專利名稱：抽油桿或抽油管電鍍鐵鎳/鎢合金雙層鍍層及其表面處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬油田設(shè)備表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及抽油管、抽油桿上電鍍鐵鎳合金和鎢合金鍍層及其表面處理工藝，以解決當(dāng)前采油機械在礦場應(yīng)用中碰到兩大世界級的難題，腐蝕和磨損。
背景技術(shù)：
抽油桿和抽油管是用于油田的采油。在礦場上遇到兩大世界級的難題腐蝕和磨損。井液中往往含有CO2，H2S和鹽水等腐蝕介質(zhì)，引起抽油桿腐蝕疲勞斷裂，抽油泵和螺桿泵腐蝕破壞，油管腐蝕穿孔，嚴重影響原油生產(chǎn)。勝利油田東辛采油廠的一些抽油井，由于腐蝕接箍(45鋼，調(diào)質(zhì)處理)工作三個月就發(fā)生斷裂。中原油田的一些抽油井，抽油桿工作三個月就發(fā)生腐蝕疲勞斷裂。在斜井(尤其是井身結(jié)構(gòu)呈狗腿狀的油井)中，抽油桿與油管發(fā)生偏磨，常常將接箍的壁、抽油桿的桿頭或桿體的一部份磨掉，將油管磨漏。
抽油泵中柱塞和泵筒是一對摩擦副，螺桿泵中定子和轉(zhuǎn)子是一對摩擦副。在抽油過程中，含有砂粒的井液存在這二種摩擦副的接觸表面中，加速了磨損。
根據(jù)礦場應(yīng)用經(jīng)驗，抽油桿、抽油泵和油管的損壞，由于腐蝕和磨損引起的損壞占70％以上。一百多年來采油機械的研究人員針對腐蝕和磨損問題開展了許多研究工作，在抽油桿上，如采用耐腐蝕合金例如K級抽油桿采用20Ni2Mo，這種含Ni，Cr，Mo的耐腐蝕合金較貴；采用防腐涂層包括金屬涂層(例如熱侵鋁，鍍鉻，噴涂鎳基合金)和非金屬涂層(例如環(huán)氧樹脂涂層)，存在的問題涂層脫落，這種抽油桿不能用于斜井；采用非金屬玻璃鋼抽油桿，碳纖維復(fù)合材料連續(xù)抽油桿，這兩種抽油桿比較貴，抗壓和耐磨性能較差；采用緩蝕劑比較貴，防腐效果不理想；在抽油管上，采用鎳磷復(fù)合鍍；內(nèi)涂層技術(shù)；雙金屬油管；滲氮；玻璃鋼內(nèi)襯油管。雖取得了一定的成果，但是問題還沒有解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在抽油桿或抽油管上電鍍鐵鎳/鎢合金的雙層鍍層，使得抽油桿和抽油管既能耐腐蝕，又能耐磨損，滿足礦場采油設(shè)備的需要。
本發(fā)明的另一目的旨在提供一種電鍍具有能耐腐蝕，又能耐磨損的鍍層的表面處理工藝。
本發(fā)明的目的是通過下述方式實現(xiàn)一種在抽油桿或抽油管上電鍍鐵鎳/鎢合金的雙層鍍層，由與基體結(jié)合的鐵鎳合金鍍層，及外層的鎢合金鍍層兩層組成；該鐵鎳合金鍍層的組分是FexNiy，其中x＝20-45，y＝55-80；所述的鎢合金的鍍層組分為W-Ni-M，M為鐵或磷或硼。
所述的鎢合金的鍍層組成的鎢含量為5-45％，鎳的含量為35-85％，以wt％計，余量為鐵、或磷或硼。
該鐵鎳合金鍍層的表面顆粒度非常細小，甚至看不出明顯的晶界。薄膜結(jié)晶晶粒細小，尺寸上屬于納米晶的范圍(見圖1A)；從Ni元素面分布，F(xiàn)e元素面分布圖中可以看到，Ni和Fe元素在薄膜表面均勻分布，不存在成分偏聚現(xiàn)象(見圖1B、C)。得到的鐵-鎳二元合金沒有單純的金屬鎳和鐵存在，而是以鎳為溶劑，鐵為溶質(zhì)的置換型固溶體(見圖2)。鎢合金的鍍層組分為W-Ni-M，M可以是鐵，也可以是磷，也可是硼。鎢含量為5-45％，鎳的含量為35-85％，以wt％計，余量為鐵、或磷或硼，鍍層顯微硬度為480-950Hv。
