專利名稱：：一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋼帶，尤其是涉及由電鍍鎳/鉬厚鍍層和低碳鋼帶緊密結(jié)合而成的高性能耐腐蝕的一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法。技術(shù)背景美國專利US5679181公開了一種耐蝕性鎳鍍層鋼帶的生產(chǎn)工藝，該工藝在冷軋鋼帶的至少一面鍍鎳，使鎳鍍層部分或全部成為鐵/鎳擴(kuò)散層，鍍鎳層表面鐵的暴露率占4%30%。美國專利US4910096公開了一種深度擴(kuò)散的鍍鎳?yán)滠堜搸?，該鋼帶是在冷軋鋼帶上電沉積l6nm的鎳層，再在其上鍍0.011.0nm的鈷層，于580710。C溫度下熱處理形成深度擴(kuò)散層。該鋼帶的制備方法具有經(jīng)濟(jì)、可塑性強(qiáng)、鍍層擴(kuò)散深、耐蝕性好等特點(diǎn)。日本專利JP3104855公開了一種擴(kuò)散處理鎳鋼帶及生產(chǎn)工藝，該工藝在鋼帶雙面形成鎳的擴(kuò)散層，一面鎳的擴(kuò)散層的鎳控制在210g/r^的范圍內(nèi)，另一面鎳的擴(kuò)散層的鎳為2g/m2。再在兩層鎳擴(kuò)散層上電沉積鎳層，相應(yīng)地控制一面在210g/r^的范圍內(nèi)，另一面為2g/m2。加熱上表面使鎳滲人形成擴(kuò)散層，另外在此基礎(chǔ)上還可以在雙面繼續(xù)鍍鎳，從而易于使上下表面形成不同質(zhì)量的鎳擴(kuò)散層。該工藝可以滿足內(nèi)外表面耐蝕性能要求的不同。中國專利CN1600904A公開了一種覆鎳深沖鋼帶及其生產(chǎn)方法，在鋼帶上連續(xù)電沉積鎳12pm鎳，并通過熱處理和激光熱沖擊處理，使鎳鍍層形成鐵/鎳擴(kuò)散層，并控制露鐵率在3%以內(nèi)，然后通過精整工序制得所需尺寸的防腐鋼帶。該鋼帶具有優(yōu)異的耐蝕性和實(shí)用性。雖然目前許多研究工作對鍍鎳工藝和退火工藝取得了一定進(jìn)展，在不同程度上提高了鎳鍍層性能和耐腐蝕性能。但是，已有工藝主要是集中于鎳薄鍍層的電沉積，這樣在深度軋壓、深沖等一些工藝加工過程中容易由于鍍層過薄而裸露出基體；而由于厚鍍層與基體的界面應(yīng)力過大或由于熱處理工藝不適當(dāng)，厚鍍層容易出現(xiàn)鍍層脫落、起皮現(xiàn)象?，F(xiàn)有鍍鎳鋼帶的擴(kuò)散層主要是Fe-Ni或Fe-Ni-C擴(kuò)散層，露鐵率較高，容易降低防腐性能，而且熱處理工藝不合適，容易在界面處形成相界，這對于工程材料界面力學(xué)性能是極其有害的。此外，在高溫?zé)崽幚硐拢砻骀囧儗尤菀自俳Y(jié)晶，晶粒粗大容易降低表面硬度和塑性。這些鍍鎳鋼帶的不足，使得其在許多領(lǐng)域應(yīng)用范圍不大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的鋼帶制備工藝所存在的問題，提供一種由電沉積鎳/鉬鍍層和低碳鋼帶緊密結(jié)合而成的耐腐蝕鍍鎳/鉬鋼帶的制備方法。本發(fā)明包括以下步驟1)將冷軋低碳鋼帶除油；2)將除油后的冷軋低碳鋼帶置于溶液槽內(nèi)，在除油后的冷軋低碳鋼帶上電鍍鉬層；3)將電鍍鉬層后的低碳鋼帶置于溶液槽內(nèi)，在電鍍鉬層后的低碳鋼帶上電鍍鎳層；4)將電鍍鎳層后的低碳鋼帶置于溶液槽內(nèi)，進(jìn)行鈍化處理；5)將鈍化處理后的電鍍鎳/鉬層鋼帶保溫，除去鍍層中的氫；6)將除氫后的鍍鎳/鉬層鋼帶擴(kuò)散退火處理；7)將擴(kuò)散退火處理后的鍍鎳/鉬層鋼帶去應(yīng)力熱處理。