專(zhuān)利名稱(chēng)：移動(dòng)電話按鈕的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制作具有薄層的電鍍模塑產(chǎn)品的方法，本發(fā)明也涉及共注模產(chǎn)品表面的電鍍方法，該產(chǎn)品為樹(shù)脂類(lèi)模塑件，其背面為彈性層。本發(fā)明特別涉及電器件或電子器件(如開(kāi)關(guān)和操縱個(gè)人電子計(jì)算機(jī)鍵面)，辦公自動(dòng)化設(shè)備(如個(gè)人電子計(jì)算機(jī)和電話)以及通訊器材(如DVD和MD)的表面電鍍方法，特別是生產(chǎn)手機(jī)按鈕(鍵)的方法背景技術(shù)例如，現(xiàn)在人們愈來(lái)愈要求降低折疊式(薄型)手機(jī)的厚度。對(duì)于這一類(lèi)手機(jī)，其操作按鈕(鍵)必須盡可能薄。
通常，操作按鈕是ABS樹(shù)脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物)注塑而成，易電鍍。然而，ABS樹(shù)脂與手機(jī)機(jī)身粘合性能極差，而且，出于裝飾考慮，操作按鈕有一部分不能電鍍。在這種情況下可以采用除ABS樹(shù)脂以外的其它樹(shù)脂，如PC(聚碳酯)樹(shù)脂。而且出于裝飾目的，還可以提供有光澤面和無(wú)光澤面(輕度粗糙面)的操作按鈕。
通常，手機(jī)按鈕采用內(nèi)模法(inmolding)生產(chǎn)，這種按鈕無(wú)立體質(zhì)感，也無(wú)光亮效果。為避免這些，按上所述，共注塑后的模塑制品表面須經(jīng)電鍍。
在生產(chǎn)薄型共注塑產(chǎn)品時(shí)，通常采用與常規(guī)方法不同的陰陽(yáng)模注塑法。
而且，在采用共注模法生產(chǎn)薄型模塑制品時(shí)，樹(shù)脂通常高速注入陰模內(nèi)。如果注模速度過(guò)慢，樹(shù)脂進(jìn)不了陰模，因而得不到薄型模塑制品。然而，如果注速過(guò)快，會(huì)造成鍍層易從模塑制品上剝落的問(wèn)題，考慮的原因是模塑件表面缺乏固定鍍層的能力，它是由注模過(guò)程中樹(shù)脂的流動(dòng)性或定向性決定的。
尤其是根據(jù)常規(guī)電鍍法，采用化學(xué)鍍?cè)谀Ｋ苤破繁砻嫘纬山饘馘儗?，再采用電鍍法在化學(xué)鍍層表面形成鎳層；再在鎳層表面電鍍成鉻或鉻合金層。這樣一種鍍層很容易在交叉切割附著力試驗(yàn)、熱沖擊等試驗(yàn)中剝落。
因此，有人考慮采用化學(xué)鍍形成金屬鍍層后，由電鍍法形成銅鍍層。通常銅鍍層具有強(qiáng)均鍍效果，會(huì)引發(fā)下列問(wèn)題。
在普通電鍍中，如果操作按鈕表面稍有毛糙(如擦亮)，該毛糙面通過(guò)鍍層整平，產(chǎn)生光亮層，毛糙面消失。即電生成陰面(cavity)特征被破壞了。
手機(jī)操作按鈕具備彈性層，通過(guò)共注模方法包含在產(chǎn)品之中，為模塑件背面提供彈性墊。還有，共注模產(chǎn)品表面可以電鍍。
這一類(lèi)模塑件表面鍍層通常由化學(xué)鍍完成，包括浸蝕、洗滌、催化、促進(jìn)等幾個(gè)連續(xù)操作步驟，最后再電鍍。
在浸蝕階段，模塑件浸沒(méi)在鉻酸和硫酸的混合酸中，但在浸蝕中，彈性層很容易溶于該混酸。溶下來(lái)的組分在隨后洗滌階段中團(tuán)聚等，且在隨后操作中擴(kuò)散，使得外部小顆粒附著在模塑制品鍍層表面而造成次品。
為避免這類(lèi)問(wèn)題，考慮降低鉻酸混合液的濃度，使彈性層不被溶解。然而，在這種情況下，模塑制品表面的鍍層的附著性能極差。
作為一種替換方法，可以考慮在模塑制品電鍍后，將彈性層粘接到模塑制品的背面。然而這種情況下的產(chǎn)率下降了。
