專利名稱：用于對金屬進(jìn)行酸洗的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對金屬扁平產(chǎn)品、尤其是特種鋼帶和/或碳鋼帶進(jìn)行電解酸洗的一種方法和一種裝置。金屬扁平產(chǎn)品主要是指金屬帶材和板材。但本發(fā)明也可以應(yīng)用到金屬長形產(chǎn)品(比如線材、型材、管材)或者甚至應(yīng)用到金屬表面上。
背景技術(shù)：
為了得到冷軋的抗銹及耐酸的帶材的優(yōu)良純度，必須在再處理的過程中去除其表面上附著的氧化層，也就是在此前的熱處理中形成的氧化皮。在預(yù)加工中還是用機(jī)械方法通過拋砂器或者噴砂器來去除氧化皮。留下的殘余氧化皮就象在進(jìn)一步的生產(chǎn)流程中從中間退火和最終退火中產(chǎn)生的退火氧化皮一樣通過化學(xué)過程即酸洗在被氧化皮覆蓋的帶材連續(xù)通過多個酸洗池的過程中被溶解或者說分離。對特種鋼來說，通常一種由經(jīng)水稀釋的硝酸和氫氟酸組成的經(jīng)過預(yù)熱的酸混合物(混合酸)用作酸洗劑(＝酸洗溶液＝電解液＝電解質(zhì))。因酸洗池中的溫度影響，在酸洗過程中總是一再導(dǎo)致非常不舒服的并且也增加環(huán)境壓力的生成NOX的NO3陰離子反應(yīng)。
冷軋的特種鋼帶的酸洗因所謂的“中性電解質(zhì)”法而眾所周知。在這種情況下，電壓間接地加載到該鋼帶。這意味著，在某些導(dǎo)電輥和鋼帶之間沒有任何接觸點(diǎn)。該方法的另一特征是，陽極和陰極完全被電解質(zhì)所覆蓋并且為水平布置，也就是說，這是水平?jīng)_洗的槽。
AT406385B描述了一種用于電解酸洗的方法，其中作為該方法的變型方案對一種垂直導(dǎo)引的帶材進(jìn)行了描述。這里涉及電極的垂直布置。在這種情況下，電壓間接地加載到該帶材上。電解液(Na2SO4)被導(dǎo)入在陽極和帶材之間的間隙中。這種電解方法的優(yōu)點(diǎn)是，不會導(dǎo)致NOX的形成，因?yàn)闆]有使用硝酸。這種方法的缺點(diǎn)則是使用領(lǐng)域十分狹窄。這種方法連同這種裝置僅僅用于對冷軋的特種鋼進(jìn)行酸洗。
在Rafael Rituper博士的專業(yè)書“Beizen von Metallen”(Eugen G.Leuze出版社)中對一些方法進(jìn)行了描述，這些方法僅僅研究金屬表面的電解酸洗。原則上，總是一再指出直接在陽極上生成氧，該氧使酸洗成為可能。
DE3937438A1描述了一種對金屬表面進(jìn)行酸洗的方案，該方案利用Fe3+鹽和/或氣態(tài)的或者說液態(tài)的氧載體組合，比如H2O2、空氣以及從陽極氧化中獲取的氧的組合。在這種情況下，為電解液引入0.5到1.0A/dm2。
此外，在AT373922B中公開了一種用于對帶材進(jìn)行電解電鍍的方法。這里涉及電極的垂直布置。電解液被導(dǎo)入在陽極和帶材之間的間隙中。電壓直接作用于帶材-陰極被構(gòu)造為導(dǎo)電輥。
此外，在專利US4363709中公開了用更高電流密度對特種鋼帶進(jìn)行酸洗的方法。所提到的電流密度從40到60A/dm2，但沒有對一種相關(guān)裝置進(jìn)行探討，利用該裝置可以在大型工程設(shè)備中在一個合適的范圍內(nèi)(小于40伏)實(shí)現(xiàn)這種方法。
此外，GB2140036描述了一種利用垂直帶材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、間接的供電以及因重力在帶材和電極之間的間隙中必然出現(xiàn)的電解液流來進(jìn)行電解酸洗的裝置。這里電流必須在帶材中經(jīng)過很長的距離，其中存在著這樣的危險，即電流在其中一個導(dǎo)向輥上被導(dǎo)出并且接下來不再供酸洗過程所用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是對現(xiàn)有的電解酸洗法或者說相應(yīng)的裝置進(jìn)行改進(jìn)，從而可以縮減酸洗時間。
