專利名稱：實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的全套新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及，被世界各國(guó)公認(rèn)為“嚴(yán)重污染環(huán)境源”及嚴(yán)重危害人類健康的，國(guó)內(nèi)外一切電鍍生產(chǎn)。采用本發(fā)明，就可一步到位地實(shí)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)外一直追求10多年，至今不能實(shí)現(xiàn)的，現(xiàn)在仍急需實(shí)施的電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)！從而使采用本發(fā)明的國(guó)內(nèi)外一切電鍍生產(chǎn)企業(yè)，一步跨進(jìn)“無(wú)污染生產(chǎn)行業(yè)”！國(guó)內(nèi)外一切傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)，是高投入、高能耗、高排放、低效率的生產(chǎn)方式，已經(jīng)走到盡頭！國(guó)內(nèi)外環(huán)境已不能承受，國(guó)內(nèi)資源已難以為繼。
因此，實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的全套新工藝，既要符合《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》的有關(guān)規(guī)定和要求，又要實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)，還得滿足電鍍生產(chǎn)的一切特殊性的要求。
背景技術(shù)：
1.國(guó)內(nèi)外一切傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)，為什么被世界各國(guó)公認(rèn)為“嚴(yán)重污染環(huán)境源”？1.1在電鍍生產(chǎn)中的各鍍種的電鍍液中，普遍必須采用，極高濃度的嚴(yán)重污染環(huán)境和嚴(yán)重危害人類健康的化學(xué)藥品和重金屬離子。
如在裝飾鍍鉻的電鍍液中，致癌的六價(jià)鉻離子Cr6+的配方量是250克/升×0.52＝130克/升，而影響人體健康的數(shù)量，即含Cr6+的電鍍廢水國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)是0.5毫克/升，1克＝1000毫克，這就表明，鍍鉻電鍍液中的Cr6+配方量，是影響人體健康國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的130克/升÷0.5毫克/升＝26萬(wàn)倍！現(xiàn)以鋁合金汽車輪轂鍍裝飾鉻，月電鍍生產(chǎn)3萬(wàn)只，每只從鍍槽平均帶出鉻鍍液0.1升為例，該電鍍生產(chǎn)，僅裝飾鉻一個(gè)工序，排出的鍍鉻電鍍液的體積是，3000升/月＝3米3/月＝36米3/年！而1米3鍍鉻液，將污染珍貴水資源數(shù)量是26萬(wàn)米3！因此，該鋁合金汽車輪轂僅鍍鉻生產(chǎn)，排出的鍍件清洗廢水，將最少污染珍貴的水資源的數(shù)量是，26萬(wàn)×36米3/年＝936萬(wàn)米3/年！該定量證明，鍍鉻電鍍生產(chǎn)不到一年，僅排出的含Cr6+電鍍廢水，就污染了杭州西湖全部?jī)?chǔ)水量900萬(wàn)米3！
由此可見(jiàn)，傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染和對(duì)人體健康的嚴(yán)重危害程度！1.2在傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)中，國(guó)內(nèi)外一切鍍件清洗技術(shù)與設(shè)備，功能不到位。
1.2.1由于電鍍生產(chǎn)中的鍍件清洗工作量的特殊性，即鍍件大小、形狀、復(fù)雜程度、受鍍面積、鍍層厚度、生產(chǎn)批量、不僅不能固定，而且還在大幅、反復(fù)變化，無(wú)規(guī)律可循。因此，無(wú)法定量研究或比較，以選定出適合自己實(shí)際電鍍生產(chǎn)的優(yōu)秀鍍件清洗方法。只能隨各家的電鍍生產(chǎn)工藝的提出者或選定者的個(gè)人感覺(jué)或想象去不定量的、放任自流地去選定，各家電鍍生產(chǎn)的鍍件清洗方法。
1.2.2因此，國(guó)內(nèi)外一切鍍件清洗技術(shù)與設(shè)備，不僅不能實(shí)施國(guó)家統(tǒng)一規(guī)定的鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更不能實(shí)施以國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，為鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。從而既影響鍍層應(yīng)有的質(zhì)量，又使排出的鍍件清洗廢水中，含鍍液濃度得不到控制，只得任其排放。
1.2.3由于在傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)中，配鍍液用水，采用的是蒸餾水或去離子水，但鍍件清洗用水，只能全部采用含有不同程度影響鍍層質(zhì)量雜質(zhì)的自來(lái)水。因此，在傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)中，是不能，也無(wú)法循環(huán)使用任何數(shù)量的鍍件清洗廢水。從而造成鍍件從鍍槽直接帶進(jìn)各鍍件清洗槽液中的大量的電鍍液，全部隨鍍件清洗廢水，對(duì)外排放而排放。
1.2.4由于傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)中的，鍍件清洗技術(shù)與設(shè)備的功能不到位，必然導(dǎo)之采用，進(jìn)一步增加電鍍生產(chǎn)的能耗與物耗指標(biāo)的電鍍廢水處理技術(shù)與設(shè)備，來(lái)末端處理，電鍍廢水中數(shù)量最大、污染環(huán)境最嚴(yán)重的鍍件清洗廢水。
1.2.5到此可知，由于傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)中的國(guó)內(nèi)外一切鍍件清洗技術(shù)與設(shè)備的功能不到位，從而使其成了名符其實(shí)的鍍件清洗廢水的，不斷制造與排出的技術(shù)與設(shè)備。不同廠家的鍍件清洗技術(shù)與設(shè)備的不同，僅是制造和排出的鍍件清洗廢水的數(shù)量及含鍍液濃度的不同。
1.3在國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)中，一切電鍍廢水末端處理技術(shù)與設(shè)備的功能不到位。
1.3.1由于國(guó)內(nèi)外一切鍍件清洗技術(shù)與設(shè)備功能不到位，大量排出嚴(yán)重污染環(huán)境和嚴(yán)重危害人體健康的電鍍廢水，必然招之采用，國(guó)內(nèi)外一切電鍍廢水末端處理技術(shù)與設(shè)備，來(lái)處理電鍍廢水。
1.3.2但是，令人遺憾的是，自有電鍍廢水處理歷史以來(lái)，國(guó)內(nèi)外一切電鍍廢水末端處理技術(shù)與設(shè)備，從來(lái)就不能“消除”被處理的電鍍廢水中的主要污染物，更不能“消除”被處理的電鍍廢水中的一切污染物！只能將被處理的電鍍廢水中的主要污染物，以不同的技術(shù)或方法，進(jìn)行不同程度地濃縮、集中、轉(zhuǎn)移到“再生液”或“廢渣(泥)”中，雖然已使被處理的廢水中的主要污染物，表面上得到不同程度的“處理”或“凈化”，而實(shí)質(zhì)上僅僅是變換一下排放主要污染物的方式。從由電鍍廢水對(duì)外排放，分流為電鍍廢水與“再生液”或分流為電鍍廢水與“廢渣(泥)共同排放。面對(duì)新制造的或轉(zhuǎn)移主要污染物的、繼續(xù)嚴(yán)重污染環(huán)境的二次污染物，“再生液”或“廢渣(泥)”，束手無(wú)策，無(wú)能為力。只得任其電鍍生產(chǎn)廠家，在各自的“暗箱”中，對(duì)外排放。