當(dāng)模塑制品(如手機(jī)一類(lèi)按鈕)在電鍍時(shí)，要對(duì)模塑制品進(jìn)行預(yù)處理(一種化學(xué)過(guò)程)，洗滌，鍍鎳，洗滌，鍍鉻，洗滌，再干燥。在這種情況中，采用的鉻電鍍液組分中含有六價(jià)鉻，且六價(jià)鉻電離，再經(jīng)電泳法沉積在物件表面，形成金屬鉻層。盡管在金屬鉻層中不存在六價(jià)鉻離子或三價(jià)鉻離子一類(lèi)物質(zhì)，但要考慮該鍍層對(duì)人的皮膚有負(fù)面影響。更何況，這類(lèi)產(chǎn)品廢棄后，金屬鉻腐蝕導(dǎo)致六價(jià)鉻的還原，鉻仍殘留在環(huán)境中，造成問(wèn)題。
為避免這種情況的發(fā)生，研究了在鍍鉻溶液中采用三價(jià)鉻。然而，從一開(kāi)始研究就發(fā)現(xiàn)與常規(guī)采用六價(jià)鉻生成金屬鍍層的方法相比，采用三價(jià)鉻的方法不能有效生成足夠抗腐蝕性能的鍍層。
而且，共注模方法生產(chǎn)的手機(jī)操作按鈕要用新引進(jìn)的三價(jià)鉻鍍槽的進(jìn)行電鍍處理，如果電鍍條件按生產(chǎn)廠制訂的標(biāo)準(zhǔn)控制值，就會(huì)引發(fā)一些問(wèn)題，用戶所需的指標(biāo)無(wú)法有效控制，就需改變標(biāo)準(zhǔn)控制值和設(shè)備。
例如，在電鍍產(chǎn)品表面形成細(xì)微隆起。原因可能系灰塵進(jìn)入溶液或電鍍中產(chǎn)生的雜質(zhì)被夾帶進(jìn)鍍層內(nèi)。而且，電鍍覆蓋力太差，原因可能系電鍍產(chǎn)品表面粗糙，在標(biāo)準(zhǔn)電流密度下，電流無(wú)法流通。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明電鍍模塑產(chǎn)品制作方法的一個(gè)內(nèi)容，在具有通過(guò)樹(shù)脂高速注模形成的薄層的模塑件表面進(jìn)行電鍍，電鍍方法包括如下步驟(a)采用化學(xué)鍍?cè)谀Ｋ苤破繁砻嫘纬山饘馘儗?b)采用電鍍法，在化學(xué)鍍層表面形成銅鍍層(c)采用電鍍法，在銅鍍層表面形成鎳鍍層(d)采用電鍍法，在鎳鍍層表面形成鉻或鉻合金層高速注模中高速的含義是在該速度水平上，ABS樹(shù)脂中丁二烯分子的取向被改變了。而在普通注塑速度中，丁二烯分子基本上呈圓環(huán)狀排列，而當(dāng)速度大于或等于預(yù)定速度時(shí)，它呈橢圓狀排列。因此，普通鍍層極易從模塑制品表面剝落。
在一種
具體實(shí)施例方式
中，按如下條件鍍銅模塑制品浸沒(méi)于硫酸銅電解槽內(nèi)，硫酸銅濃度為70-90g/L，硫酸濃度為170-210g/L，溫度在10-30℃之間，陰極電流密度為1-4A/dm2。
在一種
具體實(shí)施例方式
中，模塑制品的表面為光亮面和粗糙面。
采用上述任何一種方法可制作本發(fā)明電鍍模塑制品。
在一種
具體實(shí)施例方式
中，所述模塑制品是手機(jī)上的操作按鈕。
在一個(gè)
具體實(shí)施例方式
中，由化學(xué)鍍形成的金屬鍍層為鎳層、銅層等。
根據(jù)本發(fā)明，即使對(duì)于通過(guò)高速注模獲得的具有薄層的模塑件，也可得到具有抗剝落性能的鍍層。而且即使在擦亮面上形成鍍層，該鍍層也能重現(xiàn)擦亮面。
本發(fā)明的作用如下由化學(xué)鍍?cè)谀Ｋ芗砻嫘纬芍T如鎳層或銅層等金屬鍍層之后，在化學(xué)鍍層表面形成銅鍍層，此后再由電鍍法在銅鍍層表面形成鎳鍍層和鉻或鉻合金鍍層。因此，對(duì)于具有薄層的模塑件，金屬鍍層可以牢牢附著在下表層上(模塑件上)，且具有抗剝落性能。而且，電鍍能重現(xiàn)光澤表面和模塑件擦亮面。
按照下面條件測(cè)量模塑件鍍層剝離難易程度。
交叉切割附著力試驗(yàn)1mm×1mm交叉切割。
熱沖擊試驗(yàn)在85℃，1小時(shí)以及-35℃，1小時(shí)之間循環(huán)。要求在循環(huán)六次以上后，鍍層必須保留完好，常規(guī)鍍層在三次后受損。