該任務(wù)通過一種按權(quán)利要求1所述的方法或者通過一種按權(quán)利要求15所述的裝置得到解決。其中，使用至少一個金剛石電極和/或至少一個鉛/錫電極，比如鉛93/錫7電級。金剛石電極或者說鉛/錫電極的特性是水分解的形式。在通常在電解時水被分解為氫和氧的同時，所述金剛石電極和/或鉛/錫電極提供一個工作范圍，在該工作范圍中代替氧要么形成臭氧要么形成高反應(yīng)性的氫氧基。本發(fā)明的其中一個突出的成果是，與傳統(tǒng)的化學(xué)除氧化皮以及與傳統(tǒng)的電解酸洗相比可以明顯降低酸洗時間。其原因是在生成瞬間(in statu nascendi)高效的OH基、氧的形成以及同時在金屬表面上進(jìn)行的氧化物的化學(xué)剝蝕或者說分解。通過人造的金剛石電極和/或鉛/錫電極的使用，可以在酸洗溶液電解時代替氧在這里形成極為有效的OH基。這些OH基使酸洗溶液內(nèi)部所有溶解的內(nèi)含物質(zhì)氧化。除此以外，金剛石電極和/或鉛/錫電極對于腐蝕性酸洗溶液具有很高的穩(wěn)定性。
按照本發(fā)明的一種可行的設(shè)計(jì)方案，電流一方面直接加載到所述扁平產(chǎn)品上(比如通過導(dǎo)電輥或者說電刷)，并且另一方面加載到電極對上。其中比如可以規(guī)定，連接所述扁平產(chǎn)品和一個電極作為陽極，并且連接另一個電極作為陰極。通過將電流直接加載在陽極上(扁平產(chǎn)品上)，一方面在生成瞬間生成氧，并且另一方面同時通過所述作為陽極的金剛石電極和/或鉛/錫電極的使用來形成OH基，這些OH基實(shí)現(xiàn)了金屬表面的酸洗。
在陽極(鋼帶或鋼板)上氧的產(chǎn)生和/或在陽極(電極)上OH基的形成由此代替硝酸HNO3，其中所述酸洗溶液形成金屬絡(luò)合物并且由此可以去除特種鋼和/或碳鋼表面上的氧化皮。酸洗溶液(礦物酸如HF、H2SO4、H3PO4、HCl、混合酸或者Na2SO4)在這里用作直流電的輸送介質(zhì)，并且同時用作對鋼表面進(jìn)行化學(xué)去氧化皮的酸洗溶液。通過將電流直接加載在可以為金屬帶的陽極上，在生成瞬間通過陽極氧化來生成氧。該陽極也可以由人造的金剛石電極和/或鉛/錫電極制成，其中金剛石被涂敷到相應(yīng)的基材上，并且通過合適的元素的添加而具有導(dǎo)電能力。
普通技術(shù)人員熟知金剛石電極的制造方法。作為舉例，在此列出以下幾種制造方式1)在基材(比如鈮)上直接產(chǎn)生添硼的金剛石層，尤其通過CVD(化學(xué)氣相沉積)工藝，2)將添加的人造金剛石的粉末埋入金屬或金屬合金的表面中，從而在該金屬或者說金屬合金和金剛石顆粒之間產(chǎn)生具有導(dǎo)電能力的連接(參見WO2004005585A1)，3)將添加的人造金剛石的粉末埋入導(dǎo)電的塑料中。
本發(fā)明的一種有利的設(shè)計(jì)方案的特征在于，直流電優(yōu)選直接以脈動方式作用于有待酸洗的扁平產(chǎn)品(帶材)以及金剛石電極或者說鉛/錫電極。但也可以連續(xù)地也就是說恒定地加載直流電。
本發(fā)明的一種優(yōu)選的改進(jìn)方案的特征在于，直流電交替地施加到有待酸洗的扁平產(chǎn)品(帶材)和電極上，這意味著，可以總是交替著在陰極上而后在陽極上并且又在陰極上給所述電極加載直流電。
作為電解質(zhì)，可以使用礦物酸、混合酸和/或堿性電解質(zhì)如Na2SO4。
對于在金屬扁平產(chǎn)品(比如帶材)的表面上的氧化皮的化學(xué)剝蝕和/或分解來說，比如可以使用一種由礦物酸和水組成的礦物酸濃度為10克/升到250克/升的混合物，其中礦物酸的濃度尤其在50到200克/升之間，優(yōu)選為150克/升。
所述電解液尤其可以是一種由水和Na2SO4(硫酸鈉)組成的混合物，其中有針對性地依賴于有待酸洗的扁平產(chǎn)品來調(diào)節(jié)所述電解液成分，并且其中Na2SO4的濃度在100到350克/升之間，優(yōu)選為150克/升。