到此結(jié)論，國(guó)內(nèi)外一切電鍍廢水末端處理技術(shù)與設(shè)備的功能不到位，是國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)，被世界各國(guó)公認(rèn)為“嚴(yán)重污染環(huán)境源”！的關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備！因此，導(dǎo)之西方國(guó)家將電鍍生產(chǎn)污染，轉(zhuǎn)嫁給第三世界國(guó)家，這實(shí)質(zhì)上是西方國(guó)家，淘汰傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)的一種方式！我國(guó)將傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)，從城市內(nèi)搬遷到郊區(qū)或農(nóng)村，其實(shí)質(zhì)是從城市中淘汰傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)！另外，傳統(tǒng)的國(guó)內(nèi)外一切電鍍廢水末端處理技術(shù)與設(shè)備，是電鍍生產(chǎn)中，明顯地提高電鍍生產(chǎn)的能耗與物耗指標(biāo)的“用鈔票去破壞鈔票”，其效果僅是不同程度的轉(zhuǎn)移主要污染物。由此可知，傳統(tǒng)的國(guó)內(nèi)外一切電鍍廢水末端處理技術(shù)與設(shè)備，既違背《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》的規(guī)定和要求，又不能實(shí)現(xiàn)，電鍍生產(chǎn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)！顯然，世界各國(guó)實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的第一項(xiàng)重大指標(biāo)必然是，徹底而有效地淘汰國(guó)內(nèi)外一切傳統(tǒng)的電鍍廢水末端處理技術(shù)與設(shè)備！2.國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)，為什么近20年來(lái)，一直急需實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)？2.1隨著世界各國(guó)的經(jīng)濟(jì)、工業(yè)高速發(fā)展，人們的生活水平隨之不斷地得到迅速的提高。因而人們?cè)絹?lái)越追求“高質(zhì)量的健康生存”。而人類健康地生存，必須依賴食用動(dòng)、植物的健康生存，然而食用動(dòng)、植物的健康生存，又必須完全依賴其生存的環(huán)境不受污染！而世界各國(guó)的傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)，每年不斷地排出含大量的致癌物質(zhì)Cr6+與N2+，以及使人中毒身亡的CN1-、Cd2+、Pb4+、Hg1+、BO33-、砷氧化物等等的電鍍?nèi)龔U。僅我國(guó)每年就排出電鍍廢水4億米3、廢渣(泥)5萬(wàn)噸、廢氣3萬(wàn)米3！從而不僅使人類直接中毒、身亡，還使大量的食用動(dòng)、植物死亡，以及更大數(shù)量的食用動(dòng)、植物，受到不同程度地中毒！因此，國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)，嚴(yán)重地危害和嚴(yán)重地威脅著人類健康的生存！再不立即實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)，環(huán)境難以承受，人們不能容忍！2.2我國(guó)的國(guó)情，也急需實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》于2003年1月1日開始正式施行。這就要求國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)，從2003年1月1日開始，必須依法實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)！在第八屆北京科博會(huì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展高峯會(huì)上政府高層官員、專家、學(xué)者、企業(yè)家們一致指出，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，是中國(guó)經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步發(fā)展的必然選擇！發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，要堅(jiān)持開發(fā)與節(jié)約并重，把節(jié)約放在首位的原則，大力節(jié)約能源、節(jié)水、節(jié)材、全面推行清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)由末端治理向污染預(yù)防轉(zhuǎn)變！我國(guó)是世界上最嚴(yán)重缺水國(guó)家之一，在全國(guó)600多個(gè)城市中有400多個(gè)城市供水不足，110多個(gè)城市嚴(yán)重缺水，2002年全國(guó)水價(jià)已普遍漲至2元/米3及其以上。
而大量耗水、大量污染珍貴水資源的離不開水的傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)，我國(guó)嚴(yán)重缺水的國(guó)情，如再不立即實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)，傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)，不僅不能正常向前發(fā)展，連維持原電鍍生產(chǎn)，也將受到很大地限制。
但是，電鍍生產(chǎn)的種種功能，不僅為人們?nèi)粘Ｉ钏仨殻词垢鞴I(yè)部門，也離不開電鍍產(chǎn)品，就連計(jì)算機(jī)、航空、航天部門，電鍍產(chǎn)品也不可缺。經(jīng)濟(jì)、工業(yè)越向前發(fā)，越離不開電鍍產(chǎn)品！為了保障人類健康的生存，又不淘汰電鍍生產(chǎn)，傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)唯一出路和選擇是，立即實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)！3.世界各國(guó)已追求近20年，為什么至今不能實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)？究其原因，世界各國(guó)至今沒(méi)有實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的全套新工藝，至今不能解決本發(fā)明的實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的全套新工藝中已經(jīng)解決的諸多難題是
3.1在研制實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)全套新工藝之前，必須要解決的難題有3.1.1必須根據(jù)《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》第二條，全國(guó)各行各業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)的總的或原則性定義及實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)，以及我國(guó)嚴(yán)重缺水的國(guó)情，并滿足電鍍生產(chǎn)各種特殊性的要求，必須提出電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的定義，以及為保證實(shí)施該定義的各電鍍生產(chǎn)工序的清楚而準(zhǔn)確的清潔生產(chǎn)的定義，否則無(wú)法研制電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)。
3.1.2實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)，必須確定，采用先進(jìn)的工藝為主，管理為輔。
3.2在研制實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的全套新工藝的過(guò)程中，必須解決的難題有3.2.1在各鍍種的鍍件清洗工序中，實(shí)施清潔生產(chǎn)，必須要解決的難題有3.2.1.1根據(jù)實(shí)際電鍍生產(chǎn)條件，采用發(fā)明者提出的計(jì)算式，以計(jì)算出各鍍件清洗槽中，含鍍液濃度的“極限值”，來(lái)攻克各鍍件清洗槽，含鍍液濃度的瞬時(shí)值或真值，不能計(jì)算的世界難題！從而準(zhǔn)確而有效的實(shí)現(xiàn)了，國(guó)內(nèi)外一切鍍件清洗方法，進(jìn)行定量研究、比較。
3.2.1.2根據(jù)實(shí)際電鍍生產(chǎn)的已知條件，在發(fā)明者確定的統(tǒng)一定量研究、比較的“平臺(tái)”上采用發(fā)明者提出的計(jì)算式計(jì)算，就可準(zhǔn)確而可靠的進(jìn)行，對(duì)傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)中的國(guó)內(nèi)外一切鍍件清洗方法的定量研究和比較，從而發(fā)現(xiàn)了，國(guó)內(nèi)外一切鍍件清洗方法，為什么功能不到位，誰(shuí)優(yōu)、誰(shuí)劣以及各鍍件清洗方法的優(yōu)秀與潛在的優(yōu)秀功能。以擴(kuò)大傳統(tǒng)鍍件清洗方法中的優(yōu)秀與潛在優(yōu)秀的功能，才能解決，找出能全面實(shí)施鍍件清洗工序清潔生產(chǎn)的鍍件清洗方法的難題。
3.2.1.3從而發(fā)現(xiàn)并選定，不被國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)所采用的，5～7只鍍件清洗槽，并在各槽清洗液中，都設(shè)有自噴淋與自循環(huán)均勻攪拌器，根據(jù)計(jì)算出的全翻槽周期，定期進(jìn)行逐級(jí)、向前、全翻槽操作一次的鍍件清洗方法，是唯一能全面實(shí)施鍍件清洗工序清潔生產(chǎn)的鍍件清洗方法，非它莫屬。
