專利名稱：一種鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)線性給料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁電解氧化鋁投料技術(shù)，具體地說(shuō)是涉及一種鋁電解煙氣 凈化系統(tǒng)線性給料方法。 .背景技術(shù)在以往鋁電解煙氣凈化過(guò)程中利用VIR、文丘里反應(yīng)器進(jìn)行吸附反應(yīng)來(lái)回收 氟化物，使用效果較差，凈化系統(tǒng)的投料不均勻，使新鮮氧化鋁與載氟煙氣不 能充分反應(yīng)，由于VIR、文丘里反應(yīng)器的直接失效，造成凈化系統(tǒng)的凈化效率較 低，氧化鋁的破損量較大，氧化鋁粉流動(dòng)性差，影響了凈化系統(tǒng)的凈化效率和 HF氣體的回收再利用，最終導(dǎo)致鋁電解生產(chǎn)中氟鹽使用成本增加。同時(shí)原反應(yīng) 器為引進(jìn)美國(guó)PEC公司技術(shù)，其流態(tài)化元件為進(jìn)口件，現(xiàn)國(guó)外已不在生產(chǎn)，備 件采購(gòu)困難。因?yàn)槲那鹄锓磻?yīng)器等投入使用效果較差，對(duì)凈化系統(tǒng)的均勻投料 造成影響，造成新鮮氧化鋁與載氟煙氣不能充分反應(yīng)，甚至文丘里反應(yīng)器失效， 凈化系統(tǒng)凈化效率較低，氧化鋁的破損量較大，導(dǎo)致氧化鋁粉流動(dòng)性差，進(jìn)而 影響凈化系統(tǒng)凈化效率和HF氣體的回收，導(dǎo)致電解煙氣凈化效率差，氟化鋁生 產(chǎn)成本增加。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以使 凈化系統(tǒng)煙氣凈化投料裝置擺脫依賴國(guó)外進(jìn)口設(shè)備狀況，提高鋁電解煙氣凈化 系統(tǒng)的凈化效率，減少污染物的排放的鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)線性給料方法。本發(fā)明一種鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)線性給料方法通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)
現(xiàn)本發(fā)明一種鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)線性給料方法，包括進(jìn)料U、氧化鋁粉料、 調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)板底座、出料口、地下煙道、氣室、沸騰床、料室、調(diào)節(jié)孔，所 述的方法包括如下步驟1) 、投料工序，即將氧化鋁粉投入到料室的過(guò)程，2) 沸騰工序，通過(guò)向料室底部的氣室通過(guò)壓縮空氣使沸騰床沸騰，將氧化 鋁粉送到出料口附近的過(guò)程；3) 調(diào)節(jié)投料工序，通過(guò)調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)氧化鋁粉流量并煙道負(fù)壓將氧化鋁粉吸 入地下煙道的過(guò)程；所述的沸騰工藝條件為向料室底部氣室通入的壓縮空氣風(fēng)壓為300 500Pa，沸騰床向出料口的傾斜度為5 10。；所述的調(diào)節(jié)投料工藝條件為調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)距離為10mm，地下煙道的負(fù)壓 為不低于400 Pa。本發(fā)明一種鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)線性給料方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有 益效果本發(fā)明一種鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)線性給料方法主要應(yīng)用于鋁電解槽煙 氣凈化系統(tǒng)，本發(fā)明線性給料方法改變了以往的投料方式，使用壓縮空氣吹動(dòng) 沸騰床沸騰使氧化鋁粉成線性分布、均勻投入煙道，新鮮的氧化鋁粉表面易于 與煙道中的氟化氫氣體發(fā)生吸附反應(yīng)，生成氟化鋁，吸附反應(yīng)后的載氟氧化鋁 進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)行氣固分離，分離后的載氟氧化鋁通過(guò)輸料管道供給電解生 產(chǎn)使用，經(jīng)分離后的干凈煙氣由排煙機(jī)送至煙囪排入大氣。