專利名稱：微弧氧化膜封孔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種微弧氧化膜的封孔方法。
背景技術(shù)：
微弧氧化技術(shù)(又稱等離子體氧化、陽極火花沉積、火花放電陽極沉積和表面陶瓷化等 )是一種可直接在金屬表面原位生長具陶瓷質(zhì)感的氧化膜的技術(shù)。采用該技術(shù)生成的陶瓷氧 化膜具有良好的外觀及較高的硬度，因而在產(chǎn)品的表面裝飾領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。采用該技術(shù) 在金屬工件表面生成陶瓷氧化膜的過程中，由于高溫?zé)Y(jié)作用使得工件排出大量氣體，該氣 體在排出時穿過工件表面形成的氧化膜，從而使該氧化膜形成諸多微孔。該諸多微孔的存在 致使臟物非常容易滲入到氧化膜中且不容易擦拭干凈，因此，需對該氧化膜進(jìn)行封孔處理。
現(xiàn)有對微弧氧化膜的封孔方法多仿效于陽極氧化膜的封孔方法，如采用陽極氧化膜的封 孔劑、封孔方式等。然而由于陽極氧化膜與微弧氧化膜性質(zhì)的不同，孔徑不一 (陽極氧化膜 孔徑為納米級，微弧氧化膜的孔徑為微米級)，仿效于陽極氧化膜的封孔方法難以達(dá)到對微 弧氧化膜良好的封孔效果，甚至還會破壞微弧氧化膜特有的陶瓷質(zhì)感。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，有必要提供一種封孔效果好的微弧氧化膜封孔方法。
一種微弧氧化膜封孔方法，采用含聚氨酯樹脂或環(huán)氧樹脂與固化劑的混合物作為封孔劑 ，以噴涂的方式對所述氧化膜進(jìn)行封孔，封孔后所述封孔劑在氧化膜表面形成一膜層。
本發(fā)明采用含聚氨酯樹脂與固化劑的混合物或含環(huán)氧樹脂與固化劑的混合物作為封孔劑 對微弧氧化膜進(jìn)行噴涂封孔，封孔后在所述氧化膜上形成一薄的封孔劑膜層，其封孔效果好 ，且不會影響微弧氧化膜的硬度及其特有的陶瓷質(zhì)感。
具體實施例方式
本發(fā)明較佳實施方式的微弧氧化膜的封孔方法采用含聚氨酯樹脂、固化劑與稀釋劑的混 合物或含環(huán)氧樹脂、固化劑與稀釋劑的混合物作為封孔劑，采用噴涂的方式對氧化膜進(jìn)行封 孔，封孔后所述封孔劑在氧化膜表面形成一薄膜層。所述聚氨酯樹脂優(yōu)選為羥基丙烯酸聚氨 酯。與聚氨酯樹脂混合的固化劑可為多異氰酸酯，如六亞甲基-1， 6-二異氰酸酯。所述環(huán)氧 樹脂優(yōu)選為間苯二酚-雙酚A型環(huán)氧樹脂。與環(huán)氧樹脂混合的固化劑可為三聚氰胺。所述稀釋 劑可為有機溶劑，如異丙醇、甲苯、二甲苯和丙酮中的一種或多種。所述聚氨酯、多異氰酸酯及有機溶劑稀釋劑的質(zhì)量比可在2. 5 3. 5: 0.5 1.5: 1 5之間，所述環(huán)氧樹脂、三聚氰 胺及有機溶劑稀釋劑的質(zhì)量比可在2. 5 3. 5: 0.5 1.5: 0.5 3之間。所述封孔劑在氧化膜 表面形成的膜層厚度在2 3 y m之間。
具體實施方式
如下
實施例l:選取一鋁合金微弧氧化膜，該氧化膜的表面粗糙度為1.31um。將羥基丙烯酸
聚氨酯、六亞甲基-1， 6-二異氰酸酯及異丙醇以3: 1: 2 4的質(zhì)量比混合均勻后作為封孔劑
