專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于氧化鋁粉末的分料布料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁電解生產(chǎn)中關(guān)于氧化鋁的分料及加料裝置，特別是 涉及一種用于氧化鋁粉末的分料布料器。
背景技術(shù)：
在鋁電解生產(chǎn)和煙氣凈化中，氧化鋁的分料及加料是一個(gè)非常重要的環(huán) 節(jié)，大型預(yù)焙槽生產(chǎn)，難以使用人工分料和加料，氧化鋁分料的順利與否將直 接影響到電解槽的正常生產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)注重對(duì)鋁電解槽的研究，也在這方面 取得了很大的進(jìn)步，但往往忽略了對(duì)氧化鋁的物理性能，對(duì)于保證電解過(guò)程正 常進(jìn)行和提高煙氣凈化的效率，關(guān)系甚大。分料形式的優(yōu)劣主要取決于分料過(guò) 程中對(duì)氧化鋁料的物理性能的影響，雖然現(xiàn)有技術(shù)也有對(duì)電解槽上部的氧化 鋁料箱的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，但由于其設(shè)置結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致氧化鋁的儲(chǔ)料、落 料、分料不能連續(xù)進(jìn)行，以致于氧化鋁粉末流入電解槽中時(shí)，改變電解質(zhì)中 氧化鋁的濃度，影響電解槽的產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容
.本實(shí)用新型提供一種用于氧化鋁粉末的分料布料器，由于將儲(chǔ)料和分料集 中于一體，利用氧化鋁氣力式輸送的原理，解決了氧化鋁粉末流入電解槽中 不連續(xù)、濃度分布不均勻的問(wèn)題。
一種用于氧化鋁粉末的分料布料器，包括加料筒體、沸騰倉(cāng)、支座和立柱， 加料筒體上設(shè)有進(jìn)料口和排氣口 ，沸騰倉(cāng)上設(shè)有出料口和壓縮空氣進(jìn)入口 ， 支座均布焊接于加料筒體上，支座與立柱之間通過(guò)螺栓連接固定，沸騰倉(cāng)連 接于加料筒體底部，并與加料筒體相通，多孔透氣層將沸騰倉(cāng)分成上下兩個(gè)部分，上半部分為落料腔，下半部分為氣腔，其中所述的氣腔中通入壓縮空 氣，壓縮空氣從氣腔下部的進(jìn)氣口進(jìn)入，由于本實(shí)用新型利用氣力式輸送的 原理，故通入壓縮空氣后，由于強(qiáng)大的氣體流射，使氣流穿過(guò)多孔透氣層上 的孔，進(jìn)入上部的落料腔，和落料腔中的氧化鋁粉末均勻混合在一起，就形 成了粉末流體， 一起流入了出料口，換言之，所述的氧化鋁是f助氣流進(jìn)入 出料口的，這樣有利于氧化鋁分料的均勻，且其對(duì)物理性能的破壞影響小。
所述的加料筒體和沸騰倉(cāng)均有圓形筒體構(gòu)成，不僅普遍適用于粉末處理 中，而且可使外觀美觀、大方。
所述的加料筒體內(nèi)還設(shè)有擋風(fēng)板，筒體壁上設(shè)有2個(gè)進(jìn)料口， 一道檢修門(mén) 一，筒體上端設(shè)有排氣孔，加料筒體下端設(shè)有漏斗口，其中所述的擋風(fēng)板采 用槽鋼和鋼板焊接而成，傾斜布置于加料筒體內(nèi)。
'所述沸騰倉(cāng)上端設(shè)有圓筒形敞口，所述的落料腔的圓周壁上設(shè)有若干個(gè) 出料口， 一道檢修門(mén)二，氣腔圓周壁上設(shè)有加強(qiáng)筋板，氣腔內(nèi)設(shè)有氣流擋板， 一般地，出料口為3個(gè)，氣流擋板正對(duì)壓縮空氣的進(jìn)入口，對(duì)壓縮空氣起一 個(gè)緩沖和分散的作用，進(jìn)一步提高氧化鋁粉末的均勻性與物理性能的穩(wěn)定性。 所述的支座均布焊接于加料筒體上，至少設(shè)有3個(gè)，與支座相對(duì)應(yīng)數(shù)量 的立柱由工字鋼構(gòu)成，其頂部和底部焊有鋼板，支座與立柱之間通過(guò)螺栓焊 接固定，其中支座與立柱的具體數(shù)量可根據(jù)布料器重量來(lái)決定，為保證整個(gè) 布料器的穩(wěn)定性，可設(shè)置多個(gè)。