首先在抽油桿或抽油管上電鍍一層鐵鎳合金，然后再在鐵鎳合金鍍層上套上一層鎢合金鍍層。鐵鎳合金鍍液具有深鍍能力好，鍍層的韌性好，與鋼鐵基體材料結(jié)合力好的特點，能很好地在較為粗糙的抽油桿和抽油管的表面形成較為均勻的鍍層，避免漏鍍現(xiàn)象。鎢合金鍍層具有硬度高、耐蝕性好的特點，適合用于礦場的惡劣環(huán)境。
單獨使用鎢合金鍍層和單獨使用鐵鎳合金鍍層都有其不可克服的缺點。對鎢合金鍍層來說，鍍液的深鍍能力差，在抽油桿和抽油管如此粗糙的表面上電鍍，易造成漏鍍，從而達不到保護基體的目的；為了使鍍層覆蓋整個工件的表面，必須增加鍍層的厚度，這樣會提高表面處理的成本。對鐵鎳合金鍍層來說，鐵鎳合金鍍層本身的耐磨性和耐蝕性比鎢合金差，單獨使用不能滿足采礦場惡劣環(huán)境的需要。
本發(fā)明的另一目的是通過下述方式實現(xiàn)的本發(fā)明的工藝流程為將抽油桿或抽油管工件進行預(yù)處理后，熱水洗，冷水洗，工件活化，自來水洗，去離子水洗，電鍍鐵鎳合金，去離子水洗，電鍍鎢合金，去離子水洗，熱水洗，吹干。
電鍍過程采用氧化物惰性陽極，所述電鍍鐵鎳合金的電流密度為1-10A/dm2，溫度為45-80℃；電鍍鎢合金的電流密度為3-15A/dm2，溫度為45-80℃。
電鍍鎢合金過程還可采用不銹鋼陽極。
上述工藝過程施鍍中，電鍍鐵鎳較優(yōu)的操作條件是溫度50-70℃，電流密度為5-10A/dm2，pH 2.5-3.5。電鍍鎢合金的較優(yōu)的操作條件是溫度60-80℃，電流密度為5-10A/dm2。陽極用氧化物惰性陽極(pH1.5-3.5)或不銹鋼陽極(pH 5.0-9.0)。
所述的電鍍液包括鐵鎳合金電鍍液和鎢合金電鍍液。
其中鐵鎳合金電鍍液的組分為
硫酸亞鐵0.1-0.5mol/l，硫酸鎳0.2-1mol/l，硼酸0.48-0.8mol/l，檸檬酸鹽0.05-0.5mol/l。
鎢合金的電鍍液組分為鎢酸鈉0.01-0.25mol/l，硫酸亞鐵(或亞磷酸)0.015-0.3mol/l，硫酸鎳0.05-1mol/l，硼酸0.1-0.8mol/l，檸檬酸鹽0.05-0.5mol/l。
采用本發(fā)明的工藝，即現(xiàn)在待處理的工件表面鍍上一層鐵鎳合金層，再套上鎢合金。本工藝的突出優(yōu)點是第一、利用鐵鎳合金鍍液深鍍能力和均鍍能力較好的特點，現(xiàn)在待處理工件表面鍍上一層鐵鎳合金，將粗糙的表面鎮(zhèn)平，然后再套上一層耐磨耐蝕的物合金鍍層，不易造成漏鍍；第二、在表觀細致的鐵鎳合金鍍層上再套鎢合金鍍層，能得到結(jié)構(gòu)致密的鎢合金鍍層，增強了鍍層對基底的保護能力。實驗結(jié)果表明，在抽油管碎片上電鍍10微米鐵鎳合金后再套10微米鎢合金，經(jīng)5％NaCl浸泡一個月不生銹；而不經(jīng)鐵鎳打底，直接電鍍20微米鎢合金的油管碎片，浸泡5％NaCl24小時后即生銹；第三、在鐵鎳合金上電鍍鎢合金能更好地發(fā)揮鎢合金的耐磨耐蝕作用，滿足采礦場的使用要求；第四、鐵鎳合金電鍍成本便宜，先鍍上便宜的底層后，只需套上薄薄的一層鎢合金即可，節(jié)約了電鍍成本。
本發(fā)明的工藝具體的過程為①鍍件的預(yù)處理化學(xué)除油和電解除油②熱水洗③冷水洗④工件活化(浸酸或刻蝕)⑤自來水洗⑥去離子水洗⑦電鍍鐵鎳合金鍍件經(jīng)處理后，放入裝有鐵鎳合金電鍍液的電鍍槽中電鍍，電流密度為1-10A/dm2，溫度為45-80℃，攪拌，陽極用氧化物惰性陽極，pH 2.0-3.5，鍍完后，沖洗，轉(zhuǎn)入到下一道工序。
