狀部件。
可以使用各種適合的致動(dòng)器以致動(dòng)前述組件。
卸載組件32不需要包括閘門(mén)組件152，但是可以包括無(wú)源引導(dǎo)部件，以便朝著壓緊滾筒174和176之間的區(qū)域引導(dǎo)下落的被剝離的金屬板12。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到使用各種閘門(mén)組件32。
實(shí)際上，卸載組件32可以是一個(gè)獨(dú)立的組件，其能夠安裝到各種類(lèi)型的剝離組件或者剝離裝置上，用于在剝離金屬板后朝著輸出裝置可控地移動(dòng)金屬板12。
可以想到使用各種合適的材料制造本發(fā)明的壓緊滾筒174和176，以用于其選定的功能。在本實(shí)例中的滾筒174和176都是電動(dòng)的，能夠想到在本發(fā)明的內(nèi)容中，使用兩個(gè)加載彈簧并且相互鄰接的滾筒，從而減慢金屬板12在它們之間的下降速度。在另一個(gè)實(shí)例中，只有一個(gè)滾筒是電動(dòng)的，而另一個(gè)滾筒是加載彈簧的。
在這里所示的實(shí)施例中，滾筒176橫向移動(dòng)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠了解，兩個(gè)滾筒174和176都可以橫向移動(dòng)。可選的是，兩個(gè)滾筒174和176都不能橫向移動(dòng)。
滾筒176不需要安裝到用作致動(dòng)器183的電機(jī)上，但是可以加載彈簧或者使用套管或者偏置部件，其共用邊緣128被傳送墊202拉走的傾斜的金屬板12可以對(duì)其施加作用，以便將滾筒176推離滾筒174，從而騰出空間用于傾斜的金屬板從垂直位置向水平位置轉(zhuǎn)動(dòng)。
另外，這里示出了兩個(gè)滾筒174和176，但是可以想到兩個(gè)相鄰行的并排的滾筒，其中一個(gè)指定行中的一個(gè)或多個(gè)滾筒是電動(dòng)的并且橫向移動(dòng)的。而且所述滾筒行可以包括一個(gè)安裝在其上的軌道帶。
所示的滾筒174和176是其上具有凸緣的桿狀組件。在其它未示出的實(shí)施例中，滾筒174和176可以是如上所述能夠可控地降下金屬板12的任何類(lèi)型的滾筒形部件。
卸載組件32不需要包括傳感器199，因此，可以對(duì)滾筒176定時(shí)，以便在邊緣28接近輸出組件時(shí)開(kāi)始逐漸收回。在一個(gè)例子中，通過(guò)控制器300對(duì)滾筒176進(jìn)行定時(shí)。
可以提供各種結(jié)構(gòu)合適的傳感器199并且將其直接或者通過(guò)控制器300連接到致動(dòng)組件186上，該控制器能夠從傳感器接收數(shù)據(jù)并且相應(yīng)地向致動(dòng)組件186發(fā)出信號(hào)。
通過(guò)計(jì)時(shí)器或者通過(guò)控制器300所發(fā)出的信號(hào)使得滾筒176回到它延伸的位置。
在另一個(gè)實(shí)施例中，各種傳感器能夠位于裝置10中不同的區(qū)域，以便檢測(cè)金屬板12的全部位置，并且將這些數(shù)據(jù)送到控制器300中，從而相應(yīng)地控制裝置10的各種組件的致動(dòng)。
本發(fā)明的卸載組件32不需要包括引導(dǎo)部件157。因此，滾筒174和176可以直接將被剝離的金屬板12提供到輸出組件上而沒(méi)有使用引導(dǎo)部件157。但是在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以想到各種類(lèi)型的引導(dǎo)部件。因?yàn)檫@些引導(dǎo)部件的長(zhǎng)度、尺寸和結(jié)構(gòu)根據(jù)其使用而變化，因此其依賴(lài)于被導(dǎo)向輸出組件34的剝離金屬板12的尺寸和材料和通常的結(jié)構(gòu)。
在該實(shí)例中的輸出組件36是傳送機(jī)組件。應(yīng)當(dāng)注意，在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以使用各種類(lèi)型的傳送機(jī)組件，包括具有帶凸紋的墊194的傳送機(jī)組件以便阻礙位于其上輸送的金屬板在墊194上過(guò)快地滑動(dòng)。因此，當(dāng)墊194移動(dòng)時(shí)，被剝離的金屬板的下游邊緣與該凸紋鄰接并且可以其下滑得到控制。