但是也可以規(guī)定，電解液使用混合酸(由HF和HNO3組成的混合物)，并且有針對性地依賴于有待酸洗的扁平產(chǎn)品(帶材)來調(diào)節(jié)所述混合酸成分，其中混合酸的濃度HF在20和100克/升之間，并且HNO3在50和300克/升之間，優(yōu)選HF為50克/升并且HNO3為150克/升。甚至在使用混合酸時，僅僅出現(xiàn)最小程度上的NOX產(chǎn)物甚至不產(chǎn)生NOX，因?yàn)樗傻难趸蛘哒fOH基使NOX產(chǎn)物又立即再次氧化成HNO3。
作為電解液人們也可以使用混合酸，其中濃度和成分都分別與通常在傳統(tǒng)的化學(xué)酸洗中所使用的濃度和成分相當(dāng)。
通過按本發(fā)明的直流電的使用，取代HNO3，沒有必要采取用于減少必然產(chǎn)生的NOX的措施。由此取消尿素或者說過氧化氫的使用。
無論如何可以設(shè)置這樣的機(jī)構(gòu)，這些機(jī)構(gòu)保證可以精確地保持酸洗液的濃度。由此可以提高扁平產(chǎn)品比如鋼帶的表面質(zhì)量。
電流密度(每單位面積安培數(shù))可以有針對性地適應(yīng)于有待酸洗的扁平產(chǎn)品，其中在電極上的電流密度在0.5和150A/dm2之間。
電解質(zhì)溫度可以有針對性地適應(yīng)于有待酸洗的帶材，其中電解質(zhì)溫度在20和90℃之間，優(yōu)選為75℃。
本發(fā)明的一種優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案的特征在于，電壓可以靈活地進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且由此在必要時也對帶材的金屬表面進(jìn)行拋光。
本發(fā)明的一種有利的設(shè)計(jì)方案的特征在于，對處于金剛石電極對和/或鉛/錫電極對與帶材之間的間隙中的電解液添加量(酸洗溶液量)進(jìn)行調(diào)節(jié)。由此，所述帶材可以用液壓方式或機(jī)械方式精確地定位在電極對之間的中心處。因此，可以將所述在金剛石電極和/或鉛/錫電極與帶材之間的間距降低到最小程度。
本發(fā)明一種優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案的特征在于，在金剛石電極和/或鉛/錫電極之間的間隙可以改變。因此可以簡單地使帶材與帶材波度相匹配。
本發(fā)明的一種有利的改進(jìn)方案的特征在于，檢測帶材波度并且將金剛石電極和/或鉛/錫電極從帶材上移去，從而避免在帶材和金剛石電極和/或鉛/錫電極之間的接觸，這種接觸必然會導(dǎo)致短路。
此外，可以設(shè)置一種機(jī)構(gòu)，用于對帶材和金剛石電極和/或鉛/錫電極之間的間距進(jìn)行設(shè)置或者說調(diào)節(jié)。在帶材和金剛石電極和/或鉛/錫電極之間的可調(diào)節(jié)的間距能夠匹配電流并且進(jìn)一步降低電費(fèi)。
按本發(fā)明的裝置的一種可行的實(shí)施方式是一種酸洗槽，在該酸洗槽中直流電直接作用于在帶材和電極(陰極和/或陽極)之間的導(dǎo)電接觸。其中可以設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，利用這些導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以按照與水平面呈一角度的方式導(dǎo)引帶材，電極也以相同的角度布置，并且設(shè)置特定的機(jī)構(gòu)，利用這些機(jī)構(gòu)可以將電解液加入到帶材和電極之間。尤其帶材可以傾斜著以一個銳角尤其以一個30到45°的角度向下并且隨后在至少一個導(dǎo)向輥之后以一個角度尤其以一個30到45°的角度傾斜著向上導(dǎo)引，使得該帶材可以簡單并且有效地置入到酸洗槽中。該酸洗槽因傾斜布置而節(jié)省了位置空間。位置需求與傳統(tǒng)的化學(xué)酸洗設(shè)備相比大為減少。此外，因帶材沒有垂度而使得帶材導(dǎo)向非常良好。