⑧去離子水洗⑨電鍍鎢合金將鍍有鐵鎳合金的工件清洗干凈后放入裝有鎢合金電鍍液的電鍍槽中電鍍，電流密度為3-15A/dm2，溫度為45-80℃，陽極用氧化物惰性陽極(pH1.5-3.5)或不銹鋼陽極(pH 5.0-9.0)。
⑩去離子水洗
熱水洗吹干鍍完后的產(chǎn)品可以進行脫氫處理。
上述工藝過程施鍍中，電鍍鐵鎳較優(yōu)的操作條件是溫度50-70℃，電流密度為5-10A/dm2，pH＝2.0-3.5。電鍍鎢合金的較優(yōu)的操作條件是溫度60-80℃，電流密度為5-10A/dm2。
本發(fā)明的特點在于，以氧化物惰性電極(如、鈦釕涂層金屬氧化物陽極、含銥中間層鈦釕涂層金屬氧化物陽極、含錫-銻中間層鈦釕涂層金屬氧化物陽極、含鈀高氧超涂層金屬陽極等)做電鍍用陽極而進行鐵鎳合金電鍍的打底工藝。在此工藝條件下電鍍出來的度層結(jié)構(gòu)均勻、致密，表觀細膩。而文獻報道的用可溶性鐵鎳電極作陽極電鍍鐵鎳合金工藝，鍍層，易粗糙，主鹽濃度不斷升高，鍍液維護難；本發(fā)明中，提出利用氧化物惰性電極做電鍍用陽極而進行鐵鎳合金電鍍，主鹽采取外部加入方式進行，濃度已控制，鍍液維護容易。利用氧化物惰性電極做電鍍用陽極而進行鐵鎳合金電鍍的工藝未見報道；利用鐵鎳合金打底，再套鎢合金鍍層的雙層電鍍工藝未見報道；在抽油管和抽油桿上電鍍鐵鎳合金后再套鎢合金的工藝未見報道。本發(fā)明通過在抽油桿和抽油管上電沉積鐵鎳合金后再套上一層鎢合金鍍層，可得到耐二氧化碳、氯化鈉和硫化物腐蝕的抽油桿和抽油管(見表1雙層鍍層耐蝕性能)；鍍層與基底材料結(jié)合力好，耐磨性相當(dāng)于或優(yōu)于鍍硬鉻(見圖3)，鍍液穩(wěn)定。



圖1鐵鎳合金鍍層表面形貌(A)、元素分布圖(B、C)。
圖2Fe-Ni合金鍍膜XRD圖。
圖3在水邊界條件下，本發(fā)明試樣和鉻試樣的摩檫系數(shù)和磨損量的變化情況(50、100、150表示所加的負載為50克、100克、150克)。
具體實施例方式
本發(fā)明的實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定。
實施例1抽油管的表面處理，材質(zhì)N80①溶液的配制鐵鎳電鍍液主要原材料硫酸亞鐵、硫酸鎳、硼酸、檸檬酸鹽，配制過程加入半槽清水后，再加入計算量的鍍液各主鹽成分，攪拌，用氨水調(diào)pH值，加清水至使用范圍，使可試鍍。
鎢合金電鍍液主要原材料鎢酸鈉、亞磷酸、硫酸鎳、硼酸、檸檬酸鹽，配制過程加入半槽清水后，再加入計算量的鍍液各主鹽成分，攪拌，加清水至使用范圍，使可試鍍。
②鍍件的預(yù)處理有化學(xué)除油和電解除油。
③工件活化在稀硫酸中浸1-2分鐘④施鍍鍍件經(jīng)處理后，放入電鍍槽，電鍍鐵鎳溶液組分為FeSO4(0.2mol/l)+NiSO4(0.4mol/l)+H3cit(0.28mol/l)+H3BO3(0.5mol/l)在電流密度為7A/dm2，采用含銥中間層鈦釕涂層金屬氧化物陽極，pH＝3，溫度60℃下電鍍，鍍完后，去離子水沖洗3次。
電鍍鎢合金溶液組分為Na2WO4(0.12mol/l)+NiSO4(0.6mol/l)+H3cit(0.19mol/l)+H3PO3(0.24mol/l)+H3BO3(0.16mol/l)在電流密度為7A/dm2，采用含銥中間層鈦釕涂層金屬氧化物陽極，pH＝2.5，溫度60℃下電鍍，鍍完后，去離子水沖洗3次，吹干。
⑤除氫鍍完后的產(chǎn)品可以200℃脫氫2h。
⑥檢驗用目視法檢驗鍍層，鍍層致密，無針孔、脫落、起皮、燒焦等現(xiàn)象；經(jīng)抗拉試驗，鍍層無脫落。浸入5％NaCl溶液中，一個月不生銹。酸性鹽霧試驗120小時不出銹。顯微硬度750Hv。