如上所述，控制器300可以具有各種傳感器，以便在陰極種板14和金屬板12移動(dòng)時(shí)接收數(shù)據(jù)，從而如本文所述同步化裝置10的各個(gè)部分的運(yùn)作。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，提供單工位裝置，其中對(duì)其上電沉積有金屬板的陰極的送入、從陰極種板14上剝離金屬板12以及對(duì)其朝著輸出組件34的控制輸出都是在同一工位完成。而且，從陰極種板對(duì)金屬板12的敲擊、疊合和分離也能夠在同一工位完成，因此提供一種用于從永久陰極剝離電沉積金屬板的單工位裝置。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，提供一種用于從永久陰極14剝離金屬板的方法。該方法包括將其上電沉積有金屬板的陰極種板14放置在剝離裝置之間，所述剝離裝置將從陰極種板的上游邊緣剝下金屬板。在該過(guò)程中，通過(guò)夾具固定金屬板，并且對(duì)其敲擊以便使其從陰極種板的頂部邊緣松開(kāi)。從陰極種板上切掉金屬板的下游部分，并且通過(guò)閘門(mén)裝置控制其下落，以將其導(dǎo)向滾筒裝置，該滾筒裝置可控地將其提供給輸出裝置。
可以理解，本發(fā)明的應(yīng)用并不限于附圖所示和以上所描述的結(jié)構(gòu)和部分的細(xì)節(jié)。本發(fā)明可以是其它實(shí)施例并且以其它方式實(shí)現(xiàn)。也可以理解，這里所使用的措詞和術(shù)語(yǔ)是為了描述而不是限制性的。因此，盡管以上通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是在不超出由所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的精神、范圍和特性的范圍下可以修改本發(fā)明。
權(quán)利要求書(shū)(按照條約第19條的修改)1.一種用于從陰極種板(14)上剝離電沉積金屬板(12)的裝置(10)，所述種板具有相對(duì)的面(16，18)、以及上游和下游末端(20，22)，至少一個(gè)金屬板(12a，12b)被提供在至少一個(gè)種板面(16，18)上、并且具有上游(24，26)和下游邊緣(28)，所述裝置(10)包括剝離組件，用于從所述陰極種板上剝離所述金屬板；卸載組件，其位于所述剝離組件的下游，所述卸載組件包括相對(duì)的引導(dǎo)滾筒，該引導(dǎo)滾筒適于與正在離開(kāi)所述剝離組件的所述金屬板接合；以及金屬板輸出組件，其位于所述卸載組件的下游，用于接收所述金屬板；其中，當(dāng)所述金屬板已經(jīng)被從所述陰極種板上剝下時(shí)，所述引導(dǎo)滾筒可控地將所述金屬板輸送到所述輸出組件，同時(shí)使所述金屬板在其高度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述剝離組件包括剝離部件，其具有接合所述金屬板的上游邊緣的指狀物。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述剝離組件包括一對(duì)相對(duì)的且隔開(kāi)的剝離部件，所述剝離部件在其間限定陰極種板接收區(qū)域，每個(gè)所述剝離部件包括指狀物，所述指狀物在所述陰極種板位于所述接收區(qū)域中時(shí)與所述金屬板的上游邊緣接合。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述指狀物包括各自的刃片，用于與所述金屬板的上游邊緣接合。
5.如權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述剝離組件包括致動(dòng)剝離部件的組件。
6.如權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述剝離部件是可往復(fù)移動(dòng)的。
7.如權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述陰極種板的上游和下游末端分別為頂部和底部末端，以及所述金屬板的上游和下游邊緣分別為頂部和底部邊緣。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述剝離組件包括分離組件，用于將所述金屬板的未剝離部分從所述陰極分離。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其中所述分離組件包括可移動(dòng)刀具部件，用于在所述金屬板和陰極種板之間從所述金屬板的已剝離部分朝向所述金屬板的下游邊緣切割。