另外，電極對的至少一個電極的位置和導(dǎo)向輥的位置可以正交于扁平產(chǎn)品的運(yùn)動方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。由此可以在放入帶材的過程中以液壓方式和/或機(jī)械方式將電極和導(dǎo)向輥提起來。
一種這樣的傾斜的酸洗槽不僅可以用在間歇進(jìn)給酸洗中，而且可以用在所謂的連續(xù)酸洗中，因?yàn)閹Р牡姆湃胍蚪饎偸姌O和/或鉛/錫電極的折疊以及與此同時導(dǎo)向輥的提升而大為簡化。
產(chǎn)生本發(fā)明的一種優(yōu)選的方案的方法是，設(shè)置電解液(酸洗溶液)添加量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中為每個在帶材和金剛石電極和/或鉛/錫電極之間的液體入口設(shè)置一個自己的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，由此可以使酸洗溶液流量與帶材寬度相匹配，并且也可以為不同寬度的帶材最佳地使用酸洗液流量。通過對帶材進(jìn)行的液壓式或機(jī)械式導(dǎo)引，可以有針對性地調(diào)節(jié)帶材在金剛石電極對和/或鉛/錫電極對之間的位置。
本發(fā)明的一個優(yōu)點(diǎn)是，舊的酸洗溶液也就是使用過的酸洗溶液不包含硝酸鹽，并且由此可以在成本大為降低的情況下以更加簡單的方式進(jìn)行還原。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，在舊溶液的水熱解時的能量消耗大為降低。
所有用于HNO3和尿素的定量單元、監(jiān)控單元及貯存箱單元都可以取消，由此節(jié)省了大量成本。
通過沿帶材的移動方向布置的間隔墊片來保證帶材盡可能靠近電極設(shè)置，而不會在該過程中使帶材接觸到電極。由此確保帶材與電極不會形成短路。
本發(fā)明一種優(yōu)選的變型方案的特征在于，通過對電流的調(diào)節(jié)，可以迅速、高效且符合質(zhì)量種類地對帶材的表面進(jìn)行酸洗，而在該過程中不會因在舊酸洗液中的有害氣體如NOX或硝酸鹽而增加環(huán)境壓力。


現(xiàn)在借助于附圖示例性地對本發(fā)明進(jìn)行解釋。其中圖1是傳統(tǒng)的具有由混合酸引起的化學(xué)剝蝕的酸洗設(shè)備的示意圖，圖2是一種按照“中性電解質(zhì)”法的設(shè)備，圖3是一種根據(jù)按本發(fā)明的方法的酸洗槽，圖4是一種根據(jù)按本發(fā)明的方法的設(shè)備。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了一個按現(xiàn)有技術(shù)的酸洗池1。金屬帶2通過開卷機(jī)44導(dǎo)引穿過脫脂池5，隨后在洗滌池4中用消電離的水進(jìn)行洗滌，用于接下來在酸洗池1中用混合酸3(HF/HNO3)開始氧化皮的化學(xué)剝蝕。該混合酸3由泵7通過管路6輸送到酸洗池1中，并且通過管路8比如排放到中間容器9中，在該中間容器9中重新對該混合酸3進(jìn)行再循環(huán)。通過泵11將尿素溶液10直接定量配送到所述酸洗池1中，并且出于環(huán)境意識原因進(jìn)行處理，由此降低NOX份額。所述金屬帶2在酸洗池1之后在洗滌池12中用消電離的水洗去附著的混合酸，然后借助于風(fēng)機(jī)在干燥器16中吹干水分，并且卷繞在卷取機(jī)45上。
圖2示出了按現(xiàn)有技術(shù)的酸洗池1。金屬帶2穿過在陰極34和陽極35之間的電解質(zhì)3比如Na2SO4。在電極和帶材之間的間距通常大約為70到150毫米，其中該金屬帶2具有一定的垂度，該垂度可以通過比如設(shè)置在設(shè)備中間的支撐輥而減小。所述電解質(zhì)3由管路8比如排放到中間容器9中，并且由泵7通過管路6導(dǎo)回到酸洗池1中，該電解質(zhì)3從酸洗池1那里進(jìn)行再循環(huán)。
圖3示出了一個酸洗槽13，按本發(fā)明該酸洗槽13實(shí)現(xiàn)了所述酸洗池1的功能。金屬帶2比如特種鋼帶和/或碳鋼帶從電極對的電極15之間的間隙中穿過。相應(yīng)地，電極對的電極15和導(dǎo)電輥14(或者說該金屬帶2)與整流器19相連接。