本發(fā)明解決了凈化 系統(tǒng)煙氣凈化投料裝置依賴國(guó)外進(jìn)口設(shè)備難題，提高了鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)的 凈化效率，全氟凈化效率99%以上；減少了污染物的排放，消除了現(xiàn)有技術(shù)由于 反應(yīng)器失效而引發(fā)的環(huán)境污染。特別是本發(fā)明線性給料方法線性、均勻地投料， 并可通過(guò)調(diào)節(jié)板上設(shè)置的調(diào)節(jié)孔來(lái)調(diào)整調(diào)節(jié)板位置改變出料口的大小，以控制 新鮮氧化鋁的流量，使新鮮氧化鋁均勻投入煙道，可增加氧化鋁料與煙氣的反 應(yīng)時(shí)間；本發(fā)明線性給料方法設(shè)置了柔性材料透氣尼龍板制成的沸騰床，在沸 騰床下通入壓縮空氣，使沸騰床擺動(dòng)起來(lái)將氧化鋁粉抖動(dòng)通過(guò)出料口進(jìn)入地下 煙道。由于沸騰床是柔性材料，可降低氧化鋁破碎率，同時(shí)本發(fā)明線性給料方 法處理料量大，單臺(tái)線性給料方法處理氧化鋁粉量5—10t/h。本發(fā)明一種鋁電 解煙氣凈化系統(tǒng)線性給料方法的線性給料裝置安裝在煙道外側(cè)，減少了煙道阻 力，設(shè)備能耗低使用維護(hù)檢修，且材料通用，制造成本低。應(yīng)用本發(fā)明線性給料方法氟化氫排放量降低至0. 3mg/Nm3， S02排放量降低至0. 09 mg/Nm3 ，粉塵 濃度排放量降低至0.45 mg/Nm3，凈化效率>99%;有效的降低了電解鋁廠及其 周圍大氣環(huán)境的污染物排放量，提高了環(huán)保質(zhì)量。本發(fā)明線性給料方法可廣泛 應(yīng)用于鋁電解生產(chǎn)行業(yè)煙凈化系統(tǒng)。


本發(fā)明一種鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)線性給料方法有如下附圖圖1是本發(fā)明一種鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)線性給料方法給料器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一種鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)線性給料方法調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、進(jìn)料口； 2、氧化鋁粉料；3、調(diào)節(jié)板；4、底座；5、出料口； 6、 地下煙道；7、氣室；8、沸騰床；9、料室；10、調(diào)節(jié)孔；11、氣口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)線性給料方法技 術(shù)方案作進(jìn)一步描述。如圖1 —圖2所示，本發(fā)明一種鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)線性給料方法包括進(jìn)料口 1、氧化鋁粉料2、調(diào)節(jié)板3、調(diào)節(jié)板底座4、出料口5、地下煙道6、氣室7、
沸騰床8、料室9、調(diào)節(jié)孔IO、氣口ll，所述的方法包括如下步驟1) 、投料工序，即將氧化鋁粉2投入到料室9的過(guò)程，2) 沸騰工序，通過(guò)向料室9底部的氣室7通過(guò)壓縮空氣使沸騰床8沸騰， 將氧化鋁粉2送到出料口 5附近的過(guò)程；其工藝條件為向料室底部氣室7通 入的壓縮空氣風(fēng)壓為300 500Pa，沸騰床8向出料口 5的傾斜度為5 10° ;3) 調(diào)節(jié)投料工序，通過(guò)調(diào)節(jié)板3調(diào)節(jié)氧化鋁粉2流量并煙道負(fù)壓將氧化鋁 粉2吸入地下煙道6的過(guò)程；其工藝條件為調(diào)節(jié)板3的調(diào)節(jié)距離為10mm，地 下煙道6的負(fù)壓為不低于400 Pa。所述的料室9為一箱體，進(jìn)料口 l設(shè)置在料室9頂部一側(cè)，所述的沸騰床8 水平設(shè)置在料室9內(nèi)下側(cè)，在料室9內(nèi)地下煙道6—側(cè)留有出料口 5，出料口5 靠近料室9一側(cè)壁設(shè)置有調(diào)節(jié)板底座4，調(diào)節(jié)板底座4上固定有調(diào)節(jié)板3;料室 9底部沸騰床8下方設(shè)置有氣室7，氣室7底部設(shè)置有氣口 11;所述的地下煙道 6設(shè)置在料室9底部與進(jìn)料口l相對(duì)一側(cè)出料口5下方。所述的調(diào)節(jié)板3為一長(zhǎng)方形板，調(diào)節(jié)板3上開(kāi)有長(zhǎng)孔調(diào)節(jié)孔10。