10.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述剝離組件包括敲擊組件，用于將所述金屬板的上游邊緣從所述陰極種板上松開(kāi)。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其中所述敲擊組件包括氣錘。
12.如權(quán)利要求10所述的裝置，其中所述敲擊組件包括相對(duì)的且隔開(kāi)的氣錘。
13.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述剝離組件包括疊合組件，用于將所述已剝離的金屬板的相對(duì)部分疊合到一起。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其中所述疊合組件包括兩個(gè)相對(duì)的隔開(kāi)的疊合部件。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其中所述疊合部件是可往復(fù)移動(dòng)的。
16.如權(quán)利要求14所述的裝置，其中所述疊合部件包括用于與所述金屬板接合的滾筒。
17.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述引導(dǎo)滾筒是加載彈簧的。
18.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述引導(dǎo)滾筒是電動(dòng)的。
19.如權(quán)利要求16所述的裝置，其中所述引導(dǎo)滾筒被連接到速度控制器。
20.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中至少一個(gè)所述引導(dǎo)滾筒是電動(dòng)的。
21.如權(quán)利要求20所述的裝置，其中其它所述引導(dǎo)滾筒是空轉(zhuǎn)的。
22.如權(quán)利要求20所述的裝置，其中其它所述引導(dǎo)滾筒是加載彈簧的。
23.如權(quán)利要求20所述的裝置，其中所述電動(dòng)的引導(dǎo)滾筒被連接到控制器。
24.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中至少一個(gè)所述滾筒是橫向移動(dòng)的。
25.如權(quán)利要求24所述的裝置，其中所述至少一個(gè)橫向移動(dòng)的滾筒被安裝到用于使其橫向移動(dòng)的致動(dòng)器。
26.如權(quán)利要求25所述的裝置，其中所述滾筒被安裝到基座，所述致動(dòng)器被安裝到板部件，所述板部件被可滑動(dòng)地安裝到所述基座部件，所述板部件被安裝到所述橫向移動(dòng)的滾筒。
27.如權(quán)利要求26所述的裝置，其中所述橫向移動(dòng)的滾筒在其縱向末端處被安裝到支架，所述支架被安裝到所述板。
28.如權(quán)利要求24所述的裝置，其中所述致動(dòng)器包括偏置部件。
29.如權(quán)利要求28所述的裝置，其中所述偏置部件是彈簧。
30.如權(quán)利要求29所述的裝置，其中所述偏置部件是襯套。
31.如權(quán)利要求25所述的裝置，其中所述卸載組件包括傳感器，該傳感器被定位以在所述輸出組件附近檢測(cè)所述金屬板。
32.如權(quán)利要求31所述的裝置，其中所述傳感器對(duì)所述致動(dòng)器發(fā)送信號(hào)以便橫向移動(dòng)所述橫向移動(dòng)的滾筒。
33.如權(quán)利要求31所述的裝置，其中所述傳感器被連接到控制器以便對(duì)其發(fā)送數(shù)據(jù)。
34.如權(quán)利要求33所述的裝置，其中所述控制器對(duì)所述致動(dòng)器發(fā)送信號(hào)以便橫向移動(dòng)所述橫向移動(dòng)的滾筒。
35.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中兩個(gè)金屬板被分別提供在每個(gè)所述種板面上，兩個(gè)所述金屬板的下游邊緣限定共用邊緣，所述引導(dǎo)滾筒適于在所述金屬板正在離開(kāi)所述剝離組件時(shí)與所述共用邊緣接合。
36.如權(quán)利要求35所述的裝置，其中當(dāng)將所述金屬板輸送給所述輸出組件時(shí)，所述引導(dǎo)滾筒適于將兩個(gè)所述金屬板一起壓平。
37.如權(quán)利要求35所述的裝置，其中所述兩個(gè)金屬板各自的上游邊緣是頂部邊緣，并且所述共用邊緣是底部邊緣，所述引導(dǎo)滾筒位于所述剝離組件的下方。
