專利名稱：顯影裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯影裝置，其在利用電子照相方式形成的圖像中，顯示出在圖像載體上形成的潛像并使其可視化，尤其涉及具有控制顯影劑量的刮板部件的顯影裝置。
背景技術(shù)：
以前，作為用于電子照相方法的顯影方式中的一種，已知有壓接顯影。該壓接顯影具有裝置容易實現(xiàn)簡單化、小型化，容易高分辨率化等眾多的優(yōu)點。但是，在這種顯影方式中，必須在顯影劑載體上形成約一層的顯影劑薄層。通常，作為控制該顯影劑量的方法，可使用控制顯影劑量的刮板，通過在顯影劑載體上壓接，形成均勻且薄的調(diào)色劑層。此外，控制顯影劑量的刮板不僅能控制顯影劑載體上調(diào)色劑的量，還能通過摩擦起給予調(diào)色劑電荷任務(wù)的作用。由于控制顯影劑量的刮板施加于顯影劑載體的壓接力對溫度變化沒有影響等優(yōu)點，因此大多使用不銹鋼等金屬薄板，通過沖孔或者蝕刻成形。
然而，使用上述控制顯影劑量的刮板存在如下的問題由于要在比較大的壓力下控制調(diào)色劑的量，長期使用后由于摩擦和壓接應(yīng)力，調(diào)色劑會熔合在控制顯影劑量的刮板上。
此外，最近在使用電子照相方法以進行高圖像質(zhì)量化和全色化過程中，調(diào)色劑傾向于小粒徑化，并且在顯影劑載體上的調(diào)色劑必須進一步薄層化。此外，從全色時的固著性方面考慮，還要追求調(diào)色劑的低熔點化。在這種狀況下，會促進調(diào)色劑的熔合，很容易引起產(chǎn)生白條紋這樣的圖像劣化。
作為解決上述問題點的方法，例如，在專利文獻1(特開平10-142934號公報，
公開日1998年5月29日)中，提出了在控制顯影劑量的刮板與調(diào)色劑接觸的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置由聚硅酮和氟樹脂構(gòu)成的調(diào)色劑分離層。另外，在專利文獻2(特開2001-194896號公報，
公開日2001年7月19日)中，提出了一種控制顯影劑量的刮板，在其與顯影劑載體接觸的部分中形成分散有氟樹脂微粒的鎳-磷復(fù)合電鍍層。
然而，設(shè)置有硅氧烷和氟樹脂層的控制顯影劑量的刮板，容易產(chǎn)生調(diào)色劑顆粒的帶電電荷量和電荷的極性不均勻的狀態(tài)，其結(jié)果是在圖像的表面部分會容易粘附調(diào)色劑，也就是容易產(chǎn)生所謂的感光過度現(xiàn)象。此外，當設(shè)置有硅氧烷和氟樹脂層的控制顯影劑量的刮板以大的壓接力壓接在顯影劑載體上時，由長期使用這些樹脂層會磨損或剝離。此外，在分散了氟樹脂微粒的電鍍層中，根據(jù)電鍍膜的厚度和含量，或者樹脂微粒的大小等，電鍍層和氟樹脂微粒會發(fā)生剝落和脫離，此時就無法得到在調(diào)色劑的分離性和調(diào)色劑的耐熔性上所期待的效果。
由長期使用控制顯影劑量的刮板，發(fā)生的調(diào)色劑熔合認為是在控制顯影劑量的刮板的頂部有微小或者劣化的調(diào)色劑固著、凝集，接著由于在控制顯影劑量的刮板和顯影劑載體之間摩擦熱和壓接壓力，調(diào)色劑會發(fā)生變性、熔融。基于該原因，為防止調(diào)色劑的熔合，必須防止調(diào)色劑固著在控制顯影劑量的刮板的頂端部分。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題點而提出本發(fā)明，其目的在于提供一種控制顯影劑量的刮板，其在長期的使用中，不會由于調(diào)色劑的熔合而導致圖像劣化，并可以實現(xiàn)長壽命。
