專利名稱：具有高度脫模性模具的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具的結(jié)構(gòu)，特別涉及一種高度脫模性模具的結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景在光學(xué)元件的制造工藝中，電鑄以其加工步驟簡單、逼真度高、設(shè)備投 資小，以及若模具可反復(fù)使用，則可大量生產(chǎn)同一產(chǎn)品而不影響精度等優(yōu)點(diǎn) 而被廣泛使用。但電鑄所使用的電鑄模具存在硬度低，脫模性差的缺點(diǎn)?，F(xiàn) 有技術(shù)針對該缺陷做了一些改進(jìn)，但該改進(jìn)或者只能提升模具的硬度，無法 增加模具的脫模性，并且僅可使用于非金屬模具母板，當(dāng)使用于金屬模具母 板時(shí)，則會改變金屬模具的微結(jié)構(gòu)尺寸，同時(shí)也導(dǎo)致功能性鍍層厚度較薄，介于50nm 70nm之間，使用壽命較低。 發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，本發(fā)明提供一種具有高度脫模性模具的 結(jié)構(gòu)和一種電鑄方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種具有高度脫模性模具的結(jié)構(gòu)，包括金屬模具母板、形成于該金屬模 具母板上的剝離膜，以及形成于該金屬模具母板上的復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層，該復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層中聚四氟乙烯的體積百分比含量介于10%~35 %之間。所述金屬模具母板的厚度介于0.05 mm ~ 10 mm之間，所述金屬模具母 板為純鎳金屬模具母板。所述剝離膜為氧化剝離膜，該氧化剝離膜的厚度介于10 A ~ 1000 A之間。本發(fā)明同時(shí)提供一種電鑄方法，該方法包括如下步驟 一種具有高度脫模性模具的制造方法，該制造方法包括如下步驟 提供一金屬模具母板；利用化學(xué)制程進(jìn)行鈍化，以于金屬模具母板表面形成一層氧化剝離模； 利用無電鍍工藝，在金屬模具母板上沉積復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層，該復(fù)合鎳 鐵氟龍鍍層中聚四氟乙烯的體積百分比含量介于10%~35%之間； 以氨基磺酸水溶液對該復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層的表面進(jìn)行酸活化； 電解氨基磺酸鎳電鑄液，以使金屬沉積在金屬模具母板上而形成殼層；以及將該殼層與金屬模具母板分離，以形成電鑄模仁。所述剝離膜為氧化剝離膜，該氧化剝離膜的厚度介于io A ~ iooo A之間。所述金屬模具母板厚度介于0.05 mm 10 mm之間，所述金屬模具母板 為純鎳金屬模具母板。所述復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層厚度介于1 |im 100 pm之間。本發(fā)明的有養(yǎng)效果是，本發(fā)明具有高度脫模性模具的結(jié)構(gòu)可以用于金屬 模仁電鑄翻模，模具表面的復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層不改變模仁的微結(jié)構(gòu)尺寸，同 時(shí)也增加了模具的脫模性，從而使本發(fā)明所提供的模具結(jié)構(gòu)具有高度脫模性。采用本發(fā)明具有高度脫模性模具的結(jié)構(gòu)獲得的電鑄模仁具有高硬度(HV550)、低摩擦系數(shù)、抗黏著性、物料流動性高、抗靜電、抗腐蝕、射出 成形溫度可達(dá)35(TC等優(yōu)點(diǎn)。為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所 附圖式，作詳細(xì)說明如下


圖1顯示依據(jù)本發(fā)明具有高度脫模性模具的結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖2-圖3顯示依據(jù)本發(fā)明具有高度脫模性模具的結(jié)構(gòu)的外觀示意圖； 圖4至圖9顯示依據(jù)本發(fā)明所提供的具有高度脫模性模具的結(jié)構(gòu)獲得電 鑄模仁的過程；以及圖IO顯示利用根據(jù)本發(fā)明的一種電鑄方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層參見圖1，本發(fā)明所提供的具有高度脫模性模具的結(jié) 構(gòu)1包括金屬模具母板11和形成于該金屬模具母板11上的復(fù)合鎳鐵氟龍 (EN-PTFE)鍍層13，所述金屬模具母板11的厚度介于0.05 mm ~ 10 mm之間， 所述復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層13的厚度介于1 100 pm之間。優(yōu)選的，該金屬 模具母板為純鎳金屬模具母板。利用該金屬模具所獲得的金屬模仁的表面光 潔度高，如圖2所示，圖3為圖2的放大示意圖。利用本發(fā)明所提供的具有高度脫模性模具的結(jié)構(gòu)獲得電鑄模仁的過程如 圖4至圖9所示。如圖4所示，先提供一金屬模具母板ll;接著，如圖5所 示，利用化學(xué)鍍進(jìn)行鈍化，在金屬模具母板11表面形成一層氧化剝離模12, 該剝離模厚度介于10A 1000A之間；進(jìn)而，如圖6所示，利用無電鍍工藝，在金屬模具母板上沉積復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層13，其厚度介于lpm 100pm之間， 該復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層13中聚四氟乙烯(PTFE)的體積百分比含量介'于10% ~ 35%之間；如圖7所示，為了去除復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層13外表的氧化膜14，加 強(qiáng)該復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層13與電鑄模仁的結(jié)合，以5%氨基磺酸水溶液對該復(fù) 合鎳鐵氟龍鍍層13的表面進(jìn)行酸活化；之后，如圖8所示，電解氨基磺酸鎳 電鑄液，以使金屬沉積在金屬模具母板11上而形成厚度為0.05 mm ~ 10 mm 的殼層21;如圖9所示，將該殼層21與具有高度脫模性模具的結(jié)構(gòu)1分離， 此時(shí)，該具有高度脫模性模具的結(jié)構(gòu)1上的復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層即與殼層21結(jié) 合在一起，形成電鑄模仁2。