38.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述卸載組件位于所述剝離組件的下方。
39.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述卸載組件還包括位于所述引導(dǎo)滾筒下游的引導(dǎo)部件，所述金屬板通過(guò)所述引導(dǎo)部件被輸送到所述輸出組件。
40.如權(quán)利要求39所述的裝置，其中所述引導(dǎo)部件位于所述引導(dǎo)滾筒的下方，所述輸出組件位于所述引導(dǎo)部件的下方，所述引導(dǎo)滾筒通過(guò)所述引導(dǎo)部件可控地將所述金屬板降下到所述輸出組件上。
41.如權(quán)利要求40所述的裝置，其中所述金屬板沿所述引導(dǎo)部件滑到所述輸出組件上。
42.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述輸出組件位于所述卸載組件的下方，所述引導(dǎo)滾筒適于可控地將所述金屬板部件降下到所述輸出組件上。
43.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述輸出組件是傳送機(jī)組件。
44.如權(quán)利要求43所述的裝置，其中所述傳送機(jī)組件包括相對(duì)的滾筒和安裝在其上的傳送墊。
45.如權(quán)利要求1所述的裝置，還包括陰極種板送入組件，其位于所述剝離組件的上游，用于將所述陰極種板移動(dòng)到所述剝離組件上。
46.如權(quán)利要求45所述的裝置，其中所述陰極種板送入組件包括陰極承載組件，其與所述陰極種板的上游末端接合。
47.如權(quán)利要求46所述的裝置，其中所述陰極種板的上游和下游末端分別為頂部和底部末端。
48.如權(quán)利要求47所述的裝置，其中所述陰極種板送入組件位于所述剝離組件的上方。
49.如權(quán)利要求45所述的裝置，其中所述陰極種板送入組件是傳送機(jī)組件，所述陰極從所述陰極承載組件懸掛。
50.一種用于如下的裝置(10)的卸載組件(32)，所述裝置(10)用來(lái)從陰極種板(14)上剝離電沉積金屬板(12)，所述裝置(10)包括適于位于所述卸載組件(32)的上游的金屬板剝離組件(30)、和適于位于所述剝離組件(30)的下游的金屬板輸出組件(34)，所述卸載組件(32)包括
相對(duì)的引導(dǎo)滾筒，其適于與正在離開(kāi)所述剝離組件的金屬板接合，并且當(dāng)所述金屬板被從所述陰極種板上剝下時(shí)，所述引導(dǎo)滾筒可控地將所述金屬板輸送到所述輸出組件、同時(shí)使所述金屬板在其高度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
51.如權(quán)利要求50所述的裝置，其中所述引導(dǎo)滾筒是加載彈簧的。
52.如權(quán)利要求50所述的裝置，其中所述引導(dǎo)滾筒是電動(dòng)的。
53.如權(quán)利要求52所述的裝置，其中所述引導(dǎo)滾筒被連接到控制器。
54.如權(quán)利要求50所述的裝置，其中至少一個(gè)引導(dǎo)滾筒是電動(dòng)的。
55.如權(quán)利要求54所述的裝置，其中其它所述引導(dǎo)滾筒是空轉(zhuǎn)的。
56.如權(quán)利要求54所述的裝置，其中其它所述引導(dǎo)滾筒是加載彈簧的。
57.如權(quán)利要求54所述的裝置，其中所述電動(dòng)的引導(dǎo)滾筒被連接到控制器。
58.如權(quán)利要求50所述的裝置，其中至少一個(gè)所述滾筒是橫向移動(dòng)的。
59.如權(quán)利要求58所述的裝置，其中所述至少一個(gè)橫向移動(dòng)的滾筒被安裝到用于使其橫向移動(dòng)的致動(dòng)器。
60.如權(quán)利要求59所述的裝置，其中所述滾筒被安裝到基座，所述致動(dòng)器被安裝到板部件，所述板部件被可滑動(dòng)地安裝到所述基座部件上，所述板部件被安裝到所述橫向移動(dòng)的滾筒。
61.如權(quán)利要求60所述的裝置，其中所述橫向移動(dòng)的滾筒在其縱向末端處被安裝到支架，所述支架被安裝到所述板。
62.如權(quán)利要求59所述的裝置，其中所述致動(dòng)器包括偏置部件。
63.如權(quán)利要求62所述的裝置，其中所述偏置部件是彈簧。
64.如權(quán)利要求63所述的裝置，其中所述偏置部件是襯套。
