專利名稱：金屬標(biāo)簽的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬標(biāo)簽的制造方法，特別是在金屬標(biāo)簽制造中，當(dāng)利用凹刻(凹刻標(biāo)簽)制造金屬標(biāo)簽?zāi)Ｐ蜁r(shí)，除了標(biāo)簽圖案之外的大面積部位使用了形成網(wǎng)狀圖案的標(biāo)簽制造用薄膜，因此，在鍍標(biāo)簽時(shí)，使金屬以網(wǎng)狀析出從而減少金屬所需量，而將成型的金屬標(biāo)簽用模具浸漬在氧化鉻溶液中，使氧化鉻溶液滲透到模具感光膜上，從而防止鍍金屬時(shí)硬化的模具感光膜被鍍液腐蝕，從而防止金屬鍍層變形或者粗糙，而是被鍍得鮮明而平滑，在金屬標(biāo)簽制造用模具中形成金屬鍍層后，立刻用保護(hù)帶保護(hù)該鍍層表面，或者在該鍍層表面上形成各種顏色的彩色印刷層后用保護(hù)帶保護(hù)，因此，使用標(biāo)簽時(shí)可顯現(xiàn)多種顏色。
背景技術(shù)：
目前，為了制造金屬標(biāo)簽，在金屬基板上形成感光膜，在該感光膜上層疊印刷了各種金屬標(biāo)簽形態(tài)圖案的薄膜，此后在其上照射紫外線，在使除了印刷了圖案的不透明部位外的剩余透明部位感光后，除去薄膜并用水清洗，由于標(biāo)簽形圖案而未曝光的不透明部位被清洗從而露出模具要部(金屬基板)，由于透明而被紫外線感光的部位則被硬化而以粘貼在金屬基板上，由此得到形成標(biāo)簽形要部的金屬標(biāo)簽制造用模具，對(duì)該得到的模具進(jìn)行電鍍來形成金屬鍍層，之后在形成該鍍層的模具上部粘貼保護(hù)帶，從模具剝離該保護(hù)帶和粘貼在其底面的金屬標(biāo)簽形鍍層后，在其底面上涂布粘貼劑，并在該粘貼劑底面上粘貼分離紙來保存、維護(hù)至使用該標(biāo)簽，但是在如上所述的金屬標(biāo)簽制作方法中，凸刻金屬標(biāo)簽時(shí)，金屬標(biāo)簽形模具面積不大，因此，為了由該模具形成金屬標(biāo)簽而鍍金屬時(shí)，所需要的金屬消耗量(析出量)少而不存在問題，但是在凹刻制造時(shí)，周邊凸刻面積比該金屬標(biāo)簽形凹刻部大，即如圖6(a)所示，用于制造該標(biāo)簽的薄膜除了標(biāo)簽形圖案之外，薄膜大部分為不透明部位(a)(a’)，因此，由該薄膜制造標(biāo)簽時(shí)應(yīng)由金屬鍍層形成標(biāo)簽用模具的大面積(a)(a’)，從而該大面積的金屬鍍層全部所需的金屬析出量很大，存在金屬消耗大的缺點(diǎn)，另外，以現(xiàn)有方式獲得形成標(biāo)簽形要部的模具后，對(duì)該模具未進(jìn)行任何藥品處理而是直接當(dāng)作金屬標(biāo)簽成形用模具鍍金屬時(shí)，感光、硬化的感光膜(PVA+感光劑)被金屬鍍液腐蝕，金屬標(biāo)簽形金屬鍍層成形得不夠平滑和順滑，感光膜被腐蝕的部位以z形圖案變形或者以粗糙的形態(tài)形成金屬標(biāo)簽形金屬鍍層，另外，在現(xiàn)有金屬標(biāo)簽制作方法中，只能通過改變鍍的金屬的顏色而改變金屬標(biāo)簽的顏色，不可能用金屬顏色之外的任意顏色在金屬標(biāo)簽表面上標(biāo)示各種色調(diào)，從而存在標(biāo)簽色調(diào)單調(diào)的