根據(jù)本發(fā)明制作電鍍模塑制品方法的另一內(nèi)容，對(duì)位于主模塑制品的至少部分表面之上、通過(guò)整體模塑彈性層而獲得的次模塑制品表面進(jìn)行電鍍處理。處理方法包括將模塑制品浸沒(méi)于鉻酸和硫酸的混合酸內(nèi)浸蝕模塑制品的表面，浸蝕條件如下(a)混合液溫度為65-69℃；(b)混合液鉻酸濃度為370-390g/L；且(c)混合液硫酸濃度為190-230g/L。
在一種實(shí)施方式中，所述方法在浸蝕步驟之后還依次包括洗滌步驟、催化步驟和促進(jìn)步驟。所述促進(jìn)步驟包括如下幾步，即將模塑制品浸沒(méi)于酸性溶液中，所述酸性溶液的pH值比催化劑步驟中酸性溶液的pH值更接近中性，使該酸性溶液跟活性碳接觸，以便酸性溶液中的雜質(zhì)被吸附，此后再進(jìn)行模塑制品的洗滌。
在一個(gè)
具體實(shí)施例方式
中，洗滌步驟包括在水槽底部準(zhǔn)備一個(gè)噴嘴，通過(guò)噴嘴吹小氣泡，并朝模塑件吹氣泡。
在一個(gè)
具體實(shí)施例方式
中，彈性層由熱塑性聚氨酯彈性體組成。
本發(fā)明電鍍模塑件可通過(guò)上述任何一種方法制取。鍍模塑件是手機(jī)按鈕。
根據(jù)本發(fā)明，可在包含樹(shù)脂模塑件和整體注塑于樹(shù)脂模塑件背面的彈性體，且無(wú)細(xì)微毛刺的共注模塑制品的表面上進(jìn)行電鍍。
本發(fā)明的作用如下通過(guò)在最佳浸蝕條件下進(jìn)行共注模塑件的浸蝕，可以在盡可能抑止彈性層溶解的同時(shí)，進(jìn)行模塑件表面的電鍍，且附著性能優(yōu)異。如果浸蝕條件不能充分滿足，則鍍層附著強(qiáng)度將不夠，導(dǎo)致鍍層耐用期縮短。如果浸蝕過(guò)度，則彈性層消溶，導(dǎo)致模塑件表面性能下降。結(jié)果是次品增多。
根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)電鍍模塑件方法的另一內(nèi)容，由共注模法制得的模塑制品的表面經(jīng)三價(jià)鉻電鍍處理。
處理方法包括在如下條件下進(jìn)行的電鍍步驟(a)電解液中三價(jià)鉻濃度為6-10g/L；(b)電解液中雜質(zhì)總量≤60ppm；(c)電解液溫度為40-50℃；(d)電解液pH為3.2-3.6；(e)陰極電流密度為3-5A/dm2；且(f)陽(yáng)極/陰極之比為1.5-2∶1。
在一個(gè)
具體實(shí)施例方式
中，電鍍條件還包括(g)整流器整流能力應(yīng)≥總電流強(qiáng)度的三倍以上；(h)過(guò)濾能力整個(gè)電解液每小時(shí)連續(xù)通過(guò)過(guò)濾器七次以上。
在一個(gè)
具體實(shí)施例方式
中，注塑件為銀色手機(jī)操作按鈕。
根據(jù)本發(fā)明制作電鍍模塑制品方法的另一個(gè)內(nèi)容，由共注模法制得的模塑制品的表面經(jīng)三價(jià)鉻電鍍處理。處理方法包括在如下條件下進(jìn)行的電鍍步驟(a)電解液中三價(jià)鉻濃度為5-10g/L；(b)電鍍電解液中雜質(zhì)總量≤60ppm；(c)電解液溫度為53-63℃；(d)電解液pH為3.2-3.6；(e)陰極電流密度為3-5A/dm2；以及(f)陽(yáng)極/陰極之比為1.5-2∶1。
在一個(gè)
具體實(shí)施例方式
中，電鍍條件還包括(g)整流器整流能力應(yīng)≥總電流強(qiáng)度的三倍以上；(h)過(guò)濾能力整個(gè)電解液每小時(shí)連續(xù)通過(guò)過(guò)濾器七次以上。
在一個(gè)
具體實(shí)施例方式
中，模塑件是手機(jī)上一個(gè)黑色按鈕。
可按照上述任一方法制作電鍍模塑件。
根據(jù)本發(fā)明，采用不含六價(jià)鉻處理液進(jìn)行表面處理，可形成具有優(yōu)異抗腐蝕能力的化學(xué)轉(zhuǎn)換鍍層。
本發(fā)明的作用如下在本發(fā)明中，可按照下列項(xiàng)目改變電鍍條件(1)表面隆起(附有外來(lái)雜質(zhì)、裂痕等)改進(jìn)電解液的過(guò)濾性能，改變其雜質(zhì)控制值，最終提高了液體內(nèi)顆粒均勻一致性(提高過(guò)濾精度)和減少了外來(lái)附著物。