所述的沸騰床8透氣尼龍板制成，其四周通過(guò)壓鐵和螺栓固定在料室9內(nèi)采用鋼板制成如圖1所示的箱式料室9，進(jìn)料口 1設(shè)置在料室9頂部一側(cè)， 與氧化鋁輸送管道連接；采用透氣尼龍板制成所述的沸騰床8，將沸騰床8通過(guò) 壓鐵和螺栓水平固定在料室9內(nèi)下側(cè)板壁上并使沸騰床8向出料口 5方向傾斜5 ° ，在料室9內(nèi)地下煙道6 —側(cè)留有長(zhǎng)形出料口 5，出料口 5靠近料室9 一側(cè)壁 設(shè)置有調(diào)節(jié)板底座4，調(diào)節(jié)板底座4上通過(guò)螺栓固定有調(diào)節(jié)板3;調(diào)節(jié)板3為一實(shí)施例1。鋼板制成的長(zhǎng)方形板，調(diào)節(jié)板3上開(kāi)有長(zhǎng)孔調(diào)節(jié)孔10，調(diào)節(jié)孔10的調(diào)節(jié)距離為10mm，如圖2所示。料室9底部沸騰床8下方設(shè)置有氣室7，氣室7底部設(shè)置 有氣口 11;所述的地下煙道6設(shè)置在料室9底部與進(jìn)料口 1相對(duì)一側(cè)出料口 5 下方。使用時(shí)，氧化鋁粉2通過(guò)氧化鋁輸送管道輸入料室9內(nèi)的沸騰床8上，將 氣室7下方的氣口 11與壓縮空氣管道連接并通入300Pa壓縮空氣，使沸騰床8 擺動(dòng)起來(lái)將氧化鋁粉2沿沸騰床8的斜度方向抖動(dòng)到達(dá)出料口 5，在出料口 5的 縫隙處通過(guò)負(fù)壓為400Pa地下煙道6將氧化鋁粉2吸入地下煙道6，在地下煙道 6內(nèi)氧化鋁粉2與載氟煙氣充分接觸，發(fā)生吸附反應(yīng)；如需調(diào)整氧化鋁粉料的流 量，則松開(kāi)調(diào)節(jié)板固定螺栓，按調(diào)節(jié)孔長(zhǎng)度方向?qū)⒄{(diào)節(jié)板3的位置放至最低位 置使出料口 5的寬度為5mm，以達(dá)到調(diào)節(jié)氧化鋁粉料的流量大小的目的。實(shí)施例2。采用鋼板制成如圖1所示的箱式料室9，進(jìn)料口 1設(shè)置在料室9頂部一側(cè)， 與氧化鋁輸送管道連接；采用透氣尼龍板制成所述的沸騰床8，將沸騰床8通過(guò) 壓鐵和螺栓水平固定在料室9內(nèi)下側(cè)板壁上并使沸騰床8向出料口 5方向傾斜8 °，在料室9內(nèi)地下煙道6—側(cè)留有長(zhǎng)形出料口 5/出料口 5靠近料室9一側(cè)壁 設(shè)置有調(diào)節(jié)板底座4，調(diào)節(jié)板底座4上通過(guò)螺栓固定有調(diào)節(jié)板3;調(diào)節(jié)板3為一 鋼板制成的長(zhǎng)方形板，調(diào)節(jié)板3上開(kāi)有長(zhǎng)孔調(diào)節(jié)孔10，調(diào)節(jié)孔10的調(diào)節(jié)距離為 10mm，如圖2所示。料室9底部沸騰床8下方設(shè)置有氣室7，氣室7底部設(shè)置 有氣口 11;所述的地下煙道6設(shè)置在料室9底部與進(jìn)料口 1相對(duì)一側(cè)出料口 5 下方。使用時(shí)，氧化鋁粉2通過(guò)氧化鋁輸送管道輸入料室9內(nèi)的沸騰床8上，將 氣室7下方的氣口 11與壓縮空氣管道連接并通入400Pa壓縮空氣，使沸騰床8擺動(dòng)起來(lái)將氧化鋁粉2沿沸騰床8的斜度方向抖動(dòng)到達(dá)出料口 5，在出料口 5的縫隙處通過(guò)負(fù)壓為400Pa地下煙道6將氧化鋁粉2吸入地下煙道6，在地下煙道 6內(nèi)氧化鋁粉2與載氟煙氣充分接觸，發(fā)生吸附反應(yīng)；如需調(diào)整氧化鋁粉料的流 量，則松開(kāi)調(diào)節(jié)板固定螺栓，按調(diào)節(jié)孔長(zhǎng)度方向?qū)⒄{(diào)節(jié)板3的位置放至調(diào)節(jié)孔 10的中間位置使出料口 5的寬度為10mm，以達(dá)到調(diào)節(jié)氧化鋁粉料的流量大小 的目的。實(shí)施例3。采用鋼板制成如圖1所示的箱式料室9，進(jìn)料口 1設(shè)置在料室9頂部一側(cè)， 與氧化鋁輸送管道連接；采用透氣尼龍板制成所述的沸騰床8，將沸騰床8通過(guò) 壓鐵和螺栓水平固定在料室9內(nèi)下側(cè)板壁上并使沸騰床8向出料口 5方向傾斜 10°,在料室9內(nèi)地下煙道6—側(cè)留有長(zhǎng)形出料口5，出料口5靠近料室9一側(cè) 壁設(shè)置有調(diào)節(jié)板底座4，調(diào)節(jié)板底座4上通過(guò)螺栓固定有調(diào)節(jié)板3;調(diào)節(jié)板3為 一鋼板制成的長(zhǎng)方形板，調(diào)節(jié)板3上開(kāi)有長(zhǎng)孔調(diào)節(jié)孔10，調(diào)節(jié)孔10的調(diào)節(jié)距離 為10mm，如圖2所示。