專利名稱：：鋁電解電容器用中高壓化成箔五級化成法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種中高壓鋁電解電容器用電極箔的制造方法。
背景技術(shù)：
：目前的中高壓化成四級制造方法是這樣的將鋁箔在95。C的純水中浸10分鐘,取出置于0.1-8%的檸檬酸和0.1-5%檸檬酸鹽的水溶液中，在70-95°C、20mA/cm2、150V的條件下，化成10分鐘，取出水洗；置于0.1-5%的壬二酸和0.1-5%的壬二酸鹽的水溶液中，在85。C、20mA/cm2、300V的條件下，化成10分鐘，置于同一級化成的水溶液中，在85t:、20mA/cm2、430V的條件下，化成10分鐘，置于同二級化成的水溶液中，在85。C、20mA/cm2、530V的條件下，化成10分鐘，取出；在空氣中滯留5分鐘，置于同于一級化成的水溶液中，在85t:、20mA/cm2、530V的條件下，化成10分鐘，取出、水洗、烘千。這種化成方法單機(jī)化成速度一般為0.5m/min,生成的氧化膜缺陷較多，其介電性能較差。不能滿足長壽命電容器的需要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)的電極箔性能好的鋁電解電容器用中高壓化成箔五級化成法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種鋁電解電容器用中高壓化成箔五級化成法，其特征是包括T列步驟將鋁箔在第一級電解槽中化成處理，然后鋁箔通過第一饋電槽后，依次在第二級、第三級電解槽中進(jìn)行化成處理，鋁箔通過第二饋電槽后，依次在第四級、第五級電解槽中進(jìn)行化成處理，水洗、烘干。第一第四級電解槽均為一個(gè)電解槽，第五級電解槽為多個(gè)電解槽串接組成。所述的鋁電解電容器用中高壓化成箔五級化成法，依次包括下列步驟將鋁箔在95'C以上的純水中浸5-15分鐘,取出置于有1-10%的硼酸和0.1-0.5%檸檬酸鹽的水溶液的第一級電解槽中，在80-95°C、22mA/cm2、106V的條件下，化成8分鐘，取出水洗；鋁箔通過第一饋電槽，水洗后再置于有1-10%的硼酸和0.1-1%檸檬酸鹽的水溶液的第二級電解槽中，在85。C、22mA/cm2、212V的條件下，化成8分鐘；取出置于有和二級電解槽中相同溶液的第三級電解槽中，在S5。C、20mA/cm2、397V的條件下，化成8分鐘；再通過第二饋電槽，水洗后置于有1-5%的硼酸和0.1-1%硼酸鹽的水溶液的第四級電解槽中，在85°C、22mA/cm2、503V的條件下，化成8分鐘；取出后置于有和第四級電解槽中相同溶液的第五級電解槽的第一槽中，在85°C、20mA/cm2、530V的條件下，化成8分鐘，在530度的爐中滯留1-5分鐘，取出后置于有和第五級電解槽的第一槽中相同溶液的第五級電解槽的第二槽中，在85'C、20mA/cm2、530V的條件下，化成10分鐘，取出，置于60ml/L磷酸溶液，85°C，3分鐘；再置于有和第五級電解槽的第一槽中相同溶液的第五級電解槽的第三槽中，在85。C、20mA/cm2、530V的條件下，化成10分鐘，取出、水洗、烘干。本發(fā)明提高了制造中高壓化成箔的生產(chǎn)效率，改善了中高壓化成箔氧化膜介電性能。下面結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。附圖是本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。圖中1:腐蝕箔(鋁箔)2:第一級電解槽3:第一饋電槽4:第二級電解槽5:第三級電解槽6:第二饋電槽7:第四級電解槽8、16、17:第五級電解槽的第一、二、三槽9、10:饋電板11、12、13、14、15、18、19電解槽負(fù)極板20、21、22、23、24、25、26對應(yīng)槽的電源。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:將鋁箔在95。C以上的純水中浸5分鐘,取出置于有1%的硼酸和0.1%檸檬酸鹽的水溶液的第一級電解槽中，在8(TC、22mA/cm2、106V的條件下，化成8分鐘，取出水洗；通過第一饋電槽，水洗后再置于有1%的硼酸和0.1%擰檬酸鹽的水溶液的第二級電解槽中，在85°C、22mA/cm2、212V的條件下，化成8分鐘，取出置于有和二級電解槽中相同溶液的第三級電解槽中，在85。C、20mA/cm2、397V的條件下，化成8分鐘，再通過第二饋電槽，水洗后置于有5%的硼酸和0.1%硼酸鹽的水溶液的第四級中，在85'C、22mA/cm2、503V的條件下，化成8分鐘；取出后置于有和四級電解槽中相同溶液的第五級電解槽的第一槽中，在85"C、20mA/cm2、530V的條件下，化成8分鐘，在53(TC的爐中滯留1-5分鐘，取出后置于有和第五級電解槽的第一槽中相同溶液的第五級電解槽的第二槽中，在85T、20mA/cm2、530V的條件下，化成IO分鐘，取出，置于60ml/L磷酸溶液，85°C，3分鐘。再置于有和第五級電解槽的第一槽中相同溶液的第五級電解槽的第三槽中，在S5。C、20mA/cm2、530V的條件下，化成10分鐘，化成10分鐘，取出、水洗、烘干。