專利名稱：卷板電鍍鋅連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線上的雙陰極電解槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料的表面處理設(shè)備，具體說是大型快速電鍍連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn) 線處理有害金屬雜質(zhì)的一種電解裝置。
背景技術(shù)：
巻板電鍍鋅連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)主體結(jié)構(gòu)是運(yùn)用現(xiàn)代化的傳動(dòng)模式，將電鍍鋅 一輥涂兩大表面處理工藝段有機(jī)地接在一條生產(chǎn)線上，在計(jì)算機(jī)的控制下，確 保巻板從開巻到收巻始終能夠保持等速、同步、對(duì)中、平行地連續(xù)運(yùn)行，在運(yùn) 行過程中全方位、高標(biāo)準(zhǔn)地完成巻板脫脂、活化、電鍍、輥涂等表面處理，一 步法生產(chǎn)出高質(zhì)量的電鍍鋅板、耐指紋板。在鍍鋅工序階段，處理過的巻板要經(jīng)過電鍍槽進(jìn)行電鍍。在巻板電鍍鋅連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線電鍍槽使用的陽極為惰性陽極，流水線上 必須有供應(yīng)鋅離子的溶鋅槽與電鍍槽連通為電鍍槽提供鍍液。在電鍍過程中產(chǎn)生的有害的金屬雜質(zhì)如不及時(shí)清除，越聚越多，從量變到 質(zhì)變。既增大了鍍液的電阻，往往隨著電沉積，，在鍍槽中外電流的作用下，夾 雜在鍍層的晶格之中，造成鍍層條紋、斑痕、毛刺、針孔，扭曲鍍層晶格，不 僅鍍層粗糙、疏松，抗腐蝕性能也明顯降低，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。目前，國內(nèi)巻板電鍍鋅連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，對(duì)鍍液中雜質(zhì)的處理均需停產(chǎn) 處理。針對(duì)不同的雜質(zhì)，用化學(xué)法投入不同的化學(xué)材料。處理過程中必須調(diào)整
鍍液的ra值、調(diào)整溫度，要進(jìn)行攪拌、沉淀、過濾，強(qiáng)度大、周期長。同時(shí)還 必須有周轉(zhuǎn)鍍液的大型容器、槽體，在過濾過程中鍍液至少損失1/5，部分處理 雜質(zhì)的化學(xué)材料，還是有一定的負(fù)作用。三至四十萬升鍍液的處理時(shí)間往往需 要兩月之久，嚴(yán)重影響廠家效益。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種巻板電鍍鋅連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線上的雙陰極電解槽，其目的 在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，提供一種不用停產(chǎn)又不用投入化工材料，而能夠連續(xù) 除雜，確保鍍層質(zhì)量的電解裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種巻板電鍍鋅連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線上的雙陰極電解槽，其特征在于電解 槽內(nèi)設(shè)有鋅質(zhì)陽極和鐵質(zhì)陰極，分別接設(shè)于電源；電解槽設(shè)有管道通過線上過 濾機(jī)后連通循環(huán)槽，循環(huán)槽還設(shè)有管道與電鍍槽連通，溶鋅槽與電解槽有管道 連通。電解槽內(nèi)間隔設(shè)置三個(gè)陽極，兩個(gè)陰極，結(jié)構(gòu)為陽極-陰極-陽極-陰極-所述陽極為掛在陽極銅排上的可溶性鋅板，所述陰極為掛在陰極銅排上的 鐵板，鋅版和鐵板上均固設(shè)有銅鉤，銅鉤掛在陰極銅排或陽極銅排上，陽極銅 排和陰極銅排各接設(shè)于電源。上述技術(shù)方案的有益之處在于結(jié)構(gòu)簡單，利于操作。在外電流的作用下， 溶液中電極電位較正的金屬離子優(yōu)先沉積在電解板上。可根據(jù)溶液中雜質(zhì)含量 的多少，決定清刷陰極鐵板和陽極鋅板的時(shí)間和次數(shù)，刷清洗凈后再掛入電解