在步驟l)中，所述的除油為堿洗除油或/和電解除油，堿洗除油是將冷軋低碳鋼帶置于溶液槽化學(xué)除油，去除冷軋低碳鋼帶表面的油脂，化學(xué)除油的溶液成分最好為氫氧化鈉5060g/L，碳酸鈉3540g/L，磷酸鈉2530g/L，溶液溫度7080。C，電流密度47A/dm2，脫脂時(shí)間510min。電解除油是將冷軋低碳鋼帶置于溶液槽電化學(xué)除油，進(jìn)一步去除表面殘留的油脂，電解除油的溶液成分最好為氫氧化鈉5060g/L，碳酸鈉3540g/L，磷酸鈉4045g/L，硅酸鈉34g/L，溶液溫度5565。C、電流密度46A/dm2，脫脂時(shí)間36min。在步驟2)中，所述的電鍍鉬層的溶液成分最好為無水鉬酸酐750800g/L，鹽酸3040ml/L，陰極電流密度1525A/dm2，鍍液溫度3545。C，浸鍍時(shí)間30s3min。在步驟3)中，所述的電鍍鎳層的鍍液成分最好為氨基磺酸鎳700800g/L，氯化鎳68g/L，硼酸3545g/L，pH46，鍍液溫度4555"C，陰極電流密度47A/dm2，電鍍時(shí)間1020min，鎳層的厚度最好為1020pm。在步驟4)中，所述的鈍化的溶液成分最好為重鉬酸鉀1217g/L，氫氧化鈉2.53.5g/L，碳酸鈉1.52.5g/L，電流密度1.31.8A/dm2，pH89。在步驟5)中，所述的保溫最好是在12015(TC真空條件下保溫，用以除去電解除油和連續(xù)電沉積鎳/鉬鍍層過程中所引入到鍍層的氫，防止在熱處理過程中出現(xiàn)氫脆或起泡。在步驟6)中，所述的擴(kuò)散退火處理可采用內(nèi)置石英玻璃管的真空管式爐，爐內(nèi)使用真空成型低熱容的氧化鋁聚輕材料阻擋熱流沖擊，中間通入氬氣或氮?dú)?；擴(kuò)散退火處理包括預(yù)熱處理、擴(kuò)散熱處理和淬火熱處理，擴(kuò)散退火處理的保溫時(shí)間段分為預(yù)熱時(shí)間、擴(kuò)散時(shí)間和快速冷卻時(shí)間，其擴(kuò)散溫度是采用鎳/鉬鍍層與基體鐵元素形成單相固溶體的再結(jié)晶溫度900130(TC，擴(kuò)散時(shí)間為控制擴(kuò)散層深度的合適時(shí)間，使鋼帶表面的露鐵率趨近于零。所述的預(yù)熱處理是將上述電鍍鎳/鉬層鋼帶置于真空管式爐中，在氬氣保護(hù)氣氛下開始升溫，升溫速度為5l(TC/min，將溫度升至900130(TC。所述的擴(kuò)散熱處理是將經(jīng)預(yù)熱處理的電鍍鎳/鉬層鋼帶恒溫?zé)崽幚?.52h，通過鐵鉬鎳三組元的相互擴(kuò)散，形成鐵鉬鎳三元相圖上所預(yù)測的單相連續(xù)固溶體。所述的淬火熱處理是將經(jīng)擴(kuò)散熱處理后的電鍍鎳/鉬層鋼帶通過通入液氮快速冷卻，以保持?jǐn)U散熱處理之后鎳鉬鍍層/基帶的單相連續(xù)固溶體結(jié)構(gòu)，并達(dá)到細(xì)化晶粒的效果。在步驟7)中，所述的去應(yīng)力熱處理是將經(jīng)淬火后的鍍鎳/鉬層金屬在40060(TC真空條件下保溫30minlh，以消除淬火過程中在鍍層與基體之間產(chǎn)生的熱應(yīng)力。在得到耐腐蝕鍍鎳/鉬鋼帶后最好進(jìn)行精整處理，可采用2輥精軋機(jī)，對經(jīng)擴(kuò)散退火處理后的鍍鎳/鉬層鋼帶進(jìn)行冷軋加工成所需的厚度，有效控制其冷軋變形量。本發(fā)明通過采用鍍鎳/鉬厚鍍層，采用合適的熱處理溫度進(jìn)行熱處理，在鍍液中未添加任何光亮劑，使鍍層光亮平整化，并使鍍層形成單相固溶體結(jié)構(gòu)；擴(kuò)散熱處理后快速冷卻獲得高界面強(qiáng)度單相固溶體，極大提高了鍍層和基帶界面結(jié)合力；通過添加高熔點(diǎn)鉬層，有效阻礙鐵擴(kuò)散的同時(shí)又起到了細(xì)化晶粒的作用，明顯te高了鍍層塑性和強(qiáng)度。