專利名稱：新型鋁電解槽用打殼裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種鋁電解槽用電解質結殼打殼裝置。
背景技術：
現(xiàn)通用的預焙鋁電解槽用打殼裝置，由打殼氣缸、導向連桿 和打殼錘頭構制而成，通過電磁換向閥控制氣缸內活塞桿體上下往返運動， 靠導向連桿帶動打擊錘頭，擊破由電解質和氧化鋁所組成電解質結殼，形 成一個氧化鋁下料通道，以便準確定量的添加氧化翁至電解槽的電解質中， 參加熱點化學反應，生成電解鋁。
但是，現(xiàn)通用的預焙鋁電解槽用打殼裝置，打殼錘頭上下運動的行程， 往往是由氣缸活塞桿的整個全行程所決定的，無論是電解質結殼或高或低、 打殼錘頭的或長短都不能確定其合理的打殼深度及行程，這樣就容易產生 下列弊端1、在同等結殼高度(厚度)的情況下，磨損后較短的錘頭則打 不透電解質結殼孔洞，使氧化鋁料無法定時定量準確的加添到電解槽中的 電解質中；2、而新更換的較長的錘頭，則由于穿打深度較長，即使打開了 電解質結殼孔洞，錘頭仍繼續(xù)下行，這樣不僅加劇了錘頭磨損，而且還容 易使錘頭長包，使電解質粘附在錘頭上；3、錘頭粘附電解質長包后不僅霈 要人工進行及時清理，增加了勞動強度，而且加大了錘頭重量，增大了氣 缸的回程提升載荷，易造成錘頭回升緩慢，也影響氣化鋁添置入電解質中， 由于氧化鋁不能定時定量準確的加入到電解質中，從而影響電解過程中的 各種電解工藝參數(shù)的穩(wěn)定平衡。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術打擊錘頭的工作行程
就是氣缸的工作行程的國定不變的缺點，提供了一種新型的能夠根據(jù)鋁電 解槽中電解質的高度及厚度來確定打殼錘頭行程，以打擊錘頭擊破電解質結殼為工作行程的新型鋁電解槽鋁電解槽用打殼裝置。
新型鋁電解槽用打殼裝置的特點是在原氣缸活塞桿或導向連桿與 打殼錘頭相連的導電金屬部位上，安裝上一個電壓傳感器，使打擊錘頭下 行打通電解槽內電解質結殼孔洞后，瞬間將槽內電解質的電壓訊號轉變成 控制信號，利用這種電壓控制信號，來控制氣缸活塞桿上下往復運動行程 和方向的電磁方向閥的閉合回路及動作方向，從而使打殼錘頭在打通電解 質結殼孔洞后，立刻停止下行打擊行程，迅速返回提升行程。
為了防止打擊錘頭上粘附電解質，在打擊錘頭外表面返回行程部 位，安裝上一個電解質刮料板或刮料套筒，刮料套筒或刮料板可固定 在電解槽上部鋼結構上。
本發(fā)明的優(yōu)點是鋁電解槽用打殼裝置利用打擊錘頭在完成擊穿 電解質結殼孔洞后，錘頭和電解質電解液產生接觸時，由于導向連桿 和錘頭的電壓值會隨電解質電解液電壓發(fā)生變化的導電性能，把這種 瞬間變化的電壓轉變成控制信號，及時改變打擊錘頭的運動方向和活 塞桿的工作行程，既防止了打擊錘頭打不透電解結殼的可能性，又防 止打擊錘頭色雖打透電解結殼孔洞后,仍繼續(xù)向下插入的可能性。從 而為準確定時定量的在電解質中添加氧化鋁創(chuàng)造了相對可靠的工藝 條件，保證鋁電解工藝參數(shù)的穩(wěn)定平衡。


圖l是本發(fā)明新型鋁電解槽鋁電解槽用打殼裝置示意其中圖中所示1、電磁方向閥；2、電壓傳感器；3、打殼氣缸；4、 活塞桿；5、電壓線路接線點；6、導向連桿；7、打殼錘頭8、刮料套筒
具體實施例方式本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種新型的能夠根據(jù)鋁電解槽中電解質的高度及厚度來確定打殼錘頭行程的新型 鋁電解槽鋁電解槽用打殼裝置。