3.2.1.4只有應(yīng)用，根據(jù)用戶實(shí)際電鍍生產(chǎn)已知條件，采用發(fā)明者提出的計(jì)算式，計(jì)算出最后一只鍍件清洗槽液，含鍍液濃度的極限值，大于或等于該鍍種的電鍍廢水國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)，才能成功而可靠地解決，以鍍件清洗方法本身，就能獨(dú)立地實(shí)施，以國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，為鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的難題。
3.2.1.5采用發(fā)明者提出的計(jì)算式，進(jìn)行定量設(shè)計(jì)，成功地解決了，采用定期全翻槽的鍍件清洗方法本身，就能實(shí)現(xiàn)，將傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)中，排出的平均是1米3/時(shí)的鍍件清洗廢水，在不影響正常電鍍生產(chǎn)、不影響實(shí)施以國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，為鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不增加電鍍生產(chǎn)的能耗、物耗指標(biāo)的條件下，在該鍍種的第一鍍件清洗槽，經(jīng)濟(jì)而準(zhǔn)確地濃縮到1/288左右。即將在一個(gè)全翻槽周期的電鍍生產(chǎn)時(shí)間里，排出的鍍件清洗廢水，全部濃縮、集中在第一鍍件清洗槽液之中，從而采用常規(guī)的方法，就可實(shí)現(xiàn)，將傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)中，排出的數(shù)量最大、污染環(huán)境最嚴(yán)重的鍍件清洗廢水，經(jīng)清潔以后，方便地全部循環(huán)使用到鍍液中去，不對(duì)外排放的，實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)必須解決的最難的難題。
3.2.1.6通過(guò)發(fā)明者提出的計(jì)算式，進(jìn)行定量研究，發(fā)現(xiàn)并成功地應(yīng)用，鍍件清洗工作量、鍍液配方量、全翻槽周期、鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鍍件清洗槽液體積與槽數(shù)之間的嚴(yán)密的定量關(guān)系，在同一鍍件清洗設(shè)備上，成功地“折疊”有多種不同電鍍生產(chǎn)工作量的鍍件清洗廢水的“減輕”或“消除”在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的清潔生產(chǎn)方法。因此實(shí)現(xiàn)，根據(jù)實(shí)際電鍍生產(chǎn)中的鍍件大小、形狀、復(fù)雜程度、受鍍面積、鍍層厚度、生產(chǎn)批量的不斷、大幅、反復(fù)地變化需要，在不停產(chǎn)的條件下，隨時(shí)方便地隨之變化，轉(zhuǎn)換成相應(yīng)電鍍生產(chǎn)工作量的清潔生產(chǎn)。從而成功地解決，鍍件清洗工序清潔生產(chǎn)，不受“設(shè)計(jì)容量”的限制，廣泛地適用于國(guó)內(nèi)外一切電鍍生產(chǎn)工作量的鍍件清洗工序清潔生產(chǎn)的難題。
3.2.1.7本發(fā)明以采用，在儲(chǔ)液槽液中，設(shè)置在100℃以內(nèi)，可調(diào)、自動(dòng)恒溫加熱系統(tǒng)，來(lái)解決，室溫工作及其它不同溫度工作的電鍍液，都能同樣地實(shí)施，將電鍍生產(chǎn)中，排出的鍍件清洗廢水，全部“減輕”或“消除”在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的難題。
3.2.2在鍍件前處理的酸、堿洗的生產(chǎn)工序中，實(shí)施清潔生產(chǎn)，必須要解決的難題有采用本發(fā)明的鍍件前處理酸、堿洗的清潔生產(chǎn)新工藝，就能解決，在不斷循環(huán)使用最多的酸、堿資源，較傳統(tǒng)鍍件前處理酸、堿洗生產(chǎn)，降低物耗指標(biāo)，節(jié)水99％以上的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)最后一只清洗槽液始終“中和”到PH＝6～9范圍的耗酸、堿數(shù)量最低的難題。
3.2.3在其它電鍍廢水，符合清潔生產(chǎn)要求和處理工序中，必須要解決的難題有3.2.3.1首先要采用本發(fā)明的強(qiáng)有效措施，從而使整個(gè)電鍍工廠，排出的其它電鍍廢水，數(shù)量最小及其有害物質(zhì)品種和濃度最低。即解決將電鍍工廠不可避免地排出其它電鍍廢水，從末端處理，最多地轉(zhuǎn)向污染預(yù)防的難題。
3.2.3.2以“稀釋處理”，來(lái)末端處理實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)中，無(wú)法控制排出的極少量及其含有害物質(zhì)品種和濃度最低的其它電鍍廢水，是實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)，能不能徹底而有效地淘汰，違背電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)要求的和不能實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)的，國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)的一切電鍍廢水末端處理技術(shù)與設(shè)備的“關(guān)鍵”！也是現(xiàn)代技術(shù)唯一的選擇。
3.2.3.3在其它電鍍廢水“稀釋處理”中，以工廠內(nèi)排出的一切“廢水”為水資源，處理達(dá)標(biāo)后又在電鍍工廠內(nèi)繼續(xù)使用不對(duì)外排放，雖然簡(jiǎn)單、易行，然而這是，實(shí)施具體的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，率先國(guó)內(nèi)外第一次應(yīng)用！其意義重大。
3.2.4實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)，排出極少量的廢渣(泥)的清潔生產(chǎn)處理工序的難題有如何將基本無(wú)毒的廢渣(泥)與有毒的浸泡液分離？3.2.5電鍍生產(chǎn)中排出的廢氣，清潔生產(chǎn)凈化處理工序中，必須解決的難題有3.2.5.1如何使廢氣不廢，全部不斷循環(huán)使用，不對(duì)大氣中排放。
3.2.5.2如何利用已有的清潔生產(chǎn)新工藝，來(lái)經(jīng)濟(jì)可靠地對(duì)電鍍生產(chǎn)廢氣，進(jìn)行清潔生產(chǎn)的凈化處理？發(fā)明內(nèi)容在保證實(shí)施以國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，為鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及較傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)，大幅降低能耗、物耗、節(jié)水90％以上的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)電鍍工廠或整個(gè)電鍍生產(chǎn)工業(yè)園區(qū)，不對(duì)外排放電鍍廢水、廢渣(泥)、廢氣的電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)！發(fā)明的目的和意義1.使國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)的電鍍生產(chǎn)，一步到位地實(shí)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)，一直追求近20年，至今不能實(shí)現(xiàn)的、仍然急需實(shí)施的電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)！這是一項(xiàng)造福人類、清潔地球、造福子孫后代，必須施行的偉大事業(yè)！2.自有電鍍生產(chǎn)歷史以來(lái)，第一次實(shí)現(xiàn)，電鍍生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益與社會(huì)效益的統(tǒng)一。從而成功地解除了國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)的沉重的環(huán)保負(fù)擔(dān)。一舉跨越了“嚴(yán)格環(huán)保執(zhí)法關(guān)”。使傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)，從世界各國(guó)公認(rèn)為“嚴(yán)重污染環(huán)境源！”，一步跨進(jìn)了“無(wú)污染生產(chǎn)行業(yè)”！該發(fā)明，既全面執(zhí)行了《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》，又實(shí)現(xiàn)了電鍍生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)，還符合電鍍生產(chǎn)一切特殊性的需要。有力地幫助了我國(guó)電鍍生產(chǎn)，不受嚴(yán)重缺水國(guó)情限制！3.