通過合適的熱處理時(shí)間使露鐵率在鉬擴(kuò)散阻擋層的作用下趨近于零，維持了鍍層較高的防腐性能。此外，鍍層其他機(jī)械性能較好，塑性較好，抗拉強(qiáng)度和表面硬度較大，可用作多甩途防腐鍍層，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有廣闊的應(yīng)用前景。圖1為樣品6在95(TC熱處理XRD結(jié)果。在圖1中，橫坐標(biāo)為衍射角2Theta/Degree，縱坐標(biāo)為衍射相對強(qiáng)度I加ensity，曲線從上至下的熱處理時(shí)間為4h,3h，2h,lh,衍射峰為Y相。圖2為樣品2表面金相圖。在圖2中，標(biāo)尺為100^m。圖3為樣品5表面金相圖。在圖3中，標(biāo)尺為l(Vm。圖4為低碳鋼-鎳湖樣品7斷面SEM圖。在圖4中，雙箭頭表示的范圍為擴(kuò)散層。圖5為950'C熱處理0.5h擴(kuò)散層成分一距離曲線圖。在圖5中，橫坐標(biāo)為距離Distance/nm，縱坐標(biāo)為元素成分Concentrantion。3條曲線分別對應(yīng)于Fe，Ni和Mo，擴(kuò)散阻擋層(0.7^irnMo)的左側(cè)部為Ni鍍層，右側(cè)為低碳鋼。具體實(shí)施方式實(shí)施例l基帶采用市場上常見的普通Q235低碳鋼，厚度為0.3mm，化學(xué)成份為C:0.14%0.22%，Mn:0.300/o0.650/o，Si:O.30/o，S:0.050%,P:0.045%。1)將普通Q235低碳鋼堿洗除油，堿洗除油是將冷軋低碳鋼帶置于溶液槽化學(xué)除油，去除冷軋低碳鋼帶表面的油脂，化學(xué)除油的溶液成分為氫氧化鈉50g/L，碳酸鈉35g/L，磷酸鈉25g/L，溶液溫度7(TC，電流密度4A/dm2，脫脂時(shí)間5min。2)將除油后的冷軋低碳鋼帶置于溶液槽內(nèi)，在除油后的冷軋低碳鋼帶上電鍍鉬層。電鍍鉬層的溶液成分為無水鉬酸酐750g/L，鹽酸30ml/L，陰極電流密度15A/dm2，鍍液溫度35'C，浸鍍時(shí)間30s。3)將電鍍鉬層后的低碳鋼帶置于溶液槽內(nèi)，在電鍍鉬層后的低碳鋼帶上電鍍鎳層。電鍍鎳層的鍍液成分為氨基磺酸鎳700g/L，氯化鎳6g/L，硼酸35g/L，pH4，鍍液溫度45'C,陰極電流密度4A/dm2，電鍍時(shí)間10min，鎳層的厚度為l(Him。4)將電鍍鎳層后的低碳鋼帶置于溶液槽內(nèi)，進(jìn)行鈍化處理。鈍化的溶液成分為重鉅酸鉀12g/L，氫氧化鈉2.5g/L，碳酸鈉1.5g/L，電流密度1.3A/dm2，pH8。5)將鈍化處理后的電鍍鎳/鉬層鋼帶保溫，除去鍍層中的氫。保溫是在12(TC真空條件下保溫，用以除去電解除油和連續(xù)電沉積鎳/鉬鍍層過程中所引入到鍍層的氫，防止在熱處理過程中出現(xiàn)氫脆或起泡。6)將除氫后的鍍鎳/鉬層鋼帶擴(kuò)散退火處理，擴(kuò)散退火處理可采用內(nèi)置石英玻璃管的真空管式爐，爐內(nèi)使用真空成型低熱容的氧化鋁聚輕材料阻擋熱流沖擊，中間通入氬氣或氮?dú)?；擴(kuò)散退火處理包括預(yù)熱處理、擴(kuò)散熱處理和淬火熱處理，擴(kuò)散退火處理的保溫時(shí)間段分為預(yù)熱時(shí)間、擴(kuò)散時(shí)間和快速冷卻時(shí)間，其擴(kuò)散溫度是采用鎳/鉬鍍層與基體鐵元素形成單相固溶體的再結(jié)晶溫度90(TC，擴(kuò)散時(shí)間為控制擴(kuò)散層深度的合適時(shí)間，使鋼帶表面的露鐵率趨近于零。