專(zhuān)利名稱(chēng)：電鍍滾桶的構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種電鍍滾桶的構(gòu)造，尤指 一種以射出成型方式分別制造 大量板片單元，然后將板片單元橫向靠接接合成矩形板塊，最后再將所有板塊 兩相互搭接結(jié)合構(gòu)成具開(kāi)口的多邊形電鍍滾桶，其主要具有簡(jiǎn)化電鍍滾桶的制 程、降低制造成本、提升電鍍滾桶整體強(qiáng)度與提升電鍍質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)與特色。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電鍍滾桶構(gòu)造概如圖l所示，主要包含一桶身10、兩側(cè)的圓封板20與 一上蓋30,其中，就桶身IO的結(jié)構(gòu)與加工而言，通常是先在一大片平整的塑料 板片上，依照計(jì)算所得的最佳密度鉆設(shè)大量供電鍍液進(jìn)出流通的透孔101,然后 再將所述的板片移至熱源上方烘熱，等到塑料板片烘熱軟化以后再以人工將塑 料板片慢慢彎折成如圖所示般，截面呈多邊形且具一開(kāi)口的桶身10,所述的桶 身10的開(kāi)口處焊固一中空框架102,且框架102上開(kāi)設(shè)有數(shù)道長(zhǎng)槽孔103;兩 側(cè)的圓封板20則是一圓形板片，其朝向桶身IO的內(nèi)側(cè)凸設(shè)與桶身IO形狀相對(duì) 應(yīng)的多邊形平臺(tái)201,而背對(duì)桶身10的外側(cè)則固設(shè)一齒盤(pán)202,與傳動(dòng)裝置嚙 合而可帶動(dòng)滾桶轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的上蓋30是一布滿(mǎn)透孔301的矩形塑料板片，上蓋 30頂面設(shè)有若干可左右旋動(dòng)的門(mén)拴302,門(mén)栓302兩側(cè)端分別凸設(shè)一-^勾303。 惟，上述電鍍滾桶結(jié)構(gòu)經(jīng)實(shí)作后發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題與缺陷
1、 電鍍滾桶整體強(qiáng)度不足現(xiàn)有電鍍滾桶的桶身是先在板片上鉆設(shè)大量透 孔后再熱烘彎折成型，惟，經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)，就算是透孔的數(shù)量事先經(jīng)過(guò)縝密計(jì) 算，但在板片上鉆孔后會(huì)破壞電鍍滾桶的桶身強(qiáng)度是無(wú)法避免的問(wèn)題，因此當(dāng) 電鍍滾桶容納較重的電鍍物，并經(jīng)過(guò)不停轉(zhuǎn)動(dòng)與冷熱鍍液交替使用以后，極容 易造成電鍍滾桶變形的現(xiàn)象，嚴(yán)重者甚至發(fā)生桶身破裂的意外。
2、 電鍍滾桶制造成本過(guò)高現(xiàn)有電鍍滾桶桶身上的透孔是采用機(jī)械逐一鉆 設(shè)，直到透孔布滿(mǎn)整片板片后才能進(jìn)行后續(xù)人工彎折成型作業(yè)，整個(gè)鉆孔、彎 折成型作業(yè)極為費(fèi)時(shí)費(fèi)力且加工速度極為緩慢，不僅造成耗時(shí)費(fèi)工的問(wèn)題，還進(jìn)而導(dǎo)致制造成本相對(duì)提高的問(wèn)題。