槽中，繼續(xù)電解，連續(xù)操作，清除了雜質(zhì)，提高了鍍液的純凈度，避免了雜質(zhì) 對(duì)鋅層晶體結(jié)構(gòu)的影響。這種在連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線上安置的電解槽連通溶鋅槽和電解槽，與生產(chǎn)線 結(jié)合成一體。電鍍液首先經(jīng)過電解槽電解，再進(jìn)入循環(huán)槽、電鍍槽。改變了以 往除雜必須停止生產(chǎn)的弊端。雙道陰極進(jìn)行電解，達(dá)到兩個(gè)電解槽的效益，既減少了占地面積，又減少 了設(shè)備的投入，同時(shí)，這種安置在連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線上的雙陰極電解槽，由于 使用的是活性陽極，在電化學(xué)、化學(xué)溶解的雙重效應(yīng)下，不斷增加鋅離子，彌 補(bǔ)了溶鋅槽上的不足，又由于電解過程中的不斷溶鋅，降低了溶液中的酸度，提升了PH值，解決了鍍槽中PH值過低而形成的系列缺陷，不斷地電解又極大地 提升了鍍液的活性，也就提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 圖l為本發(fā)明電解槽結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明電解槽使用時(shí)流程框圖； 圖3為陰極的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示本發(fā)明具有一個(gè)電解槽4，電解槽4尺寸為生產(chǎn)線上整個(gè)電鍍槽 體的1/5。在電解槽4上方擱置5道銅排，其中3道為陽極銅排41， 2道為陰極 銅排42，間隔設(shè)置，形成陽極-陰極-陽極-陰極-陽極的結(jié)構(gòu)。陽極銅排41上掛
鋅板或鋅條410，陰極銅排42上掛鐵板420,形成鋅質(zhì)陽極和鐵質(zhì)陰極，分別 接設(shè)于電源6;電解槽4中的陽極是可溶性鋅陽極。電解槽4設(shè)有管道402通過 線上過濾機(jī)3后連通循環(huán)槽2，電解槽4與電鍍槽之間還設(shè)有管道204相通，循 環(huán)槽2還設(shè)有管道201、 102與電鍍槽1連通，溶鋅槽5與電解槽4有管道504 連通。如圖2所示，鍍液通過循環(huán)泵由溶鋅槽溢流或打入電解槽。當(dāng)電鍍槽需要補(bǔ) 充鋅離子或要調(diào)整PH值時(shí)，電解槽中溶液通過線上過濾機(jī)打入循環(huán)槽，再進(jìn)入 電鍍槽，生產(chǎn)線電鍍槽中的鍍液再通過循環(huán)槽泵回入電解槽，繼續(xù)電解。如圖3所示，作為陰極的鐵板420上固設(shè)有銅鉤421，銅鉤421掛在圖1中的陰 極銅排42上以增加導(dǎo)電性。陽極結(jié)構(gòu)與陰極相同，只是以鋅板作為陽極材料。
權(quán)利要求
1、一種卷板電鍍鋅連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線上的雙陰極電解槽，其特征在于電解槽內(nèi)設(shè)有鋅質(zhì)陽極和鐵質(zhì)陰極，分別接設(shè)于電源；電解槽設(shè)有管道通過線上過濾機(jī)后連通循環(huán)槽，循環(huán)槽還設(shè)有管道與電鍍槽連通，溶鋅槽與電解槽有管道連通。
2、 如權(quán)利要求l所述的巻板電鍍鋅連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線上的雙陰極電解槽，其 特征在于電解槽內(nèi)間隔設(shè)置三個(gè)陽極，兩個(gè)陰極，結(jié)構(gòu)為陽極-陰極_ 陽極-陰極-陽極。
3、 如權(quán)利要求l所述的巻板電鍍鋅連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線上的雙陰極電解槽，其 特征在于所述陽極為掛在陽極銅排上的可溶性鋅板，所述陰極為掛在陰 極銅排上的鐵板，鋅版和鐵板上均固設(shè)有銅鉤，銅鉤掛在陰極銅排或陽極 銅排上，陽極銅排和陰極銅排各接設(shè)于電源。
全文摘要
本發(fā)明提供一種卷板電鍍鋅連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線上的雙陰極電解槽，其特征在于電解槽內(nèi)設(shè)有鋅質(zhì)陽極和鐵質(zhì)陰極，分別接設(shè)于電源；電解槽設(shè)有管道通過線上過濾機(jī)后連通循環(huán)槽，循環(huán)槽還設(shè)有管道與電鍍槽連通，溶鋅槽與電解槽有管道連通。電解槽內(nèi)間隔設(shè)置三個(gè)陽極，兩個(gè)陰極，結(jié)構(gòu)為陽極-陰極-陽極-陰極-陽極。所述陽極為掛在陽極銅排上的可溶性鋅板，所述陰極為掛在陰極銅排上的鐵板，鋅板和鐵板上均固設(shè)有銅鉤，銅鉤掛在陰極銅排或陽極銅排上，陽極銅排和陰極銅排各接設(shè)于電源。不用停產(chǎn)又不用投入化工材料，而能夠連續(xù)除雜，確保鍍層質(zhì)量。
文檔編號(hào)C25D21/00GK101397690SQ200710151958
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2007年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月24日
發(fā)明者臣 盧, 郁霞秋, 金德林, 黃忠偉 申請(qǐng)人:長江潤發(fā)集團(tuán)有限公司;江蘇華達(dá)涂層有限公司