專利名稱：一種用于制作平面電鑄板的電鑄鎳的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電鑄的方法，特別是涉及一種用于制作平面電鑄板的電鑄鎳的方法。
背景技術(shù)：
電鑄的原理是應(yīng)用電化學(xué)中電沉積理論，通過(guò)在芯模上電沉積金屬，然后將金屬鍍層從芯模上分離而制取金屬制品的工藝。對(duì)于電鑄工藝來(lái)說(shuō)，主要是用來(lái)制造某些難以用一般機(jī)械加工方法制造的特殊形狀的金屬制品，比如可用于制備大幅面、高厚度的平面電鑄板，所制備的電鑄板厚度范圍通常為0.015mm～0.300mm。
現(xiàn)有的制備大幅面、高厚度平面電鑄板所用的電鑄鎳的方法中，通常采用直流電源，陰陽(yáng)極之間的距離一般設(shè)置為15～18em，所用的電鑄液的常用配方為氨基磺酸鎳300～450g/l氯化鎳5～24g/l硼酸30～45g/lPH值3.8～4.5但用上述的電鑄鎳的方法用于制備大幅面、高厚度平面電鑄板時(shí)，常常出現(xiàn)電鑄后，厚度的均勻性不符合要求的情況，不均勻性達(dá)到30％～40％，效果并不盡如人意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決以上問(wèn)題，提供一種在制作大幅面、高厚度的平面電鑄板時(shí)，能夠大大提高所電鑄的鎳層厚度均勻性的電鑄鎳的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案本發(fā)明公開了一種用于制作平面電鑄板的電鑄鎳的方法，所述方法中電源采用高頻脈沖電源；并將陰陽(yáng)極之間的距離設(shè)為35～40cm；在電鑄過(guò)程中，用經(jīng)過(guò)濾后的電鑄液直接噴射陰極表面，同時(shí)采用陰極移動(dòng)方式進(jìn)行攪拌來(lái)改善濃度極化；在電鑄過(guò)程中采用低濃度、高pH值的氨基磺酸鎳電鑄液，該電鑄液所包含的組分及含量分別為氨基磺酸鎳濃縮液(180g/l) 333.0ml/l～350.0ml/l氯化鎳濃縮液(500g/l) 25.0ml/l～35.0ml/l1，4丁二醇 0.3～0.5g/l十二烷基硫酸鈉 0.05～0.8g/l糖精 0.6～1.0g/lpH值緩沖劑 35.0g/l～45.0g/lPH值 4.8～5.4所述高頻脈沖電源的脈沖頻率為10～5000HZ。
優(yōu)選的，所述高頻脈沖電源的脈沖頻率為3000～5000HZ。
優(yōu)選的，所述陰陽(yáng)極之間的距離設(shè)為38cm。
所述經(jīng)過(guò)濾后的電鑄液是指經(jīng)過(guò)5μm過(guò)濾芯過(guò)濾后得到的電鑄液。
所述電鑄液中，pH值緩沖劑為硼酸。
由于采用了以上的方案，是本發(fā)明具備的有益效果在于本發(fā)明的電鑄鎳的方法大大提高了電鑄后得到的鎳層的厚度均一性，比如在本發(fā)明的具體實(shí)施方式
中，在600mm*600mm范圍內(nèi)電鑄的不均勻性小于10％。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1一種制作大幅面、高厚度的平面電鑄板的電鑄鎳的方法，電源采用3000～5000HZ高頻脈沖電源；陰陽(yáng)極之間的距離設(shè)為38cm；電鑄過(guò)程中采用低濃度、高pH值的氨基磺酸鎳電鑄液，所包含的組分及含量分別為氨基磺酸鎳濃縮液(180g/l)340.0ml/l氯化鎳濃縮液(500g/l)30.0ml/l1，4丁二醇 0.4g/l十二烷基硫酸鈉 0.5g/l糖精0.8g/lpH值緩沖劑 40.0g/lpH值5.2其中，pH值緩沖劑為硼酸。
在電鑄過(guò)程中，同時(shí)用經(jīng)過(guò)5μm過(guò)濾芯過(guò)濾后的電鑄液直接噴射陰極表面，同時(shí)采用陰極移動(dòng)方式進(jìn)行攪拌來(lái)改善濃度極化。
用上述方法制備出的平面電鑄板，經(jīng)檢測(cè)得，在600mm*600mm范圍內(nèi)電鑄的不均勻性小于9％。
