專利名稱：：一種鋁電解槽陽極導桿密封方法及裝置的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于鋁電解槽陽極的
技術領域：
，涉及一種用于鋁電解預焙槽的陽極導桿的密封方法及裝置。
背景技術：
：目前，鋁電解槽陽極導桿與水平罩板之間的密封，都是采用鋼板壓石棉布的結構。但生產(chǎn)實踐表明，石棉布經(jīng)過一段時間后，由于磨損和與導桿之間的撞擊而破損；加之，企業(yè)有關人員對設備的巡檢和更換不及時，結果將導致槽內大量的有害氣體從陽極導桿與水平罩板之間的縫隙處逸出。隨著世界各國對環(huán)境保護工作的日益重視，如何改善鋁電解槽生產(chǎn)的作業(yè)環(huán)境，控制電解槽內有害氣體排放的問題變得日益重要。為此，鋁電解行業(yè)的技術人員也相應地提出過不同的方法企圖解決陽極導桿與水平罩板之間的密封問題，他們采用的是用完全固定的結構形式來封堵陽極導桿與水平罩板之間的縫隙，但其效果并不明顯。其結構要么磨損殘缺；要么高溫變形，時間一長，其功能也就會逐漸喪失?？磥?，單純采用機械的辦法很難取得十分滿意的密封效果。
發(fā)明內容本發(fā)明人通過長期的工作實踐得出結論認為由于鋁電解槽陽極導桿處溫度高、灰塵多，用任何結構形式的密封裝置來封堵陽極導桿與罩板之間的縫隙，防止煙氣從該處溢出都不能達到理想的效果。發(fā)明人覺得有必要變換一種思路，采用"釜底抽薪"的手段，提出一種與現(xiàn)有技術完全不同的防止電解槽煙氣從該處溢出的方法。本發(fā)明提出了一種鋁電解槽陽極導桿密封的方法，其特征在于在每根3桿周圍安裝一個可產(chǎn)生負壓的裝置，憑借負壓的抽力將原本要從導桿與罩板之間縫隙中溢出的煙氣反向吸入到電解槽的煙道中去。這樣，煙氣通過煙道進入總煙道，最終排出槽外。本發(fā)明還提出了為實施上述陽極導桿密封方法而特殊設計的陽極導桿密封裝置，包括側板、前端板和頂板，其特征在于它是由兩側板、頂板和前端板構成的、圍繞陽極導桿三面包圍的空腔裝置，其中，(1)裝置的前端圍繞陽極導桿三面包圍的部分采取柵格結構；(2)裝置的尾部與腹板梁相焊接并同水平煙道相連通；(3)裝置安置在水平罩板上面，并以水平罩板作底板。本發(fā)明空腔裝置可采用前后等寬結構；也可采用前寬后窄的結構。后一種結構，其形狀又可分為兩種，它們在俯視投影圖上看，從前到后前者像是由一個橫放的帶挖空正方形的矩形、一個等腰梯形和一個豎放的矩形拼接而成；后者像是由一個橫放的帶挖空正方形的矩形和一個細長的等腰梯形拼接而成。本發(fā)明的陽極導桿密封裝置的頂板可以是水平的；也可以是傾斜的。為/使不同位置的陽極導桿處煙氣流速趨于平衡，密封裝置的寬度、高度和頂板的傾斜角度都需要隨陽極導桿的位置而變化。本發(fā)明的陽極導桿密封裝置的底板即水平罩板上還可鉆上一個以上的孔洞，以便使煙氣中的固體微粒能從孔中漏出，防止固體微粒堵塞煙道。本發(fā)明的陽極導桿密封裝置安裝時，首先在每個陽極導桿的對應位置水平罩板上焊兩塊側板，再在側板上焊上頂板和前端板，側板和頂板的前端圍繞陽極導桿的部分是n形豁口，可不裝任何密封裝置，僅需采用柵格結構。電解槽運行時，原本會要從陽極導桿與水平罩板的縫隙中溢出的煙氣將被該密封裝置所產(chǎn)生的負壓反向吸入煙道而從總煙道中排出。這樣，一旦本裝置安裝完畢，就不再需要經(jīng)常對該部位進行檢査，也無需對密封裝置進行修理和更換。同時，底板上設有漏孔，進入密封裝置中氧化鋁粉便會從孔中漏出，不致于堵塞通道。鋁電解槽陽極導桿處的煙氣泄漏問題，長期以來，一直困擾著本領域的技術人員，他們都著眼于如何將該處的縫隙堵得更為嚴實一些，以盡量使煙氣少漏一些，但至今問題仍然難以得到很好的解決。本發(fā)明人克服了上述技術偏見，變換一種思路，將原先正面堵塞的方法改為反向抽吸的方法，采用一個負壓裝置，即相當于在陽極導桿周圍安裝了一個抽氣裝置，使煙氣被反向地吸入到水平煙道中，通過總煙道排出電解槽外。本發(fā)明的裝置一經(jīng)安裝完畢后，就不再需要任何維修，也不需要增加其它的密封結構，換極操作也與原先的完全相同，不需要增加任何操作工序，而煙氣的泄漏則大大減少。這使得電解車間的工作環(huán)境和衛(wèi)生條件有著很大的改善，也帶來了很好的社會效益和可喜的經(jīng)濟效益。圖1、2、3為本發(fā)明的陽極導桿密封裝置的平面投影示意圖(即俯視圖)，圖4為該密封裝置的前視圖，而圖5、6、7則為該密封裝置沿電解槽長軸方向的側向投影示意圖。在上述各圖中，1為水平煙道；2腹板梁；3水平罩板;4側板；5陽極導桿；6前端板；7頂板；8陽極大母線。具體實施方式下面結合附圖對本發(fā)明的鋁電解槽陽極導桿密封方法和密封裝置作進一步說明與補充。