本發(fā)明鋁電解槽用打殼裝置具體實施方案是在原設計絕緣的鋁 電解槽用打殼裝置氣缸(3)活塞桿(4)或導向連桿(6)與打殼錘 頭(7)相連的導電金屬部位，安裝上一個電壓傳感器(2)，使打擊 錘頭(7)下行打通電解槽內電解質結殼孔洞后，錘頭(7)下端部與 電解質電解液瞬間接觸后將電解槽內的電壓變化訊號，通過安裝在活 塞桿(4)或導向連桿(6)上的電壓線接線點(5)傳導給電壓繼電 傳感器(2)上，將電壓訊號由傳感器或通過槽控箱，轉變成控制信 號，傳導到控制氣缸活塞桿(4)上下往復運動的電磁方向閥(1)上， 從而使打殼錘頭(7)在打通電解質結殼后，立刻停止下行打擊行程， 迅速返回提升行程。
為了防止打擊錘頭上粘附電解質，保證其性能的實現(xiàn)，可在打擊 錘頭(7)外表面返回行程部位安裝上一個電解質刮料板(8)或刮料 套筒(8),刮料套筒(8)或刮料板(8)可固定在上部鋼結構上。如 果錘頭上粘附了電解質，可利用刮料板(8)或刮料套筒(8)對錘頭 (7)返回運動時的反作用力，將粘附在錘頭(7)上的電解質刮掉， 以保證錘頭(7)外表面的干凈，從而保障錘頭(7)的打殼性能，和 導電性能的實現(xiàn)。
本發(fā)明鋁電解槽用打殼裝置利用打擊錘頭(7)在完成擊穿電解 質結殼孔洞后，錘頭(7)和電解質電解液產生接觸時，由于導向連 桿(6)和錘頭(7)的電壓值會隨電解質電解液電壓發(fā)生變化的導電性能，把這種瞬間變化的電壓轉變成控制信號，及時改變打擊錘頭(7) 的運動方向和活塞桿(4)的工作行程，既防止了打擊錘頭(7)打不 透電解結殼的可能性，又防止打擊錘頭(7)打透電解結殼孔洞后仍 繼續(xù)向下插入的可能性。從而為準確定時定量的在電解質中添加氧化 鋁創(chuàng)造了相對可靠的工藝條件。
權利要求
1、本發(fā)明新型電解槽打殼裝置的特點是在原氣缸活塞桿(5)或導向連桿(6)與打殼錘頭(7)相連的導電金屬部位上，安裝上一個電壓傳感器(2)，使打擊錘頭(7)下行打通電解槽內電解質結殼孔洞后，瞬間將槽內電解質的電壓訊號轉變成控制信號，利用這種電壓控制信號，來控制氣缸活塞桿(4)上下往復運動行程和方向的電磁方向閥(1)的閉合回路及動作方向，從而使打殼錘頭(7)在打通電解質結殼孔洞后，立刻停止下行打擊行程，迅速返回提升行程。
2、 根據(jù)權利要求1所述，為了防止打擊錘頭(7)上粘附電解 質，本新型電解槽打殼裝置的特點是在打擊錘頭(7)外表面返回 行程部位安裝上一個電解質刮料板(8)或刮料套筒(8)，刮料套筒(8)或刮料板(8)可固定在電解槽上部鋼結構上。
全文摘要
本發(fā)明新型鋁電解槽用打殼裝置是利用打擊錘頭在完成擊穿電解質結殼孔洞后，錘頭和電解質電解液產生接觸時，由于導向連桿和錘頭的電壓值會隨電解質電解液電壓發(fā)生變化的導電性能，把這種瞬間變化的電壓轉變成控制信號，及時改變打擊錘頭的運動方向和活塞桿的工作行程，既防止了打擊錘頭打不透電解結殼的可能性，又防止打擊錘頭打透電解結殼孔洞后仍繼續(xù)向下插入的可能性。從而為準確定時定量的在電解質中添加氧化鋁創(chuàng)造了相對可靠的工藝條件。
文檔編號C25C3/00GK101555606SQ200810089530
公開日2009年10月14日 申請日期2008年4月7日 優(yōu)先權日2008年4月7日
發(fā)明者偉 高 申請人:偉 高