專(zhuān)利名稱(chēng)：底部開(kāi)槽的預(yù)焙陽(yáng)極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電解鋁生產(chǎn)的預(yù)焙陽(yáng)極。
技術(shù)背景隨著現(xiàn)代鋁工業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展，在我國(guó)電解鋁生產(chǎn)中，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，與之配套的預(yù)焙陽(yáng)極規(guī)格也越來(lái)越大；使用大規(guī)格的預(yù)焙陽(yáng)極對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行提出了更為嚴(yán)格的要求。因此，采用安全、合理和有效的預(yù)焙陽(yáng)極，可以有效利用生產(chǎn)原料、降低電解槽陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)，從而保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行、降低生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用、提高電解槽電流效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
現(xiàn)有的鋁工業(yè)生產(chǎn)，主要采用冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法，電解的陰陽(yáng)極采用炭陽(yáng)極和炭陰極。直流電流通入電解槽，在陰極和陽(yáng)極上起電化學(xué)反應(yīng)。陰極上的電解產(chǎn)物是鋁液，陽(yáng)極上的電解產(chǎn)物是CO2和CO氣體。如何有效、及時(shí)的排出陽(yáng)極產(chǎn)生的CO2和CO氣體，是保證電解槽穩(wěn)定操作的關(guān)鍵。在熔鹽電解過(guò)程中，隨著炭陽(yáng)極的消耗，需要定時(shí)更換炭陽(yáng)極，由于工作中的炭陽(yáng)極和更換的新炭陽(yáng)極本體溫度不一樣，造成電解槽出現(xiàn)偏流，開(kāi)槽陽(yáng)極由于與熔鹽接觸面積變大，可以加快熱的傳導(dǎo)，加快新炭陽(yáng)極本體溫度的提升，有效提高電解槽穩(wěn)定操作的時(shí)間。
目前生產(chǎn)使用的預(yù)焙陽(yáng)極，其底部是平整的。電解過(guò)程中在預(yù)焙陽(yáng)極底部產(chǎn)生的CO2和CO氣體只能沿著預(yù)焙陽(yáng)極底部、向陽(yáng)極四周自然排放，在預(yù)焙陽(yáng)極底部中心產(chǎn)生的CO2和CO氣體難于有效、及時(shí)地排放。電解過(guò)程中熱量只能從炭陽(yáng)極周邊及底部向炭陽(yáng)極本體傳導(dǎo)，新炭陽(yáng)極本體溫度與工作中的炭陽(yáng)極本體溫度達(dá)到相同，需要時(shí)間較長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的預(yù)焙陽(yáng)極，以有效、及時(shí)地排出陽(yáng)極產(chǎn)生的CO2和CO氣體；加大陽(yáng)極與熔鹽接觸面積，加快熱傳導(dǎo)，加快新炭陽(yáng)極本體溫度的提升，確保電解槽穩(wěn)定操作。
本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的它包括預(yù)焙陽(yáng)極本體(1)，在預(yù)焙陽(yáng)極本體(1)的底部(2)上開(kāi)有溝槽(3)。
溝槽(3)的數(shù)量為一個(gè)或幾個(gè)；溝槽(3)沿底部(2)的長(zhǎng)度或?qū)挾确较驗(yàn)橥ú?，其寬度?0～20mm，垂直方向的深度為150～400mm。
電解過(guò)程中，在底部(2)產(chǎn)生的CO2和CO氣體，除了沿預(yù)焙陽(yáng)極底部向陽(yáng)極四周自然排放外，還沿溝槽(3)向陽(yáng)極兩側(cè)有組織、有效、及時(shí)地排放。溝槽(3)與熔鹽接觸，加熱面積變大，熱傳導(dǎo)加快，加快新炭陽(yáng)極本體溫度的提升。
本實(shí)用新型的有益效果是能夠改善預(yù)焙陽(yáng)極底部產(chǎn)生的CO2和CO氣體的排出途徑；加快新炭陽(yáng)極本體溫度的提升，從而保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、降低生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用、提高電解槽電流效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
該實(shí)用新型由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果明顯，在電解鋁工廠很有推廣價(jià)值。


圖1為本實(shí)用新型的正視圖；圖2為本實(shí)用新型的右視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例制作預(yù)焙陽(yáng)極本體1，在預(yù)焙陽(yáng)極本體1的底部2上，將底部寬度或長(zhǎng)度三等分，在中間的兩個(gè)等分點(diǎn)上開(kāi)兩個(gè)等寬的溝槽3，沿底部2的長(zhǎng)度或?qū)挾确较驗(yàn)橥ú?，溝槽寬度?0～20mm，垂直方向的深度為150～400mm；預(yù)焙陽(yáng)極的其余結(jié)構(gòu)與常規(guī)的相同。
權(quán)利要求1.一種底部開(kāi)槽的預(yù)焙陽(yáng)極，它包括預(yù)焙陽(yáng)極本體(1)，其特征是在預(yù)焙陽(yáng)極本體(1)的底部(2)上開(kāi)有溝槽(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底部開(kāi)槽的預(yù)焙陽(yáng)極，其特征是溝槽(3)的數(shù)量為一個(gè)或幾個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底部開(kāi)槽的預(yù)焙陽(yáng)極，其特征是溝槽(3)沿底部(2)的長(zhǎng)度或?qū)挾确较驗(yàn)橥ú?，其寬度?0～20mm，垂直方向的深度為150～400mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種底部開(kāi)槽的預(yù)焙陽(yáng)極，其結(jié)構(gòu)是在預(yù)焙陽(yáng)極本體(1)的底部(2)上開(kāi)有溝槽(3)；溝槽(3)的數(shù)量為一個(gè)或幾個(gè)。本實(shí)用新型用于電解鋁生產(chǎn)，能夠改善預(yù)焙陽(yáng)極底部產(chǎn)生的CO
文檔編號(hào)C25C3/00GK2851285SQ20052020077
公開(kāi)日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月24日
發(fā)明者龔石開(kāi), 寧前進(jìn) 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院