專利名稱：一種利用電鑄技術(shù)制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴嘴制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用電鑄技術(shù)制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴的方法。
背景技術(shù)：
噴嘴作為工業(yè)生產(chǎn)中使用的專業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于空氣霧化、吹風(fēng)、氣體調(diào)質(zhì)、噴霧干燥、工業(yè)噴槍、槽罐清洗、人工降雪噴嘴等多個技術(shù)領(lǐng)域。
目前，工業(yè)上生產(chǎn)制造出的噴嘴，其內(nèi)部的流道結(jié)構(gòu)有圓形、方形、三角形或多角形等直孔形，以及扇形、錐形或螺旋形等異型直孔形。
利用圓形、方形、三角形或多角形等直孔形噴嘴，能夠控制噴出的液體或氣體的方向，使液體或氣體向某一個特定的方向噴發(fā)。利用扇形、錐形或螺旋形等異型直孔形噴嘴，在控制噴出的液體或氣體方向的同時，還能夠進一步控制噴出的液體或氣體的分布狀況，獲取很好的使用效果。
但是，利用上述直孔形或異型直孔形噴嘴，并不能使噴出的液體或氣體在向前運動時發(fā)生旋轉(zhuǎn)，噴出的液體或氣體分散速度慢，噴出液體或氣體的均化作用差，無法獲取更好的使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的主要目的在于提供一種利用電鑄技術(shù)制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴的方法，使噴出的液體或氣體在向前運動時能夠發(fā)生旋轉(zhuǎn)，提高噴出液體或氣體的分散速度，增強噴出液體或氣體的均化作用，進而獲取更好的使用效果。
(二)技術(shù)方案為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種利用電鑄技術(shù)制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴的方法，該方法包括A、選取橫截面為異型的線材，并繞線材軸線進行旋轉(zhuǎn)；B、在至少一根繞軸線旋轉(zhuǎn)后的線材周圍沉積金屬形成棒狀電鑄體；C、去除棒狀電鑄體中的線材；D、對去除了線材的棒狀電鑄體進行機械加工，形成至少一孔的旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴。
步驟A中所述線材的異型橫截面為米字形橫截面，或為十字形橫截面。
所述米字形橫截面或十字形橫截面線材的直徑為0.05至2毫米，米字形橫截面或十字形橫截面的側(cè)壁寬度為0.01至0.5毫米。
步驟A中所述線材為金屬線材，或為塑料線材。
步驟A中所述繞線材軸線進行旋轉(zhuǎn)的角度為0至90度。
所述步驟B包括B1、利用金屬化學(xué)鍍膜方法，在繞軸線旋轉(zhuǎn)后的線材上化學(xué)沉積厚度為100至1000埃的金屬銀膜；B2、將得到的金屬銀膜作電鑄種子層，通過電鑄沉積金屬鎳，形成直徑為2至100毫米的棒材。
所述步驟B與步驟C之間進一步包括對得到的棒材進行外圓車削，得到外圓直徑光滑的棒材，然后沿垂直于棒材軸線方向?qū)舨那懈畛啥?，得到外圓直徑光滑的圓柱體。
所述步驟C包括將棒狀電鑄體放入有機溶劑、堿性或酸性溶液中，溶解去除棒狀電鑄體中的線材。
所述棒狀電鑄體為切割成段的圓柱體，所述棒狀電鑄體中的線材為橫截面為米字形的塑料線材，所述步驟C包括將所述圓柱體放入丙酮溶液內(nèi)浸泡，溶解去除圓柱體中的米字形塑料線材，形成旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔圓柱體。
所述步驟D包括對去除了線材的棒狀電鑄體的周圍和橫截面進行機械切削，將棒狀電鑄體加工成至少一孔的旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴。
所述步驟D進一步包括選取一個內(nèi)徑與加工的金屬微孔噴嘴外徑相同，或者內(nèi)徑比加工的金屬微孔噴嘴外徑稍大的帶有外螺紋的圓環(huán)，將金屬微孔噴嘴的外徑面與選取的帶有外螺紋的圓環(huán)內(nèi)徑面焊接或粘接起來，形成帶有外螺紋的噴嘴。
步驟B中所述線材的個數(shù)與步驟D中所述旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴的孔數(shù)相對應(yīng)，二者的取值范圍為大于等于1小于等于200。