該發(fā)明，領(lǐng)先世界各國(guó)，徹底地解決了人類高質(zhì)量的健康生存與傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)之間存在的不可調(diào)和的嚴(yán)重矛盾！4.該發(fā)明，具有特殊的“電鍍生產(chǎn)抗停水”的功能！即使三班制電鍍生產(chǎn)，連續(xù)停水12×24小時(shí)，或兩班制電鍍生產(chǎn)，連續(xù)停水18×24小時(shí)，或一班制電鍍生產(chǎn)，連續(xù)停水36×24小時(shí)，仍能堅(jiān)持繼續(xù)電鍍生產(chǎn)，不停產(chǎn)！從而使采用該發(fā)明的電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)，不受我國(guó)嚴(yán)重缺水的，水價(jià)不斷上漲、“階梯收費(fèi)”、計(jì)劃用水、限制用水、限制排放電鍍廢水總量、限制排放某些嚴(yán)重污染水資源的化學(xué)藥品、限制購(gòu)買污染物的排放權(quán)等等嚴(yán)格限制。不僅使嚴(yán)重缺水地區(qū)和水質(zhì)不宜電鍍生產(chǎn)地區(qū)的電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)，能夠正常電鍍生產(chǎn)，還為其不斷向前發(fā)展，解除了后顧之憂！5.國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)的高投入、高消耗、高排放、低效率生產(chǎn)方式，已經(jīng)走到了盡頭！國(guó)內(nèi)外環(huán)境難以承受，國(guó)內(nèi)資源難以為繼。實(shí)施該發(fā)明的電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)，是國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)，唯一而必然選擇！6.該發(fā)明，自有電鍍生產(chǎn)歷史以來(lái)，領(lǐng)先國(guó)內(nèi)外第一次實(shí)現(xiàn)，將傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)中，排出的嚴(yán)重污染環(huán)境和嚴(yán)重危害人類健康的一切污染物，在淘汰國(guó)內(nèi)外一切末端處理技術(shù)與設(shè)備的同時(shí)，成功地從末端治理，全部轉(zhuǎn)向“污染預(yù)防”，不對(duì)外排放！7.只要該發(fā)明的電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)，有一家投產(chǎn)后，實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)，必將迅速地推廣到全國(guó)、全世界、勢(shì)如破竹，無(wú)法阻擋！8.實(shí)施該發(fā)明的電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)，由于較傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)，大幅降低能耗、物耗、節(jié)水90％以上，因而該發(fā)明產(chǎn)生了一奇特的功能是，實(shí)施該發(fā)明的電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)，不僅無(wú)須投資，反而為實(shí)施的廠家，不斷地帶來(lái)額外的利潤(rùn)！從而使該發(fā)明，不僅受到環(huán)保部門的歡迎，全社會(huì)歡迎，還受到電鍍生產(chǎn)企業(yè)的歡迎！具體實(shí)施方式
1.鍍件清洗工序1.1在電鍍生產(chǎn)前，先開動(dòng)各鍍件清洗槽液的自噴淋與自循環(huán)均勻攪拌器，其目的是，盡量使各清洗槽液濃度均勻一致，從而在保證最后一只清洗槽液含鍍液濃度，實(shí)施以國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，為鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，提高鍍件的清洗效率。
每換一種鍍件電鍍生產(chǎn)，必須經(jīng)水閥調(diào)整自循環(huán)均勻攪拌器的力度，既要均勻攪拌，又不得沖脫掛具上的鍍件，經(jīng)調(diào)整自噴淋管的角度，以保證鍍件進(jìn)出液面前、后，得到最多的噴淋鍍件。
第一清洗槽動(dòng)力，是一臺(tái)過(guò)濾機(jī)，兼將鍍液帶進(jìn)非溶性雜質(zhì)，最多地過(guò)濾掉。其它各槽液的動(dòng)力，各自設(shè)有一臺(tái)專用泵。
1.2電鍍生產(chǎn)開始和進(jìn)行中，與傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)一樣，按各工序槽的順序進(jìn)行電鍍生產(chǎn)操作。
1.3每到設(shè)計(jì)的全翻槽周期，盡量利用休息時(shí)間，進(jìn)行全翻槽操作一次。
全翻槽操作的動(dòng)力，第一鍍件清洗槽是，自噴淋與自循環(huán)均勻攪拌器的過(guò)濾機(jī)兼用，其它各槽的動(dòng)力，可兼用、也可另設(shè)專用泵。兼用要出水管“轉(zhuǎn)換”。
全翻槽是這樣進(jìn)行的第一清洗槽液經(jīng)過(guò)濾機(jī)，全部翻進(jìn)儲(chǔ)液槽中后，自動(dòng)停止過(guò)濾機(jī)的同時(shí)，自動(dòng)打開第二清洗槽液的泵，將第二清洗槽液全部翻進(jìn)第一鍍件清洗空槽中后，自動(dòng)停止第二清洗槽液水泵，自動(dòng)打開第三槽水泵，將第三清洗槽液全部翻進(jìn)，第二清洗空槽……以此類推，直到將最后一只空槽，加滿配鍍液用水至清洗槽液的標(biāo)準(zhǔn)液面線為止，一次全翻槽操作結(jié)束，又可繼續(xù)進(jìn)行電鍍生產(chǎn)。
在進(jìn)行全翻槽操作過(guò)程中，必須全程有專人監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)某槽不能使殘留液全集在集水坑內(nèi)，即超出集水坑外，就停止全翻槽，此時(shí)操作人員停止自動(dòng)全翻槽操作后，用點(diǎn)動(dòng)或手動(dòng)，繼續(xù)將某槽未翻完的槽液，繼續(xù)進(jìn)行翻槽，直到殘留液全部集在集水坑內(nèi)，才停止，再打開自動(dòng)開關(guān)，進(jìn)行下面的全翻槽。若發(fā)現(xiàn)某槽連續(xù)兩次全翻槽，達(dá)不到要求，必須進(jìn)行修復(fù)。
在下一個(gè)全翻槽的周期電鍍生產(chǎn)時(shí)間里，每天八點(diǎn)，用儲(chǔ)液槽液補(bǔ)充鍍液到標(biāo)準(zhǔn)液面線。其動(dòng)力是儲(chǔ)液槽旁的專用過(guò)濾機(jī)。
鍍件清洗槽液不斷循環(huán)使用，不產(chǎn)生任何問(wèn)題1.3.1第一清洗槽液，是在一個(gè)電鍍生產(chǎn)周期電鍍生產(chǎn)里，排出的鍍件清洗廢水的濃縮液，除了配鍍液用水，就是鍍件從鍍槽帶出的電鍍液。
1.3.2上周期鍍件從鍍槽帶出的鍍液數(shù)量，在下一全翻槽周期的電鍍生產(chǎn)時(shí)間里，就全部返回鍍槽，從而使鍍液正常補(bǔ)藥量大幅減少的同時(shí)，不會(huì)使鍍液配方量超出。
1.3.3鍍液被鍍件帶進(jìn)各清洗槽的鍍液，是正常電鍍生產(chǎn)的電鍍液。而各鍍件清洗槽水是配鍍液用水，不是自來(lái)水。又保持各鍍件清洗槽液像鍍液一樣清潔。返回鍍液使用前，又經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾。因此說(shuō)，循環(huán)使用鍍件“清洗廢水”，是不會(huì)造成任何電鍍生產(chǎn)問(wèn)題的。即使出現(xiàn)問(wèn)題也不是此造成的。
相反，循環(huán)使用“鍍件清洗廢水”，造成鍍液配方量下降速度，大幅減慢，從而保持鍍液最佳配方量時(shí)間延長(zhǎng)，促使鍍件一次合格率或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率提高！1.4在電鍍生產(chǎn)中，如何適應(yīng)電鍍生產(chǎn)工作量或鍍件清洗工作量的大幅、反復(fù)變化？1.4.1鍍件清洗工作量或電鍍生產(chǎn)工作量大小的顯示或標(biāo)誌1.4.1.1正?；蛟O(shè)計(jì)的鍍件清洗工作量觀察電鍍生產(chǎn)工作量的最好方式是，在最后一只鍍件清洗槽液中，設(shè)有鍍層金屬離子濃度或含量，或該鍍液中主要污染物的濃度或含量的快速檢測(cè)顯示儀。
其次是其它快速檢測(cè)方法，如比色等方法。
最次的是化驗(yàn)。如果這三種檢測(cè)手段都沒(méi)有，是無(wú)法實(shí)施鍍件清洗工序清潔生產(chǎn)的。
設(shè)計(jì)工作量的標(biāo)志是，每當(dāng)達(dá)全翻槽周期時(shí)，最后一只清洗槽液含鍍液濃度，等于或無(wú)限接近、但小于該電鍍廢水的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
1.4.1.2當(dāng)不到全翻槽周期，最后一只清洗槽液含鍍液濃度，已提前達(dá)國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，表示鍍件清洗工作量或電鍍生產(chǎn)工作量變大。越提前，工作量越大！當(dāng)?shù)竭_(dá)全翻槽周期時(shí)，最后一只清洗槽液含鍍液濃度，還不到電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，表示鍍件清洗工作量小。最后一只清洗槽含鍍液濃度，比排放標(biāo)準(zhǔn)越小，表示鍍件清洗工作量越小。