該鐵鎳合金鍍層的組分是Fe45Ni55，其中x＝45y＝55(通過EDX測得)；所述的鎢合金的鍍層組分為W-Ni-M，M為磷。鎢含量為5％，鎳的含量為85％，(通過EDX測得)其余含量為磷。
實施例2抽油管的表面處理，材質(zhì)N80①溶液的配制、②鍍件的預(yù)處理、③工件活化、⑤除氫、均與實施例1相同。區(qū)別在步驟④④施鍍鍍件經(jīng)處理后，放入電鍍槽，電鍍鐵鎳溶液組分為FeSO4(0.5mol/l)+NiSO4(1.0mol/l)+H3cit(0.5mol/l)+H3BO3(0.8mol/l)在電流密度為10A/dm2，采用含銥中間層鈦釕涂層金屬氧化物陽極，pH＝2.0，溫度50℃下電鍍，鍍完后，去離子水沖洗3次。
電鍍鎢合金溶液組分為Na2WO4(0.01mol/l)+NiSO4(1.0mol/l)+H3cit(0.19mol/l)+H3PO3(0.3mol/l)+H3BO3(0.16mol/l)在電流密度為7A/dm2，采用含銥中間層鈦釕涂層金屬氧化物陽極，pH＝1.5，溫度60℃下電鍍，鍍完后，去離子水沖洗3次，吹干。
⑥檢驗用目視法檢驗鍍層，鍍層致密，無針孔、脫落、起皮、燒焦等現(xiàn)象；經(jīng)抗拉試驗，鍍層無脫落。
實施例3抽油管的表面處理，材質(zhì)J55①溶液的配制鐵鎳電鍍液主要原材料硫酸亞鐵、硫酸鎳、硼酸、檸檬酸鹽，配制過程加入半槽清水后，再加入計算量的鍍液各主鹽成分，攪拌，用氨水調(diào)pH值，加清水至使用范圍，使可試鍍。
鎢合金電鍍液
主要原材料鎢酸鈉、亞磷酸、硫酸鎳、硼酸、檸檬酸鹽，配制過程加入半槽清水后，再加入計算量的鍍液各主鹽成分，攪拌，加清水至使用范圍，使可試鍍。
②鍍件的預(yù)處理有化學(xué)除油和電解除油。
③活化在稀硫酸中浸1-2分鐘④施鍍鍍件經(jīng)處理后，放入電鍍槽，電鍍鐵鎳溶液組分為FeSO4(0.18mol/l)+NiSO4(0.45mol/l)+H3cit(0.28mol/l)+H3BO3(0.5mol/l)在電流密度為7A/dm2，采用鈦釕涂層金屬氧化物陽極，pH＝3，溫度60℃下電鍍，鍍完后，去離子水沖洗沖洗。
電鍍鎢合金溶液組分為Na2WO4(0.12mol/l)+NiSO4(0.6mol/l)+H3cit(0.19mol/l)+H3PO3(0.24mol/l)+H3BO3(0.16mol/l)在電流密度為7A/dm2，采用鈦釕涂層金屬氧化物陽極，pH＝3.5，溫度55℃下電鍍，鍍完后，去離子水沖洗沖洗，吹干。
⑤除氫鍍完后的產(chǎn)品可以200℃脫氫2h。
⑥檢驗用目視法檢驗鍍層，鍍層致密，無針孔、脫落、起皮、燒焦等現(xiàn)象；經(jīng)抗拉試驗，鍍層無脫落。浸入5％NaCl溶液中，一個月不生銹。酸性鹽霧試驗120小時不出銹。顯微硬度750Hv。
該鐵鎳合金鍍層的組分是Fe36Ni64，其中x＝36y＝54(通過EDX測得)；所述的鎢合金的鍍層組分為W-Ni-M，M為磷。鎢含量為5％，鎳的含量為85％(通過EDX測得)，其余含量為磷。
實施例4抽油管的表面處理，材質(zhì)J55①溶液的配制、②鍍件的預(yù)處理、③工件活化、⑤除氫、均與實施例3相同。區(qū)別在步驟④④施鍍鍍件經(jīng)處理后，放入電鍍槽，
電鍍鐵鎳溶液組分為FeSO4(0.1mol/l)+NiSO4(0.25mol/l)+H3cit(0.28mol/l)+H3BO3(0.5mol/l)在電流密度為5A/dm2，pH＝3.5，溫度70℃下電鍍，鍍完后，去離子水沖洗沖洗。