為解決上述課題，本發(fā)明的顯影裝置具有盛放含有調(diào)色劑的顯影劑的容器、有彈性且相對圖像載體接觸設(shè)置的提供顯影劑的顯影劑載體、相對于該顯影劑載體接觸設(shè)置而安裝在上述容器中用于控制供應(yīng)的顯影劑量的控制顯影劑量的刮板。上述控制顯影劑量的刮板至少在其與調(diào)色劑接觸的區(qū)域內(nèi)，具有含有由氟樹脂構(gòu)成的微粒的復(fù)合電鍍涂膜。
此外，本發(fā)明的顯影裝置，除了上述結(jié)構(gòu)外，上述復(fù)合電鍍涂膜優(yōu)選滿足以下(a)～(c)的條件。
(a)上述復(fù)合電鍍涂膜的膜厚度為1μm～15μm。
(b)上述由氟樹脂構(gòu)成的微粒的粒徑為0.1μm～5μm。
(c)上述復(fù)合電鍍涂膜中的上述由氟樹脂構(gòu)成的微粒的體積比為20％～35％。
根據(jù)本發(fā)明，在控制顯影劑量的刮板中，至少在與調(diào)色劑接觸的范圍內(nèi)設(shè)置含有氟樹脂微粒的分離性優(yōu)異的復(fù)合電鍍涂膜。此外，提供了一種顯影裝置，其可以通過選擇合適的涂膜厚度、微粒的大小、含有樹脂微粒的體積比例最大限度地發(fā)揮復(fù)合電鍍涂膜的效果，可以防止長期使用中調(diào)色劑在刮板表面上的熔合，并可以實現(xiàn)高圖像質(zhì)量和長壽命化。
通過以下的記載可以充分理解本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點。此外，通過以下附圖的說明，可理解本發(fā)明的保護范圍。


圖1是表示本發(fā)明一實施例中顯影裝置的大致結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖2是圖1中所示的顯影裝置中安裝的控制顯影劑量的刮板的剖面圖；圖3是表示實施例中控制顯影劑量的刮板的條件的表；圖4是表示比較例中控制顯影劑量的刮板的條件的表；圖5是說明實施例和比較例中控制顯影劑量的刮板耐熔合性評階結(jié)果的表。
具體實施例方式
以下對本發(fā)明的實施方式進行說明，但本發(fā)明并不限定在該說明中。
通過本發(fā)明涉及的利用控制顯影劑量的刮板的顯影裝置實現(xiàn)本發(fā)明的目的。即，本發(fā)明的具有控制顯影劑量的刮板的顯影裝置的特征在于由以下的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，從而解決上述課題。
1.在顯影裝置中，上述控制顯影劑量的刮板至少在其與調(diào)色劑接觸的區(qū)域內(nèi)，具有含有氟樹脂微粒的復(fù)合電鍍涂膜，該顯影裝置具有相對于圖像載體接觸設(shè)置的有彈性的顯影劑載體、相對于上述顯影劑載體接觸設(shè)置的用于控制顯影劑量的控制顯影劑量的刮板。
2.上述由氟樹脂構(gòu)成的微粒的粒徑優(yōu)選比上述復(fù)合電鍍涂膜的厚度小。
3.上述復(fù)合電鍍涂膜的膜厚度優(yōu)選為1μm～15μm。
4.在顯影裝置中，上述控制顯影劑量的刮板至少在其與調(diào)色劑接觸的區(qū)域內(nèi)，具有滿足以下(a)～(c)條件的含有氟樹脂微粒的分離性優(yōu)異的復(fù)合電鍍涂膜，該顯影裝置具有相對于圖像載體接觸設(shè)置的有彈性的顯影劑載體、相對于上述顯影劑載體接觸設(shè)置的用于控制顯影劑量的控制顯影劑量的刮板。
(a)上述復(fù)合電鍍涂膜的膜厚度為1μm～15μm。