1.4.1.3在電鍍生產(chǎn)中，鍍件清洗工作量在設(shè)計(jì)容量中，一切正常電鍍生產(chǎn)。
若發(fā)現(xiàn)變小或變大，就翻看設(shè)計(jì)者提供的設(shè)計(jì)方案，在不停產(chǎn)的情況下隨時(shí)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的鍍件清洗工作量的鍍件清洗生產(chǎn)方法，進(jìn)行電鍍生產(chǎn)，就可達(dá)鍍件清洗工序清潔生產(chǎn)定義中的各種指標(biāo)。
1.5停止電鍍生產(chǎn)或下班的操作先結(jié)束各工序槽中的鍍件生產(chǎn)工作。關(guān)閉自噴淋與自循環(huán)均勻攪拌器。
其它詳細(xì)操作方法，不同廠家有不同的操作規(guī)程。
2.鍍件前處理的酸、堿洗工序2.1前處理生產(chǎn)前，先開動(dòng)預(yù)酸洗槽液與相應(yīng)的酸性清洗槽液聯(lián)通泵及酸、堿“中和”槽液的聯(lián)通專用過(guò)濾機(jī)。
2.2與傳統(tǒng)鍍件前處理生產(chǎn)一樣，按工序順序操作。
2.3堿洗操作2.3.1要盡量將堿洗完的前處理件，放滿三只預(yù)酸洗槽中。
2.3.2每天八點(diǎn)，以專用泵，將堿性儲(chǔ)液槽液，補(bǔ)充堿洗液消耗至標(biāo)準(zhǔn)液面線。
2.3.3每當(dāng)儲(chǔ)液槽液補(bǔ)充完后，在不影響前處理生產(chǎn)的情況下，進(jìn)行一次堿性清洗槽液逐級(jí)、向前、全翻槽一次操作、不僅最后一只空槽補(bǔ)充自來(lái)水，其它各清洗槽全部采用自來(lái)水。
2.4酸洗操作2.4.1要盡量將酸洗完的前處理件，放滿儲(chǔ)存槽，以方便隨時(shí)電鍍生產(chǎn)。
2.4.2按順序進(jìn)行生產(chǎn)。詳細(xì)操作，都有操作規(guī)程。
2.4.3最后一只清洗槽，最好設(shè)有一套PH值自動(dòng)調(diào)整儀，以保證PH＝6～9。
若沒(méi)有，最少也得有PH值指示器，最次的得有PH值精密試紙。
當(dāng)PH值接近9時(shí)，要用中和槽前的酸性槽液中和到8。若PH值接近6時(shí)，要用堿性中和槽前面的堿性清洗液，將中和槽液調(diào)整到PH＝7當(dāng)中和PH＝6～9時(shí)，用的堿性液多時(shí)或一直要用堿性液調(diào)PH值時(shí)，就適量增加堿洗槽中的堿含量。反之就適量增加酸洗液中的酸含量。
開始，操作人員不熟悉。不習(xí)慣，操作起來(lái)，略麻煩，待熟練、習(xí)慣以后，操作既簡(jiǎn)單，又得心應(yīng)手。但需專人操作。
2.5前處理生產(chǎn)結(jié)束下班，后面沒(méi)有接班時(shí)關(guān)閉槽液聯(lián)通的專用泵和專用過(guò)濾機(jī)。
3.其它電鍍廢水清潔生產(chǎn)處理工序3.1嚴(yán)格執(zhí)行措施，使電鍍工廠排出的其它電鍍廢水?dāng)?shù)量最少，含有害物質(zhì)品種及濃度最低。
3.2待1#或2#池水達(dá)2/3體積時(shí)，進(jìn)行一次稀釋處理。
3.3不管1#池水，在2/3以下多少，只要2#池水達(dá)2/3時(shí)，就稀釋處理一次。
3.4浴室排放廢水或雨季，是稀釋處理水資源多的時(shí)期，是稀釋處理的最好時(shí)機(jī)。
3.5若1#池水已經(jīng)稀釋完畢，2#池水又達(dá)近2/3體積時(shí)，可將2#池水，打入1#池水，使1#池水達(dá)1/2，以便提前稀釋處理。
4.電鍍生產(chǎn)排出的極少量廢渣(泥)清潔生產(chǎn)處理工序一定堅(jiān)持將無(wú)毒的廢渣(泥)，利用2#與3#池水，與有毒的浸泡液分離。
5.電鍍生產(chǎn)廢氣的清潔生產(chǎn)的凈化處理。
利用產(chǎn)生廢氣的實(shí)施清潔生產(chǎn)鍍件清洗設(shè)備或預(yù)酸洗槽液，就可達(dá)廢氣不廢，全部循環(huán)使用，不對(duì)大氣中排放。無(wú)須專人操作。
權(quán)利要求
1.實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的全套新工藝，其特征在于，根據(jù)要實(shí)施本發(fā)明的電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)廠家的各鍍種的電鍍液配方量、鍍槽尺寸、該鍍種的電鍍廢水國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)、以及在一年的實(shí)際電鍍生產(chǎn)中，鍍件清洗工作量(即每槽鍍件，每次從鍍槽帶出鍍液體積數(shù)量)的變化范圍，然后利用發(fā)明者為此推導(dǎo)、建立的計(jì)算式，就可設(shè)計(jì)出，該廠實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的全套新工藝。按此設(shè)計(jì)出的全套新工藝進(jìn)行電鍍生產(chǎn)，就可在以下五項(xiàng)電鍍生產(chǎn)工序中同時(shí)實(shí)現(xiàn)，既全面符合《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》的有關(guān)規(guī)定和要求，又實(shí)現(xiàn)了電鍍生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)，還完全滿足電鍍生產(chǎn)，各種特殊的需要。在各鍍種的鍍件清洗工序中實(shí)現(xiàn)在保證實(shí)施以國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，為鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及較傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)的鍍件清洗工序，大幅降低電鍍生產(chǎn)的能耗、物耗、節(jié)水90％以上的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)電鍍工廠排出的各鍍種的鍍件清洗廢水中的一切污染物，全部“減輕”或“消除”在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中。在鍍件前處理的酸、堿洗生產(chǎn)工序中實(shí)現(xiàn)在保證最后一只前處理槽液的PH值，始終在6～9的范圍內(nèi)，及較傳統(tǒng)鍍件前處理生產(chǎn)，降低能耗、物耗、節(jié)水99％以上的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)鍍件前處理生產(chǎn)，排出的酸、堿廢水，全部“消除”在鍍件前處理的酸、堿洗的生產(chǎn)過(guò)程中。在“其它電鍍廢水”符合清潔生產(chǎn)要求的處理工序中實(shí)現(xiàn)整個(gè)電鍍工廠或整個(gè)電鍍生產(chǎn)工業(yè)園區(qū)，排出的各鍍種的鍍件清洗廢水及鍍件前處理生產(chǎn)排出的酸、堿廢水以外的一切電鍍廢水，被本發(fā)明統(tǒng)稱為“其它電鍍廢水”。其它電鍍廢水，經(jīng)符合電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)要求的“稀釋處理”，達(dá)國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后，繼續(xù)在電鍍工廠或電鍍生產(chǎn)工業(yè)園區(qū)內(nèi)使用，不對(duì)外排放。在實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)過(guò)程中，排出極少量的廢渣(泥)，符合清潔生產(chǎn)的處理工序中實(shí)現(xiàn)經(jīng)符合清潔生產(chǎn)要求的處理后，不對(duì)工廠以外排放。在電鍍生產(chǎn)中排出的廢氣，符合清潔生產(chǎn)要求的處理工序中實(shí)現(xiàn)在電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)中排出的廢氣，全部消除在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，達(dá)廢氣不廢，全部循環(huán)使用，不對(duì)電鍍工廠的大氣中排放由于實(shí)施了本發(fā)明的實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的全套新工藝，一步到位實(shí)現(xiàn)，以上五項(xiàng)電鍍生產(chǎn)工序的各種指標(biāo)，從而促使整個(gè)電鍍工廠或整個(gè)電鍍生產(chǎn)工業(yè)園區(qū)，一步到位地實(shí)現(xiàn)在保證實(shí)施以國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，為鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及較傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)，大幅降低能耗、物耗、節(jié)水90％以上的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)電鍍工廠，不對(duì)外排放電鍍廢水、廢渣(泥)、廢氣的電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)！