3、 電鍍滾桶的透水率差誠(chéng)如前文所述，由于透孔數(shù)量多寡會(huì)直接影響電 鍍滾桶的強(qiáng)度，因此在塑料板片單位面積上的透孔分布量勢(shì)必有其限制，惟， 如此一來(lái)，卻另衍生因?yàn)橥缚讛?shù)量太少導(dǎo)致透水率太差的問(wèn)題，不僅電鍍槽中 的電鍍液難以進(jìn)入電鍍滾桶中，甚至連電鍍滾桶離開(kāi)電鍍槽時(shí)，桶內(nèi)的電鍍液 也需花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間才能完全排出。
4、 電鍍物的電鍍品質(zhì)不一現(xiàn)有電鍍滾桶的桶身內(nèi)側(cè)面極為平坦，因此電 鍍物的平面容易因?yàn)檎锤诫婂円憾N合并吸附在桶身內(nèi)側(cè)面，如此不僅導(dǎo)致電 鍍物表面的電鍍成效不均勻，降低電鍍物成品質(zhì)量，且在倒出電鍍物的過(guò)程中， 操作人員還需不停以手撥料，才能將吸附在桶身內(nèi)側(cè)面的電鍍物撥出桶外，造 成操作人員極大不便。
有鑒于現(xiàn)有電鍍滾桶構(gòu)造因設(shè)計(jì)不良而有上述種種問(wèn)題與缺點(diǎn)，本發(fā)明人 特地針對(duì)電鍍滾桶的構(gòu)造進(jìn)行深入研究與研發(fā)，并在經(jīng)過(guò)不斷測(cè)試與修正后， 遂有本發(fā)明問(wèn)世。

發(fā)明內(nèi)容
緣是，本發(fā)明的目的為提供一種電鍍滾桶的構(gòu)造，主要具有簡(jiǎn)化電鍍滾桶 的制程、降低制造成本、提升電鍍滾桶整體強(qiáng)度與提升電鍍質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)與特色。
為達(dá)致以上目的，本發(fā)明人特別設(shè)計(jì)一種電鍍滾桶的構(gòu)造，所述的電鍍滾 桶包含桶身、兩側(cè)圓封板、上蓋與復(fù)數(shù)上蓋壓條，其中，所述的桶身是由多道 矩形板塊兩兩相互搭接結(jié)合形成一具有開(kāi)口的多邊形桶狀容器，所述的矩形板 塊都具一平板，平板上布滿(mǎn)透孔，平板內(nèi)側(cè)面則形成壓花粗糙面，平板周邊具 有朝桶身外部凸伸的框體，所述的框體之間是成型有長(zhǎng)短不一的補(bǔ)強(qiáng)肋；圓封 板其朝向桶身的內(nèi)側(cè)凸設(shè)與桶身形狀相對(duì)應(yīng)的多邊形平臺(tái)，而背對(duì)桶身的外側(cè) 則固設(shè)一齒盤(pán)；所迷的上蓋是一矩形板塊，所述的矩形板塊具一平板，平板上 布滿(mǎn)透孔，平板內(nèi)側(cè)面則形成壓花粗糙面，平板周邊具有朝桶身外部凸伸的框 體，所述的框體之間是成型有長(zhǎng)短不一的補(bǔ)強(qiáng)肋；上蓋壓條兩端分別成型勾掣 端與拉柄，所述的拉柄端還一體延伸與勾掣端相對(duì)應(yīng)的卡掣端，所述的勾掣端 與卡掣端分別勾掣桶身開(kāi)口兩側(cè)，將上蓋壓制在桶身的開(kāi)口呈閉合狀。
如上述的電鍍滾桶的構(gòu)造，其中，所述的桶身與上蓋的矩形板塊是可分別 由復(fù)數(shù)個(gè)板片單元橫向靠接組合而成，每一板片單元周邊分別成型有朝桶身外部凸伸的凸垣，令兩兩板片單元的凸垣相互靠接進(jìn)而組成矩形板塊。
如上述的電鍍滾桶的構(gòu)造，其中，所述的桶身的開(kāi)口兩側(cè)分別固設(shè)有支撐
架而可供上蓋蓋合。
如上述的電鍍滾桶的構(gòu)造，其中，所述的桶身與上蓋的透孔為長(zhǎng)槽形。如上述的電鍍滾桶的構(gòu)造，其中，所述的透孔的截面可為外大內(nèi)小的階狀造型。