(2)覆蓋力調(diào)整液體濃度控制范圍，重新設(shè)置液體溫度標(biāo)準(zhǔn)和pH值。
特別需指出，電解液中金屬濃度跟常規(guī)方法相比調(diào)高，因而改善了覆蓋力。而且，反應(yīng)速率提高了也改善了覆蓋力。此外，提高pH值也增加了反應(yīng)速率。


圖1所示為本發(fā)明制作方法得到的電鍍模塑制品的橫截面示意圖。
圖2所示為本發(fā)明制作方法得到的另一電鍍模塑制品的橫截面示意圖。
具體實(shí)施例方式
(第一發(fā)明)如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明，薄型模塑件14包含共注模法形成的薄型部分13。而且，薄型模塑件14包含由ABS樹(shù)脂制成的主模塑件11，和由共注模法形成在主模塑件內(nèi)表面的次模塑件12。次模塑件12可以由如PC(聚碳酯)等透明樹(shù)脂制成。
圓盤(pán)狀注塑件14的薄型部分的厚度≤0.35mm，最好在0.15-0.30mm之間。模塑件可以采用共注模法制作，其中陰模與陽(yáng)模正好相反。
由于薄型部分的存在，注塑速度快于常規(guī)方法。
如此形成的具有薄型部分的模塑件再按下列步驟在模塑件表面進(jìn)行電鍍。
(a)模塑件經(jīng)洗滌后，采用化學(xué)鍍鎳法或化學(xué)鍍銅法在模塑件表面形成金屬鍍層。
按下列步驟進(jìn)行化學(xué)鍍浸蝕模塑件浸沒(méi)在預(yù)置溫度下的鉻酸和硫酸的混合酸的水溶液中，然后洗滌，模塑制品表面變粗糙。
催化模塑制品浸沒(méi)于含有氯化鈀，氯化亞錫和鹽酸的水溶液里，隨后洗滌，使鈀吸附在模制件表面。
促進(jìn)模塑制品浸沒(méi)于鹽酸水溶液里，隨后洗滌，使催化過(guò)程中連同鈀一起吸附的錫溶下來(lái)，進(jìn)入鹽酸溶液。
化學(xué)鍍鎳或化學(xué)鍍銅將模塑制品浸沒(méi)于鎳或銅、甲醛、羅謝爾鹽、氫氧化鈉、水、次磷酸鈉、氨水等混合液內(nèi)，隨后洗滌，由于甲醛和次磷酸鈉的還原作用使鎳(銅)沉積在鈀上。
下一步，按如下步驟在化學(xué)鍍層表面進(jìn)行電鍍。
在本發(fā)明中，鍍銅后再鍍鎳和鍍鉻或鉻合金。
(b)采用電鍍法在化學(xué)鍍層表面形成銅鍍層銅鍍層的厚度通常在5-15μm之間。
銅鍍層的條件如下模塑件浸沒(méi)于含硫酸銅的電解液里，硫酸銅的濃度為70-90g/L，硫酸濃度為170-210g/L，溫度為10-30℃(最好在20℃)，以陰極電流密度1-4A/dm2進(jìn)行電鍍。
本發(fā)明采用非均鍍(non-leveling)的硫酸銅。因?yàn)榱蛩徙~具有優(yōu)異復(fù)鍍性(followingness)，因此模塑制品原來(lái)表面經(jīng)過(guò)噴砂處理的部分形成噴砂圖案的隆起部分，而且平坦部分(光亮面)呈現(xiàn)它通常獲得的光亮效果。
(c)采用電鍍法在銅鍍層表面形成鎳層。
模塑產(chǎn)品浸沒(méi)于硫酸鎳、氯化鎳、硼酸和增亮劑的混合液里，在預(yù)定的電壓和電流條件下處理，隨后洗滌，在模塑制品表面形成鎳鍍層。
(d)采用電鍍法在鎳鍍層表面形成鉻和鉻合金層。
此后，模塑產(chǎn)品經(jīng)洗滌后干燥。
此方式中，模塑產(chǎn)品包含不同樹(shù)脂材料部分(15，16)。因此，模塑制品表面可以是透明的?；蛘撸稳ツＫ苤破繁砻娌糠皱儗?，用粘接劑牢牢將模塑件附著到手機(jī)機(jī)身的硅酮橡膠板上。
如上所述，普通硫酸銅具有極強(qiáng)均鍍能力。因此，噴砂部分(粗糙面)和打底的光滑部分(光亮面)均被電鍍?cè)斐晒饬撩妗?br> 相反，根據(jù)本發(fā)明非均鍍硫酸銅電鍍具有優(yōu)異復(fù)鍍性(followingness)。因此，鍍層可以維持底層的噴砂部分(粗糙面)的隆起，而底層的光滑部分(光亮面)通常造成光亮效果。