2.根據(jù)權(quán)利要求1，所述的實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的全套新工藝，其特征在于，各鍍種的鍍件清洗工序必須采用5～7只鍍件清洗槽，并在各鍍件清洗槽液中，設(shè)有自噴淋與自循環(huán)均勻攪拌器的，通過(guò)計(jì)算得出的時(shí)間，定期進(jìn)行逐級(jí)、向前、全翻槽操作一次的、不被國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)所應(yīng)用的，鍍件清洗方法，才能全面實(shí)施鍍件清洗工序的清潔生產(chǎn)。通過(guò)發(fā)明者推導(dǎo)、建立的計(jì)算式，進(jìn)行定量計(jì)算設(shè)計(jì)，必須應(yīng)用定期逐級(jí)、向前全翻槽的鍍件清洗方法本身，在不影響正常電鍍生產(chǎn)、不增加電鍍生產(chǎn)能耗與物耗指標(biāo)、不影響實(shí)施以國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，為鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，要將傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)排出的平均是1米3/時(shí)的鍍件清洗廢水，不斷地在第一鍍件清洗槽液中，濃縮到1/288左右。只有經(jīng)過(guò)如此高效濃縮、并清潔后的鍍件清洗廢水(實(shí)質(zhì)上變成了稀鍍液)，才能全部、不斷地循環(huán)使用鍍液中，不對(duì)外排放！根據(jù)要實(shí)施本發(fā)明的電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)廠家，各鍍種的電鍍液的配方量、鍍槽尺寸、鍍件清洗工作量在一年實(shí)際電鍍生產(chǎn)中的變化范圍、鍍件清洗槽液體積與槽數(shù)，應(yīng)用發(fā)明者推導(dǎo)、建立的計(jì)算式設(shè)計(jì)出，以該鍍種的最后一只鍍件清洗槽液中，含鍍液濃度的“極限值”，來(lái)成功地保證實(shí)施，以該鍍種的電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，為鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)用一年的實(shí)際電鍍生產(chǎn)中的鍍件清洗工作量的變化范圍、鍍件清洗槽液體積與槽數(shù)、所實(shí)施的電鍍廢水國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)及定期全翻槽周期，相互之間的嚴(yán)密的定量關(guān)系，就能夠在同一鍍件清洗設(shè)備上，在不影響實(shí)施以國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，為鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的條件下，“折疊”有多種不同鍍件清洗工作量的鍍件清洗廢水的“減輕”或“消除”在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的清潔生產(chǎn)方法。因此，才能成功而有效地突破，鍍件清洗工序的清潔生產(chǎn)，不受鍍件清洗工作量的“設(shè)計(jì)容量”的嚴(yán)格限制，從而滿足了，實(shí)際電鍍生產(chǎn)工作量的不斷、反復(fù)、大幅變化的特殊需要，促使鍍件清洗工序的清潔生產(chǎn)，廣泛地適用于國(guó)內(nèi)外一切可變的電鍍生產(chǎn)工作量的電鍍生產(chǎn)，不受任何鍍件的電鍍生產(chǎn)工作量所限制，即不受鍍件清洗設(shè)備的“設(shè)計(jì)容量”的限制。在實(shí)施鍍件清洗工序清潔生產(chǎn)中，必須要像保護(hù)電鍍液一樣，保護(hù)各鍍種的鍍件清洗槽液清潔，除正常電鍍生產(chǎn)以外，不得在各鍍種的鍍件清洗槽液中，清洗任何物件。鍍件落入各工作槽液中，在不影響正常電鍍生產(chǎn)情況下，及時(shí)采用不清洗的專用工具撈出，不得將其造成殘、次品。在鍍件清洗槽液(稀鍍液)返回鍍液使用前，必須經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾，以除去稀鍍液中的非溶性雜質(zhì)。各鍍種的鍍件清洗槽液，在實(shí)施鍍件清洗廢水的“消除”在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的用水，必須全部采用配鍍液用水。在實(shí)施鍍件清洗廢水的“減輕”在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的用水，僅是最后一只鍍件清洗槽液，改用自來(lái)水。采用自來(lái)水的最后一只鍍件清洗槽液，不參加“定期逐級(jí)向前全翻槽操作”。在各鍍種的各鍍件清洗槽中，必須設(shè)有自噴淋與自循環(huán)均勻攪拌裝置，以促使各鍍件清洗槽液中含鍍液濃度，盡快均勻一致，從而達(dá)理論設(shè)計(jì)與實(shí)際電鍍生產(chǎn)之間，誤差最小。各鍍件清洗槽底，必須沿槽長(zhǎng)傾斜，在非操作端最低。傾斜度以使清洗槽底的殘留液，自然流向非操作端的最低處為宜。在槽底最低處中間，設(shè)有一集水坑，其體積或容積是，該清洗槽液標(biāo)準(zhǔn)體積的1/1000以內(nèi)。將“自噴淋與自循環(huán)”及“定期全翻槽”的吸水管口，并排地放在集水坑中，從而保證自噴淋與自循環(huán)均勻攪拌效果最好，清洗鍍件的效率最高，還使定期全翻槽的操作精度，控制在1/1000以內(nèi)。全翻槽操作，必須每只鍍件清洗槽液，都采用一只專用泵進(jìn)行，不得共用一臺(tái)過(guò)濾機(jī)。本工序還得設(shè)有一只供第一鍍件清洗槽液，進(jìn)行全翻槽的“儲(chǔ)液槽”，從而方便采用儲(chǔ)液槽液，不斷補(bǔ)充鍍液蒸發(fā)消耗。即將濃縮與清潔后的第一鍍件清洗槽液，不斷循環(huán)使用到鍍液中。為使室溫以及不同溫度工作的電鍍液，都能實(shí)現(xiàn)，鍍件清洗廢水中的一切污染物，全部“減輕”或“消除”在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，在儲(chǔ)液槽液里，必須設(shè)有在100℃以內(nèi)、可調(diào)、自動(dòng)恒溫加熱系統(tǒng)，以供蒸發(fā)掉儲(chǔ)液槽液循環(huán)使用中多余的水分。由于電鍍工廠的各鍍種的鍍件清洗工序，實(shí)施了本發(fā)明的清潔生產(chǎn)的各種新工藝，從而使電鍍工廠的各鍍種的鍍件清洗工序?qū)崿F(xiàn)在保證實(shí)施以國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，為鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及較傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)中的鍍件清洗工序，大幅降低能耗、物耗、節(jié)水90％以上的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)電鍍工廠各鍍種的鍍件清洗工序，排出的鍍件清洗廢水中的一切污染物，全部“減輕”或“消除”在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中！“減輕”的含義是即使根據(jù)實(shí)際電鍍生產(chǎn)的需要，排出傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)中的10％以內(nèi)的鍍件清洗廢水，無(wú)須經(jīng)任何電鍍廢水處理技術(shù)與設(shè)備末端處理，就可直接達(dá)國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)在工廠內(nèi)使用，不對(duì)電鍍工廠以外排放?！跋钡暮x是電鍍生產(chǎn)中排出的鍍件清洗槽液，全部循環(huán)使用到鍍液中去，不對(duì)電鍍工廠內(nèi)、外排放。
3.根據(jù)權(quán)利要求1.所述的實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的全套新工藝，其特征在于，鍍件前處理的酸、堿洗生產(chǎn)工序堿性前處理清洗槽，必須采用5～6只清洗槽，當(dāng)儲(chǔ)液槽液自然補(bǔ)充完堿洗槽液后，在不影響前處理的生產(chǎn)條件下，進(jìn)行各堿性清洗槽液，逐級(jí)、向前全翻槽操作一次的前處理件的清洗方法。如果該廠前處理是2～3班制生產(chǎn)，各堿性前處理件清洗液中還得設(shè)自噴淋與自循環(huán)均勻攪拌裝置。以達(dá)堿性清洗槽液中含堿濃度，盡量均勻一致。必須在鍍件前處理生產(chǎn)的酸洗槽前，增設(shè)三只預(yù)酸洗槽。在酸洗槽后，同樣放置5～6只清洗槽。若2～3班制前處理生產(chǎn)，各酸性清洗槽，還得增設(shè)自循環(huán)均勻攪拌器。預(yù)酸洗1槽液與酸性清洗3槽液、預(yù)酸洗2槽液與酸性清洗2槽液、預(yù)酸洗3槽液與酸性清洗1槽液，都得在各自的非操作端，采用專用泵與專用管道，在操作端僅用專用管道，互相聯(lián)通，不斷流動(dòng)，以達(dá)盡快使聯(lián)通的兩槽液，含酸濃度均勻一致。另外，將堿性與酸性的最后一只清洗槽液，在非操作端，采用一臺(tái)專用過(guò)濾機(jī)與專用管道；在操作端僅采用管道，相互聯(lián)通，不斷地進(jìn)行極稀的酸與堿的“中和反應(yīng)”，從而達(dá)PH＝6～9的同時(shí)，不含非溶性雜質(zhì)。到此，電鍍工廠中的前處理生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)在保證最后一只前處理件的清洗槽液的PH值，始終在6～9的范圍內(nèi)。及較傳統(tǒng)鍍件前處理的酸、堿洗生產(chǎn)，降低物耗、節(jié)水99％以上的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)鍍件前處理生產(chǎn)中，排出的酸、堿廢水，全部“消除”在鍍件前處理的酸、堿洗生產(chǎn)過(guò)程中。當(dāng)“中和”槽液中含鹽量，偶爾出現(xiàn)飽和時(shí)，即中和槽液四壁出現(xiàn)白色結(jié)晶時(shí)，在鏟除白色結(jié)晶于中和槽液中后，才排出一槽的PH＝6～9的酸、堿中和液，還得在工廠內(nèi)繼續(xù)使用，不對(duì)工廠以外排放。