。采用該封孔劑對所述氧化膜進(jìn)行噴涂，噴涂后在室溫(20°C)下放置72小時或在7(TC下烘 烤4小時固化即可。封孔后所述封孔劑在氧化膜上形成的膜層厚度約為2.5um，封孔后氧化 膜的表面粗糙度為1.29ym，硬度為820HV。封孔后的氧化膜可通過耐臟污測試。
實施例2:選取一鋁合金微弧氧化膜，該氧化膜的表面粗糙度為1.31um。將間苯二酚-雙酚A型環(huán)氧樹脂、三聚氰胺及異丙醇以3: 1: 1 2的質(zhì)量比混合均勻后作為封孔劑。采用 該封孔劑對所述氧化膜進(jìn)行噴涂，噴涂后在室溫(20°C)下放置72小時或在8(TC下烘烤1小 時固化即可。封孔后所述封孔劑在氧化膜上形成的膜層厚度約為2.5um，封孔后氧化膜的表 面粗糙度為1.29ym，硬度為820HV。封孔后的氧化膜可通過耐臟污測試。
本發(fā)明微弧氧化膜封孔方法適用于鋁合金、鎂合金或鈦合金等輕金屬表面形成的微弧氧 化膜。
本發(fā)明采用含聚氨酯樹脂與固化劑的混合物或含環(huán)氧樹脂與固化劑的混合物作為封孔劑 對微弧氧化膜進(jìn)行噴涂封孔，封孔后在所述氧化膜上形成一薄的封孔劑膜層，其封孔效果好 ，且不會影響微弧氧化膜的硬度及其特有的陶瓷質(zhì)感。
權(quán)利要求
1.一種微弧氧化膜封孔方法，其特征在于采用含聚氨酯樹脂或環(huán)氧樹脂與固化劑的混合物作為封孔劑，以噴涂的方式對所述氧化膜進(jìn)行封孔，封孔后所述封孔劑在氧化膜表面形成一膜層。
2 如權(quán)利要求l所述的微弧氧化膜封孔方法，其特征在于所述聚氨 酯為羥基丙烯酸聚氨酯，固化劑為六亞甲基-1， 6-二異氰酸酯。
3 如權(quán)利要求2所述的微弧氧化膜封孔方法，其特征在于所述封孔 劑中含有有機溶劑稀釋劑，該稀釋劑為異丙醇、甲苯、二甲苯、丙酮中的一種或多種。
4 如權(quán)利要求3所述的微弧氧化膜封孔方法，其特征在于所述羥基 丙烯酸聚氨酯、六亞甲基-1， 6-二異氰酸酯及稀釋劑的質(zhì)量比為3: 1: 2 4。
5 如權(quán)利要求l所述的微弧氧化膜封孔方法，其特征在于所述環(huán)氧 樹脂為間苯二酚-雙酚A型環(huán)氧樹脂，固化劑為三聚氰胺。
6 如權(quán)利要求5所述的微弧氧化膜封孔方法，其特征在于所述封孔 劑中含有有機溶劑稀釋劑，該稀釋劑為異丙醇、甲苯、二甲苯、丙酮中的一種或多種。
7 如權(quán)利要求6所述的微弧氧化膜封孔方法，其特征在于所述間苯 二酚-雙酚A型環(huán)氧樹脂、三聚氰胺及稀釋劑的質(zhì)量比為3: 1: 1 2。
8 如權(quán)利要求l所述的微弧氧化膜封孔方法，其特征在于所述封孔劑在氧化膜上形成的膜層厚度為2 3 y m。
全文摘要
一種微弧氧化膜封孔方法，采用含聚氨酯樹脂或環(huán)氧樹脂與固化劑的混合物作為封孔劑，以噴涂的方式對所述氧化膜進(jìn)行封孔，封孔后所述封孔劑在氧化膜表面形成一膜層。
文檔編號C25D11/02GK101613870SQ20081030234
公開日2009年12月30日 申請日期2008年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日
發(fā)明者何紀(jì)壯, 偉 劉, 戴豐源, 敖旭峰, 羅勇達(dá) 申請人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司