利用本發(fā)明所提供的模具結(jié)構(gòu)制作模仁，不僅可以通過采用金屬模具母 板，使模具使用時(shí)間加長，而且也可通過其表面的復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層，來加 厚模仁的功能性鍍層，并改善模仁與模具之間的可脫離性。 概括而言，上述獲得電鑄模仁的流程的方法如圖IO所示 步驟Sll，提供一金屬模具母板；金屬母板硬度大，模具可反復(fù)使用； 步驟S12,利用化學(xué)鍍進(jìn)行鈍化，在金屬模具母板表面形成一層氧化剝 離模；該剝離模厚度介于10A 1000A之間;步驟S13，利用無電鍍工藝，在金屬模具母板上沉積復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層， 該復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層中聚四氟乙烯的體積百分比含量介于10% 35%之間； 步驟S14，以氨基磺酸水溶液對該復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層的表面進(jìn)行酸活化；該步驟用以去除復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層表面的氧化膜，從而加強(qiáng)該復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層與沉積殼層的結(jié)合；步驟S15，電解氨基磺酸鎳電鑄液，以使金屬沉積在金屬模具母板上而 形成殼層；該殼層的合適厚度介于0.05mm 10mm之間；步驟S16，將該殼層與金屬模具母板分離，獲得電鑄模仁。本發(fā)明具有高度脫模性模具的結(jié)構(gòu)可以用于金屬模仁電鑄翻模，脫模性 強(qiáng)，其表面的復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層不改變模仁的微結(jié)構(gòu)尺寸。試驗(yàn)證明，采用本發(fā)明具有高度脫模性模具的結(jié)構(gòu)獲得的電鑄模仁具有 高硬度(HV550)、超低摩擦系數(shù)、抗黏著性、物料流動性高、抗靜電、抗腐 蝕、射出成形溫度可達(dá)35(TC等優(yōu)點(diǎn)。綜上所述，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，但該較佳實(shí)施例并非 用以限制本發(fā)明，該領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)， 均可作各種更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1. 一種具有高度脫模性模具的結(jié)構(gòu)，其特征在于該具有高度脫模性模具的結(jié)構(gòu)包括金屬模具母板、形成于該金屬模具母板上的剝離膜，以及形成于該金屬模具母板上的復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層，該復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層中聚四氟乙烯的體積百分比含量介于10％～35％之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高度脫模性模具的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬模具母板的厚度介于0.05 mm ~ 10 mm之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高度脫模性模具的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬模具母板為純鎳金屬模具母板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高度脫模性模具的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述剝離膜為氧化剝離膜，該氧化剝離膜的厚度介于io A iooo A之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高度脫模性模具的結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層厚度介于1 pm ~ 100 pm之間。
6. —種具有高度脫模性模具的制造方法，其特征在于該制造方法 包括如下步驟提供一金屬模具母板；利用化學(xué)制程進(jìn)行鈍化，以于金屬模具母板表面形成一層氧化剝離模；利用無電鍍工藝，在金屬模具母板上沉積復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層，該復(fù) 合鎳鐵氟龍鍍層中聚四氟乙烯的體積百分比含量介于10% ~ 35%之間； 以氨基磺酸水溶液對該復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層的表面進(jìn)行酸活化；電解氨基磺酸鎳電鑄液，以使金屬沉積在金屬模具母板上而形成殼層；以及將該殼層與金屬模具母板分離，以形成電鑄模仁。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電鑄方法，其特征在于所述剝離膜為氧 化剝離膜，該氧化剝離膜的厚度介于10 A~ 1000 A之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電鑄方法，其特征在于所述金屬模具母 板厚度介于0.05 mm 10 mm之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電鑄方法，其特征在于所述金屬模具母 板為純鎳金屬模具母板。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有高度脫模性模具的結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層厚度介于1 pm ~ 100 pm之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有高度脫模性模具的結(jié)構(gòu)，包括純鎳金屬模具母板、形成于該純鎳金屬模具母板上的剝離膜，以及形成于該金屬模具母板上的復(fù)合鎳鐵氟龍(EN-PTFE)鍍層，該鍍層中聚四氟乙烯的體積百分比含量介于10％～35％之間。本發(fā)明的有益效果是，具有高度脫模性模具的結(jié)構(gòu)用于金屬模仁電鑄翻模，模具表面的復(fù)合鎳鐵氟龍鍍層不改變模仁的微結(jié)構(gòu)尺寸，同時(shí)也增強(qiáng)了模具的脫模性。
文檔編號C25D1/10GK101269558SQ20081009083
公開日2008年9月24日 申請日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者張百辰, 曾兆弘, 朱志宏, 潘昆志 申請人:友達(dá)光電股份有限公司