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種金屬標(biāo)簽制造方法，其目的在于解決在如上所述的現(xiàn)有金屬標(biāo)簽制造中，在制造凹刻金屬標(biāo)簽時(shí)，需要大的金屬析出量的問題；以及獲得金屬標(biāo)簽制造用模具后不進(jìn)行任何藥品處理而進(jìn)行金屬標(biāo)簽形的金屬鍍，由此，在鍍金屬時(shí)，以PVA和重鉻酸鉀為主要成分的感光膜被金屬鍍液腐蝕，從而金屬標(biāo)簽形鍍層不夠平滑和順滑的問題；無法在已成型的金屬標(biāo)簽表面上顯示各種所需的顏色的問題。凹刻標(biāo)簽成形用薄膜采用將除標(biāo)簽形圖案之外的部位以網(wǎng)狀形成的薄膜而得到金屬標(biāo)簽制造用模具，并用該模具制造金屬標(biāo)簽，因此，凹刻制造金屬標(biāo)簽時(shí)，面積比標(biāo)簽圖案表示部位更大的周邊剩余部位成為網(wǎng)狀圖案，由此制造金屬標(biāo)簽時(shí)，沿著網(wǎng)狀鍍結(jié)構(gòu)析出最少量的金屬，另外，成型金屬標(biāo)簽制造用模具后，在用該模具制造標(biāo)簽之前，在成型模具的同時(shí)將其浸漬在氧化鉻水溶液，從而在其感光膜表面上形成膜，進(jìn)行加熱固定處理，在感光膜不被鎳等金屬鍍液腐蝕的保護(hù)狀態(tài)下，在鹽酸溶液和氯化鎳的混合液中進(jìn)行瞬間電鍍處理，從而形成鎳薄膜鍍層(strike)，之后用鎳或其他金屬進(jìn)行電鑄，因此，在鍍金屬時(shí)可以保護(hù)以PVA和重鉻酸堿金屬鹽(或銨)為主要成分的感光膜不被金屬鍍液腐蝕，另外，用金屬標(biāo)簽制造用模具形成規(guī)定的標(biāo)簽形態(tài)金屬鍍層即形成金屬標(biāo)簽后，在形成該金屬標(biāo)簽的模具上面直接粘貼保護(hù)帶，或者在上述金屬鍍層(金屬標(biāo)簽層)上面以所需的規(guī)定顏色進(jìn)行彩色印刷后，在其上粘貼保護(hù)帶，之后從模具剝離粘貼了該金屬標(biāo)簽層(鍍層)的保護(hù)帶，并在金屬標(biāo)簽層底面用常用方法涂布粘貼劑，之后在其底面上粘貼分離紙。


圖1為在金屬標(biāo)簽制造用金屬基板上涂布感光膜的狀態(tài)的剖面圖。
圖2為在金屬標(biāo)簽制造用金屬基板上層疊感光膜和印刷了金屬標(biāo)簽圖案的薄膜而來使其感光的狀態(tài)的剖面圖。
圖3為在圖2中除去薄膜后用水清洗而形成鎳薄膜的狀態(tài)的金屬標(biāo)簽制造用模具。
圖4(a)為在圖3的金屬標(biāo)簽制造用模具上形成金屬鍍層(金屬標(biāo)簽層)的剖面圖。
圖4(b)為在圖4(a)的上面粘貼保護(hù)帶的狀態(tài)的剖面圖。
圖4(c)為從模具剝離粘貼了金屬標(biāo)簽層的保護(hù)帶的狀態(tài)的剖面圖。
圖4(d)為在粘貼了從模具剝離的保護(hù)帶的金屬標(biāo)簽層底面上涂布粘貼劑的狀態(tài)的剖面圖。
圖4(e)為在圖4(d)的狀態(tài)中在粘貼劑層底面粘貼分離紙的狀態(tài)的剖面圖。
圖5(a)為在圖4(a)的狀態(tài)中在金屬標(biāo)簽層上形成彩色印刷層的狀態(tài)的剖面圖。
圖5(b)為在圖5(a)的上面粘貼保護(hù)帶的狀態(tài)的剖面圖。
圖5(c)為從模具剝離粘貼了圖5(b)的金屬標(biāo)簽層的保護(hù)帶的狀態(tài)的剖面圖。