料室9底部沸騰床8下方設(shè)置有氣室7，氣室7底部設(shè) 置有氣口 11;所述的地下煙道6設(shè)置在料室9底部與進(jìn)料口 l相對(duì)一側(cè)出料口 5下方。使用時(shí)，氧化鋁粉2通過(guò)氧化鋁輸送管道輸入料室9內(nèi)的沸騰床8上，將 氣室7下方的氣口 11與壓縮空氣管道連接并通入500Pa壓縮空氣，使沸騰床8 擺動(dòng)起來(lái)將氧化鋁粉2沿沸騰床8的斜度方向抖動(dòng)到達(dá)出料口 5，在出料口 5的 縫隙處通過(guò)負(fù)壓為400Pa地下煙道6將氧化鋁粉2吸入地下煙道6，在地下煙道 6內(nèi)氧化鋁粉2與載氟煙氣充分接觸，發(fā)生吸附反應(yīng)；如需調(diào)整氧化鋁粉料的流 量，則松開(kāi)調(diào)節(jié)板固定螺栓，按調(diào)節(jié)孔長(zhǎng)度方向?qū)⒄{(diào)節(jié)板3的位置放至調(diào)節(jié)孔 10的上端位置使出料口 5的寬度為15mm，以達(dá)到調(diào)節(jié)氧化鋁粉料的流量大小 的目的。
權(quán)利要求
1、一種鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)線性給料方法，包括進(jìn)料口(1)、氧化鋁粉料(2)、調(diào)節(jié)板(3)、調(diào)節(jié)板底座(4)、出料口(5)、地下煙道(6)、氣室(7)、沸騰床(8)、料室(9)、調(diào)節(jié)孔(10)，其特征在于所述的方法包括如下步驟
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)線性給料方法，其特征在于所述的料室(9)為一箱體，進(jìn)料口 (1)設(shè)置在料室(9)頂部一側(cè)，所述的沸 騰床(8)水平設(shè)置在料室(9)內(nèi)下側(cè)，在料室(9)內(nèi)地下煙道(6) —側(cè)留 有出料口 (5)，出料口 (5)靠近料室(9) 一側(cè)壁設(shè)置有調(diào)節(jié)板底座(4)，調(diào) 節(jié)板底座(4)上固定有調(diào)節(jié)板(3);料室(9)底部沸騰床(8)下方設(shè)置有氣 室(7)，氣室(7)底部設(shè)置有氣口 (11);所述的地下煙道(6)設(shè)置在料室(9) 底部與進(jìn)料口 (1)相對(duì)一側(cè)出料口 (5)下方。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)線性給料器，其特征在于 所述的調(diào)節(jié)板(3)為一長(zhǎng)方形板，調(diào)節(jié)板(3)上開(kāi)有長(zhǎng)孔調(diào)節(jié)孔(10)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)線性給料器，其特征在于 所述的沸騰床(8)透氣尼龍板制成，其四周通過(guò)壓鐵和螺栓固定在料室(9) 內(nèi)側(cè)板壁上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁電解氧化鋁投料技術(shù)，具體地說(shuō)是涉及一種鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)線性給料方法。本發(fā)明所述的方法包括如下步驟1)投料工序；2)沸騰工序；3)調(diào)節(jié)投料工序；所述的工藝條件為向料室底部氣室通入的壓縮空氣風(fēng)壓為300～500Pa，沸騰床向出料口的傾斜度為5～10°；調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)距離為10mm，地下煙道的負(fù)壓為不低于400Pa。本發(fā)明解決了凈化系統(tǒng)煙氣凈化投料裝置依賴國(guó)外進(jìn)口設(shè)備難題，提高了鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)的凈化效率，全氟凈化效率99％以上；減少了污染物的排放，消除了現(xiàn)有技術(shù)由于反應(yīng)器失效而引發(fā)的環(huán)境污染。本發(fā)明線性給料方法可廣泛應(yīng)用于鋁電解生產(chǎn)行業(yè)煙凈化系統(tǒng)。
文檔編號(hào)C25C3/00GK101397684SQ20081017071
公開(kāi)日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日
發(fā)明者馮興春, 蘭 劉, 史作平, 季學(xué)工, 張永強(qiáng), 鐘向文, 馬亦超, 高文虎 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司