4.根據(jù)權(quán)利要求1.所述的實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的全套新工藝，其特征在于，電鍍工廠排出的“其它電鍍廢水”符合清潔生產(chǎn)要求的“稀釋處理”工序在對(duì)整個(gè)電鍍工廠排出的其它電鍍廢水進(jìn)行符合清潔生產(chǎn)要求的“稀釋處理”前，必須采取以下有效措施，以達(dá)電鍍工廠排出的其它電鍍廢水?dāng)?shù)量最少，及其含有害物質(zhì)品種和數(shù)量最低。必須實(shí)施以國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，為鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；盡量采用市場(chǎng)有供應(yīng)的不報(bào)廢的超低鉻鍍鋅鈍化液；化驗(yàn)室取樣化驗(yàn)、檢測(cè)，多余的工作液，必須保持其清潔，以便及時(shí)返回原工作液中，不得隨意排放；一律換鞋進(jìn)生產(chǎn)車間(實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的電鍍車間地面，干燥無(wú)水)；鍍件在工序轉(zhuǎn)移過(guò)程中，必須在各工序上空進(jìn)行，不得將鍍件上的鍍液，以及其它工作液，滴落在車間地面；嚴(yán)禁電鍍生產(chǎn)設(shè)備、管道、閥門上的跑、冒、滴、漏到電鍍車間地面；保護(hù)鍍槽上的正、負(fù)極棒及其上的銅質(zhì)掛鉤，不受腐蝕；采用不清洗的專用工具，在不影響正常電鍍生產(chǎn)的條件下，及時(shí)打撈出落入各工序槽中的鍍件；必須采用不清洗的專用過(guò)濾機(jī)等等。其它電鍍廢水，符合清潔生產(chǎn)要求的稀釋處理方法，必須采用，電鍍清潔生產(chǎn)過(guò)程中，自然排出或根據(jù)需要，臨時(shí)安排排出的，直接達(dá)國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的，各鍍種的鍍件清洗廢水、鍍件前處理的PH＝6～9的中和廢水、以及電鍍工廠各屋面排出的雨雪水和電鍍工廠各浴室、宿舍、辦公室排出的各種生活廢水，來(lái)進(jìn)行對(duì)電鍍工廠排出的其它電鍍廢水，進(jìn)行稀釋處理。稀釋處理的根據(jù)和原理世界各國(guó)的電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，是在單位體積的水中，只限定有害物質(zhì)的數(shù)量，不限定、也無(wú)法限定含有害物質(zhì)的品種。不同鍍種的等體積的達(dá)國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的電鍍廢水，均勻混合以后，下降到國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的1/2。電鍍工廠，采用“稀釋處理”其它電鍍廢水，必須建有一只與該廠排出的1～2個(gè)月的其它電鍍廢水相應(yīng)體積的1#儲(chǔ)水池。其用花崗巖砌成，以防池水污染地下水。電鍍工廠排出的所有的其它電鍍廢水，必須經(jīng)各自的專用管道和共用的管道，自然地流進(jìn)1#儲(chǔ)水池中，以等待“稀釋”處理。緊鄰1#儲(chǔ)水池，還建有一只比1#儲(chǔ)水池體積大一倍以上的2#儲(chǔ)水池電鍍工廠自然排出的或根據(jù)需要臨時(shí)安排排出的，直接達(dá)國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的各鍍件清洗廢水，鍍件前處理排出的PH＝6～9的中和液，以及電鍍工廠各屋面排出的雨、雪水和電鍍工廠各浴室、宿舍、辦公室等排出的各種生活廢水，經(jīng)專用和共用管道，自然地流進(jìn)2#儲(chǔ)水池，以作稀釋處理1#儲(chǔ)水池中的其它電鍍廢水的“水資源”。2#儲(chǔ)水池是由磚、水泥砌成，不得滲漏。在1#儲(chǔ)水池與2#儲(chǔ)水池中，必須裝有自循環(huán)均勻攪拌器，以使兩池水濃度，盡量一致。供采樣池水檢測(cè)、化驗(yàn)前及稀釋后的2#儲(chǔ)水池水的均勻攪拌用，以保證化驗(yàn)及稀釋處理準(zhǔn)確、可靠。為繼續(xù)應(yīng)用稀釋處理后，達(dá)國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的其它電鍍廢水，還得建有一只不同程度地低于國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)體積的或比2#儲(chǔ)水池體積大一倍的3#儲(chǔ)水池(可利用工廠內(nèi)的池塘作3#儲(chǔ)水池)。并在3#儲(chǔ)水池旁建有一只相應(yīng)體積的高位水箱。1#儲(chǔ)水池池水的動(dòng)力是一臺(tái)專用泵，2#儲(chǔ)水池池水的動(dòng)力是兩臺(tái)專用過(guò)濾機(jī)，3#儲(chǔ)水池池水的動(dòng)力是一臺(tái)專用過(guò)濾機(jī)，以保證3#儲(chǔ)水池池水及高位水箱中的水，沒(méi)有非溶性的廢泥。當(dāng)1#儲(chǔ)水池池水或2#儲(chǔ)水池池水達(dá)2/3體積時(shí)(若此時(shí)2#儲(chǔ)水池池水不足1/2體積時(shí)，可臨時(shí)安排“微毒”的鍍種，排出直接達(dá)國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的電鍍廢水，以適當(dāng)增加2#儲(chǔ)水池池水?dāng)?shù)量)，進(jìn)行一次“稀釋處理”首先開動(dòng)1#儲(chǔ)水池池水與2#儲(chǔ)水池池水的自循環(huán)均勻攪拌器30～60分鐘后，取1#儲(chǔ)水池池水與2#儲(chǔ)水池池水檢測(cè)、化驗(yàn)。根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算出2#儲(chǔ)水池池水能全面稀釋達(dá)國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的1#儲(chǔ)水池池水體積。按計(jì)算的體積，將1#儲(chǔ)水池池水，打進(jìn)2#儲(chǔ)水池池水中，再將2#儲(chǔ)水池池水均勻攪拌30～60分鐘后，取2#儲(chǔ)水池池水化驗(yàn)。若未全面達(dá)國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，還得進(jìn)行“微調(diào)”直到2#儲(chǔ)水池池水，全面達(dá)國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，將2#儲(chǔ)水池池水，全部打進(jìn)3#儲(chǔ)水池池水中，也使3#儲(chǔ)水池池水，進(jìn)一步降低濃度。從而完成了一次其它電鍍廢水的“稀釋處理”操作。3#儲(chǔ)水池池水除保證供應(yīng)高位水箱用水以外，還可飼養(yǎng)非食用的動(dòng)、植物，如金魚、珍珠、荷葉、荷花等等。利用高位水箱中的不同程度地，低于國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)沉淀物的3#儲(chǔ)水池池水，以供電鍍工廠各衛(wèi)生間的沖洗用水和工廠澆灌綠化帶、花、草、樹木用水。也可供給工廠附近林場(chǎng)澆灌用水。從而使電鍍工廠排出的一切達(dá)國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的電鍍廢水，再次應(yīng)用，不對(duì)外排放的同時(shí)，進(jìn)行“生化”分解、解毒。到此，實(shí)施本發(fā)明的電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的新工藝，已成功地實(shí)現(xiàn)在淘汰傳統(tǒng)的國(guó)內(nèi)外一切電鍍廢水處理技術(shù)與設(shè)備，末端處理電鍍廢水的同時(shí)，使整個(gè)電鍍工廠或整個(gè)電鍍生產(chǎn)工業(yè)園區(qū)，不對(duì)電鍍工廠以外排放電鍍廢水！即將電鍍生產(chǎn)排出的所有的電鍍廢水，已成功地實(shí)現(xiàn)，從末端治理，轉(zhuǎn)變成“電鍍廢水污染預(yù)防”，不對(duì)外排放！