預(yù)熱處理是將上述電鍍鎳/鉬層鋼帶置于真空管式爐中，在氬氣保護(hù)氣氛下開始升溫，升溫速度為5'C/min,將溫度升至90(TC。擴(kuò)散熱處理是將經(jīng)預(yù)熱處理的電鍍鎳/鉬層鋼帶恒溫?zé)崽幚?.5h，通過鐵鉬鎳三組元的相互擴(kuò)散，形成鐵鉬鎳三元相圖上所預(yù)測的單相連續(xù)固溶體。淬火熱處理是將經(jīng)擴(kuò)散熱處理后的電鍍鎳/鉬層鋼帶通過通入液氮快速冷卻，以保持?jǐn)U散熱處理之后鎳鉬鍍層/基帶的單相連續(xù)固溶體結(jié)構(gòu)，并達(dá)到細(xì)化晶粒的效果。7)將擴(kuò)散退火處理后的鍍鎳/鉬層鋼帶去應(yīng)力熱處理，去應(yīng)力熱處理是將經(jīng)淬火后的鍍鎳/鉬層金屬在40(TC真空條件下保溫30min，以消除淬火過程中在鍍層與基體之間產(chǎn)生的熱應(yīng)力。在得到耐腐蝕鍍鎳/鉬鋼帶后最好進(jìn)行精整處理，可采用2輥精軋機(jī)，對經(jīng)擴(kuò)散退火處理后的鍍鎳/鉬層鋼帶進(jìn)行冷軋加工成所需的厚度，有效控制其冷軋變形量。'實(shí)施例2與實(shí)施例l類似，其區(qū)別在于除油采用電解除油，電解除油是將冷軋低碳鋼帶置于溶液槽電化學(xué)除油，進(jìn)一步去除表面殘留的油脂，電解除油的溶液成分為氫氧化鈉60g/L，碳酸鈉40g/L，磷酸鈉45g/L，硅酸鈉4g/L，溶液溫度65'C、電流密度6A/dm2，脫脂時(shí)間6min。電鍍鉬層的溶液成分為無水鉬酸酐800g/L，鹽酸40ml/L，陰極電流密度25A/dm2，鍍液溫度45'C，浸鍍時(shí)間3min。電鍍鎳層的鍍液成分為氨基磺酸鎳800g/L，氯化鎳8g/L,硼酸45g/L,pH6，鍍液溫度55'C，陰極電流密度7A/dm2，電鍍時(shí)間20min，鎳層的厚度最好為20nm。鈍化的溶液成分為重鉬酸鉀17g/L，氫氧化鈉3.5g/L，碳酸鈉2.5g/L，電流密度1.8A/dm2，pH9。保溫是在15(TC真空條件下保溫，用以除去電解除油和連續(xù)電沉積鎳/鉬鍍層過程中所引入到鍍層的氫，防止在熱處理過程中出現(xiàn)氫脆或起泡。擴(kuò)散退火處理可采用內(nèi)置石英玻璃管的真空管式爐，爐內(nèi)使用真空成型低熱容的氧化鋁聚輕材料阻擋熱流沖擊，中間通入氬氣或氮?dú)?；擴(kuò)散退火處理包括預(yù)熱處理、擴(kuò)散熱處理和淬火熱處理，擴(kuò)散退火處理的保溫時(shí)間段分為預(yù)熱時(shí)間、擴(kuò)散時(shí)間和快速冷卻時(shí)間，其擴(kuò)散溫度是采用鎳/鉬鍍層與基體鐵元素形成單相固溶體的再結(jié)晶溫度130(TC，擴(kuò)散時(shí)間為控制擴(kuò)散層深度的合適時(shí)間，使鋼帶表面的露鐵率趨近于零。預(yù)熱處理是將上述電鍍鎳/鉬層鋼帶置于真空管式爐中，在氬氣保護(hù)氣氛下開始升溫，升溫速度為10'C/min，將溫度升至1300'C。擴(kuò)散熱處理是將經(jīng)預(yù)熱處理的電鍍鎳/鉬層鋼帶恒溫?zé)崽幚?h，通過鐵鉬鎳三組元的相互擴(kuò)散，形成鐵鉬鎳三元相圖上所預(yù)測的單相連續(xù)固溶體。淬火熱處理是將經(jīng)擴(kuò)散熱處理后的電鍍鎳/鉬層鋼帶通過通入液氮快速冷卻，以保持?jǐn)U散熱處理之后鎳鉬鍍層/基帶的單相連續(xù)固溶體結(jié)構(gòu)，并達(dá)到細(xì)化晶粒的效果。