(b)上述復(fù)合電鍍涂膜含有由氟樹脂構(gòu)成的微粒，上述微粒的粒徑為0.1μm～5μm。
(c)上述復(fù)合電鍍涂膜中的上述氟樹脂微粒的體積比例為20％～35％。
通過使用上述由(a)～(c)構(gòu)成的復(fù)合電鍍層涂覆在控制顯影劑量的刮板表面和顯影劑接觸的區(qū)域，從而可以促進調(diào)色劑在控制顯影劑量的刮板上的固著以及提高控制顯影劑量的刮板的耐調(diào)色劑熔合性。由此，在形成高圖像質(zhì)量所必須的顯影劑薄層，或者使用低熔點調(diào)色劑形成圖象中，可以實現(xiàn)刮板的長壽命。
5.控制顯影劑量的刮板的復(fù)合電鍍涂膜中所含的氟樹脂微粒是球形的。
由于將復(fù)合電鍍涂膜中所含的氟樹脂微粒設(shè)置為球形，在形成調(diào)色劑層時，由于摩擦引起的粉碎影響會較少。
6.在形成上述復(fù)合電鍍涂膜時使用的復(fù)合電鍍液的容器中具有經(jīng)常攪拌復(fù)合電鍍液的攪拌裝置。
由于在復(fù)合電鍍液中含有氟樹脂微粒，通過對復(fù)合電鍍液進行攪拌，可以使這些微粒均勻分散，從而能形成相同的復(fù)合電鍍涂膜。
7.在制造控制顯影劑量的刮板時，在其制造過程的最后進行電鍍處理。
如果控制顯影劑量的刮板的形狀變形為L字形時，如果預(yù)先在變形加工后進行電鍍處理，就不會由于加工時的應(yīng)力而導致電鍍涂膜的脫落。
8.控制顯影劑量的刮板在表面形成復(fù)合電鍍涂膜后，進行加熱處理。
進行了加熱處理的復(fù)合電鍍涂膜，在硬度、抗水性方面優(yōu)異，且能提高控制顯影劑量的刮板的耐調(diào)色劑熔合性。
9.在本發(fā)明使用控制顯影劑量的刮板的顯影裝置中，使用非磁性一成分調(diào)色劑。
在磁性調(diào)色劑中，由于電磁力的作用，可能會有調(diào)色劑粘付在控制顯影劑量的刮板上，但如果使用非磁性一成分調(diào)色劑，就會減少上述的影響，因而難以發(fā)生調(diào)色劑的熔合。另外可以對應(yīng)于彩色化。
以下，對本發(fā)明涉及的使用控制顯影劑量的刮板的顯影裝置的優(yōu)選實施方式進行詳細的描述。圖1是本發(fā)明實施方式中涉及的顯影裝置的大致剖面圖。1是容器，2是調(diào)色劑(顯影劑)、3是攪拌器，4是供給輥，5是作為調(diào)色劑載體的顯影輥(顯影劑載體)，6是控制顯影劑量的刮板，7是靜電潛像載體(也稱之為圖象載體，感光體)。
圖1中，向容器1中加入非磁性一成分的調(diào)色劑2。該調(diào)色劑2通過攪拌器3傳送至由供給輥4和顯影輥5構(gòu)成的調(diào)色劑儲藏部分，載于顯影輥5的表面。調(diào)色劑2通過控制顯影劑量的刮板6，在形成均勻薄層的同時摩擦起電為規(guī)定的極性。當顯影輥5的表面上形成的調(diào)色劑層運送至保持有靜電潛像的感光體7和顯影輥5接觸的顯影區(qū)域內(nèi)時，調(diào)色劑通過靜電從顯影輥5移送至感光體7上，從而使?jié)撓耧@影。本發(fā)明的顯影裝置中使用的非磁性一成分的調(diào)色劑沒有特別的限定，可使用通過通常的粉碎法或者聚合法形成的調(diào)色劑。
其中，圖2中示出了放大的控制顯影劑量的刮板6，如圖2中所示，在控制顯影劑量的刮板6與調(diào)色劑接觸的區(qū)域內(nèi)，換句話說，也就是在控制顯影劑量的刮板6與顯影輥5接觸部分形成復(fù)合電鍍涂膜61。該復(fù)合電鍍涂膜61介于控制顯影劑量的刮板6與顯影輥5的中間，具有防止調(diào)色劑在控制顯影劑量的刮板6上熔合的功能。