相應(yīng)的上電極15可以在方向20上移動，并且導(dǎo)向輥14’可以在方向20’上移動，從而可以調(diào)節(jié)在金屬帶2和電極15之間的間距。這就使人能夠最佳地利用電流。這里又借助于泵7通過管路6來添加電解質(zhì)或者說酸洗溶液3，其中設(shè)置了管路21、21’、21”、21，它們將電解質(zhì)3輸送到在金屬帶2和電極15之間的間隙24、24’、24”、24中?，F(xiàn)在可以通過調(diào)節(jié)閥22、22’、22”、22使電解質(zhì)或者說酸洗溶液添加量與所需要的條件相匹配。在從金屬帶2和電極15之間穿過之后，電解質(zhì)3在所述電解酸洗槽13的下面部分23中被收集并且又輸送給所述泵7。間隔墊片25、25’、25”、25沿金屬帶的移動方向進(jìn)行布置。
下電極相應(yīng)地與所述整流器19的負(fù)極輸出端相連接，而該整流器19的正極輸出端則與所述導(dǎo)電輥14相連接。所述上電極15相應(yīng)地與整流器19的負(fù)極輸出端相連接，該金屬帶2則與該整流器19的正極輸出端相連接。為了所述構(gòu)造為金剛石電極和/或鉛/錫電極的電極15可以作為陽極工作，必須交替加載直流電。
本發(fā)明的一種更為有利的設(shè)計(jì)方案(該方案不局限于這個具體的實(shí)施例)在于，將入口側(cè)的下電極與整流器的正極輸出端相連接，使得其用作陽極。所述金屬帶同樣置于正電位上。而后所述上電極與整流器的負(fù)極輸出端相連接并且用作陰極。在出口側(cè)上反向連接電極在那里所述下電極用作陰極，而上電極則用作陽極。通過這種方式，不僅金屬帶的上側(cè)而且其下側(cè)都進(jìn)入到在陽極上形成的OH基的區(qū)域中。在這種設(shè)計(jì)方案中，不僅為入口側(cè)而且為出口側(cè)僅僅分別設(shè)置了一個整流器19。
一種作為上述實(shí)施方案的替代方案(該方案不局限于所述具體的實(shí)施例)是，無電流地連接所述金屬帶2，也就是說僅僅分別給作為陰極和陽極的電極對加載電流。
圖4示出了一個具有一個開卷機(jī)44和一個卷取機(jī)45的設(shè)備，該開卷機(jī)和卷取機(jī)能夠以相應(yīng)的速度將金屬帶2拉過該處理設(shè)備。該處理設(shè)備包括用于能夠?qū)λ鰩в偷膸Р倪M(jìn)行清洗的化學(xué)和/或電解脫脂池5以及一個電解酸洗槽13。該酸洗槽13與四個整流器相連接。如此選擇電極對15的布置，使得分別僅僅一個電極對15與一個導(dǎo)電輥14及與一個整流器相連接。通過所述整流器調(diào)節(jié)，可以脈動地、交替地和/或連續(xù)地向所述電極施加可變電壓，這些電極在需要時對所述金屬帶2的表面進(jìn)行拋光。該金屬帶2通過所述導(dǎo)電輥14和導(dǎo)向輥14’進(jìn)行轉(zhuǎn)向。
附圖標(biāo)記列表1 酸洗池2 金屬帶3 電解質(zhì)4 洗滌池5 脫脂池6 從泵6通往酸洗池1或者酸洗槽13的管路7 泵8 從酸洗池1通往中間容器9的管路9 中間容器10尿素溶液11用于尿素溶液10的泵12洗滌池13電解的酸洗槽14導(dǎo)電輥14’ 導(dǎo)向輥15電極16干燥器19整流器20電極15的運(yùn)動方向20’ 導(dǎo)向輥14’的運(yùn)動方向21、21’、21”、21 用于添加電解質(zhì)的管路22、22’、22”、22 用于添加電解質(zhì)的調(diào)節(jié)閥23酸洗槽13的下部分24、24’、24”、24 在金屬帶2和電極5之間的間隙25、25’、25”、25 間隔墊片30液面34陰極35陽極44開卷機(jī)45卷取機(jī)
權(quán)利要求
1.用于對金屬扁平產(chǎn)品(2)尤其是特種鋼帶和/或碳鋼帶進(jìn)行電解酸洗的方法，其特征在于，使用至少一個金剛石電極和/或至少一個鉛/錫電極，比如鉛93/錫7電極(15)。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，電流一方面直接加載到所述扁平產(chǎn)品(2)上，并且另一方面加載到至少一個電極對上。