(第二發(fā)明)圖2所示為本發(fā)明的模塑件24，如手機(jī)操作按鈕，由共注模法制得。模塑件24包含樹(shù)脂注模而成的主模塑件21和在主模塑件背面通過(guò)共注模法形成，作次模塑料的彈性層22。
主模塑件21由ABS樹(shù)脂、聚丙烯、氯乙烯樹(shù)脂、聚苯乙烯、聚碳酯、甲基丙烯酸樹(shù)脂、聚砜、聚酯、聚醛、聚酰胺等，特別優(yōu)選ABS樹(shù)脂。
次模塑件(彈性層)22由橡膠、彈性體等組成。該彈性層22成了操作按鈕的軟墊。彈性層22的肖氏硬度大于80，最好在85-92之間。彈性層22成了按鈕的軟墊，改善了按鈕的可操作性。一旦如手機(jī)一類(lèi)儀器掉地，它可起減震作用，避免損傷。
彈性層22特別由熱塑性聚氨酯彈性體制作，熱塑性聚氨酯彈性體在市場(chǎng)上有售。
由此得到的模塑件24的表面經(jīng)下述電鍍處理形成鍍層23。
(A)清洗模塑制品，其表面進(jìn)行鎳化學(xué)鍍或銅化學(xué)鍍，形成金屬鍍層。按如下步驟進(jìn)行化學(xué)鍍。
A-1.浸蝕模塑制品浸沒(méi)在鉻酐和硫酸的混合液中，在預(yù)定溫度時(shí)間內(nèi)進(jìn)行處理，隨后洗滌，使模塑制品表面變粗糙。
這一步，處理?xiàng)l件最好如下鉻酸混合液的溫度較佳為65-69℃，最佳為66-68℃。
鉻酸混合液中鉻酸濃度最好在370-390g/L之間；硫酸濃度最好在190-230g/L之間；浸蝕處理時(shí)間通常達(dá)8-12分鐘。
如果鉻酸濃度過(guò)分高于上述范圍，彈性層22會(huì)遭致溶解，雜質(zhì)溶入混合液。如果硫酸濃度過(guò)分高于上述范圍，會(huì)析出晶體，抑止了生產(chǎn)的連續(xù)性。原因是硫酸濃度過(guò)高，造成鉻酸混合液中鉻酸被飽和了。
上述浸蝕過(guò)程之前，先進(jìn)行預(yù)浸蝕。在這種情況下，預(yù)浸蝕條件如下預(yù)浸鉻酸混合液溫度最好在66-68℃；鉻酸混合液中鉻酸濃度最好在135-165g/L之間；硫酸濃度最好在180-220g/L之間；浸蝕處理時(shí)間通常達(dá)2-4分鐘。
A-2.洗滌為了從模塑制品表面除去上述鉻酸混合液，須進(jìn)行洗滌。洗滌時(shí)用水淋洗模塑制品。而且，洗滌后，如有必要還得進(jìn)行中和反應(yīng)，隨后再用水洗滌。
A-3.催化上述模塑制品浸沒(méi)在氯化鈀、氯化亞錫和鹽酸溶液中，隨后水洗，鈀被吸附在模塑制品表面。
催化過(guò)程中，在下列條件浸漬溫度31-35℃；濃度(催化劑)53-67g/L；濃度(鹽酸)280-320g/L；濃度(雜質(zhì)鉻)≤150ppm；洗滌采用的是淋洗。
A-4.促進(jìn)模塑制品浸泡在鹽酸溶液中，隨后水洗。連同鈀一起被吸附的錫在催化作用下，溶解，并進(jìn)入鹽酸溶液。
促進(jìn)劑步驟中最佳浸沒(méi)條件如下溫度36-40℃；雜質(zhì)(錫)≤100ppm。
在此步驟中，如果模塑件直接用水洗滌，則催化步驟中的酸性溶液(通常pH＝1)的pH值迅速提高，產(chǎn)生氫氧化物一類(lèi)雜質(zhì)，有可能附著在模塑件表面。為避免這種情況，酸性溶液的pH值為1.5，且讓該酸性溶液通過(guò)活性碳，吸附雜質(zhì)。
在洗滌步驟中，在水槽底部裝一個(gè)可以吹小氣泡的嘴，用來(lái)洗滌彈性體22。氣泡沖擊模塑制品表面(特別是彈性體22)，從而有效地除去附著在模塑制品表面的雜質(zhì)和殘留試劑。
A-5.化學(xué)鍍鎳層或銅層模塑制品浸沒(méi)于鎳或銅、甲醛、羅謝爾鹽、氫氧化鈉、水、次磷酸鈉、氨水等混合液內(nèi)，隨后洗滌。由于甲醛和次磷酸鈉的還原作用，鎳(銅)沉積在鈀上。
此后，按下面步驟在化學(xué)鍍層上進(jìn)行電鍍。
本發(fā)明中，化學(xué)鍍鎳或化學(xué)鍍銅之后進(jìn)行鎳、鉻、鉻合金、金或其它合金的電鍍。
(第三發(fā)明)按下面步驟，在上述具有薄型部分的模塑制品的表面進(jìn)行三價(jià)鉻電鍍。