(三)有益效果從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下有益效果1、利用本發(fā)明，通過在至少一根繞軸線旋轉(zhuǎn)后的線材周圍沉積金屬形成棒狀電鑄體，去除棒狀電鑄體中的線材，并對去除了線材的棒狀電鑄體進行機械加工，制造出至少一孔的旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴。由于制造出的噴嘴具有旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔，液體或氣體經(jīng)過該旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔向前運動時，在旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔的作用下能夠發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從噴嘴噴出以后，在慣性作用下，液體或氣體能夠繼續(xù)旋轉(zhuǎn)向前運動，有利于液體或氣體的快速分散。因此，本發(fā)明大大提高了噴出液體或氣體的分散速度，增強了噴出液體或氣體的均化作用，進而能夠獲取更好的使用效果。
2、利用本發(fā)明，由于在選取線材時可以選取橫截面為各種形狀的線材，在對選取的線材繞線材軸線進行旋轉(zhuǎn)時可以旋轉(zhuǎn)0至90度任意角度，所以本發(fā)明能夠制造出具有各種形狀和各種旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔的噴嘴，能夠滿足用戶的各種需求，非常有利于本發(fā)明的推廣和應(yīng)用。
3、利用本發(fā)明，由于在制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴時，可以在至少一根繞軸線旋轉(zhuǎn)后的線材周圍沉積金屬形成棒狀電鑄體，進而制造出至少包含一個旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔的噴嘴。所以，本發(fā)明能夠根據(jù)用戶的實際需求，制造出含有多個旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔的噴嘴，有效滿足用戶的各種需求，非常有利于本發(fā)明的推廣和應(yīng)用。
4、利用本發(fā)明，由于噴嘴具有的旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔是通過去除線材后得到的，線材直徑的大小決定了噴嘴旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔直徑的大小，選擇不同直徑的線材就能夠制造出旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔直徑不同的噴嘴。因此，本發(fā)明能夠制造出具有不同旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔直徑的噴嘴。


圖1為本發(fā)明利用電鑄技術(shù)制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴總體技術(shù)方案的實現(xiàn)流程圖；圖2為本發(fā)明實施例中利用電鑄技術(shù)制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴的方法流程圖；圖3為本發(fā)明實施例中選擇的橫截面為米字形的線材在旋轉(zhuǎn)20度后其中一段的示意圖。
具體實施例方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。
如圖1所示，圖1為本發(fā)明利用電鑄技術(shù)制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴總體技術(shù)方案的實現(xiàn)流程圖，該方法包括以下步驟步驟101選取橫截面為異型的線材，并繞線材軸線進行旋轉(zhuǎn)；步驟102在至少一根繞軸線旋轉(zhuǎn)后的線材周圍沉積金屬形成棒狀電鑄體；步驟103去除棒狀電鑄體中的線材；步驟104對去除了線材的棒狀電鑄體進行機械加工，形成至少一孔的旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴。
上述步驟101中所述線材的異型橫截面可以為米字形橫截面，也可以為十字形橫截面。所述米字形橫截面或十字形橫截面線材的直徑一般為0.05至2毫米，所述米字形橫截面或十字形橫截面的側(cè)壁寬度一般為0.01至0.5毫米。
上述步驟101中所述線材可以為金屬線材，也可以為塑料線材。所述繞線材軸線進行旋轉(zhuǎn)的角度可以為0至90度。
上述步驟102中所述在至少一根繞軸線旋轉(zhuǎn)后的線材周圍沉積金屬形成棒狀電鑄體，一般采用電鑄方法實現(xiàn)。電鑄方法是目前廣泛用于金屬微孔制造領(lǐng)域的技術(shù)，其中應(yīng)用最為廣泛的是利用電鑄方法制造光纖連接鎳質(zhì)金屬套管，用于光纖的相互連接。
上述步驟103中所述去除棒狀電鑄體中的線材，可以將棒狀電鑄體放入有機溶劑、堿性或酸性溶液中，溶解去除棒狀電鑄體中的線材。
為了更好地去除棒狀電鑄體中的線材，在步驟102與步驟103之間進一步包括對得到的棒材進行外圓車削，得到外圓直徑光滑的棒材，然后沿垂直于棒材軸線方向?qū)舨那懈畛啥?，得到外圓直徑光滑的圓柱體。