3.按權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，將所述電極對的一個電極(15)以及必要時所述扁平產(chǎn)品(2)作為陽極進(jìn)行連接，并且另一個電極(15)作為陰極進(jìn)行連接。
4.按權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，以脈動方式加載電流。
5.按權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，恒定地加載電流。
6.按權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將直流電交替著(Reverse pulse plating)加載到有待酸洗的扁平產(chǎn)品(2)及所述電極(15)上。
7.按權(quán)利要求1到6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用一種由礦物酸和水組成的混合物，其中礦物酸濃度為10克/升到250克/升，尤其在50到200克/升之間，優(yōu)選為150克/升。
8.按權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用一種由水和Na2SO4(硫酸鈉)組成的混合物，其中依賴于有待酸洗的扁平產(chǎn)品將Na2SO4的濃度設(shè)定在100和350克/升之間，優(yōu)選設(shè)定為150克/升。
9.按權(quán)利要求1到8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用混合酸，其中依賴于有待酸洗的扁平產(chǎn)品(2)將濃度設(shè)定為HF在20和100克/升之間，并且HNO3在50和300克/升之間，優(yōu)選HF為50克/升，并且HNO3為150克/升。
10.按權(quán)利要求1到9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，依賴于有待酸洗的扁平產(chǎn)品(2)將所述電極上的電流密度設(shè)定在0.5和150A/dm2之間。
11.按權(quán)利要求1到10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，依賴于有待酸洗的扁平產(chǎn)品(2)將電解質(zhì)溫度調(diào)節(jié)在20和90℃之間，優(yōu)選調(diào)節(jié)到75℃。
12.按權(quán)利要求1到11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，對電壓進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)。
13.按權(quán)利要求1到12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，隨著在扁平產(chǎn)品(2)和電極(15)之間的電解液的添加量來調(diào)節(jié)扁平產(chǎn)品和電極之間的間距。
14.按權(quán)利要求2到13中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使電極對的電極(15)或者說電極(15)與扁平產(chǎn)品(2)之間的間距與扁平產(chǎn)品的波度相匹配。
15.用于實(shí)施按權(quán)利要求1到14中任一項(xiàng)所述的用于對金屬扁平產(chǎn)品(2)尤其特種鋼帶和/或碳鋼帶進(jìn)行電解酸洗的方法的裝置，其特征在于，設(shè)置至少一個金剛石電極和/或至少一個鉛/錫電極，比如鉛93/錫7電極(15)。