圖5(d)為在粘貼了從模具剝離的保護(hù)帶的金屬標(biāo)簽底面上涂布粘貼劑的狀態(tài)的剖面圖。
圖5(e)為在圖5(d)的狀態(tài)中在粘貼劑層底面粘貼分離紙的狀態(tài)的剖面圖。
圖6(a)為現(xiàn)有凹刻金屬標(biāo)簽制造用薄膜的平面圖。
圖6(b)為根據(jù)本發(fā)明的凹刻金屬標(biāo)簽制造用薄膜的平面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖詳細(xì)說明實(shí)施例。
如韓國專利第0140941號(hào)及專利第10-0310576號(hào)中所公開，在以各種常用方法磨光、脫脂處理金屬標(biāo)簽制造用金屬基板1后，在其上涂布以PVA和重鉻酸鹽為主要成分的感光液從而形成感光膜2后加熱干燥(參照?qǐng)D1)，并在其上粘貼、層疊印刷了規(guī)定金屬標(biāo)簽形態(tài)圖案4的薄膜3(參照?qǐng)D2)，并照射紫外線(UV)從而除不透明的圖案部位4之外的透明部位5被紫外線曝光并被感光后，除去該薄膜，用水清洗、除去除了通過感光而硬化的感光膜部位7之外的由不透明標(biāo)簽形圖案而未感光的感光膜，從而得到形成標(biāo)簽形態(tài)要部8的模具6(參照?qǐng)D3)，并將其加熱硬化從而固定感光膜后，將該模具在鹽酸溶液和氯化鎳的混合液中瞬間電鍍，在該模具1的標(biāo)簽形要部(基板)8上形成鎳薄膜鍍層9后用水清洗，之后用由水和磺酰胺酸鎳、氯化鎳、硼酸以及第1、2光澤劑構(gòu)成的電鑄液，進(jìn)行鍍鎳等各種金屬鍍而形成金屬鍍層10(參照?qǐng)D4(a))后，在該標(biāo)簽形模具中硬化的感光膜部位7和在其上形成的金屬鍍層(標(biāo)簽層)10上粘貼保護(hù)帶11(參照?qǐng)D4(b))，將該保護(hù)帶11與金屬鍍層(標(biāo)簽層)一起從模具6剝離(參照?qǐng)D4(c))，并在上述金屬標(biāo)簽層10(金屬鍍層)底面上涂布粘貼劑13(參照?qǐng)D4(d))，而在其上粘貼分離紙12(參照?qǐng)D4(e))。
在本發(fā)明的金屬標(biāo)簽的制造方法中，代替通過涂布感光液來形成上述感光膜2，也可以對(duì)將感光液薄膜化的干膜進(jìn)行加熱、粘貼而形成感光膜2，如圖6(a)(b)所示，為了成形凹刻金屬標(biāo)簽，在金屬標(biāo)簽制造用模具中除了金屬標(biāo)簽形圖案4之外的剩余部位(a)(a’)，全部使用以網(wǎng)狀形印刷的網(wǎng)狀薄膜15，以便在面積比凹刻金屬標(biāo)簽部位更大的剩余部位上析出較少金屬，用通常方法制造金屬標(biāo)簽成型模具6，將通過上述方法獲得的模具在其感光膜未被硬化之前浸漬在氧化鉻(CrO3)溶液中5～30秒，從而在該感光膜部位7上形成鉻酸(氧化鉻)薄膜，之后對(duì)其加熱處理，使溫度上升至150～300℃，從而使其硬化固定，實(shí)施通過鹽酸溶液和氯化鎳的通常的薄膜鍍鎳(strike)，之后經(jīng)過公知的電鍍金屬鍍過程形成金屬標(biāo)簽層(金屬鍍層)10，在該金屬標(biāo)簽層10上面直接粘貼保護(hù)帶(參照?qǐng)D4(b))，或者在該金屬標(biāo)簽層10上面形成彩色印刷層14(參照?qǐng)D5(a))，用保護(hù)帶11保護(hù)(參照?qǐng)D5(b))后，從該模具6剝離粘貼了上述金屬標(biāo)簽層10的保護(hù)帶11(參照?qǐng)D4(c)以及圖5(c))，用通常方法在上述金屬標(biāo)簽層10的底面涂布粘貼劑13(參照?qǐng)D4(d)以及圖5(d))，并在該底面粘貼分離紙12(參照?qǐng)D4(e)以及圖5(e))。