如果棒狀電鑄體中的線材為橫截面為米字形的塑料線材，且沿垂直于棒材軸線方向?qū)舨那懈畛啥蔚玫酵鈭A直徑光滑的圓柱體后，則為了去除棒狀電鑄體中的線材，可以將所述圓柱體放入丙酮溶液內(nèi)浸泡，溶解去除圓柱體中的米字形塑料線材，形成旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔圓柱體。
上述步驟104中所述對去除了線材的棒狀電鑄體進行機械加工，一般是對去除了線材的棒狀電鑄體的周圍和橫截面進行機械切削，將棒狀電鑄體加工成至少一孔的旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴。
上述步驟102中所述線材的個數(shù)與步驟104中所述旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴的孔數(shù)相對應(yīng)，二者的取值范圍一般為大于等于1小于等于200。
基于圖1所述的利用電鑄技術(shù)制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴總體技術(shù)方案的實現(xiàn)流程圖，圖2示出了本發(fā)明實施例中利用電鑄技術(shù)制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴的方法流程圖，該方法包括以下步驟步驟201選取一根橫截面為米字形的塑料線材，并繞該線材的軸線旋轉(zhuǎn)20度；旋轉(zhuǎn)后的塑料線材如圖3所示，圖3為本發(fā)明實施例中選擇的橫截面為米字形的塑料線材在旋轉(zhuǎn)20度后其中一段的示意圖，圖3中只畫出了線材其中一段的示意圖。
步驟202利用金屬化學(xué)鍍膜方法在所述旋轉(zhuǎn)后的塑料線材上進行化學(xué)沉積金屬銀膜，銀膜厚度為100至1000埃。
步驟203利用得到的金屬銀膜作電鑄種子層，通過電鑄沉積金屬鎳，形成直徑為2至100毫米的棒狀電鑄體；在本實施例中，通過電鑄沉積金屬鎳，形成的是直徑為10毫米的棒狀電鑄體。
步驟204對得到的棒狀電鑄體進行外圓車削，得到外圓直徑光滑的棒狀電鑄體，棒狀電鑄體的直徑為6毫米。
步驟205對得到的棒狀電鑄體進行垂直軸線切割成段，得到外圓直徑光滑的圓柱體，圓柱體高2毫米，直徑為6毫米。
步驟206將得到的圓柱體放入丙酮溶液內(nèi)浸泡，溶解圓柱體中橫截面為米字形的塑料線材，形成橫截面為米字形的旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔。
步驟207對去除了線材的棒狀電鑄體的周圍和橫截面進行機械切削，將棒狀電鑄體加工成旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴。
步驟208選取一個內(nèi)徑與加工的金屬微孔噴嘴外徑相同，或者內(nèi)徑比加工的金屬微孔噴嘴外徑稍大的帶有外螺紋的圓環(huán)，將金屬微孔噴嘴的外徑面與選取的帶有外螺紋的圓環(huán)內(nèi)徑面焊接或粘接起來，形成帶有外螺紋的噴嘴。
在本發(fā)明所舉的這個實施例的步驟201中，選取的是一根橫截面為米字形的塑料線材，并繞該線材的軸線旋轉(zhuǎn)20度。在實際應(yīng)用中，也可以選取一根或多根橫截面為十字形或其他形狀的的線材；線材可以為塑料線材，也可以為金屬線材；繞該線材的軸線旋轉(zhuǎn)的角度可以為0至90度之間的任意角度。這樣的技術(shù)方案與本發(fā)明實施例中所述的技術(shù)在技術(shù)思路上是一致的，應(yīng)包含在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種利用電鑄技術(shù)制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴的方法，其特征在于，該方法包括A、選取橫截面為異型的線材，并繞線材軸線進行旋轉(zhuǎn)；B、在至少一根繞軸線旋轉(zhuǎn)后的線材周圍沉積金屬形成棒狀電鑄體；C、去除棒狀電鑄體中的線材；D、對去除了線材的棒狀電鑄體進行機械加工，形成至少一孔的旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用電鑄技術(shù)制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴的方法，其特征在于，步驟A中所述線材的異型橫截面為米字形橫截面，或為十字形橫截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述利用電鑄技術(shù)制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴的方法，其特征在于，所述米字形橫截面或十字形橫截面線材的直徑為0.05至2毫米，米字形橫截面或十字形橫截面的側(cè)壁寬度為0.01至0.5毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用電鑄技術(shù)制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴的方法，其特征在于，步驟A中所述線材為金屬線材，或為塑料線材。