65.如權(quán)利要求59所述的裝置，其中所述卸載組件包括傳感器，所述傳感器被定位以在所述輸出組件附近檢測(cè)所述金屬板。
66.如權(quán)利要求65所述的裝置，其中所述傳感器對(duì)所述致動(dòng)器發(fā)送信號(hào)，以便橫向移動(dòng)所述橫向移動(dòng)的滾筒。
67.如權(quán)利要求65所述的裝置，其中所述傳感器被連接到控制器以對(duì)其發(fā)送數(shù)據(jù)。
68.如權(quán)利要求67所述的裝置，其中所述控制器對(duì)所述致動(dòng)器發(fā)送信號(hào)，以便橫向移動(dòng)所述橫向移動(dòng)的滾筒。
69.一種用于從陰極種板(14)上剝離電沉積金屬板(12)的單工位裝置(10)，該種板具有相對(duì)的面(16，18)、上游(20)和下游末端(22)，至少一個(gè)金屬板(12a，12b)被提供在至少一個(gè)所述種板面(16，18)上、并且具有上游(24，26)和下游邊緣(28)，所述裝置(10)包括送入組件；剝離組件，其位于所述送入組件的下游，用于從所述陰極種板上剝離所述金屬板，并且包括敲擊組件，用于松開(kāi)所述金屬板的上游邊緣；以及分離部件，用于將所述金屬板的未剝離部分從所述陰極種板分離；卸載組件，其位于所述剝離組件的下游，所述卸載組件包括相對(duì)的引導(dǎo)滾筒，所述引導(dǎo)滾筒適于與正在離開(kāi)所述剝離組件的金屬板接合；以及金屬板輸出組件，其位于所述卸載組件的下游，用于接收所述金屬板；其中，對(duì)所述金屬板的送入、剝離、敲擊、分離、卸載和輸出在單個(gè)連續(xù)工位實(shí)現(xiàn)。
70.如權(quán)利要求69所述的裝置，其中至少一個(gè)所述滾筒是橫向移動(dòng)的。
71.如權(quán)利要求70所述的裝置，其中所述至少一個(gè)橫向移動(dòng)的滾筒被安裝到用于使其橫向移動(dòng)的致動(dòng)器。
72.如權(quán)利要求69所述的單工位裝置，其中所述兩個(gè)金屬板分別被提供在每個(gè)種板面上，所述兩個(gè)金屬板的下游邊緣限定共用邊緣，所述卸載組件還包括適于將兩個(gè)已剝離的金屬板疊合到一起的疊合組件。
73.一種用于從陰極種板(14)上剝離電沉積金屬板(12)的裝置(10)，所述裝置(10)包括剝離裝置，用于從所述陰極種板上剝離所述金屬板；卸載裝置，用于可控地卸載所述金屬板。
其中所述卸載裝置在卸載所述金屬板時(shí)使所述金屬板在其高度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)74.一種用于從陰極種板(14)上剝離電沉積金屬板(12)的方法，所述種板(14)具有相對(duì)的面(16，18)、上游(20)和下游末端(22)，至少一個(gè)金屬板(12a，12b)被提供在至少一個(gè)種板面(16，18)上、并且具有上游(24，26)和下游邊緣(28)，所述方法包括從所述陰極種板上剝離所述金屬板；以及可控地將所述已剝離的金屬板提供給輸出組件，同時(shí)使所述金屬板在其高度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種用于從陰極種板上剝離電沉積金屬板的裝置，所述種板具有相對(duì)的面、以及上游和下游末端，至少一個(gè)金屬板被提供在至少一個(gè)種板面上、并且具有上游和下游邊緣，所述裝置包括剝離組件，用于從所述陰極種板上剝離所述金屬板；卸載組件，其位于所述剝離組件的下游，所述卸載組件包括相對(duì)的引導(dǎo)滾筒，該引導(dǎo)滾筒適于與正在離開(kāi)所述剝離組件的所述金屬板接合；以及金屬板輸出組件，其位于所述卸載組件的下游，用于接收所述金屬板；其中，當(dāng)所述金屬板已經(jīng)被從所述陰極種板上剝下時(shí)，所述引導(dǎo)滾筒可控地將所述金屬板輸送到所述輸出組件。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述剝離組件包括剝離部件，其具有接合所述金屬板的上游邊緣的指狀物。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述剝離組件包括一對(duì)相對(duì)的且隔開(kāi)的剝離部件，所述剝離部件在其間限定陰極種板接收區(qū)域，每個(gè)所述剝離部件包括指狀物，所述指狀物在所述陰極種板位于所述接收區(qū)域中時(shí)與所述金屬板的上游邊緣接合。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述指狀物包括各自的刃片，用于與所述金屬板的上游邊緣接合。
