專利名稱：電解淀積金屬輸送裝置以及電解淀積金屬輸送方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電解淀積金屬輸送裝置以及電解淀積金屬輸送方法，更 具體地說，涉及一種在將通過電解精煉精制的電解淀積金屬從陰極板上 剝離下來、對剝離下來的電解淀積金屬進(jìn)行輸送時(shí)利用的電解淀積金屬 輸送裝置以及電解淀積金屬輸送方法。
背景技術(shù)：
以ISA (永久不銹鋼陰極)方式使用永久陰極(PC)進(jìn)行的金屬電 解精煉例如銅的電解精煉，是將多個(gè)不銹鋼制造的陰極板和粗銅鑄成的 陽極板交替浸漬在貯存有電解液的電解槽中進(jìn)行通電，從而使電解銅電 解淀積在陰極板的兩面上。之后，將電解淀積在陰極板表面上的電解銅 以剝離裝置進(jìn)行剝離而得到成品。具體地說，如圖l所示，陰極板l是 不銹鋼制造的板狀部件，其兩側(cè)部上嵌插有合成樹脂制造的護(hù)套5，并 且在其上端部設(shè)置有橫桿4。此外，在橫桿4的下部設(shè)置有兩個(gè)窗口 3、 3，通過使未圖示的電極板輸送裝置的桂鉤桂在該窗口 3、 3中，可將其 放入電解槽和從電解槽中取出并進(jìn)行輸送。不銹鋼制造的陰極板1很結(jié) 實(shí)且可以重復(fù)使用，而且由于具有很好的平面性而具有進(jìn)行電解精煉時(shí) 不容易發(fā)生短路的優(yōu)點(diǎn)，因而近年來得到廣泛采用。此外，將分別從陰 極板1的兩個(gè)面上剝離下來的電解銅兩片為一組以輸送裝置進(jìn)行輸送， 為保證其平面性而對其進(jìn)行平整壓力加工，再進(jìn)行波紋加工使電解銅上 形成波狀凹凸，這樣作成成品而加以提供。作為現(xiàn)有的電解銅板回收系統(tǒng)，例如在日本特開2005 - 240146號公 報(bào)(專利文獻(xiàn)l)中已公開。該電解銅板回收系統(tǒng)這樣構(gòu)成，即，包括 輸入電解精煉結(jié)束并在表面析出電解銅而與SUS板形成的層合板的層 合板輸入部、對該層合板進(jìn)行清洗的清洗裝置、從SUS板上剝離電解銅 板的剝離裝置、對剝離后的SUS板進(jìn)行回收的SUS輸出部、將剝離工 序中剝離失敗的不合格品挑出的不合格品挑出部、將剝離后的電解銅板 接合的接合裝置、將接合后的電解銅板疊放在 一起加以保持的疊放裝 置、將疊放好的電解銅板打包的打包裝置、以及對打包后的電解銅板進(jìn)行回收的銅板輸出部，各個(gè)裝置或者輸入 輸出部之間設(shè)置有搬送輸送 器。而作為另一種電解銅輸送系統(tǒng)，已在日本特開平11 -92986號(專 利文獻(xiàn)2)中公開。該電解銅輸送系統(tǒng)至少具有接收通過電解精煉得 到的電解銅送往下一道工序并根據(jù)需要使其暫時(shí)滯留的輸入輸送器、接 收完成了最終處理的電解銅向外輸出并根據(jù)需要使其暫時(shí)滯留的輸出 輸送器、以及、將所述輸入輸送器的電解銅取出并輸送到所述輸出輸送 器上的搬送輸送器，其特征是，在所述搬送輸送器的某一部位，設(shè)置有 對以該搬送輸送器進(jìn)行輸送的電解銅依次進(jìn)行清洗的電解銅清洗裝 置。[專利文獻(xiàn)1 ]日本特開2005 - MOM6號公報(bào) [專利文獻(xiàn)2]日本特開平11 - 92986號公報(bào)但是，現(xiàn)有的電解銅板回收系統(tǒng)和電解銅輸送裝置中，電解銅的輸 送所使用的是帶式或鏈?zhǔn)捷斔推鳌Ｒ蚨绻唤?jīng)常調(diào)整帶或鏈等的張緊 力，便有可能導(dǎo)致輸送器的停止位置發(fā)生錯(cuò)位。此外，有可能導(dǎo)致載置 在輸送器上的兩片一組的電解銅相互錯(cuò)開或者電解銅本身的位置發(fā)生 錯(cuò)位，遇到這種情況必須進(jìn)行對位。