圖1是現(xiàn)有電鍍滾桶的分解示意圖2是本發(fā)明的電鍍滾桶的立體分解示意圖3是本發(fā)明的桶身部分的立體分解示意圖4是本發(fā)明的矩形板塊分解示意圖5是本發(fā)明的板片單元的立體外觀示意圖6是本發(fā)明的板片單元的平面示意圖7是圖6的A-A剖視示意圖8是本發(fā)明的板片單元另一角度立體示意圖9是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明10—桶身；101—透孔；102—框架；103—長(zhǎng)槽孔；20—圓封板；201—平臺(tái)；202—齒盤(pán)；30—上蓋；301—透孔；302—門(mén)栓；303—卡勾；1 —桶身；11—矩形板塊；111—板片單元；112—凸垣；113—透孔；11—補(bǔ)強(qiáng)肋；12—支撐架；2—圓封板；21—平臺(tái)；22—齒盤(pán)；3—上蓋；31—矩形板塊；311—板片單元；312—凸垣；313—透孔；31—補(bǔ)強(qiáng)肋；4 —上蓋壓條；41 —勾掣端；42—拉柄；43—卡掣端。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說(shuō)明。首先請(qǐng)參閱圖2的電鍍滾桶的立體分解示意圖、圖3的電鍍滾桶的桶身部分的立體分解示意圖、圖4的矩形板塊分解示意圖，并搭配第五至八圖的板片單元不同角度立體示意圖、平面圖與剖面示意圖所示；本發(fā)明主要是提供一種如圖2所示的電鍍滾桶構(gòu)造，其主要是包含桶身1 、兩側(cè)圓封板2、上蓋3與復(fù)數(shù)上蓋壓條4 ，其中桶身1 ，所述的桶身1是由多道塑料材質(zhì)的矩形板塊11兩兩相互搭接(請(qǐng)參閱圖3所示)，然后加以熱熔結(jié)合形成一具有開(kāi)口的多邊形桶狀容器，所述的矩形板塊11是由復(fù)數(shù)個(gè)射出成型制成的板片單元111橫向靠接組合而成(請(qǐng)
參閱圖4所示)，每一板片單元111周邊分別成型有朝桶身1外部凸伸的凸垣112，令兩兩板片單元111的凸垣112相互橫向靠接再加以熱熔即組成一矩形板塊ll，每一矩形板塊11的板片單元111都具一平板(請(qǐng)參閱圖5所示)，平板上布滿(mǎn)透孔113，所述的透孔113為長(zhǎng)槽形(如圖6、圖7所示)，且其截面為外大內(nèi)小的階狀造型，平板內(nèi)側(cè)面則形成壓花粗糙面(如圖8所示)，又，矩形板塊11周邊利用板片單元111的外圍凸垣112構(gòu)成一完整框體，且框體與凸垣112之間是成型有長(zhǎng)短不一的補(bǔ)強(qiáng)肋114，又，所述的桶身1的開(kāi)口兩側(cè)分別固設(shè)有支撐架12而可供上蓋3蓋合；
圓封板2，所述的圓封板2是一圓形板片(請(qǐng)參閱圖2所示)，其朝向桶身1的內(nèi)側(cè)凸設(shè)與桶身1形狀相對(duì)應(yīng)的多邊形平臺(tái)21,而背對(duì)桶身1的外側(cè)則固設(shè)一齒盤(pán)22;
上蓋3,所述的上蓋3是一塑料材質(zhì)的矩形板塊31 (請(qǐng)參閱圖2所示)，所述的矩形板塊31是由復(fù)數(shù)個(gè)射出成型制成的板片單元311橫向靠接組合而成(請(qǐng)參閱圖4所示)，每一板片單元311周邊分別成型有朝桶身1外部凸伸的凸垣312,令兩兩板片單元311的凸垣312相互橫向靠接再加以熱熔即組成一矩形板塊31,每一矩形板塊31的板片單元311都具一平板(如圖5所示)，平板上布滿(mǎn)透孔313,所述的透孔313為長(zhǎng)槽形(如圖6、圖7所示)，且其截面為外大內(nèi)小的階狀造型，平板內(nèi)側(cè)面則形成壓花粗糙面(如圖8所示)，又，矩形板塊31周邊利用板片單元311的外圍凸垣312構(gòu)成一完整框體，且框體與凸垣312之間是成型有長(zhǎng)短不一的補(bǔ)強(qiáng)肋314;
上蓋壓條4，所述的上蓋壓條4具一長(zhǎng)條狀本體(請(qǐng)參閱圖2所示)，其兩端分別成型向下彎折的勾掣端41與拉柄42，所述的拉柄42端還一體延伸與勾掣端41相對(duì)應(yīng)且也成彎折狀的卡掣端43。