電鍍鎢合金溶液組分為Na2WO4(0.12mol/l)+NiSO4(0.6mol/l)+H3cit(0.19mol/l)+H3PO3(0.1mol/l)+H3BO3(0.16mol/l)在電流密度為7A/dm2，pH＝3.5，溫度55℃下電鍍，鍍完后，去離子水沖洗沖洗，吹干。
⑥檢驗用目視法檢驗鍍層，鍍層致密，無針孔、脫落、起皮、燒焦等現(xiàn)象；經(jīng)抗拉試驗，鍍層無脫落。
實施例5抽油桿的表面處理，材質(zhì)20CrMo①溶液的配制鐵鎳電鍍液主要原材料硫酸亞鐵、硫酸鎳、硼酸、檸檬酸鹽，配制過程加入半槽清水后，再加入計算量的鍍液各主鹽成分，攪拌，用氨水調(diào)pH值，加清水至使用范圍，使可試鍍。
鎢合金電鍍液主要原材料鎢酸鈉、亞磷酸(或硫酸亞鐵)、硫酸鎳、硼酸、檸檬酸鹽，配制過程加入半槽清水后，再加入計算量的鍍液各主鹽成分，攪拌，加清水至使用范圍，使可試鍍。
②鍍件的預(yù)處理按現(xiàn)行電鍍工藝的預(yù)處理方法都可以。
③活化將工件置于硝酸鈉溶液中進行陽極刻蝕活化，電流密度為7A/dm2，采用不銹鋼陽極pH5-9。
④施鍍鍍件經(jīng)處理后，放入電鍍槽，電鍍鐵鎳溶液組分為FeSO4(0.15mol/l)+NiSO4(0.69mol/l)+H3cit(0.5mol/l)+H3BO3(0.5mol/l)在電流密度為7A/dm2，采用含銥中間層鈦釕涂層金屬氧化物陽極，pH＝3，溫度70℃下電鍍，鍍完后，去離子水沖洗沖洗。
電鍍鎢合金溶液組分為
Na2WO4(0.12mol/l)+NiSO4(0.10mol/l)+H3cit(0.19mol/l)+FeSO4(0.04mol/l)+H3BO3(0.7mol/l)在電流密度為7A/dm2，采用不銹鋼陽極，pH＝7.5，溫度75℃下電鍍，鍍完后，去離子水沖洗。
⑤除氫鍍完后的產(chǎn)品可以500℃脫氫2h。
⑥檢驗用目視法檢驗鍍層，鍍層致密，無針孔、脫落、起皮、燒焦等現(xiàn)象；經(jīng)抗拉試驗，鍍層無脫落。經(jīng)卡式鹽霧試驗，48小時不變色。顯微硬度為650Hv.經(jīng)500度熱處理，顯微硬度為900Hv，該鐵鎳合金鍍層的組分是Fe20Ni80(通過EDX測得)，其中x＝20，y＝80；所述的鎢合金的鍍層組分為W-Ni-M，M為Fe。鎢含量為35％，鎳的含量為40％(通過EDX測得)，其余含量為鐵。
實施例6抽油桿的表面處理，材質(zhì)20CrMo①溶液的配制、②鍍件的預(yù)處理、③工件活化、⑤除氫、均與實施例5相同。區(qū)別在步驟④④施鍍鍍件經(jīng)處理后，放入電鍍槽，電鍍鐵鎳溶液組分為FeSO4(0.15mol/l)+NiSO4(0.69mol/l)+H3cit(0.5mol/l)+H3BO3(0.5mol/l)在電流密度為7A/dm2，采用含銥中間層鈦釕涂層金屬氧化物陽極，pH＝3，溫度70℃下電鍍，鍍完后，去離子水沖洗沖洗。
電鍍鎢合金溶液組分為Na2WO4(0.25mol/l)+NiSO4(0.1mol/l)+H3cit(0.19mol/l)+FeSO4(0.015mol/l)+H3BO3(0.7mol/l)在電流密度為10A/dm2，采用不銹鋼陽極，pH＝9.0，溫度75℃下電鍍，鍍完后，去離子水沖洗。
⑥檢驗用目視法檢驗鍍層，鍍層致密，無針孔、脫落、起皮、燒焦等現(xiàn)象；經(jīng)抗拉試驗，鍍層無脫落。
權(quán)利要求
1.一種在抽油桿或抽油管上電鍍鐵鎳/鎢合金的雙層鍍層，其特征在于由與基體結(jié)合的鐵鎳合金鍍層，及外層的鎢合金鍍層兩層組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在抽油桿或抽油管上電鍍鐵鎳/鎢合金的雙層鍍層，其特征在于所述鐵鎳合金鍍層的組分是FexNiy，其中x＝20-45，y＝55-80；所述的鎢合金的鍍層組分為W-Ni-M，M為鐵或磷或硼，其中，鎢含量為5-45％，鎳的含量為35-85％，以wt％計，余量為鐵、或磷或硼。