復(fù)合電鍍涂膜61在成為基材的控制顯影劑量的刮板6的表面上具有分散在基體金屬62中的氟樹脂微粒63的結(jié)構(gòu)。對形成復(fù)合電鍍涂膜61的區(qū)域，沒有特別的限定，可以至少涂覆在與控制顯影劑量的刮板6中調(diào)色劑接觸的區(qū)域內(nèi)。
本發(fā)明中，控制顯影劑量的刮板由通常金屬制(不銹鋼等)薄板構(gòu)成，其厚度優(yōu)選為30μm～200μm以下。如果不足30μm，由于刮板部件的彈性較弱，難以均勻控制顯影劑量，如果厚度超過200μm，由于刮板的剛性通常與板厚的立方成正比，剛性過高會導致在圖象寬度區(qū)域內(nèi)難以通過均勻的接觸壓力連接。
作為控制顯影劑量的刮板的形狀，沒有特別的限定，但通常使用平板或者將末尾彎曲成L字型的形狀。其形狀通常通過沖孔或者蝕刻成形。因此，例如，在L字型的控制顯影劑量的刮板表面上形成電鍍涂膜之前，必須對刮板進行成形。相反，如果在形成電鍍涂膜后對刮板成形為L字型，由于在成形的區(qū)域內(nèi)施加了強制并且局部的彎曲應(yīng)力，從而會導致電鍍涂膜龜裂和破損。
作為在上述基材上形成電鍍涂膜的方法，可以例示以下的方法。在電鍍處理工序中，通常，首先進行基材的脫脂，接著用酸洗凈和水洗凈后，進行電鍍處理，之后，再次進行水洗，最后干燥。如果進行加熱處理，其后可以進行一定時間的加熱處理。
通常，作為電鍍涂膜中含有的氟樹脂，可以是聚四氟乙烯(以下稱之為“PTFE”)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(以下稱之為“FEP”)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(以下稱之為“PFA”)、聚氯三氟乙烯(以下稱之為“PCTFE”)、四氟乙烯-乙烯共聚物(以下稱之為“ETFE”)等，如果使用這些物質(zhì)，可以得到在自身潤滑性、滑動性(低摩擦性)、非粘附性方面優(yōu)異的特征。其中，作為本發(fā)明使用的電鍍涂膜中含有的氟樹脂，從調(diào)色劑的分離性、非粘附性等方面出發(fā)，優(yōu)選PTFE。
本發(fā)明使用的氟樹脂，可以是任一公知的物質(zhì)，對其原料和制備方法等沒有特別的限定，氟樹脂微粒可通過乳化法或者聚合法，選擇出形狀為球形的樹脂使用。通過在復(fù)合電鍍涂膜中使用球形的樹脂顆粒，可以防止由于摩擦等應(yīng)力引起的樹脂粉碎。
此外，在本發(fā)明中，既可以將上述氟樹脂各自單獨使用，也可以將兩種以上一起使用。在一起使用兩種以上的氟樹脂時，對其混合的比例也沒有特別的限定，可以任意選擇。
通過同時從基材表面析出這些氟樹脂的微粒和金屬，形成復(fù)合電鍍涂膜，對調(diào)色劑的分離性較好，并可以降低滑動面的磨損。
在本發(fā)明復(fù)合電鍍涂膜中的基體中，可以含有鎳，也可以含有其他金屬，例如銀、銅、鐵、鋅、錫、鉛、鎘、鈀、貴金屬類等。此外，還可以含有磷、硼等非金屬元素。
在基體中含有其他的金屬時復(fù)合電鍍層中其它金屬或者非金屬的含量，只要在能得到本發(fā)明效果的范圍內(nèi)沒有特別的限定，但基于復(fù)合電鍍涂膜中基體的全部重量，通常在10重量％以下，優(yōu)選在5重量％以下。
在形成本發(fā)明中復(fù)合電鍍涂膜時，可以采用能夠從基材的表面析出含有鎳的基體金屬的公知的無電解電鍍法和電解電鍍法。此外，對于使用的電鍍液，作為含有鎳以及根據(jù)需要的其它金屬或者非金屬的電鍍液，由于各種物質(zhì)都是公知的，因此也可以使用那些公知組分的電鍍液中的任一種。