去應(yīng)力熱處理是將經(jīng)淬火后的鍍鎳/鉬層金屬在60(TC真空條件下保溫lh，以消除淬火過程中在鍍層與基體之間產(chǎn)生的熱應(yīng)力。實(shí)施例3與實(shí)施例l類似，其區(qū)別在于除油采用堿洗除油和電解除油，堿洗除油是將冷軋低碳鋼帶置于溶液槽化學(xué)除油，去除冷軋低碳鋼帶表面的油脂，化學(xué)除油的溶液成分為氫氧化鈉60g/L，碳酸鈉40g/L，磷酸鈉30g/L，溶液溫度75'C，電流密度5A/dm2，脫脂時(shí)間5min。電解除油是將冷軋低碳鋼帶置于溶液槽電化學(xué)除油，進(jìn)一步去除表面殘留的油脂，電解除油的溶液成分為氫氧化鈉50g/L，碳酸鈉40g/L，磷酸鈉40g/L，硅酸鈉4g/L，溶液溫度6(TC、電流密度5A/dm2，脫脂時(shí)間6min。電鍍鉬層的溶液成分為無水鉬酸酐800g/L，鹽酸36ml/L，陰極電流密度20A/dm2，鍍液溫度4(TC，浸鍍時(shí)間2min。電鍍鎳層的鍍液成分為氨基磺酸鎳750g/L，氯化鎳7g/L，硼酸40g/L，pH4.5，鍍液溫度50。C，陰極電流密度5A/dm2,電鍍時(shí)間15min，鎳層的厚度最好為12tim。鈍化的溶液成分為重鉬酸鉀15g/L，氫氧化鈉3.0g/L，碳酸鈉2.0g/L，電流密度1.5A/dm2，pH8.8，溫度:室溫。保溫是在150'C真空條件下保溫24h，用以除去電解除油和連續(xù)電沉積鎳/鉬鍍層過程中所引入到鍍層的氫，防止在熱處理過程中出現(xiàn)氫脆或起泡。擴(kuò)散退火處理采用內(nèi)置石英玻璃管的真空管式爐，爐內(nèi)使用真空^t型低熱容的氧化鋁聚輕材料阻擋熱流沖擊，中間通入氬氣或氮?dú)?；擴(kuò)散退火處理包括預(yù)熱處理、擴(kuò)散熱處理和淬火熱處理，擴(kuò)散退火處理的保溫時(shí)間段分為預(yù)熱時(shí)間、擴(kuò)散時(shí)間和快速冷卻時(shí)間，其擴(kuò)散溫度是采用鎳/鉬鍍層與基體鐵元素形成單相固溶體的再結(jié)晶溫度95(TC，擴(kuò)散時(shí)間為控制擴(kuò)散層深度的合適時(shí)間，使鋼帶表面的露鐵率趨近于零。預(yù)熱處理是將上述電鍍鎳/鉬層鋼帶置于真空管式爐中，在氬氣保護(hù)氣氛下開始升溫，升溫速度為10'C/min，將溫度升至950'C。擴(kuò)散熱處理是將經(jīng)預(yù)熱處理的電鍍鎳/鉬層鋼帶恒溫?zé)崽幚?.5h,通過鐵鉬鎳三組元的相互擴(kuò)散，形成鐵鉬鎳三元相圖上所預(yù)測的單相連續(xù)固溶體。淬火熱處理是將經(jīng)擴(kuò)散熱處理后的電鍍鎳/鉬層鋼帶通過通入液氮快速冷卻，以保持?jǐn)U散熱處理之后鎳鉬鍍層/基帶的單相連續(xù)固溶體結(jié)構(gòu)，并達(dá)到細(xì)化晶粒的效果。去應(yīng)力熱處理是將經(jīng)淬火后的鍍鎳/鉬層金屬在60(TC真空條件下保溫lh，以消除淬火過程中在鍍層與基體之間產(chǎn)生的熱應(yīng)力。采用不同熱處理工藝所得到的相關(guān)參數(shù)參見表l。采用溫度950'C對樣品進(jìn)行相同時(shí)間的熱處理，其界面性能采用砂輪摩擦試驗(yàn)法，由圖l可以得出而95(TC熱處理得到的鎳錫/基帶結(jié)合體是單相結(jié)構(gòu)；由圖2可以得出950'C熱處理得到鍍層表面晶粒光亮，鍍層再生長后平整致密，用肉眼看呈現(xiàn)銀白光亮，但是在未添加鉬阻擋層時(shí)表面晶粒粗大。