專利名稱：電解電容器介質(zhì)氧化膜制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在金屬表面形成氧化膜的方法，尤其涉及一種在電解電容器陽極塊的表面形成介質(zhì)氧化膜的方法。
背景技術(shù)：
目前，電解電容器陽極氧化膜的制造方法一般是在以磷酸為電解質(zhì)的水溶液中連續(xù)通以恒定的電流進行陽極氧化。授權(quán)公告號為“CN1189401C”、授權(quán)公告日為“2005年2月16日”、發(fā)明創(chuàng)造名稱為“鈦氧化膜的形成方法和鈦電解電容器”的中國專利文獻公開了一種電解電容器陽極氧化膜的制造方法，其缺點是由于所形成的氧化膜致密度小，使得電解電容器的耐擊穿電壓低、額定值小，而且漏電電流和串聯(lián)電阻值大，從而導致電容器廢品率上升。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種能夠提高介質(zhì)氧化膜致密度和質(zhì)量的電解電容器介質(zhì)氧化膜制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案為以可閥金屬的多孔燒結(jié)體為基材，并以該基材為陽極在形成液中對其施加電流進行陽極氧化；所述電流為間斷施加的脈沖電流，所述可閥金屬為鉭、鈦、鈮或鋁之一。
氧化過程中電流的通、斷時間比例為10∶1～25∶1；所述脈沖電流的脈沖波在一個周期內(nèi)的通、斷電時間比例為5∶1～1∶1，脈沖電流的電流密度為10mA/g～200mA/g；脈沖電流的電流密度為15mA/g～80mA/g，所述可閥金屬為鉭。
其中，通、斷電的時間比例，脈沖電流的脈沖波的通、斷電時間比例，以及脈沖電流的電流密度須根據(jù)形成基材的可閥金屬的種類、基材的重量以及產(chǎn)品的規(guī)格來確定。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于將傳統(tǒng)技術(shù)中連續(xù)施加的恒定電流改為了間斷施加的脈沖電流，從而有利于陽極氧化過程中熱量散發(fā)和氣體的釋放，保證氧化膜更加均勻致密，質(zhì)量更加穩(wěn)定。
具體實施例方式下面以產(chǎn)品規(guī)格為16V/10μF的鉭電解電容器為具體的實施例對本發(fā)明作進一步說明實施例1將比容為3.2萬μF·V/g的鉭粉按常規(guī)的方法制成5000支重量為0.015g的多孔燒結(jié)體，以5000支該燒結(jié)體為基材，并將其并聯(lián)接在電源的正極，在70℃的形成液中通以電流強度為(0.015g×5000×200mA/g)÷1000＝15A的脈沖電流，通電時間30分鐘，然后斷電3分鐘，如此反復多次，直至達到16V/10μF的鉭電解電容器陽極介質(zhì)氧化膜所需的厚度要求；其中，所述脈沖電流的脈沖波在一個周期內(nèi)的通、斷電時間比例為5∶1。
具體的反應(yīng)方程式如下
實施例2方法同實施例1；其中，通電時間50分鐘，斷電2分鐘；所述脈沖電流的脈沖波在一個周期內(nèi)的通、斷電時間比例為1∶1，脈沖電流的電流強度為(0.015g×5000×10mA/g)÷1000＝0.75A。
實施例3方法同實施例1；其中，通電時間30分鐘，斷電2分鐘；所述脈沖電流的脈沖波在一個周期內(nèi)的通、斷電時間比例為3∶1，脈沖電流的電流強度為(0.015g×5000×15mA/g)÷1000＝1.125A。
實施例4方法同實施例1；其中，通電時間40分鐘，斷電2分鐘；所述脈沖電流的脈沖波在一個周期內(nèi)的通、斷電時間比例為2∶1，脈沖電流的電流強度為(0.015g×5000×80mA/g)÷1000＝6A。
同理，采用同樣的方法也可以制成鈦、鈮或鋁電解電容器的陽極介質(zhì)氧化膜。
實踐證明，將本發(fā)明技術(shù)方案所生產(chǎn)的陽極塊制成鉭電解電容器后，電容器的多項技術(shù)指標均有不同程度的提高。具體檢測、對比結(jié)果見下表產(chǎn)品規(guī)格16V/10μF 單位(支)

權(quán)利要求
1.一種電解電容器介質(zhì)氧化膜制造方法，以可閥金屬的多孔燒結(jié)體為基材，并以該基材為陽極在形成液中對其施加電流進行陽極氧化；其特征在于所述電流為間斷施加的脈沖電流，所述可閥金屬為鉭、鈦、鈮或鋁之一。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解電容器介質(zhì)氧化膜制造方法，其特征在于氧化過程中電流的通、斷時間比例為10∶1～25∶1；所述脈沖電流的脈沖波在一個周期內(nèi)的通、斷電時間比例為5∶1～1∶1，脈沖電流的電流密度為10mA/g～200mA/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解電容器介質(zhì)氧化膜制造方法，其特征在于脈沖電流的電流密度為15mA/g～80mA/g，所述可閥金屬為鉭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電解電容器介質(zhì)氧化膜制造方法，屬于電化學技術(shù)。旨在提供一種利用脈沖電流致密度高、質(zhì)量穩(wěn)定的電解電容器介質(zhì)氧化膜制造方法；其技術(shù)方案為以可閥金屬的多孔燒結(jié)體為基材，并以該基材為陽極在形成液中對其施加電流進行陽極氧化；所述電流為間斷施加的脈沖電流，所述可閥金屬為鉭、鈦、鈮或鋁之一。利用本發(fā)明所生產(chǎn)的陽極塊制成的鉭電解電容器的擊穿電流可提高10～20％，主要適用于電子行業(yè)。
文檔編號C25D11/02GK1767102SQ20051000328
公開日2006年5月3日 申請日期2005年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月16日
發(fā)明者張選紅, 黃波, 毛云武, 李仁海 申請人:中國振華(集團)新云電子元器件有限責任公司