實(shí)施例2:將鋁箔在95"C以上的純水中浸10分鐘,取出置于有5%的硼酸和0.5%擰檬酸鹽的水溶液的第一級電解槽中，在8(TC、22mA/cm2、106V的條件下，化成8分鐘，取出水洗；通過第一饋電槽，水洗后再置于有5%的硼酸和0.5%擰檬酸鹽的水溶液的第二級電解槽中，在85°C、22mA/cm2、212V的條件下，化成8分鐘，取出；置于有和二級電解槽中相同溶液的第三級電解槽中，在85。C、20mA/cm2、397V的條件下，化成8分鐘，再通過第二饋電槽，水洗后置于有5%的硼酸和0.1%硼酸鹽的水溶液的第四級電解槽中，在85t:、22mA/cm2、503V的條件卩，化成8分鐘；取出后置于有和四級電解槽中相同溶液的第五級電解槽的第一槽中，在85。C、20mA/cm2、530V的條件下，化成8分鐘，在530度的爐中滯留1-5分鐘，取出后置于有和第五級電解槽的第一槽中相同溶液的第五級電解槽的第二槽中，在85°C、20mA/cm2、530V的條件下，化成10分鐘，取出，置于60ml/L磷酸溶液，85°C，3分鐘。再置于有和第五級電解槽的第一槽中相同溶液的第五級電解槽的第三槽中，在85°C、20mA/cm2、530V的條件下，化成10分鐘，取出、水洗、烘干。實(shí)施例3:將鋁箔在95t以上的純水中浸15分鐘,取出置于有10%的硼酸和0.5%檸檬酸鹽的水溶液的第一級中，在8(TC、22mA/cm2、106V的條件下，化成8分鐘，取出水洗；通過第一饋電槽，水洗后再置于有10%的硼酸和0.5%行檬酸鹽的水溶液的第二級中，在85。C、22mA/cm2、212V的條件下，化成8分鐘，取出置于有和二級電解槽中相同溶液的第三級電解槽中，在85。C、20mA/cm2、397V的條件下，化成8分鐘，再通過第二饋電槽，水洗后置于有10%的硼酸和0.1%硼酸鹽的水溶液的第四級電解槽中，在85'C、22mA/cm2、503V的條件下，化成8分鐘；取出后置于有和四級電解槽中相同溶液的第五級電解槽的第一槽中，在85°C、20mA/cm2、530V的條件下，化成8分鐘，在530度的爐中滯留1-5分鐘，取出后置于有和第五級電解槽的第一槽中相同溶液的第五級電解槽的第二槽中，在85。C、20mA/cm2、530V的條件下，化成10分鐘，取出；置于60ml/L磷酸溶液，85°C，3分鐘。再置于有和第五級電解槽的第一槽中相同溶液的第五級電解槽的第三槽中，在85。C、20mA/cm2、530V的條件下，化成10分鐘，取出、水洗、烘干。幾種不同方法生產(chǎn)的氧化膜的電性能如容量(C)、升壓時(shí)間(Tr)、水煮升壓時(shí)間(Tr60)、漏電流(Lc)比較<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1、一種鋁電解電容器用中高壓化成箔五級化成法，其特征是包括下列步驟將鋁箔在第一級電解槽中化成處理，然后鋁箔通過第一饋電槽后，依次在第二級、第三級電解槽中進(jìn)行化成處理，鋁箔通過第二饋電槽后，依次在第四級、第五級電解槽中進(jìn)行化成處理，水洗、烘干。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器用屮卨壓化成箔五級化成法，其特征是第一第四級電解槽均為一個(gè)電解槽，第五級電解槽為多個(gè)電解槽串接組成。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁電解電容器用中高壓化成箔五級化成法，其特征是依次包括下列歩驟將鋁箔在95。C以上的純水中浸5-15分鐘,取出置于有1-10%的硼酸和0.1-0.5%檸檬酸鹽的水溶液的第一級電解槽中，在80-95i:、22mA/cm2、106V的條件下，化成8分鐘，取出水洗；鋁箔通過第一饋電槽，水洗后再置T有1-10%的硼酸和0.1-1°/。檸檬酸鹽的水溶液的第二級電解槽中，在85X:、22mA/cm2、212V的條件下，化成8分鐘；取出置于有和二級電解槽中相同溶液的第三級電解槽中，在85'C、20mA/cm2、397V的條件下，化成8分鐘；再通過第二饋電槽，水洗后置于有1-5%的硼酸和0.1-1%硼酸鹽的水溶液的第四級電解槽中，在85"C、22mA/cm2、503V的條件T"，化成8分鐘；取出后置于有和第四級電解槽中相同溶液的第五級電解槽的第一槽中，在85°C、20mA/cm2、530V的條件下，化成8分鐘，在530度的爐中滯留1-5分鐘，取出后置于有和第五級電解槽的第-，曹屮相同溶液的第五級電解槽的第二槽中，在85。C、20mA/cm2、530V的條件下，化成10分鐘，取出，置于60ml/L磷酸溶液，85°C，3分鐘；再置于有和第五級電解槽的第一槽中相同溶液的第五級電解槽的第三槽中，在85。C、20mA/cm2、530V的條件下，化成10分鐘，取出、水洗、烘干。全文摘要本發(fā)明公開了一種鋁電解電容器用中高壓化成箔五級化成法，包括將鋁箔在第一級電解槽中化成處理，然后鋁箔通過第一饋電槽后，依次在第二級、第三級電解槽中進(jìn)行化成處理，鋁箔通過第二饋電槽后，依次在第四級、第五級電解槽中進(jìn)行化成處理，水洗、烘干。本發(fā)明提高了制造中高壓化成箔的生產(chǎn)效率，改善了中高壓化成箔氧化膜介電性能。文檔編號C25D11/04GK101187048SQ20071013121公開日2008年5月28日申請日期2007年8月24日優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日發(fā)明者李世才申請人:南通南輝電子材料股份有限公司