由于存在這種缺點(diǎn)，因而有時(shí)會(huì)給 平整壓力加工和波紋加工造成妨礙，增加作業(yè)負(fù)擔(dān)。此外，帶式輸送器 存在著輸送時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)使裝置本身的螺栓松動(dòng)而加重輸送裝置總 體的維護(hù)負(fù)擔(dān)的缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容為此，本發(fā)明的目的是，提供一種輸送過程中可防止電解銅本身發(fā) 生錯(cuò)位或停止位置發(fā)生錯(cuò)位、而且不需要像利用帶式輸送器的現(xiàn)有輸送 裝置那樣進(jìn)行繁雜的維護(hù)保養(yǎng)的電解淀積金屬輸送裝置以及電解淀積 金屬輸送方法。為解決上述問題，技術(shù)方案1所述的本發(fā)明是一種電解淀積金屬輸 送裝置，將通過電解精煉精制的電解淀積金屬從陰極板上剝離下來，對 剝離下來的電解淀積金屬進(jìn)行輸送，其特征是，對從陰極板上剝離下來 的兩片為 一組重疊的電解淀積金屬，以步進(jìn)梁式輸送裝置進(jìn)行輸送。將從陰極板的兩側(cè)剝離下來的電解淀積金屬例如電解銅兩片為一 組重疊，以步進(jìn)梁式輸送器進(jìn)行輸送。迄今為止，對于電解精煉中的電解淀積金屬輸送，還沒有著眼于步進(jìn)梁式輸送器的例子，而采用這種輸 送裝置可有效防止停止位置發(fā)生錯(cuò)位和電解銅本身發(fā)生錯(cuò)位。為了解決上述問題，技術(shù)方案2所述的本發(fā)明，在技術(shù)方案l所述的電解淀積金屬輸送裝置中，其特征是，步進(jìn)梁式輸送裝置具備連續(xù)的 梁，該梁從載置電解淀積金屬并開始進(jìn)行輸送的輸送起始位置到平整壓 力加工和波紋加工結(jié)束而進(jìn)行輸出的輸送結(jié)束位置之間無中繼點(diǎn)。步進(jìn)梁式輸送裝置由未設(shè)置中繼點(diǎn)的連續(xù)的梁形成。因此，從輸送 開始到平整壓力加工和波紋加工結(jié)束進(jìn)行輸出的輸送結(jié)束為止，這些作 業(yè)能夠連貫且不發(fā)生錯(cuò)位地完成。為了解決上述問題，技術(shù)方案3所述的本發(fā)明是一種電解淀積金屬 輸送方法，將通過電解精煉精制的電解淀積金屬從陰極板上剝離下來， 對剝離下來的電解淀積金屬進(jìn)行輸送，其特征是，將剝離下來的電解淀 積金屬兩片為一組重疊，并以步進(jìn)梁式輸送裝置進(jìn)行輸送。為了解決上述問題，技術(shù)方案4所述的本發(fā)明，在技術(shù)方案3所述 的電解淀積金屬輸送方法中，其特征是，以下述步進(jìn)梁式輸送裝置進(jìn)行 輸送，該步進(jìn)梁式輸送裝置具備連續(xù)的梁，該梁從載置電解淀積金屬并 開始進(jìn)行輸送的輸送起始位置到平整壓力加工和波紋加工結(jié)束而進(jìn)行 輸出的輸送結(jié)束位置之間無中繼點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明所涉及的電解淀積金屬輸送裝置以及電解淀積金屬輸 送方法，是以步進(jìn)梁式輸送器將從陰極板的兩側(cè)剝離下來的電解淀積金 屬例如電解銅以兩片為一組重疊后進(jìn)行輸送的，因此，具有能夠防止停 止位置發(fā)生錯(cuò)位和電解銅本身發(fā)生錯(cuò)位的效果。此外，根據(jù)本發(fā)明所涉及的電解淀積金屬輸送裝置以及電解淀積金 屬輸送方法，步進(jìn)梁式輸送裝置具有未設(shè)置中繼點(diǎn)的連續(xù)的梁，因此， 具有這樣的效果，即，從輸送開始到平整壓力加工和波紋加工結(jié)束進(jìn)行 輸出的輸送結(jié)束為止，作業(yè)能夠連貫且不發(fā)生錯(cuò)位地完成。