(A)洗滌模塑制品，由化學(xué)鍍鎳或化學(xué)鍍銅，在模塑制品表面形成金屬鍍層。
按下面步驟進(jìn)行化學(xué)鍍浸蝕模塑制品浸沒(méi)于含鉻酐和硫酸的水溶液中，預(yù)定溫度下進(jìn)行化學(xué)鍍，隨后水洗，模塑制品表面變?yōu)榇植凇?br> 催化上述模塑制品浸沒(méi)在氯化鈀，氯化亞錫和鹽酸溶液中，隨后水洗，鈀被吸附在模塑制品表面。
促進(jìn)模塑制品浸泡在鹽酸溶液中，隨后水洗。連同鈀一起被吸附的錫在催化作用下溶解，并進(jìn)入鹽酸溶液。
化學(xué)鍍鎳或化學(xué)鍍銅模塑制品浸沒(méi)于鎳或銅、甲醛、羅謝爾鹽、氫氧化鈉、水、次磷酸鈉、氨水等混合液內(nèi)，隨后洗滌，由于甲醛和次磷酸鈉的還原作用，鎳(銅)沉積在鈀上。
下一步，按下列步驟在化學(xué)鍍層上電鍍。
本發(fā)明中，鍍銅之后進(jìn)行鍍鎳，鍍鉻和鉻合金。
(B)采用電鍍法，在化學(xué)鍍層表面形成銅鍍層。
銅鍍層的厚度通常在5-15μm之間。
鍍銅條件如下模塑制品浸沒(méi)于硫酸銅電解液內(nèi)，硫酸銅濃度為70-90g/L，硫酸濃度170-210g/L，溫度在10-30℃，陰極電流密度1-4A/dm2。
(C)采用電鍍法，在銅鍍層表面形成鎳層。
模塑產(chǎn)品浸沒(méi)于硫酸鎳、氯化鎳、硼酸和增亮劑的混合液里，在預(yù)定的電壓和電流條件下處理，隨后洗滌，在模塑制品表面形成鎳鍍層。
電鍍后進(jìn)行洗滌，最好通過(guò)特殊裝置，使水振蕩，因而滲入共注模塑制品的主模塑件和次模塑件1和2之間間隙內(nèi)，液體就能徹底驅(qū)除。
(D)采用電鍍法，在鎳鍍層表面形成鉻或鉻合金層在本發(fā)明中，進(jìn)行三價(jià)鉻電鍍。例如電鍍液組成如下硫酸鉻(III)，乙酸鉻(III)，硝酸鉻(III)，氯化鉻(III)或磷酸氫鉻(III)(參見(jiàn)日本公開(kāi)號(hào)，No.2000-54157)在本例中，銀色鍍層條件如下a)三價(jià)鉻濃度6-10g/L(最好7-9g/L)；b)電解液中雜質(zhì)總量≤60ppm(最好≤35ppm)；c)電解液溫度40-50℃(最好47-49℃)；d)電解液pH3.2-3.6(最好3.35-3.45)；e)陰極電流密度3-5A/dm2(最好3.5-4.5A/dm2)；f)陽(yáng)極/陰極之比1.5-2∶1；g)整流器整流能力應(yīng)≥總電流強(qiáng)度的三倍以上；h)過(guò)濾能力整個(gè)電解液每小時(shí)連續(xù)通過(guò)過(guò)濾器七次以上。尤其是，常規(guī)方法電解液循環(huán)量為每小時(shí)二次，而本發(fā)明循環(huán)量達(dá)每小時(shí)七次至十次。過(guò)濾器網(wǎng)眼大小最好為5-10μm(常規(guī)方法約50-100μm)。而且電解槽最好始終施加上面提到的電流。
為了獲得黑色模塑制品，處理?xiàng)l件僅在下面幾方面作變動(dòng)(a’)電解液三價(jià)鉻濃度6-10g/L(最好6-9g/L)(c’)電解液溫度53-63℃(最好57-59℃)(d’)電解液pH3.2-3.6(最好3.45-3.55)因此，鉻液濃度和電解液溫度提高2％，pH值下降約0.2，與生產(chǎn)廠家推薦的標(biāo)準(zhǔn)電鍍條件相比過(guò)濾能力提高2.5倍以上，因而有可能降低雜質(zhì)量。
(實(shí)施例1)通過(guò)共注模法將ABS樹(shù)脂制得的主模塑件和熱塑性聚氨酯彈性體制得的次模塑件共塑成手機(jī)按鈕件。
該模塑制品在下列條件下浸蝕。浸蝕后，用水洗滌兩次。每次洗滌液通過(guò)過(guò)濾膜(2#)，用肉眼觀察吸附在過(guò)濾紙上的殘?jiān)?按最差為50到最好為0評(píng)定其品質(zhì))。而且，水洗后模塑制品采用常規(guī)方法電鍍，用肉眼檢查模塑制品的鍍層。