本發(fā)明中，對于向用于形成復(fù)合電鍍涂膜的電鍍液(以下稱之為“復(fù)合電鍍液”)中添加的氟樹脂微粒的粒徑?jīng)]有特別的限定，但優(yōu)選比復(fù)合電鍍涂膜的整個膜厚要小。通過使用比復(fù)合電鍍涂膜膜厚度小的微粒，可難以發(fā)生由摩擦等從電鍍面脫離顆粒。
本發(fā)明中的復(fù)合電鍍涂膜的厚度，可以根據(jù)基材的材質(zhì)和形狀等進行適當?shù)脑O(shè)定，通常為1μm～15μm，優(yōu)選為1μm～10μm。如果電鍍膜的膜厚度不足1μm，由于電鍍涂膜比較脆弱，會由于和調(diào)色劑的摩擦產(chǎn)生磨損或者剝離。此外，如果電鍍涂膜的膜厚度超過15μm，在刮板上施加高的應(yīng)力就會變高，容易產(chǎn)生電鍍層的剝落。
因此，氟樹脂微粒的粒徑最好考慮該電鍍涂膜的厚度而確定，通常為0.1μm～5μm，優(yōu)選為0.2μm～1μm更好。如果微粒不足0.1μm，電鍍涂膜表面的粗糙度就會降低，從而無法傳送調(diào)色劑或者維持帶電性。另一方面，如果使用大于5μm的顆粒，就會產(chǎn)生電鍍液中微粒分散不均勻和顆粒從電鍍面上脫落的問題。
對復(fù)合電鍍薄膜中氟樹脂微粒的添加量沒有特別的限定，其體積比為20％～35％，優(yōu)選為20％～30％。如果樹脂微粒的比例不足20％，復(fù)合電鍍涂膜表面相對于調(diào)色劑的分離性會不充分，這樣會導致調(diào)色劑粘附，甚至是固著。此外，如果超過35％，由于含有大量的樹脂成分，會導致調(diào)色劑帶電量分散以及降低電鍍層與基材之間密合性。
用于形成根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合電鍍涂膜的復(fù)合電鍍液通常使用表面活性劑，這是由于需要將抗水性非常高的氟樹脂微粒均勻分散在電鍍液中，并且必須處于完全濕潤的狀態(tài)。作為表面活性劑，例如，可以使用水溶性的陽離子類，非離子類和能調(diào)整電鍍液的pH值顯示為陽性的兩性活性劑。
在形成本發(fā)明的復(fù)合電鍍涂膜時，為了均勻分散氟樹脂微粒，優(yōu)選在攪拌復(fù)合電鍍液的同時進行電鍍操作。對于攪拌方法沒有特別的限定，可以采用通常的機械攪拌方法，例如，螺旋槳攪拌、通過電磁攪拌器攪拌等方法。
電鍍的條件可以根據(jù)基材的材質(zhì)以及使用的復(fù)合電鍍液的種類等進行適當?shù)拇_定，一般而言，可以選擇與采用通常的復(fù)合電鍍法中同樣的液溫、pH值、電流密度等。
另外，本發(fā)明中的復(fù)合電鍍涂膜沒有必要一定在基材的表面上直接形成，可以在基材上形成公知的襯底電鍍層后，再形成復(fù)合電鍍涂膜。
作為本發(fā)明另外的實施例，可以列舉對上述形成的復(fù)合電鍍涂膜進行加熱處理。加熱處理可以在150℃～400℃下進行，更優(yōu)選為200℃～400℃。如果加熱處理的溫度不足150℃，為了得到其效果，必須進行長時間的加熱，如果高于400℃，就會影響氟樹脂的特性。
對加熱處理的時間沒有特別的限定，通常為10分鐘～1.5小時左右，優(yōu)選為一小時左右。
以下，對使用上述控制顯影劑量的刮板進行圖象形成的結(jié)果進行詳細的說明。
首先，舉一例說明控制顯影劑量的刮板的制造方法。作為刮板部件的材質(zhì)使用SUS304(創(chuàng)美工藝株式會社制造)，進行沖孔成形。此外，為形成穩(wěn)定的調(diào)色劑層，將從其頂端2mm的部分形成L型的彎曲形狀。接著，通過共析形成含有PTFE樹脂微粒的復(fù)合電鍍涂膜。實施例中使用的刮板部件的條件如圖3所示，實施例中使用的刮板部件的條件如圖4所示。另外，實施例2中，在300℃下進行一小時的加熱處理。比較例1是僅使用SUS的刮板。比較例2中將PTFE樹脂涂膜成厚度為8μm。