16.按權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，設(shè)置至少一對彼此相對置的電極(15)，扁平產(chǎn)品(2)可從所述電極(15)之間穿過。
17.按權(quán)利要求15或16中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，設(shè)置機(jī)構(gòu)(19)，用于一方面直接對所述扁平產(chǎn)品(2)加載電流，另一方面對所述電極(15)加載電流，從而尤其可以連接電極對的一個電極作為陰極，并且連接另一個電極作為陽極，并且必要時連接該扁平產(chǎn)品作為陽極。
18.按權(quán)利要求15到17中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(14、14’)，利用所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(14、14’)可以按照與水平面成一角度的方式導(dǎo)引帶材(2)，電極(15)也以相同的角度布置，并且設(shè)置機(jī)構(gòu)(21、21’、21”、21，22、22’、22”、22)，利用這些機(jī)構(gòu)可以將電解液加入到帶材(2)和電極(15)之間。
19.按權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，帶材可以傾斜著以一個角度、尤其以一個30到45°的角度向下、并且隨后在至少一個導(dǎo)向輥(14’)之后以一個角度、尤其以一個30到45°的角度傾斜著向上導(dǎo)引。
20.按權(quán)利要求16到19中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，電極對的至少一個電極(15)的位置和導(dǎo)向輥(14’)的位置可以正交于扁平產(chǎn)品的運(yùn)動方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。
21.按權(quán)利要求16到20中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在電極對的電極之間的間隙可以調(diào)節(jié)。
22.按權(quán)利要求15到21中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，設(shè)置電解液添加量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
23.按權(quán)利要求15到22中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在至少一個電極上安裝至少一個間隔墊片。
24.按權(quán)利要求15到23中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，為加載到所述電極(15)上的電流設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
全文摘要
展示了用于對金屬扁平產(chǎn)品(2)尤其是特種鋼帶和/或碳鋼帶進(jìn)行電解酸洗的一種方法和一種裝置(13)。其中使用至少一個金剛石電極和/或至少一個鉛/錫電極，比如鉛93/錫7電極(15)。所述金剛石電極或者說鉛/錫電極的特性是水分解的形式。通常在電解時水被分解為氫和氧，在此期間，所述金剛石電極和/或鉛/錫電極提供一個工作范圍，在該工作范圍中代替氧要么形成臭氧要么形成高反應(yīng)性的氫氧基。由此，與傳統(tǒng)的化學(xué)除氧化皮以及與傳統(tǒng)的電解酸洗相比可以明顯地縮短酸洗時間。
文檔編號C25F7/00GK101052752SQ200580031165
公開日2007年10月10日 申請日期2005年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月19日
發(fā)明者A·斯蒂潘, J·霍恩 申請人:西門子Vai金屬科技有限責(zé)任公司