在水1L中添加鉻酸5wt％～10wt％，制備上述的氧化鉻溶液。
如上所述的本發(fā)明的金屬標(biāo)簽制造方法的特征之一，是替代感光液而加熱、粘貼干膜來形成感光膜2，因此，感光膜2形成方法變得多樣化；另一特征是，在金屬標(biāo)簽制造用薄膜中凹刻金屬標(biāo)簽制造用薄膜之外的薄膜，使用了除了金屬標(biāo)簽圖案4之外的剩余部位以網(wǎng)狀形(絲網(wǎng))印刷的網(wǎng)狀薄膜15，因此，由該薄膜制造金屬標(biāo)簽制造用模具時(shí)，模具的凹刻金屬標(biāo)簽形模型外的部分成為網(wǎng)狀，從而被鍍?cè)谠摬糠稚系慕饘傥龀隽匡@著(50～80％)減少；還有一個(gè)特征是，在薄膜鍍鎳(strike)處理之前，將已成型的模具特別是硬化的感光膜部位7浸漬在氧化鉻溶液中(5～30秒)，之后對(duì)其進(jìn)行加熱處理，使溫度上升至150～300℃，因此，在以重鉻酸為主成分的感光膜中侵透了相同性質(zhì)的鉻酸而固定感光膜，由此感光膜不會(huì)被電鑄鎳鍍液等電鑄金屬鍍液腐蝕，而此時(shí)，在氧化鉻溶液中浸漬時(shí)間少于5秒時(shí)，無法完全形成薄膜，而超過30秒時(shí)，將覆蓋過多的鉻酸而使感光膜品質(zhì)降低，浸漬在氧化鉻中之后加熱的溫度為150℃以下時(shí)，感光膜的硬化不理想，而超過300℃以上時(shí)，感光膜將被燒毀；而另一特征是，在金屬標(biāo)簽層10的上面形成各種顏色的彩色印刷層14時(shí)，與現(xiàn)有的鍍金屬時(shí)所用的金屬顏色決定標(biāo)簽顏色的情況相比，在本發(fā)明中，除了所使用的金色顏色之外可印刷所需的多種顏色，因此，將標(biāo)簽粘貼在所需的物品或場所，以多樣而鮮明的色調(diào)帶來生動(dòng)感。
工業(yè)上的可利用性如上所述，由本發(fā)明的金屬標(biāo)簽制造方法制造的金屬標(biāo)簽，在制造凹刻金屬標(biāo)簽?zāi)＞邥r(shí)，除了標(biāo)簽形圖案之外的部分形成為網(wǎng)狀形圖案，因此，用鍍金屬的方法制造金屬標(biāo)簽時(shí)，需要少量的金屬析出量，由于在薄膜鍍鎳(strike)處理之前，用氧化鉻溶液處理感光硬化的感光膜部位7，因此，鍍金屬時(shí)，感光膜不會(huì)被鍍液腐蝕，從而可制造出鮮明而平滑的金屬標(biāo)簽，在金屬標(biāo)簽表面上以各種顏色進(jìn)行彩色印刷，粘貼標(biāo)簽時(shí)可得到彩色效果。
符號(hào)說明1金屬基板2感光膜3薄膜4金屬標(biāo)簽圖案5透明部位6模具7硬化的感光膜部位8要部9薄膜鍍層10電鑄金屬鍍層(標(biāo)簽層)11保護(hù)帶 12分離紙13粘貼劑 14彩色印刷層15網(wǎng)狀薄膜
權(quán)利要求