5.根據(jù)權(quán)利要求1.所述的實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的全套新工藝，其特征在于，在電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)過(guò)程中，排出的極少量、基本無(wú)毒的廢渣(泥)的符合清潔生產(chǎn)要求的處理工序由于各鍍件清洗工序、鍍件前處理酸、堿清洗生產(chǎn)工序、以及其它電鍍廢水稀釋處理工序，實(shí)施了本發(fā)明的新工藝，已經(jīng)徹底而成功地淘汰了傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)中，國(guó)內(nèi)外一切末端處理電鍍廢水的技術(shù)與設(shè)備，因而就不產(chǎn)生和排出，傳統(tǒng)的濃縮、集中、轉(zhuǎn)移被處理的電鍍廢水中的主要污染物的大量高危廢渣(泥)，因此，實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)過(guò)程中，只排出極少量的基本無(wú)毒的廢渣(泥)，出現(xiàn)在各專用過(guò)濾機(jī)介質(zhì)上，但是廢渣(泥)的浸泡液，卻是高于國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的電鍍廢水。因而實(shí)施廢渣(泥)的清潔生產(chǎn)處理，實(shí)質(zhì)上卻成了無(wú)毒的廢渣(泥)與有毒的浸泡液分離的處理。因此，只要將電鍍工廠內(nèi)，各專用過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾介質(zhì)上排出的廢渣(泥)，先用不清洗的專用工具，將其放進(jìn)耐酸、堿的、不漏廢渣(泥)的細(xì)紗袋中，懸掛浸泡在2#儲(chǔ)水池池水中15天，提出在2#儲(chǔ)水池池水上空懸掛涼干透，再放進(jìn)3#儲(chǔ)水池池水中，懸掛浸泡15天，提出在3#儲(chǔ)水池池水上空，懸掛涼干透。此時(shí)，細(xì)紗袋中僅剩下無(wú)毒的廢渣(泥)。即有毒的浸泡液，已與無(wú)毒的廢渣(泥)分離。然后，或?qū)O少量的無(wú)毒的廢渣(泥)，混進(jìn)煤中送進(jìn)爐堂造渣，或填平工廠洼地，不對(duì)外排放。
6.根據(jù)權(quán)利要求1.所述的實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的全套新工藝，其特征在于，在實(shí)施本發(fā)明的電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)中，排出的電鍍生產(chǎn)廢氣，符合清潔生產(chǎn)的凈化處理工序根據(jù)電鍍生產(chǎn)排出的廢氣，溶解于水的特性，電鍍生產(chǎn)廢氣的符合清潔生產(chǎn)要求的凈化處理，必須要利用產(chǎn)生廢氣的清潔生產(chǎn)的鍍件清洗設(shè)備或鍍件前處理的清潔生產(chǎn)中的預(yù)酸洗設(shè)備，來(lái)進(jìn)行清潔生產(chǎn)的廢氣凈化處理。鍍件前處理生產(chǎn)的酸洗槽中，排出的濃烈的酸廢氣的清潔生產(chǎn)的凈化處理首先在預(yù)酸洗1、2、3槽液中，都必須設(shè)有壓縮酸廢氣的均勻攪拌器。在酸洗槽及預(yù)酸洗3、2槽邊上，都設(shè)有常規(guī)的抽氣罩與抽氣泵，當(dāng)酸洗槽液面排出濃烈的酸廢氣時(shí)，經(jīng)酸洗槽邊上的抽氣罩及抽氣泵，將排出的濃烈的酸廢氣，全部排入預(yù)酸洗3槽液里的均勻攪拌器中，經(jīng)其上的各噴氣小孔，均勻地噴進(jìn)預(yù)酸洗3槽液中，既對(duì)預(yù)酸洗3槽液進(jìn)行了均勻攪拌，提高了預(yù)酸洗件的酸洗效果，又使?jié)饬业乃釓U氣，在預(yù)酸洗3槽液中得到一級(jí)溶解或凈化，并使?jié)饬业乃釓U氣，繼續(xù)得到應(yīng)用。為了防止酸廢氣在一級(jí)溶解或凈化后，有“漏網(wǎng)”，又從預(yù)酸洗3槽液面逸出，可以此類推，順序進(jìn)行2～3級(jí)溶解或凈化。從而達(dá)到酸廢氣不廢，在不斷得到充分應(yīng)用的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了酸廢氣的清潔生產(chǎn)的凈化處理，不對(duì)大氣中排放。該新工藝，也凈化了預(yù)酸洗2、3槽液面，逸出的預(yù)酸洗的酸廢氣。同時(shí)也凈化了鍍件前處理生產(chǎn)車間的大氣，還不影響“冷、暖氣”的能耗增加。鍍鉻或鍍硬鉻生產(chǎn)中，排出的濃烈的鍍鉻廢氣的清潔生產(chǎn)的凈化處理在鍍鉻或鍍硬鉻的電鍍生產(chǎn)設(shè)備上，除最后一只鍍件清洗槽之外，各槽邊上都必須裝有常規(guī)的抽氣罩與抽氣泵。當(dāng)鍍件即將進(jìn)入鍍鉻槽液面前，即濃烈的鉻廢氣產(chǎn)生和排出前，自動(dòng)打開各槽的抽氣泵，首先將鍍鉻槽排出的濃烈的鉻廢氣，全部壓入第一鍍件清洗槽液中的自循環(huán)均勻攪拌器中，經(jīng)其上的小孔，不斷均勻地噴進(jìn)鍍件第一清洗槽液中，從而達(dá)到，既均勻攪拌了第1鍍件清洗槽液，又完成了鍍鉻廢氣的一級(jí)溶解或凈化處理。以此類推，鍍鉻廢氣可繼續(xù)進(jìn)行5～6級(jí)凈化處理。從而實(shí)現(xiàn)，在不影響各鍍件清洗槽液的均勻攪拌的條件下，使鍍鉻液排出的濃烈的鉻廢氣，全部溶解到各鍍件清洗槽液中，不對(duì)大氣排放。隨著各鍍件清洗槽液的定期逐級(jí)向前全翻槽操作的進(jìn)行，溶解到各鍍件清洗槽液中的鍍鉻廢氣，也隨之不斷循環(huán)使用到鍍液中去，不對(duì)外排放。從而實(shí)現(xiàn)鍍鉻廢氣不廢，不斷循環(huán)使用，消除在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中。當(dāng)鍍件電鍍生產(chǎn)完畢，從鍍槽提出液面后，即不再產(chǎn)生和排出濃烈的鍍鉻廢氣后，自動(dòng)關(guān)閉各槽的抽氣泵的同時(shí)，自動(dòng)打開或自動(dòng)轉(zhuǎn)換成，自噴淋與自循環(huán)均勻攪拌的清洗鍍件的功能。在實(shí)際電鍍生產(chǎn)中，就是這兩項(xiàng)功能的不斷轉(zhuǎn)換。由于電鍍生產(chǎn)排出的廢氣，僅此兩類，從而使本新工藝，廣泛地適用于一切電鍍生產(chǎn)廢氣的符合清潔生產(chǎn)要求的凈化處理。鍍鉻廢氣凈化的另一特點(diǎn)，在清潔生產(chǎn)凈化處理電鍍生產(chǎn)廢氣的同時(shí)，也不斷凈化了電鍍生產(chǎn)車間的空氣，還不影響電鍍生產(chǎn)車間的“冷氣”或“暖氣”的能耗增加。到此，采用本發(fā)明的實(shí)施電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的全套新工藝，就可一步到位的實(shí)現(xiàn)在保證實(shí)施以國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，為鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及較傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)，大幅降低能耗、物耗、節(jié)水90％以上的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)電鍍工廠或整個(gè)電鍍生產(chǎn)工業(yè)園區(qū)，不對(duì)外排放電鍍廢水、廢渣(泥)、廢氣的電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)！并將傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)排出的嚴(yán)重污染環(huán)境和嚴(yán)重危害人體健康的電鍍廢水、廢渣(泥)、廢氣，從不盡人意的末端處理，成功地轉(zhuǎn)向理想的“污染預(yù)防！
全文摘要
該發(fā)明涉及在傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)中，采用本發(fā)明的全套新工藝，就可一步到位地實(shí)現(xiàn)在保證實(shí)施以國(guó)家電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，為鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及較傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)，大幅降低能耗、物耗、節(jié)水90％以上的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)電鍍工廠，不對(duì)外排放電鍍廢水、廢渣(泥)、廢氣的電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)。從而促使采用本發(fā)明的電鍍生產(chǎn)企業(yè)，一舉跨進(jìn)“無(wú)污染生產(chǎn)行業(yè)”。實(shí)施采用本發(fā)明的電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)，不僅無(wú)須增加投資，還為該電鍍生產(chǎn)企業(yè)，不斷地帶來(lái)額外的利潤(rùn)。
文檔編號(hào)C25D21/00GK1724721SQ20051008584
公開日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2005年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月18日
發(fā)明者胡德忠 申請(qǐng)人:胡德忠