5.如權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述剝離組件包括致動(dòng)剝離部件的組件。
6.如權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述剝離部件是可往復(fù)移動(dòng)的。
7.如權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述陰極種板的上游和下游末端分別為頂部和底部末端，以及所述金屬板的上游和下游邊緣分別為頂部和底部邊緣。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述剝離組件包括分離組件，用于將所述金屬板的未剝離部分從所述陰極分離。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其中所述分離組件包括可移動(dòng)刀具部件，用于在所述金屬板和陰極種板之間從所述金屬板的已剝離部分朝向所述金屬板的下游邊緣切割。
10.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述剝離組件包括敲擊組件，用于將所述金屬板的上游邊緣從所述陰極種板上松開(kāi)。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其中所述敲擊組件包括氣錘。
12.如權(quán)利要求10所述的裝置，其中所述敲擊組件包括相對(duì)的且隔開(kāi)的氣錘。
13.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述剝離組件包括疊合組件，用于將所述已剝離的金屬板的相對(duì)部分疊合到一起。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其中所述疊合組件包括兩個(gè)相對(duì)的隔開(kāi)的疊合部件。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其中所述疊合部件是可往復(fù)移動(dòng)的。
16.如權(quán)利要求14所述的裝置，其中所述疊合部件包括用于與所述金屬板接合的滾筒。
17.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述引導(dǎo)滾筒是加載彈簧的。
18.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述引導(dǎo)滾筒是電動(dòng)的。
19.如權(quán)利要求16所述的裝置，其中所述引導(dǎo)滾筒被連接到速度控制器。
20.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中至少一個(gè)所述引導(dǎo)滾筒是電動(dòng)的。
21.如權(quán)利要求20所述的裝置，其中其它所述引導(dǎo)滾筒是空轉(zhuǎn)的。
22.如權(quán)利要求20所述的裝置，其中其它所述引導(dǎo)滾筒是加載彈簧的。
23.如權(quán)利要求20所述的裝置，其中所述電動(dòng)的引導(dǎo)滾筒被連接到控制器。
24.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中至少一個(gè)所述滾筒是橫向移動(dòng)的。
25.如權(quán)利要求24所述的裝置，其中所述至少一個(gè)橫向移動(dòng)的滾筒被安裝到用于使其橫向移動(dòng)的致動(dòng)器。
26.如權(quán)利要求25所述的裝置，其中所述滾筒被安裝到基座，所述致動(dòng)器被安裝到板部件，所述板部件被可滑動(dòng)地安裝到所述基座部件，所述板部件被安裝到所述橫向移動(dòng)的滾筒。
27.如權(quán)利要求26所述的裝置，其中所述橫向移動(dòng)的滾筒在其縱向末端處被安裝到支架，所述支架被安裝到所述板。
28.如權(quán)利要求24所述的裝置，其中所述致動(dòng)器包括偏置部件。
29.如權(quán)利要求28所述的裝置，其中所述偏置部件是彈簧。
30.如權(quán)利要求29所述的裝置，其中所述偏置部件是襯套。
31.如權(quán)利要求25所述的裝置，其中所述卸載組件包括傳感器，該傳感器被定位以在所述輸出組件附近檢測(cè)所述金屬板。
32.如權(quán)利要求31所述的裝置，其中所述傳感器對(duì)所述致動(dòng)器發(fā)送信號(hào)以便橫向移動(dòng)所述橫向移動(dòng)的滾筒。