然后，在上述實施例1～3和比較例1～8各自的刮板中，通過相對2μl的水滴的接觸角(協(xié)和界面科學社制造，自動接觸角計CA-V)來測定抗水性。其結(jié)果是，SUS(比較例1)中為47°，其它的實施例和比較例中，含有涂膜材料的刮板為110°～135°，可看出具有高的抗水性。
接下來，使用具有上述各實施例和各比較例的刮板的顯影裝置進行運行測試。以下對該運行測試的步驟進行說明。
使用按上述制備方法得到的各控制顯影劑量的刮板，對シャ-プ公司制造的AR-5030顯影裝置進行改造，使用平均體積粒徑為8.5μm的非磁性黑調(diào)色劑，在常溫常壓環(huán)境下，對40000張紙進行長期運行測試。然后進行圖象評價、調(diào)色劑熔合評價、控制顯影劑量的刮板的耐久性評價。以下，對其進行詳細的說明。
(A)圖象濃度測定使用濃度計(マクベス公司制造，RD-918)，對50mm×50mm的整個圖象清晰圖象部分的濃度進行測試。
(B)帶電量/輸送量測定使用吸引法，對吸引顯影劑載體上的調(diào)色劑時的總電荷進行測定，由吸引的量求得調(diào)色劑的帶電量和輸送量。
(C)熔合確認在210.3mm×297.0mm的A4紙的整個表面印刷整個圖象清晰圖象，確認有無白的條紋。此外，通過把顯影劑載體上的調(diào)色劑作成帶，以調(diào)查條紋的產(chǎn)生。
然后，移去顯影劑載體，用吹風機吹掉控制顯影劑量的刮板上的調(diào)色劑后，用眼睛從光學顯微鏡觀察控制顯影劑量的刮板表面。
上述三個項目中，確認有熔合時表示為“×”，確認僅在刮板上的調(diào)色劑熔合以及顯影劑載體上有條紋時表示為“△”，確認刮板上的調(diào)色劑熔合以及顯影劑載體上，在整個圖象清晰圖象中完全沒有顯現(xiàn)出白條紋時表示為“○”。
(D)刮板的耐久性運行測試后，用光學顯微鏡觀察刮板的頂端，確認有無缺損和磨損。完全沒有變化的表示為 “○”，看見略微缺損和磨損的表示為“△”，有缺損和磨損的表示為“×”。以上各評價結(jié)果如圖5所示。
使用比較例2的控制顯影劑量的刮板時，初期的圖象中濃度的不均勻性大，無法測定濃度。此外，PTFE樹脂的磨損很大，由大量調(diào)色劑的熔合產(chǎn)生白條紋(白條紋狀的斑點)，因而無法測定顯影劑載體上正確的調(diào)色劑帶電量和輸送量。
此外，比較例3和4中發(fā)現(xiàn)有電鍍涂膜的磨損和剝離，比較例6中發(fā)現(xiàn)由PTFE樹脂電鍍表面上的摩擦而發(fā)生剝離。比較例8中，由于電鍍層與基材的密合性不佳，電鍍涂膜有一部分發(fā)生磨損·剝離。
以上，對實施例1～3和比較例1～8進行了綜合的評價，實施例1～3中均是◎，比較例1～8中是○～×，實施例1～3中得到了良好的結(jié)果。
另外，成為該綜合評價的指標“◎”、“○”、“△”、“×”的定義，各自如下所示。
◎運行測試后，在圖象上、刮板上、顯影材料載體上均沒有發(fā)生調(diào)色劑熔合和白條紋，沒有發(fā)現(xiàn)刮板表面的磨損和劣化。
○運行測試后，刮板上或者顯影材料載體上發(fā)現(xiàn)有調(diào)色劑的熔合或者白條紋的產(chǎn)生。此外，確認有刮板表面的電鍍層剝離等，在刮板表面有磨損或有認為是劣化的變化。