圖1是表示永久陰極的立體圖。圖2是電解淀積金屬回收系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施方式的概要圖。 圖3是本發(fā)明所涉及的電解淀積金屬輸送裝置的一個(gè)實(shí)施方式的側(cè) 視圖。圖4是圖3所示電解淀積金屬輸送裝置的俯視圖。圖5 (a) ~ (e)分別是展示電解銅輸送時(shí)的狀況的圖。附圖標(biāo)記i兌明1 陰極板2 電解淀積金屬3 窗口4 橫桿 5護(hù)套10 電解銅輸送裝置11 活動(dòng)梁12 水平梁13 連桿15 支承梁16 液壓釭17 小齒輪18 齒條19 馬達(dá)23 寬度方向調(diào)整裝置 25 轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu) 108a 平整壓力加工裝置 108b 預(yù)壓力加工裝置 108c 波紋加工裝置具體實(shí)施方式
下面，對本發(fā)明所涉及的電解淀積金屬輸送裝置以及電解淀積金屬 輸送方法結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。圖2是電解淀積金屬回收系統(tǒng)的一個(gè) 實(shí)施方式的概略圖，圖3是本發(fā)明所涉及的電解淀積金屬輸送裝置的一 個(gè)實(shí)施方式的側(cè)視圖，圖4是圖3的電解淀積金屬輸送裝置的俯視圖， 圖5是對輸送時(shí)的狀況進(jìn)行展示的圖。首先，就對作為電解淀積金屬的電解銅進(jìn)行回收的系統(tǒng)的概要結(jié)合 圖2進(jìn)行說明。進(jìn)行電解銅的回收的系統(tǒng)100包括將圖1所示表面析 出有電解銅2的不銹鋼制造的陰極板1 (以下稱作"層合板A")以吊軌式送進(jìn)裝置輸入其中的輸入部101;對被送入的層合板A進(jìn)行清洗的 清洗裝置102;將清洗后的層合板A移放到橫動(dòng)輸送器上并通過鑿鏟從 層合板A將電解銅2剝離下來的剝離裝置103;對電解銅2剝離后的陰 極板1進(jìn)行回收的陰極板輸出部104;將不合格的陰極板1排除的不合 格品挑出部105;將剝離后的電解銅板兩片為一組重疊的重疊裝置107; 對重疊后的電解銅2進(jìn)行輸送的作為電解淀積金屬輸送裝置的電解銅輸 送裝置10;邊以電解銅輸送裝置10進(jìn)行輸送邊進(jìn)行平整壓力加工和波 紋加工的壓力加工裝置108;將經(jīng)過壓力加工后的電解銅2以預(yù)定片數(shù) 為一組疊放并稱重，進(jìn)行貼標(biāo)簽、捆扎、標(biāo)識等作業(yè)后進(jìn)行打包，對打 包后的電解銅2進(jìn)行回收的銅板輸出部109。下面，對該電解銅回收系統(tǒng)的工作原理概要進(jìn)行說明。首先，將層 合板A以吊軌式送進(jìn)裝置成懸吊狀態(tài)送入輸入部101中。將被送入的層 合板A以未圖示的搬送輸送器向與層合板A的表面相垂直的方向進(jìn)行 輸送并一直輸送到清洗裝置102中。之后，對層合板A通過清洗裝置 102以預(yù)定片數(shù)為 一 組同時(shí)進(jìn)行清洗。清洗后的層合板A以未圖示的搬 送輸送器進(jìn)行輸送，這次是由橫動(dòng)輸送器使層合板A的輸送方向向與層 合板板面相平行的方向(即橫桿4的軸向)偏轉(zhuǎn)后一片 一片連續(xù)輸送到 剝離裝置103中。每接收到一片層合板A,剝離裝置103便從陰極板1上將電解銅2 剝離下來使二者分離，將陰極板1輸送到陰極板輸出部104中再次供電 解精煉使用。不合格的陰極板1由不合格品挑出部105從輸送線排除。 而對于剝離下來的電解銅2，通過重疊裝置107使之兩片為一組重疊， 并且至少在兩處以上的位置以適當(dāng)?shù)姆椒▽⑺鼈兘雍瞎潭?，之后移放?電解銅輸送裝置IO上。