33.如權(quán)利要求31所述的裝置，其中所述傳感器被連接到控制器以便對(duì)其發(fā)送數(shù)據(jù)。
34.如權(quán)利要求33所述的裝置，其中所述控制器對(duì)所述致動(dòng)器發(fā)送信號(hào)以便橫向移動(dòng)所述橫向移動(dòng)的滾筒。
35.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中兩個(gè)金屬板被分別提供在每個(gè)所述種板面上，兩個(gè)所述金屬板的下游邊緣限定共用邊緣，所述引導(dǎo)滾筒適于在所述金屬板正在離開(kāi)所述剝離組件時(shí)與所述共用邊緣接合。
36.如權(quán)利要求35所述的裝置，其中當(dāng)將所述金屬板輸送給所述輸出組件時(shí)，所述引導(dǎo)滾筒適于將兩個(gè)所述金屬板一起壓平。
37.如權(quán)利要求35所述的裝置，其中所述兩個(gè)金屬板各自的上游邊緣是頂部邊緣，并且所述共用邊緣是底部邊緣，所述引導(dǎo)滾筒位于所述剝離組件的下方。
38.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述卸載組件位于所述剝離組件的下方。
39.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述卸載組件還包括位于所述引導(dǎo)滾筒下游的引導(dǎo)部件，所述金屬板通過(guò)所述引導(dǎo)部件被輸送到所述輸出組件。
40.如權(quán)利要求39所述的裝置，其中所述引導(dǎo)部件位于所述引導(dǎo)滾筒的下方，所述輸出組件位于所述引導(dǎo)部件的下方，所述引導(dǎo)滾筒通過(guò)所述引導(dǎo)部件可控地將所述金屬板降下到所述輸出組件上。
41.如權(quán)利要求40所述的裝置，其中所述金屬板沿所述引導(dǎo)部件滑到所述輸出組件上。
42.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述輸出組件位于所述卸載組件的下方，所述引導(dǎo)滾筒適于可控地將所述金屬板部件降下到所述輸出組件上。
43.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述輸出組件是傳送機(jī)組件。
44.如權(quán)利要求43所述的裝置，其中所述傳送機(jī)組件包括相對(duì)的滾筒和安裝在其上的傳送墊。
45.如權(quán)利要求1所述的裝置，還包括陰極種板送入組件，其位于所述剝離組件的上游，用于將所述陰極種板移動(dòng)到所述剝離組件上。
46.如權(quán)利要求45所述的裝置，其中所述陰極種板送入組件包括陰極承載組件，其與所述陰極種板的上游末端接合。
47.如權(quán)利要求46所述的裝置，其中所述陰極種板的上游和下游末端分別為頂部和底部末端。
48.如權(quán)利要求47所述的裝置，其中所述陰極種板送入組件位于所述剝離組件的上方。
49.如權(quán)利要求45所述的裝置，其中所述陰極種板送入組件是傳送機(jī)組件，所述陰極從所述陰極承載組件懸掛。
50.一種用于如下的裝置的卸載組件，所述裝置用來(lái)從陰極種板上剝離電沉積金屬板，所述裝置包括適于位于所述卸載組件的上游的金屬板剝離組件、和適于位于所述剝離組件的下游的金屬板輸出組件，所述卸載組件包括相對(duì)的引導(dǎo)滾筒，其適于與正在離開(kāi)所述剝離組件的金屬板接合，并且當(dāng)所述金屬板被從所述陰極種板上剝下時(shí)，所述引導(dǎo)滾筒可控地將所述金屬板輸送到所述輸出組件。
51.如權(quán)利要求50所述的裝置，其中所述引導(dǎo)滾筒是加載彈簧的。
52.如權(quán)利要求50所述的裝置，其中所述引導(dǎo)滾筒是電動(dòng)的。
53.如權(quán)利要求52所述的裝置，其中所述引導(dǎo)滾筒被連接到控制器。
54.如權(quán)利要求50所述的裝置，其中至少一個(gè)引導(dǎo)滾筒是電動(dòng)的。
55.如權(quán)利要求54所述的裝置，其中其它所述引導(dǎo)滾筒是空轉(zhuǎn)的。
56.如權(quán)利要求54所述的裝置，其中其它所述引導(dǎo)滾筒是加載彈簧的。
57.如權(quán)利要求54所述的裝置，其中所述電動(dòng)的引導(dǎo)滾筒被連接到控制器。
58.如權(quán)利要求50所述的裝置，其中至少一個(gè)所述滾筒是橫向移動(dòng)的。