如圖所示，本發(fā)明的陽極導桿密封裝置，由側板4、前端板6和頂板7，構成，它們圍繞陽極導桿5三面包圍形成一個空腔裝置，其中，(1)裝置的前端圍繞陽極導桿三面包圍的部分采取柵格結構；(2)裝置的尾部與腹板梁2相焊接并同水平煙道1相連通；(3)裝置安置在水平罩板3上面，并以水平罩板作底板。本密封裝置制造時，對于每一根陽極導桿來說，先在其水平罩板的預定位置上鉆好一個以上的孔洞，再焊好兩面?zhèn)劝?，側板上焊上頂板。按照陽極導桿的截面尺寸在頂板前端開好能容納導桿的豁口；而將頂板和兩側板的尾端焊接在腹板梁2上，再與水平煙道l相連通。電解槽工作時，由于煙道的抽力，自然會在每根陽極導桿的周圍產(chǎn)生負壓，這樣，它便會將原本要從陽極導桿縫隙中溢出的煙氣反向吸回到水平煙道中去。為了使不同位置的陽極導桿處煙氣流速趨于平衡，密封裝置的寬度、高度和頂板的傾斜角度都需要隨陽極導桿的位置而變化。下表列出了本密封裝置前沿寬度(L)、前沿高度(H)、頂板傾斜角度(D)和密封裝置對應于水平煙道接口部分通道的寬度(W)的典型數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例1前后等寬結構密封裝置本密封裝置采用前后等寬的結構，如圖l、圖4、5所示。該密封裝置寬度(I^W)為200毫米；前沿高度(H)為100毫米；頂板傾斜角度(D)為0度。實施例2前寬后窄結構密封裝置本密封裝置采用前寬后窄的結構，如圖2所示，在俯視投影圖上看，從前到后前者像是由一個橫放的帶挖空正方形的矩形、一個等腰梯形和一個豎放的矩形拼接而成。該密封裝置前沿寬度(L)為500毫米；前沿高度(H)為80毫米；密封裝置對應于水平煙道接口部分通道的寬度(W)為80毫米；頂板傾斜角度(D)為5°。實施例3前寬后窄、頂板傾斜結構的密封裝置本密封裝置采用前寬后窄、頂板傾斜的結構，如圖3、圖7所示，其俯視圖像是由一個橫放的帶挖空正方形的矩形和一個細長的等腰梯形拼接而成；從側視圖上看其頂板由前向后有一個向上傾斜的角度。該密封裝置前沿寬度(L)為350毫米；前沿高度(H)為50毫米；密封裝置對應于水平煙道接口部分通道的寬度(W)為50毫米；頂板傾斜角度(D)為20°。要說明的是本發(fā)明的密封裝置還可以設置在水平罩板下方，即以水平罩板為頂板，另加焊一個帶孔洞的底板。至于裝置前端的開口形狀視陽極導桿的截面而定，既可以是方形；也可以是圓形。這些都不是本發(fā)明的主要技術特征。本發(fā)明的主要技術特征乃在于采用反向抽吸的方法來解決陽極導桿與水平罩板之間的煙氣泄漏問題，只要是采用了這一原理，他所設計的密封裝置都應被視為對本發(fā)明專利的侵權。權利要求1、一種鋁電解槽陽極導桿密封的方法，其特征在于在每根導桿周圍安裝一個可產(chǎn)生負壓的裝置，憑借負壓的抽力將原本要從導桿與罩板之間縫隙中溢出的煙氣反向吸入到電解槽的煙道中去。2.-種為實施權利要求1鋁電解槽陽極導桿密封的方法而特殊設計的陽極導桿密封裝置，包括側板、前端板和頂板，其特征在于它是由兩側板、頂板和前端板構成的、圍繞陽極導桿三面包圍的空腔裝置，其中，(1)裝置的前端圍繞陽極導桿三面包圍的部分采取柵格結構；(2)裝置的尾部與腹板梁相焊接并同水平煙道相連通；(3)裝置安置在水平罩板上面，并以水平罩板作底板。3.按權利要求2所述的陽極導桿密封裝置，其特征在于所說的空腔裝置可采用前后等面積結構；也可采用前寬后窄的結構。4.按權利要求2所述的陽極導桿密封裝置，其特征在于所說的頂板可以是水平的；也可以是傾斜的。5.按權利要求2所述的陽極導桿密封裝置，其特征在于所說的底板上可以鉆上一個以上的孔洞。全文摘要本發(fā)明提出了一種鋁電解槽陽極導桿密封的方法，其特征在于在每根導桿周圍安裝一個可產(chǎn)生負壓的裝置，將原本從導桿與罩板之間縫隙中溢出的煙氣反向吸入到電解槽的煙道中去。相應的，還提出了為實施上述密封方法而特殊設計的陽極導桿密封裝置，包括側板、前端板和頂板，其特征在于它是由兩側板、頂板和前端板構成的、圍繞陽極導桿三面包圍的空腔裝置，其中，(1)裝置的前端圍繞陽極導桿三面包圍的部分采取柵格結構；(2)裝置的尾部與腹板梁相焊接并同水平煙道相連通；(3)裝置安置在水平罩板上面，并以水平罩板作底板。本發(fā)明的裝置可使煙氣的泄漏大為減少，改善了電解車間的工作環(huán)境，也可產(chǎn)生很好的社會效益和經(jīng)濟效益。文檔編號C25C3/12GK101429665SQ20071015794公開日2009年5月13日申請日期2007年11月5日優(yōu)先權日2007年11月5日發(fā)明者劉敬雄,呂定雄,戚喜全,毛繼紅,王德全,慧董,馬成貴申請人:東北大學設計研究院(有限公司)