A.試驗(yàn)?zāi)康目梢哉J(rèn)為在上述第二種浸蝕步驟(第二發(fā)明中的A-1)中，熱塑性聚氨酯彈性體溶解了，水洗后又固化了，固化后的彈性體分散在隨后操作步驟中，生產(chǎn)出的是次品。原因是后是鉻酸混合液中鉻酸或者硫酸引起的，曾經(jīng)經(jīng)過(guò)研究。
B.試驗(yàn)條件鉻酸混合液由三種濃度規(guī)格的鉻酸(350-410g/L，每種差30g/L)和三種濃度規(guī)格的硫酸(180-240g/L，每種差30g/L)組合制得。
C.試驗(yàn)方法上面制備的各種鉻酸混合液倒入1L燒杯內(nèi)。六件上述模塑制品浸沒(méi)于各混合液內(nèi)，浸蝕8分鐘，浸蝕工藝重復(fù)二次。
D.檢驗(yàn)方法在C節(jié)中浸蝕的模塑制品洗滌兩次，每次洗滌水流過(guò)過(guò)濾膜(2#)。用肉眼觀察吸附在過(guò)濾紙上的殘?jiān)?按最差為50到最好為0評(píng)定其品質(zhì))。觀察到附著在過(guò)濾紙上的油膜。
E.結(jié)果列于表1
表1

在表1中，n表示試驗(yàn)次數(shù)，p表示次品數(shù)量，％表示次品率，隆起大小與面積為目測(cè)結(jié)果。
從表1明顯可見(jiàn)，當(dāng)鉻酸濃度為380g/L，硫酸濃度為210g/L時(shí)，結(jié)果最佳。當(dāng)硫酸濃度為240g/L的試驗(yàn)中，在燒杯液面上形成有液晶，表明這種條件不適宜實(shí)際生產(chǎn)，原因是硫酸濃度過(guò)高導(dǎo)致鉻酸在混合液中飽和。
(實(shí)施例2)鎳鍍層的模塑制品在下列條件下進(jìn)行三價(jià)鉻電鍍，得到銀色手機(jī)按鈕。
(a)電解液中三價(jià)鉻濃度9g/L(b)電解液雜質(zhì)總量≤35ppm(c)電解液溫度48℃(d)電解液pH3.4(e)陰極電流密度4.0A/dm2(f)陽(yáng)極/陰極之比1.5∶1(g)整流器整流能力應(yīng)≥總電流強(qiáng)度的三倍以上(h)過(guò)濾能力整個(gè)電解液每小時(shí)連續(xù)通過(guò)過(guò)濾器七次以上。
結(jié)果，銀色手機(jī)按鈕具有良好的電鍍覆蓋力，無(wú)粗糙表面。
(實(shí)施例3)鎳鍍層的模塑制品在下列條件下進(jìn)行三價(jià)鉻電鍍，得到黑色手機(jī)按鈕。
(a)電解液中三價(jià)鉻濃度9g/L(b)電解液雜質(zhì)總量≤35ppm(c)電解液溫度58℃(d)電解液pH3.5(e)陰極電流密度4.0A/dm2(f)陽(yáng)極/陰極之比1.5∶1(g)整流器整流能力應(yīng)≥總電流強(qiáng)度的三倍以上(h)過(guò)濾能力整個(gè)電解液每小時(shí)連續(xù)通過(guò)過(guò)濾器七次以上。
結(jié)果，黑色手機(jī)按鈕具有良好的電鍍覆蓋力，無(wú)粗糙表面。
(比較例1)鎳鍍層的模塑制品在下列條件下進(jìn)行三價(jià)鉻電鍍，得到銀色手機(jī)按鈕。
(a)電解液中三價(jià)鉻濃度5g/L(b)電解液雜質(zhì)總量600ppm(c)電解液溫度40℃(d)電解液pH3.2(e)陰極電流密度7.0A/dm2(f)陽(yáng)極/陰極之比1.5∶1(g)整流器整流能力應(yīng)≥總電流強(qiáng)度的一倍(h)過(guò)濾能力整個(gè)電解液每小時(shí)連續(xù)通過(guò)過(guò)濾器二次。
結(jié)果，銀色手機(jī)按鈕具有良好的電鍍覆蓋力，無(wú)粗糙表面。
(比較例2)鎳鍍層的模塑制品在下列條件下進(jìn)行三價(jià)鉻電鍍，得到黑色手機(jī)按鈕。
(a)電解液中三價(jià)鉻濃度8g/L(b)電解液雜質(zhì)總量≤640ppm(c)電解液溫度50℃(d)電解液pH3.4(e)陰極電流密度7.0A/dm2(f)陽(yáng)極/陰極之比1.5∶1(g)整流器整流能力應(yīng)≥總電流強(qiáng)度的二倍
(h)過(guò)濾能力整個(gè)電解液每小時(shí)連續(xù)通過(guò)過(guò)濾器二次。