由圖3看出10微米厚的鎳錫鍍層經(jīng)過950'C熱處理后，鍍層界面結(jié)合力很強(qiáng)，沒有出現(xiàn)任何起皮或脫落現(xiàn)象，斷面經(jīng)過拋光腐蝕后進(jìn)行掃描電鏡形貌和能譜分析，圖4表明鍍層與基帶緊密結(jié)合，形成了無限互溶單相固溶體；圖5表明擴(kuò)散形成鉬含量為5n/。10n/。的Fe-Ni-Mo單相固溶體擴(kuò)散層。按照GB/TT5935—97，孔隙率試驗(yàn)結(jié)果表明95(TC熱處理得到鍍層表面晶粒粗大平整致密，孔隙率小于l孔/cm2。按照GB/T10125—97，鎳鉬鍍層厚度為10微米的樣品4耐蝕性達(dá)到8級。按照GB/T228—2002，金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)結(jié)果表面樣品4抗拉強(qiáng)度達(dá)到300—430Mpa，伸長率達(dá)到28%以上。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1.一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)將冷軋低碳鋼帶除油；2)將除油后的冷軋低碳鋼帶置于溶液槽內(nèi)，在除油后的冷軋低碳鋼帶上電鍍鉬層；3)將電鍍鉬層后的低碳鋼帶置于溶液槽內(nèi)，在電鍍鉬層后的低碳鋼帶上電鍍鎳層；4)將電鍍鎳層后的低碳鋼帶置于溶液槽內(nèi)，進(jìn)行鈍化處理；5)將鈍化處理后的電鍍鎳/鉬層鋼帶保溫，除去鍍層中的氫；6)將除氫后的鍍鎳/鉬層鋼帶擴(kuò)散退火處理；7)將擴(kuò)散退火處理后的鍍鎳/鉬層鋼帶去應(yīng)力熱處理。2.如權(quán)利要求l所述的一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法，其特征在于在步驟l)中，所述的除油為堿洗除油或/和電解除油，堿洗除油是將冷軋低碳鋼帶置于溶液槽化學(xué)除油，去除冷軋低碳鋼帶表面的油脂，化學(xué)除油的溶液成分為氫氧化鈉5060g/L，碳酸鈉3540g/L，磷酸鈉2530g/L，溶液溫度7080。C，電流密度47A/dm2，脫脂時(shí)間510min;電解除油是將冷軋低碳鋼帶置于溶液槽電化學(xué)除油，進(jìn)一步去除表面殘留的油脂，電解除油的溶液成分為氫氧化鈉5060g/L，碳酸鈉3540g/L，磷酸鈉4045g/L，硅酸鈉34g/L，溶液溫度5565。C、電流密度46A/dm2，脫脂時(shí)間36min。3.如權(quán)利要求l所述的一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法，其特征在于在步驟2)中，所述的電鍍鉬層的溶液成分為無水鉬酸酐750800g/L，鹽酸3040ml/L，陰極電流密度1525A/dm2，鍍液溫度3545。C，浸鍍時(shí)間30s3min。4.如權(quán)利要求l所述的一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法，其特征在于在步驟3)中，所述的電鍍鎳層的鍍液成分為氨基磺酸鎳700800g/L，氯化鎳68g/L,硼酸3545g/L，pH46，鍍液溫度4555'C，陰極電流密度47A/dm2，電鍍時(shí)間1020min，鎳層的厚度為1020pm。5.如權(quán)利要求l所述的一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法，其特征在于在步驟4)中，所述的鈍化的溶液成分為重鉬酸鉀1217g/L，氫氧化鈉2.53.5g/L，碳酸鈉1.52.5g/L，電流密度1.31.8A/dm2,pH89。