3.權(quán)利要求1所述的一種在抽油桿或抽油管上電鍍鐵鎳/鎢合金的雙層鍍層的表面處理工藝，其特征在于將抽油桿或抽油管工件進行預(yù)處理后，熱水洗，冷水洗，工件活化，自來水洗，去離子水洗，電鍍鐵鎳合金，去離子水洗，電鍍鎢合金，去離子水洗，熱水洗，吹干。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種在抽油桿或抽油管上電鍍鐵鎳/鎢合金的雙層鍍層的表面處理工藝，其特征在于電鍍鐵鎳合金過程采用氧化物惰性陽極；所述電鍍鐵鎳合金的電流密度為1-10A/dm2，溫度為45-80℃；電鍍鎢合金的電流密度為3-15A/dm2，溫度為45-80℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種在抽油桿或抽油管上電鍍鐵鎳/鎢合金的雙層鍍層的表面處理工藝，其特征在于電鍍鎢合金過程采用氧化物惰性陽極或不銹鋼陽極。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種在抽油桿或抽油管上電鍍鐵鎳/鎢合金的雙層鍍層的表面處理工藝，其特征在于電鍍鐵鎳時，溫度50-70℃，電流密度為5-10A/dm2，pH 2.0-3.5；電鍍鎢合金時，溫度60-80℃，電流密度為5-10A/dm2；陽極用氧化物惰性陽極的pH為1.5-3.5或不銹鋼陽極為pH 5.0-9.0。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的一種在抽油桿或抽油管上電鍍鐵鎳/鎢合金的雙層鍍層的表面處理工藝，其特征在于電鍍鐵鎳合金所使用的鐵鎳合金電鍍液的組分為硫酸亞鐵0.1-0.5mol/l，硫酸鎳0.2-1mol/l，硼酸0.48-0.8mol/l，檸檬酸鹽0.05-0.5mol/l；電鍍鎢合金所使用的鎢合金的電鍍液組分為鎢酸鈉0.01-0.25mol/l，硫酸亞鐵或亞磷酸0.015-0.3mol/l，硫酸鎳0.05-1mol/l，硼酸0.1-0.8mol/l，檸檬酸鹽0.05-0.5mol/l。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種在抽油桿、抽油管上電鍍鐵鎳合金后再套鎢合金的新的表面處理工藝。本發(fā)明涉及一種采用氧化物惰性電極作為陽極，進行鐵鎳合金電鍍的工藝。以硫酸亞鐵，硫酸鎳，碳酸鎳，硼酸，檸檬酸鹽為主要原料，電沉積出鍍層的組分是FexNiy，其中x＝20～45，y＝55～80，其結(jié)構(gòu)為非晶夾雜納米晶結(jié)構(gòu)的鐵鎳鍍層。以此鍍層為底層，再套鎢合金鍍層，從而得到雙層電鍍層的表面處理工藝。經(jīng)此工藝得到的鍍層，能耐硫化物、二氧化碳、鹽霧腐蝕，其鍍層顯微硬度為480－950Hv，能滿足采礦場耐腐蝕、耐磨損的要求，而在抽油桿和抽油管上得到廣泛的應(yīng)用。
文檔編號C25D5/12GK101042044SQ200710034268
公開日2007年9月26日 申請日期2007年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月16日
發(fā)明者何鳳姣 申請人:長沙高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)英才科技有限公司