結(jié)果，黑色手機(jī)按鈕具有良好的電鍍覆蓋力，無(wú)粗糙表面。
按下列方法判別粗糙面距離30cm以外，人眼觀察附著的外來(lái)物質(zhì)和裂痕等。如果外來(lái)物直徑超過(guò)0.2mm的產(chǎn)品被判為報(bào)廢。
按下列方法判別電鍍覆蓋力用眼觀察鍍層是否均勻一致，是否褪色，是否失去光澤等。已褪色、失去光澤的產(chǎn)品被判為廢品。
工業(yè)用途根據(jù)第一發(fā)明，即使對(duì)于由高速注模法制得的帶薄型部分的模塑制品，也可以獲得抗剝落的鍍層。而且，即使在擦亮面上形成鍍層，該鍍層也能重現(xiàn)擦亮面。
根據(jù)第二發(fā)明，通過(guò)模塑制品表面的浸蝕，在共注模產(chǎn)品上形成的鍍層具有優(yōu)良附著力，同時(shí)還能盡量避免彈性層的溶解。因此，有可能防止模塑制品表面受撞擊后形成隆起，從而減少了報(bào)廢率。
根據(jù)第三發(fā)明，采用不含六價(jià)鉻的處理液進(jìn)行表面處理，得到的金屬鍍層具有優(yōu)異的抗蝕性。而且，跟生產(chǎn)廠商推薦的標(biāo)準(zhǔn)電鍍條件相比，鉻酸濃度和電解液溫度提高約2％，pH值降低約0.2，過(guò)濾能力提高2.5倍以上，因此有可能減少雜質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種移動(dòng)電話按鈕的制造方法，所述按鈕的一個(gè)表面是對(duì)主模塑制品的至少部分表面整體注塑一層作為次模塑制品的彈性層而獲得的，并對(duì)該按鈕表面進(jìn)行電鍍處理；所述制造方法包括將所述移動(dòng)電話的按鈕浸沒(méi)于鉻酸和硫酸的混合酸內(nèi)浸蝕該移動(dòng)電話按鈕的所述表面，浸蝕條件如下(a)混合液溫度為65-69℃；(b)混合液鉻酸濃度為370-390g/L；且(c)混合液硫酸濃度為190-230g/L；在所述浸蝕步驟后，所述方法還依次包括洗滌步驟、催化步驟和促進(jìn)步驟；所述促進(jìn)步驟包括將所述移動(dòng)電話按鈕浸泡在這樣一種酸性溶液中，該酸性溶液的pH比催化步驟使用的酸性溶液更接近中性，并使該酸性溶液與活性炭接觸，從而吸附該酸性溶液中的雜質(zhì)，隨后洗滌該移動(dòng)電話按鈕。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述洗滌步驟包括在水槽底部提供一個(gè)噴嘴，該噴嘴吹出小氣泡，并將該氣泡吹向所述移動(dòng)電話按鈕。
3.一種移動(dòng)電話按鈕的制造方法，所述按鈕的一個(gè)表面是對(duì)主模塑制品的至少部分表面整體注塑一層作為次模塑制品的彈性層而獲得的，并對(duì)該按鈕表面進(jìn)行電鍍處理；所述彈性層由熱塑性聚氨酯彈性體組成，所述制造方法包括將所述移動(dòng)電話的按鈕浸沒(méi)于鉻酸和硫酸的混合酸內(nèi)浸蝕該移動(dòng)電話按鈕的所述表面，浸蝕條件如下(d)混合液溫度為65-69℃；(e)混合液鉻酸濃度為370-390g/L；且(f)混合液硫酸濃度為190-230g/L。
全文摘要
公開(kāi)了一種移動(dòng)電話按鈕的制造方法，該按鈕的一個(gè)表面是對(duì)主模制品的至少部分表面整體注塑作為次模塑制品的彈性層而獲得的，并對(duì)該按鈕表面進(jìn)行電鍍處理；所述制造方法包括將所述移動(dòng)電話的按鈕浸沒(méi)于鉻酸和硫酸的混合酸內(nèi)浸蝕該移動(dòng)電話按鈕的所述表面，在所述浸蝕后，所述方法還依次包括洗滌步驟、催化步驟和促進(jìn)步驟。
文檔編號(hào)C25D5/56GK1804140SQ20051012941
公開(kāi)日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2002年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月16日
發(fā)明者林一郎, 明海一博 申請(qǐng)人:太洋工作所