實(shí)施例2一種制作大幅面、高厚度的平面電鑄板的電鑄鎳的方法，除所用的電鑄液的配方外，其他與實(shí)施例1中所列的相同。
該實(shí)施例所用的電鑄液所包含的各組分及含量如下氨基磺酸鎳濃縮液(180g/l) 333.0ml/l氯化鎳濃縮液(500g/l) 25.0ml/l1，4丁二醇0.3g/l十二烷基硫酸鈉0.1g/l糖精 0.6g/lpH值緩沖劑35.0g/lpH值 5.0用上述方法制備出的平面電鑄板，經(jīng)檢測(cè)得，在600mm*600mm范圍內(nèi)電鑄的不均勻性小于9％。
實(shí)施例3一種制作大幅面、高厚度的平面電鑄板的電鑄鎳的方法，除所用的電鑄液的配方外，其他與實(shí)施例1中所列的相同。
該實(shí)施例所用的電鑄液所包含的各組分及含量如下氨基磺酸鎳濃縮液(180g/l)350.0ml/l氯化鎳濃縮液(500g/l)35.0ml/l1，4丁二醇 0.5g/l十二烷基硫酸鈉 0.8g/l糖精1.0g/lpH值緩沖劑 45.0g/lpH值4.8用上述方法制備出的平面電鑄板，經(jīng)檢測(cè)得，在600mm*600mm范圍內(nèi)電鑄的不均勻性小于10％。
權(quán)利要求
1.一種用于制作平面電鑄板的電鑄鎳的方法，其特征在于所述方法中電源采用高頻脈沖電源；并將陰陽(yáng)極之間的距離設(shè)為35～40cm；在電鑄過(guò)程中，用經(jīng)過(guò)濾后的電鑄液直接噴射陰極表面，同時(shí)采用陰極移動(dòng)方式進(jìn)行攪拌來(lái)改善濃度極化；在電鑄過(guò)程中采用低濃度、高pH值的氨基磺酸鎳電鑄液，該電鑄液所包含的組分及含量分別為氨基磺酸鎳濃縮液(180g/l) 333.0ml/l～350.0ml/l氯化鎳濃縮液(500g/l) 25.0ml/l～35.0ml/l1，4丁二醇 0.3～0.5g/l十二烷基硫酸鈉 0.05～0.8g/l糖精 0.6～1.0g/lpH值緩沖劑 35.0g/l～45.0g/lPH值 4.8～5.4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作平面電鑄板的電鑄鎳的方法，其特征在于所述高頻脈沖電源的脈沖頻率為10～5000HZ。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于制作平面電鑄板的電鑄鎳的方法，其特征在于所述高頻脈沖電源的脈沖頻率為3000～5000HZ。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作平面電鑄板的電鑄鎳的方法，其特征在于所述陰陽(yáng)極之間的距離設(shè)為38cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作平面電鑄板的電鑄鎳的方法，其特征在于所述經(jīng)過(guò)濾后的電鑄液是指經(jīng)過(guò)5μm過(guò)濾芯過(guò)濾后得到的電鑄液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作平面電鑄板的電鑄鎳的方法，其特征在于所述電鑄液中，pH值緩沖劑為硼酸。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于制作平面電鑄板的電鑄鎳的方法，采用高頻脈沖電源；陰陽(yáng)極之間的距離設(shè)為35～40cm；在電鑄過(guò)程中，用經(jīng)過(guò)濾后的電鑄液直接噴射陰極表面，同時(shí)采用陰極移動(dòng)方式進(jìn)行攪拌來(lái)改善濃度極化；電鑄過(guò)程中采用低濃度、高pH值的氨基磺酸鎳電鑄液。本發(fā)明的方法大大提高了電鑄后得到的鎳層的厚度均一性，在600mm×600mm范圍內(nèi)電鑄的不均勻性小于10％。
文檔編號(hào)C25D3/12GK1804139SQ20051010138
公開日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月14日
發(fā)明者高小平, 魏志凌 申請(qǐng)人:深圳市允升吉電子有限公司