1.一種金屬標(biāo)簽的制造方法，在以各種常用方法對(duì)金屬標(biāo)簽制造用金屬基板(1)進(jìn)行磨光、脫脂處理后，在其上涂布以PVA和重鉻酸鹽為主要成分的感光液從而形成感光膜(2)后加熱干燥，在其上粘貼、層疊印刷了規(guī)定金屬標(biāo)簽形態(tài)圖案(4)的薄膜(3)，并照射紫外線(UV)從而除不透明的圖案部位(4)之外的透明部位(5)被紫外線曝光并被感光后，除去該薄膜，用水清洗、除去除了通過感光而硬化的感光膜部位(7)之外的由于不透明標(biāo)簽形圖案而未感光的感光膜，從而得到形成標(biāo)簽形態(tài)要部(8)的模具(6)，并將其加熱硬化從而固定感光膜后，將該模具瞬間浸漬在鹽酸溶液和氯化鎳的混合液中，在該模具(1)的標(biāo)簽形要部(基板)(8)上形成鎳薄膜鍍層(9)后用水清洗，之后用由水和磺酰胺酸鎳、氯化鎳、硼酸以及第1、2光澤劑構(gòu)成的電鑄液，進(jìn)行鍍鎳等各種金屬鍍而形成金屬鍍層(10)后，在該標(biāo)簽形模具中硬化的感光膜部位(7)和在其上形成的金屬鍍層(標(biāo)簽層)(10)上粘貼保護(hù)帶(11)，將該保護(hù)帶(11)與金屬鍍層(標(biāo)簽層)一起從模具(6)剝離，并在上述金屬標(biāo)簽層(10)(金屬鍍層)底面上涂布粘貼劑(13)，而在其上粘貼分離紙(12)，其特征在于代替通過涂布感光液來形成所述感光膜(2)，對(duì)將感光液薄膜化的干膜進(jìn)行加熱、粘貼而形成所述感光膜(2)，為了成形凹刻金屬標(biāo)簽，在金屬標(biāo)簽制造用模具中除了金屬標(biāo)簽形圖案(4)之外的剩余部位(a)(a’)，全部使用以絲網(wǎng)印刷的網(wǎng)狀薄膜(15)，以便在面積比凹刻金屬標(biāo)簽部位更大的剩余部位上析出較少金屬，用通常方法制造金屬標(biāo)簽成型模具(6)，將通過上述方法獲得的模具在其感光膜未被硬化之前浸漬在氧化鉻(CrO3)溶液中5～30秒，從而在該感光膜部位(7)上形成鉻酸(氧化鉻)薄膜，之后對(duì)其加熱處理，使溫度上升至150～300℃，從而使其硬化固定，實(shí)施通過鹽酸溶液和氯化鎳的通常的薄膜鍍鎳，之后經(jīng)過公知的電鍍金屬鍍過程形成金屬標(biāo)簽層(金屬鍍層)(10)，在該金屬標(biāo)簽層(10)上面直接粘貼保護(hù)帶，或者在該金屬標(biāo)簽層(10)上面形成彩色印刷層(14)，用保護(hù)帶(11)保護(hù)后，從該模具(6)剝離粘貼了上述金屬標(biāo)簽層(10)的保護(hù)帶(11)，用通常方法在上述金屬標(biāo)簽層(10)的底面涂布粘貼劑(13)，并在該底面粘貼分離紙(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬標(biāo)簽的制造方法，其特征在于在1L水中添加鉻酸5wt％～10wt％，制備所述氧化鉻溶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬標(biāo)簽的制造方法，在凹刻制造金屬標(biāo)簽時(shí)，使用在除了刻有標(biāo)簽形圖案的部位之外的部位以形成網(wǎng)狀形圖案的薄膜，在金屬標(biāo)簽?zāi)＞叱尚秃蟛⒃阱冩嚤∧ぶ埃瑢⒛＞呓n在氧化鉻溶液中，從而使鉻酸(氧化鉻)侵入到感光膜表面，防止感光膜被鍍液腐蝕。
文檔編號(hào)C25D1/10GK1831202SQ20051009047
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月20日
發(fā)明者金光坤 申請(qǐng)人:金光坤, 金志勛