對于兩片為一組重疊的電解銅2,邊以電解銅輸 送裝置10進(jìn)行輸送邊以壓力加工裝置108進(jìn)行平整壓力加工和波紋加 工。之后，將經(jīng)過壓力加工后的電解銅2以預(yù)定片數(shù)為一組疊放并稱重， 進(jìn)行貼標(biāo)簽、捆扎、標(biāo)識等作業(yè)后進(jìn)行打包，經(jīng)由銅板輸出部109進(jìn)行 回收。本發(fā)明所涉及的電解淀積金屬輸送裝置例如就是如上構(gòu)成和工作的 電解銅回收系統(tǒng)中的電解銅輸送裝置10。即，如圖3和圖4所示，是一 種對于兩片 一組重疊的電解銅2邊進(jìn)行輸送邊不間斷地連續(xù)進(jìn)行由壓力 加工裝置108進(jìn)行的平整壓力加工以及波紋加工等一系列工作的輸送裝置。圖示電解銅輸送裝置10是步進(jìn)梁式輸送裝置，包括至少具有從 輸送起始處至輸出處的長度的水平梁12;設(shè)置成能夠以既定的行程向輸 送方向上的前后以及上下移動(dòng)的活動(dòng)梁11;在既定位置處將活動(dòng)梁11 與水平梁12連接起來的多個(gè)連桿13;位于活動(dòng)梁11的外側(cè)，對層合板 A進(jìn)行支承的支承梁15。在支承梁15上的與行程相對應(yīng)的位置上，分別設(shè)置有用來將電解銅 2載置到固定位置上的銷15a (參照圖5),同樣地，活動(dòng)梁11上也設(shè) 置有銷lla。并且，利用該銷lla以及銷15a，能夠使電解銅2每次在活 動(dòng)梁11和支承梁15之間進(jìn)行互相轉(zhuǎn)移時(shí)實(shí)施對位。此外，還具有使水平梁12向輸送(水平)方向上的前后移動(dòng)的液壓 缸16、和構(gòu)成使活動(dòng)梁11向輸送(水平)方向上的前后移動(dòng)的送進(jìn)機(jī) 構(gòu)的馬達(dá)19、齒條18以及小齒輪H。再有，電解銅輸送裝置10中還包括對兩片為一組重疊的電解銅2 的兩側(cè)進(jìn)行推壓以使二者整齊地對齊并位于正確位置上的寬度方向調(diào) 整裝置23、使被輸送過來的電解銅2旋轉(zhuǎn)90°的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)25、用來保 證電解銅具有平面性的平整壓力加工裝置108a、以及、進(jìn)一步使電解銅 上形成波狀凹凸的波紋加工裝置108c。此外，圖2所示的電解銅輸送裝 置10中具有預(yù)先進(jìn)行壓力加工的預(yù)壓力加工裝置108b。下面，就上述電解銅輸送裝置10的工作原理結(jié)合圖5進(jìn)行說明。首 先，如圖5 (a)所示，電解銅2處于被載置在支承梁15的既定位置上 的狀態(tài)。之后，液壓缸16工作，使水平梁12在輸送方向上向后(圖中 的左側(cè))移動(dòng)。于是，連桿13變成立起的狀態(tài)，因而活動(dòng)梁ll向上移 動(dòng)(圖5(b))。此時(shí)，活動(dòng)梁11上升到了比支承梁15更靠上的位置， 因而電解銅2將被活動(dòng)梁ll搬走而從支承梁15離開。在這種狀態(tài)下， 隨著小齒輪17在馬達(dá)19的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，齒條l8向輸送方向(圖中的 右側(cè))移動(dòng)，活動(dòng)梁11也隨之向輸送方向移動(dòng)(圖5 (c))。之后，在活動(dòng)梁11移動(dòng)了一個(gè)行程的量后，這次使液壓缸16工作 而驅(qū)動(dòng)水平梁12在輸送方向上向前(圖中的右側(cè))移動(dòng)。于是，連桿 13從立起的狀態(tài)再次變回放倒?fàn)顟B(tài)，因而活動(dòng)梁11向下移動(dòng)(圖5 (d))。