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用電鑄技術(shù)制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴的方法，其特征在于，步驟A中所述繞線材軸線進行旋轉(zhuǎn)的角度為0至90度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用電鑄技術(shù)制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴的方法，其特征在于，所述步驟B包括B1、利用金屬化學(xué)鍍膜方法，在繞軸線旋轉(zhuǎn)后的線材上化學(xué)沉積厚度為100至1000埃的金屬銀膜；B2、將得到的金屬銀膜作電鑄種子層，通過電鑄沉積金屬鎳，形成直徑為2至100毫米的棒材。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述利用電鑄技術(shù)制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴的方法，其特征在于，所述步驟B與步驟C之間進一步包括對得到的棒材進行外圓車削，得到外圓直徑光滑的棒材，然后沿垂直于棒材軸線方向?qū)舨那懈畛啥危玫酵鈭A直徑光滑的圓柱體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用電鑄技術(shù)制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴的方法，其特征在于，所述步驟C包括將棒狀電鑄體放入有機溶劑、堿性或酸性溶液中，溶解去除棒狀電鑄體中的線材。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述利用電鑄技術(shù)制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴的方法，其特征在于，所述棒狀電鑄體為切割成段的圓柱體，所述棒狀電鑄體中的線材為橫截面為米字形的塑料線材，所述步驟C包括將所述圓柱體放入丙酮溶液內(nèi)浸泡，溶解去除圓柱體中的米字形塑料線材，形成旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔圓柱體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用電鑄技術(shù)制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴的方法，其特征在于，所述步驟D包括對去除了線材的棒狀電鑄體的周圍和橫截面進行機械切削，將棒狀電鑄體加工成至少一孔的旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述利用電鑄技術(shù)制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴的方法，其特征在于，所述步驟D進一步包括選取一個內(nèi)徑與加工的金屬微孔噴嘴外徑相同，或者內(nèi)徑比加工的金屬微孔噴嘴外徑稍大的帶有外螺紋的圓環(huán)，將金屬微孔噴嘴的外徑面與選取的帶有外螺紋的圓環(huán)內(nèi)徑面焊接或粘接起來，形成帶有外螺紋的噴嘴。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用電鑄技術(shù)制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴的方法，其特征在于，步驟B中所述線材的個數(shù)與步驟D中所述旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴的孔數(shù)相對應(yīng)，二者的取值范圍為大于等于1小于等于200。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用電鑄技術(shù)制造旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴的方法，包括A.選取橫截面為異型的線材，并繞線材軸線進行旋轉(zhuǎn)；B.在至少一根繞軸線旋轉(zhuǎn)后的線材周圍沉積金屬形成棒狀電鑄體；C.去除棒狀電鑄體中的線材；D.對去除了線材的棒狀電鑄體進行機械加工，形成至少一孔的旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔噴嘴。利用本發(fā)明，大大提高了噴出液體或氣體的分散速度，增強了噴出液體或氣體的均化作用，進而能夠獲取更好的使用效果，并能夠滿足用戶的各種需求，制造出具有不同旋轉(zhuǎn)異型金屬微孔直徑的噴嘴，非常有利于本發(fā)明的推廣和應(yīng)用。
文檔編號C25D1/00GK101086080SQ200610083200
公開日2007年12月12日 申請日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月9日
發(fā)明者伊福廷 申請人:中國科學(xué)院高能物理研究所