6.如權(quán)利要求1所述的一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法，其特征在于在步驟5)中，所述的保溫是在120150'C真空條件下保溫。7.如權(quán)利要求l所述的一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法，其特征在于在步驟6)中，所述的擴(kuò)散退火處理采用內(nèi)置石英玻璃管的真空管式爐，爐內(nèi)使用真空成型低熱容的氧化鋁聚輕材料阻擋熱流沖擊，中間通入氬氣或氮?dú)?；擴(kuò)散退火處理包括預(yù)熱處理、擴(kuò)散熱處理和淬火熱處理，擴(kuò)散退火處理的保溫時(shí)間段分為預(yù)熱時(shí)間、擴(kuò)散時(shí)間和快速冷卻時(shí)間，其擴(kuò)散溫度是采用鎳/鉬鍍層與基體鐵元素形成單相固溶體的再結(jié)晶溫度900130(TC，擴(kuò)散時(shí)間為控制擴(kuò)散層深度的合適時(shí)間，使鋼帶表面的露鐵率趨近于零。8.如權(quán)利要求7所述^一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法，其特征在于在步驟6)中，所述的預(yù)熱處理是將上述電鍍鎳/鉬層鋼帶置于真空管式爐中，在氬氣保護(hù)氣氛下開始升溫，升溫速度為5l(TC/min，將溫度升至9001300。C。9.如權(quán)利要求7所述的一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法，其特征在于在步驟6)中，所述的擴(kuò)散熱處理是將經(jīng)預(yù)熱處理的電鍍鎳/鉬層鋼帶恒溫?zé)崽幚?.52h，通過鐵鉬鎳三組元的相互擴(kuò)散，形成鐵鉬鎳三元相圖上所預(yù)測的單相連續(xù)固溶體；所述的淬火熱處理是將經(jīng)擴(kuò)散熱處理后的電鍍鎳/鉬層鋼帶通過通入液氮快速冷卻。10.如權(quán)利要求l所述的一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法，其特征在于在步驟7)中，所述的去應(yīng)力熱處理是將經(jīng)淬火后的鍍鎳/鉬層金屬在40060(TC真空條件下保溫30minlh。全文摘要一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法，涉及一種鋼帶，尤其是涉及由電鍍鎳/鉬厚鍍層和低碳鋼帶緊密結(jié)合而成的高性能耐腐蝕的一種二次合金化電鍍鎳鉬鋼帶的制備方法。提供一種由電沉積鎳/鉬鍍層和低碳鋼帶緊密結(jié)合而成的耐腐蝕鍍鎳/鉬鋼帶的制備方法。將冷軋低碳鋼帶除油；將除油后的冷軋低碳鋼帶置于溶液槽內(nèi)，在除油后的冷軋低碳鋼帶上電鍍鉬層；將電鍍鉬層后的低碳鋼帶置于溶液槽內(nèi)，在電鍍鉬層后的低碳鋼帶上電鍍鎳層；將電鍍鎳層后的低碳鋼帶置于溶液槽內(nèi)，進(jìn)行鈍化處理；將鈍化處理后的電鍍鎳/鉬層鋼帶保溫，除去鍍層中的氫；將除氫后的鍍鎳/鉬層鋼帶擴(kuò)散退火處理；將擴(kuò)散退火處理后的鍍鎳/鉬層鋼帶去應(yīng)力熱處理。文檔編號C25D5/48GK101280443SQ20081007110公開日2008年10月8日申請日期2008年5月21日優(yōu)先權(quán)日2008年5月21日發(fā)明者劉興軍,張錦彬,展施,李偉生,王翠萍,馬云慶,黃藝雄申請人:廈門大學(xué)