此時(shí)，活動(dòng)梁11下降到了比支承梁15更靠下的位置，因而 在活動(dòng)梁11從支承梁15所處高度位置經(jīng)過時(shí)，電解銅2將從活動(dòng)梁11 上離開而被支承梁15支承(圖5 (e))。之后，通過依次重復(fù)上述過程，使電解銅2經(jīng)過寬度方向調(diào)整裝置23、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)25到達(dá)平整壓力 加工裝置108a和波紋加工裝置108c處，在分別進(jìn)行壓力加工之后，進(jìn) 行稱重、貼標(biāo)簽、捆扎以及標(biāo)識等作業(yè)再進(jìn)行打包，由銅板輸出部109 送出。如上所述，根據(jù)本發(fā)明所涉及的電解淀積金屬輸送裝置和電解淀積 金屬輸送方法，是以步進(jìn)梁式輸送器對從陰極板的兩側(cè)剝離下來的電解 淀積金屬例如電解銅兩片為一組重疊進(jìn)行輸送的，因此，能夠得到可防 止停止位置發(fā)生錯(cuò)位、電解銅本身發(fā)生錯(cuò)位的電解淀積金屬輸送裝置以 及電解淀積金屬輸送方法。以上對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不限于 所涉及的特定的實(shí)施方式，毋庸置疑，在權(quán)利要求書所述的本發(fā)明的宗 旨范圍內(nèi)還可以進(jìn)行各種變型和變更。
權(quán)利要求
1.一種電解淀積金屬輸送裝置，將通過電解精煉精制的電解淀積金屬從陰極板上剝離下來，對剝離下來的所述電解淀積金屬進(jìn)行輸送，其特征是，對從所述陰極板上剝離下來的兩片為一組重疊的所述電解淀積金屬，以步進(jìn)梁式輸送裝置進(jìn)行輸送。
2. 如權(quán)利要求1所述的電解淀積金屬輸送裝置，其特征是， 所述步進(jìn)梁式輸送裝置具備連續(xù)的梁，該梁從載置所述電解淀積金屬并開始進(jìn)行輸送的輸送起始位置到平整壓力加工和波紋加工結(jié)束而 進(jìn)行輸出的輸送結(jié)束位置之間無中繼點(diǎn)。
3. —種電解淀積金屬輸送方法，將通過電解精煉精制的電解淀積金 屬從陰極板上剝離下來，對剝離下來的所述電解淀積金屬進(jìn)行輸送，其 特征是，將剝離下來的所述電解淀積金屬兩片為一組重疊，并以步進(jìn)梁式輸送裝置進(jìn)行輸送。
4. 如權(quán)利要求3所述的電解淀積金屬輸送方法，其特征是， 以下述步進(jìn)梁式輸送裝置進(jìn)行輸送，該步進(jìn)梁式輸送裝置具備連續(xù)的梁，該梁從載置所述電解淀積金屬并開始進(jìn)行輸送的輸送起始位置到 平整壓力加工和波紋加工結(jié)束而進(jìn)行輸出的輸送結(jié)束位置之間無中繼 點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可防止輸送過程中電解銅本身發(fā)生錯(cuò)位和停止位置發(fā)生錯(cuò)位并且不必像采用帶式輸送器的現(xiàn)有輸送裝置那樣進(jìn)行繁雜的保養(yǎng)維護(hù)的電解淀積金屬輸送裝置以及電解淀積金屬輸送方法。電解淀積金屬輸送裝置(10)將通過電解精煉精制的電解淀積金屬(2)從陰極板(1)上剝離下來，對剝離下來的電解淀積金屬(2)進(jìn)行輸送，其特征是，對從陰極板(1)上剝離下來的兩片為一組重疊的電解淀積金屬(2)，以步進(jìn)梁式輸送裝置(10)進(jìn)行輸送。
文檔編號C25C1/12GK101270487SQ20071019608
公開日2008年9月24日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月20日
發(fā)明者上野明, 牧公一, 金田貴光 申請人:日礦金屬株式會(huì)社