專利名稱：電解鋁真空包吸鋁管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及抽吸管，尤其是涉及電解鋁真空包吸鋁管。
背景技術(shù)：
電解鋁生產(chǎn)過程中，當(dāng)電解槽內(nèi)的鋁熔化后需將熔化了的鋁水通過吸鋁管抽 到真空包內(nèi)。目前所用的吸鋁管由直管段和彎管段構(gòu)成，在抽吸鋁液過程中所存 在的不足主要表現(xiàn)為1、由于采取真空抽吸鋁液，使得吸鋁管常常因負(fù)壓作用而
變形損壞;2 、吸鋁管的出口管段與真空包入口接觸面因密封不嚴(yán)而出現(xiàn)鋁水泄漏。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種使用壽命長、密封效果好的電解鋁真空包吸鋁管。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可釆取下述技術(shù)方案
本實(shí)用新型所述的電解鋁真空包吸鋁管，它包括由直管和彎管組成的抽吸管， 其特征在于所述直管由三節(jié)管道通過法蘭盤相連通；在所述法蘭盤上均布設(shè)置 有加強(qiáng)筋；所述彎管的弧度0= 43° — 47° ;彎管的出口處設(shè)置有出口管，在 彎管與出口管交界處設(shè)置有連接法蘭盤，位于與連接法蘭盤交界處的出口管外徑 d=121mm~125咖。
所述彎管的弧度a二45。；位于與連接法蘭盤交界處的出口管外徑(1=123,。 '本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將所述直管段設(shè)置為由三節(jié)管道通過法蘭盤相連通， 并在所述法蘭盤上均布設(shè)置有加強(qiáng)筋，因此大大提高了吸鋁管耐負(fù)壓強(qiáng)度，杜絕 了因負(fù)壓而造成吸鋁管變形損壞；將所述彎管弧度設(shè)置為45。，并將位于與連接 法蘭交界處的出口管外徑設(shè)置為123mm，這不僅保證了所述出口管與真空包鋁水 入口的同心度，便于吸鋁管與真空包銜接，且解決了真空包鋁水入口處泄漏問題。

圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖所示，本實(shí)用新型所述的電解鋁真空包吸鋁管，包括由直管1和彎管2 組成的抽吸管，直管1由三節(jié)管道通過法蘭盤3相連通；在法蘭盤3上均布設(shè)置 有加強(qiáng)筋4;彎管2的弧度(1=45° ;彎管2的出口處設(shè)置有出口管5，在彎管2 與出口管5交界處設(shè)置有連接法蘭盤6，位于與連接法蘭盤6交界處的出口管5 外徑d=123mm。
權(quán)利要求1、一種電解鋁真空包吸鋁管，它包括由直管(1)和彎管(2)組成的抽吸管，其特征在于所述直管(1)由三節(jié)管道通過法蘭盤(3)相連通；在所述法蘭盤(3)上均布設(shè)置有加強(qiáng)筋(4)；所述彎管(2)的弧度α＝43-47°；彎管(2)的出口處設(shè)置有出口管(5)，在彎管(2)與出口管(5)交界處設(shè)置有連接法蘭盤(6)，位于與連接法蘭盤(6)交界處的出口管(5)外徑d＝121mm-125mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電解鋁真空包吸鋁管，其特征在于所述彎管(2) 的弧度。=45° ;位于與連接法蘭盤(6)交界處的出口管(5)外徑d^23mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電解鋁真空包吸鋁管，包括由直管和彎管組成的抽吸管，所述直管由三節(jié)管道通過法蘭盤相連通；在法蘭盤上均布設(shè)置有加強(qiáng)筋；彎管的弧度α＝43°-47°；彎管的出口處設(shè)置有出口管，在彎管與出口管交界處設(shè)置有連接法蘭盤，位于與連接法蘭盤交界處的出口管外徑d＝121mm-125mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將所述直管段設(shè)置為由三節(jié)管道通過法蘭盤相連通，并在法蘭盤上均布設(shè)置有加強(qiáng)筋，因此大大提高了吸鋁管耐負(fù)壓強(qiáng)度，杜絕了因負(fù)壓而造成吸鋁管變形損壞；將所述彎管弧度設(shè)置為45°，并將位于與連接法蘭交界處的出口管外徑設(shè)置為123mm，這不僅保證了出口管與真空包鋁水入口的同心度，便于吸鋁管與真空包銜接，且解決了真空包鋁水入口處泄漏問題。
文檔編號(hào)C25C3/00GK201012385SQ20072008969
公開日2008年1月30日 申請日期2007年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月15日
發(fā)明者華 張 申請人:華 張