關(guān)于桶身1與上蓋3的結(jié)合固定方式，請(qǐng)參閱圖9所示，首先將上蓋3放置在桶身l開(kāi)口兩側(cè)的支撐架12上，再以上蓋壓條4的勾掣端41勾掣在鄰接開(kāi)口的桶身1 一側(cè)凸垣112上，使上蓋壓條4本體跨越上蓋3頂面并壓抵上蓋3的補(bǔ)強(qiáng)肋314,最后再朝上蓋壓條4另端向下施壓，使另端的卡掣端43向下卡掣在鄰接開(kāi)口的桶身1另側(cè)凸垣112上，如此一來(lái)，即可利用上蓋壓條4向下壓迫的力量使上蓋3固定在桶身1 ，并將桶身l的開(kāi)口封閉。反的，欲打開(kāi)
上蓋3時(shí)，則只需握持上蓋壓條4的拉柄42并向上扳動(dòng)，即可令卡掣端43先脫離桶身1的框體，則另側(cè)的勾掣端41也將放松而可輕易使上蓋壓條4脫離桶身1并打開(kāi)上蓋3 。
經(jīng)由以上說(shuō)明可知本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與特色在于
1、 提升電鍍滾桶整體強(qiáng)度本發(fā)明的電鍍滾桶結(jié)構(gòu)是分別先以射出成型方式制造板片單元再進(jìn)行熱熔接合，且板片單元在射出成型的同時(shí)即已一體成型大量透孔與補(bǔ)強(qiáng)肋，因此，板片單元的強(qiáng)度不會(huì)因?yàn)槌尚秃笤巽@孔而遭破壞，還會(huì)因?yàn)槌尚脱a(bǔ)強(qiáng)肋而可大幅提升板片單元的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；再者，板片單元與板片單元之間是釆靠接熱熔方式進(jìn)行接合，因此，板片單元與板片單元之間為整面熱熔的面接合而非傳統(tǒng)式局部外圍焊接的線(xiàn)接合，故可大幅提升電鍍滾桶的整體強(qiáng)度。
2、 降低電鍍滾桶制造成本本發(fā)明通過(guò)射出成型方式，在制造板片單元的過(guò)程中即同時(shí)完成開(kāi)設(shè)透孔的程序，不僅簡(jiǎn)化電鍍滾桶制程還大幅縮減加工時(shí)間，進(jìn)而可提升產(chǎn)量并達(dá)致降低制造成本的訴求。
3、 加強(qiáng)電鍍滾桶的透水率本發(fā)明的透孔是采長(zhǎng)槽形設(shè)計(jì)，顯見(jiàn)本發(fā)明的透孔面積遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的圓形透孔面積，再加上本發(fā)明的透孔截面是呈外大內(nèi)小狀設(shè)計(jì)，因而可方便電鍍液進(jìn)出電鍍滾桶，并可大幅提升電鍍滾桶的透水率；此外，本發(fā)明的透孔孔徑具多種規(guī)格可供選擇，因此可配合電鍍物的體積大小來(lái)成型不同規(guī)格的透孔，故具多種選擇性而可達(dá)致客制化訴求。
4、 改善電鍍物的電鍍質(zhì)量由于本發(fā)明的桶身與上蓋的矩形板塊內(nèi)側(cè)面是形成壓花粗糙面，因此當(dāng)電鍍物放置在電鍍滾桶內(nèi)，電鍍物絕無(wú)貼合或吸附在桶身內(nèi)側(cè)面的虞，如此一來(lái)，在電鍍過(guò)程中，電鍍物會(huì)在電鍍滾桶中不斷滾動(dòng)徹底與電鍍液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而可提升電鍍質(zhì)量，且在倒出電鍍物的過(guò)程中，也無(wú)需人工撥料而可自動(dòng)落出桶外，使作業(yè)過(guò)程更為簡(jiǎn)便。
綜上所述，本發(fā)明所公開(kāi)的技術(shù)手段確可達(dá)致預(yù)期的目的與功效且具長(zhǎng)遠(yuǎn)