△與以往的比較，在刮板的耐久性上有一定的效果，但結(jié)果在圖象上發(fā)現(xiàn)熔合，發(fā)生刮板表面的磨損和劣化。
×只顯示出與不進行本發(fā)明的電鍍處理時同樣水平的耐熔合性和耐久性。借助于發(fā)明的詳細說明中做出的具體實施方式
，本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容已徹底明白，但并不能狹義地解釋為僅限定在這些具體例中，只要在本發(fā)明的精神和以下記載的權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以進行各種變更。
權(quán)利要求
1.一種顯影裝置，其具有盛放含有調(diào)色劑(2)的顯影劑的容器(1)、有彈性的相對于圖像載體(7)的位置連接設(shè)置的提供顯影劑的顯影劑載體(5)和相對于該顯影劑載體(5)連接設(shè)置而安裝在上述容器(1)中用于控制供應(yīng)的顯影劑量的控制顯影劑量的刮板(6)，上述控制顯影劑量的刮板(6)至少在與調(diào)色劑接觸的區(qū)域內(nèi)，具有含有由氟樹脂構(gòu)成的微粒(63)的復(fù)合電鍍涂膜(61)。
2.如權(quán)利要求1所述的顯影裝置，其中，上述復(fù)合電鍍涂膜(61)的厚度為1μm～15μm。
3.如權(quán)利要求2所述的顯影裝置，其中，上述由氟樹脂構(gòu)成的微粒(63)的粒徑比上述復(fù)合電鍍涂膜(61)的膜厚度小。
4.如權(quán)利要求1所述的顯影裝置，其中，上述復(fù)合電鍍涂膜(61)滿足以下(a)～(c)的條件(a)上述復(fù)合電鍍涂膜(61)的膜厚度為1μm～15μm；(b)上述由氟樹脂構(gòu)成的微粒(63)的粒徑為0.1μm～5μm；(c)上述復(fù)合電鍍涂膜(61)中的上述由氟樹脂構(gòu)成的微粒(63)的體積比例為20％～35％。
5.如權(quán)利要求1所述的顯影裝置，其中，上述復(fù)合電鍍涂膜(61)中含有的由氟樹脂構(gòu)成的微粒(63)的形狀為球形。
6.如權(quán)利要求1所述的顯影裝置，其中，上述復(fù)合電鍍涂膜(61)常常在攪拌復(fù)合電鍍液的同時形成。
7.如權(quán)利要求1所述的顯影裝置，其中，上述控制顯影劑量的刮板(6)最后進行電鍍處理。
8.如權(quán)利要求1所述的顯影裝置，其中，上述控制顯影劑量的刮板(6)在表面形成復(fù)合電鍍涂膜(61)后，進行加熱處理。
9.如權(quán)利要求1所述的顯影裝置，其中，上述調(diào)色劑(2)是非磁性一成分的調(diào)色劑。
全文摘要
一種顯影裝置。其具有盛放含有調(diào)色劑的顯影劑的容器、有彈性且相對于圖像載體連接設(shè)置的提供顯影劑的顯影劑載體和相對于顯影劑載體連接設(shè)置而安裝在上述容器中用于控制供應(yīng)的顯影劑量的控制顯影劑量的刮板。上述控制顯影劑量的刮板至少在與調(diào)色劑接觸的區(qū)域內(nèi)，具有含有由氟樹脂構(gòu)成的微粒的復(fù)合電鍍涂膜。復(fù)合電鍍涂膜的膜厚度優(yōu)選為1μm～15μm。由此可以提供一種即使長期使用也不會因為調(diào)色劑的熔合造成圖象劣化并可以實現(xiàn)長壽命的控制顯影劑量的刮板。
文檔編號C25D7/00GK1655072SQ20051005186
公開日2005年8月17日 申請日期2005年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月9日
發(fā)明者青木百美 申請人:夏普株式會社