59.如權(quán)利要求58所述的裝置，其中所述至少一個(gè)橫向移動(dòng)的滾筒被安裝到用于使其橫向移動(dòng)的致動(dòng)器。
60.如權(quán)利要求59所述的裝置，其中所述滾筒被安裝到基座，所述致動(dòng)器被安裝到板部件，所述板部件被可滑動(dòng)地安裝到所述基座部件上，所述板部件被安裝到所述橫向移動(dòng)的滾筒。
61.如權(quán)利要求60所述的裝置，其中所述橫向移動(dòng)的滾筒在其縱向末端處被安裝到支架，所述支架被安裝到所述板。
62.如權(quán)利要求59所述的裝置，其中所述致動(dòng)器包括偏置部件。
63.如權(quán)利要求62所述的裝置，其中所述偏置部件是彈簧。
64.如權(quán)利要求63所述的裝置，其中所述偏置部件是襯套。
65.如權(quán)利要求59所述的裝置，其中所述卸載組件包括傳感器，所述傳感器被定位以在所述輸出組件附近檢測(cè)所述金屬板。
66.如權(quán)利要求65所述的裝置，其中所述傳感器對(duì)所述致動(dòng)器發(fā)送信號(hào)，以便橫向移動(dòng)所述橫向移動(dòng)的滾筒。
67.如權(quán)利要求65所述的裝置，其中所述傳感器被連接到控制器以對(duì)其發(fā)送數(shù)據(jù)。
68.如權(quán)利要求67所述的裝置，其中所述控制器對(duì)所述致動(dòng)器發(fā)送信號(hào)，以便橫向移動(dòng)所述橫向移動(dòng)的滾筒。
69.一種用于從陰極種板上剝離電沉積金屬板的單工位裝置，該種板具有相對(duì)的面、上游和下游末端，至少一個(gè)金屬板被提供在至少一個(gè)所述種板面上、并且具有上游和下游邊緣，所述裝置包括送入組件；剝離組件，其位于所述送入組件的下游，用于從所述陰極種板上剝離所述金屬板，并且包括敲擊組件，用于松開(kāi)所述金屬板的上游邊緣；以及分離部件，用于將所述金屬板的未剝離部分從所述陰極種板分離；卸載組件，其位于所述剝離組件的下游，所述卸載組件包括相對(duì)的引導(dǎo)滾筒，所述引導(dǎo)滾筒適于與正在離開(kāi)所述剝離組件的金屬板接合；以及金屬板輸出組件，其位于所述卸載組件的下游，用于接收所述金屬板；其中，對(duì)所述金屬板的送入、剝離、敲擊、分離、卸載和輸出在單個(gè)連續(xù)工位實(shí)現(xiàn)。
70.如權(quán)利要求69所述的裝置，其中至少一個(gè)所述滾筒是橫向移動(dòng)的。
71.如權(quán)利要求70所述的裝置，其中所述至少一個(gè)橫向移動(dòng)的滾筒被安裝到用于使其橫向移動(dòng)的致動(dòng)器。
72.如權(quán)利要求69所述的單工位裝置，其中所述兩個(gè)金屬板分別被提供在每個(gè)種板面上，所述兩個(gè)金屬板的下游邊緣限定共用邊緣，所述卸載組件還包括適于將兩個(gè)已剝離的金屬板疊合到一起的疊合組件。
73.一種用于從陰極種板上剝離電沉積金屬板的裝置，所述裝置包括剝離裝置，用于從所述陰極種板上剝離所述金屬板；卸載裝置，用于可控地卸載所述金屬板。
74.一種用于從陰極種板上剝離電沉積金屬板的方法，所述種板具有相對(duì)的面、上游和下游末端，至少一個(gè)金屬板被提供在至少一個(gè)種板面上、并且具有上游和下游邊緣，所述方法包括從所述陰極種板上剝離所述金屬板；以及可控地將所述已剝離的金屬板提供給輸出組件。
全文摘要
一種用于從陰極種板上剝離電沉積金屬板的方法和裝置。該種板(14)具有相對(duì)的面(16)和(18)、以及上游和下游末端。該裝置包括剝離組件(30)，用于從陰極種板上剝離電沉積金屬板，卸載組件(32)和金屬板輸出組件(34)。卸載組件位于剝離組件的下游、并且包括相對(duì)的引導(dǎo)滾筒(155)，該引導(dǎo)滾筒適于與正在退出所述剝離組件的金屬板接合。所述金屬板輸出組件位于卸載組件的下游，用于接收金屬板。當(dāng)金屬板已經(jīng)被從陰極種板上剝下時(shí)，所述引導(dǎo)滾筒可控地將金屬板輸送到輸出組件。該方法包括從陰極上剝離金屬板、和可控地將已剝離的板卸載到輸出組件上。
文檔編號(hào)C25F7/00GK1894441SQ200480037173
公開(kāi)日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2004年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月21日
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