進(jìn)步性，誠(chéng)屬可供產(chǎn)業(yè)上利用的發(fā)明無(wú)誤，依法提出申請(qǐng)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明而言?xún)H僅是說(shuō)明性的，而非限制性的。本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種電鍍滾桶的構(gòu)造，所述的電鍍滾桶包含桶身、兩側(cè)圓封板、上蓋與復(fù)數(shù)上蓋壓條，其特征在于所述的桶身，是由多道矩形板塊兩兩相互搭接結(jié)合形成一具有開(kāi)口的多邊形桶狀容器，所述的矩形板塊都具一平板，所述的平板上布滿(mǎn)透孔，所述的平板內(nèi)側(cè)面則形成壓花粗糙面，所述的平板周邊具有朝桶身外部凸伸的框體，所述的框體之間成型有長(zhǎng)短不一的補(bǔ)強(qiáng)肋；所述的圓封板，其朝向所述桶身的內(nèi)側(cè)凸設(shè)與桶身形狀相對(duì)應(yīng)的多邊形平臺(tái)，而背對(duì)所述的桶身的外側(cè)則固設(shè)一齒盤(pán)；所述的上蓋，是一矩形板塊，所述的矩形板塊具一平板，所述的平板上布滿(mǎn)透孔，所述的平板內(nèi)側(cè)面則形成壓花粗糙面，所述的平板周邊具有朝桶身外部凸伸的框體，所述的框體之間成型有長(zhǎng)短不一的補(bǔ)強(qiáng)肋；所述的上蓋壓條，兩端分別成型勾掣端與拉柄，所述的拉柄端還一體延伸與勾掣端相對(duì)應(yīng)的卡掣端，所述的勾掣端與卡掣端分別勾掣桶身開(kāi)口兩側(cè)，將上蓋壓制在桶身的開(kāi)口呈閉合狀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍滾桶的構(gòu)造，其特征在于所述的桶身與上蓋的矩形板塊分別由復(fù)數(shù)個(gè)板片單元橫向靠接組合而成，每一板片單元周邊分別成型有朝桶身外部凸伸的凸垣，令兩兩板片單元的凸垣相互靠接進(jìn)而組成矩形板塊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍滾桶的構(gòu)造，其特征在于所述的桶身的開(kāi)口兩側(cè)分別固設(shè)有支撐架而可供上蓋蓋合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍滾桶的構(gòu)造，其特征在于所述的桶身與上蓋的透孔為長(zhǎng)槽形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的電鍍滾桶的構(gòu)造，其特征在于所述的透孔的截面為外大內(nèi)小的階狀造型。
全文摘要
本發(fā)明為一種電鍍滾桶的構(gòu)造，包含桶身、圓封板、上蓋與復(fù)數(shù)上蓋壓條；所述的桶身是由多道矩形板塊兩兩相互搭接結(jié)合形成一具有開(kāi)口的多邊形桶狀容器，所述的矩形板塊都具一平板，平板上布滿(mǎn)透孔；所述的上蓋是一矩形板塊，所述的矩形板塊都具一平板，平板上布滿(mǎn)透孔；而上蓋壓條兩端分別成型勾掣端與拉柄端，所述的拉柄端還一體延伸與勾掣端相對(duì)應(yīng)的卡掣端，利用所述的勾掣端與卡掣端分別勾掣桶身開(kāi)口兩側(cè)，將上蓋壓制在桶身上使開(kāi)口呈閉合狀；通過(guò)的，兼具簡(jiǎn)化電鍍滾桶的制程、降低制造成本、提升電鍍滾桶整體強(qiáng)度與提升電鍍質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)與特色。
文檔編號(hào)C25D17/16GK101487135SQ200810006018
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月18日
發(fā)明者阮連慶 申請(qǐng)人:鴻毅機(jī)械工業(yè)股份有限公司