本實(shí)用新型將氧化鋁粉末的儲(chǔ)料和分料集中于一體，利用氧化鋁粉末氣 力式輸送的原理，保證氧化鋁粉末在進(jìn)入電解槽中的連續(xù)性，均勻性和物理 性能的穩(wěn)定性，使電解過(guò)程正常進(jìn)行和煙氣凈化效果得到提高。


圖1是本實(shí)用新型的正視圖 圖2是本實(shí)用新型的左視圖圖3是本實(shí)用新型加料筒體的結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是本實(shí)用新型沸騰倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是本實(shí)用新型沸騰倉(cāng)中氣腔的主視圖 圖6是本實(shí)用新型沸騰倉(cāng)中氣腔的俯視圖 圖7是本實(shí)用新型的工作原理流程圖
附圖中1、加料筒體1.1、進(jìn)料口 1.2、擋風(fēng)板1.3、檢修門(mén)一 1.4、漏斗口 2、支座 3、螺栓 4、立柱5、沸騰倉(cāng)5.1、出 料口 5.2、多孔透氣層5.3、檢修門(mén)二 5.4、敞口 5.5、落料腔 5.6、氣腔 5.6. 1、氣流擋板5.6.2、壓縮空氣進(jìn)入口 5.6.3、加 強(qiáng)筋板
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述 一、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成
參見(jiàn)圖1~6， 一種用于氧化鋁粉末的分料布料器，主要是由加料筒體l、 支座2、立柱4和沸騰倉(cāng)5組成，其中加料筒體1和沸騰倉(cāng)5均有圓形筒體構(gòu) 成，加料筒體l內(nèi)設(shè)有擋風(fēng)板1.2，筒體壁上設(shè)有2個(gè)進(jìn)料口 1. 1， 一道檢修 門(mén)一1.3，筒體上端還設(shè)有排氣孔，筒體下端設(shè)有漏斗口 1.4，其中所述的擋 風(fēng)板1. 2采用槽鋼和鋼板焊接而成，傾斜布置于加料筒體1內(nèi)，沸騰倉(cāng)5上 端設(shè)有圓筒形敞口 5. 4，多孔透氣層5. 2將沸騰倉(cāng)5分成上下兩個(gè)部分，上半 部分為落料腔5.5，下半部分為氣腔5.6，落料腔5. 5的側(cè)壁上設(shè)有3個(gè)出料 口5. 1， 一道檢修門(mén)二5.3，氣腔5.6中設(shè)有氣流擋板5.6. 1，氣腔5. 6圓周 壁上加強(qiáng)筋板5.6.3，氣腔5.6下端設(shè)有壓縮空氣進(jìn)入口 5.6.2， 一般地，出 料口 5. 1為3個(gè)，氣流擋板5. 6. 1正對(duì)壓縮空氣進(jìn)入口 5. 6. 2。二、 本實(shí)用新型的連接關(guān)系和作用
參見(jiàn)圖1~6，加料筒體1和沸騰倉(cāng)5為該分料布料器的中心部分，均由圓 形筒體構(gòu)成，加料筒體1采用雙進(jìn)料口加料方式，進(jìn)料口 1. 1設(shè)置在加料筒 體1的圓周壁上，加料筒體1內(nèi)部采用槽鋼和鋼板在正對(duì)進(jìn)風(fēng)口處焊接成擋 風(fēng)板1.2，以減少加入氧化鋁時(shí)對(duì)筒體殼的沖擊，同時(shí)有助于氧化鋁粉塵降落 到筒底。支座2由鋼板焊接而成，固定在加料筒體1上，立柱4由工字鋼構(gòu) 成，頂部和底部焊有鋼板，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)先將頂部鋼板和加料筒體1的制作對(duì) 準(zhǔn)，螺栓3定位后焊接，底部鋼板直接與預(yù)埋鋼板焊接定位。沸騰倉(cāng)5由一 層多孔透氣層5.2分成上下兩部分，上部為落料腔5.5，下部是氣腔5.6，落 料腔5. 5的圓周壁上均布設(shè)置有3個(gè)出料口 5. 1， 一道檢修門(mén)二 5. 3，氣腔5. 6 壁上均勻的設(shè)置了 6塊加強(qiáng)筋板5. 6. 3，氣腔5. 6內(nèi)部采用槽鋼和鋼板在正對(duì) 壓縮空氣進(jìn)入口 5. 6. 2處焊接成氣流擋板5. 6. 1，以減少通入壓縮空氣時(shí)對(duì)多 孔透氣層5.2的局部沖擊，起緩沖作用，同時(shí)有助于壓縮空氣沿圓筒形氣腔 5.6的徑向均勻分散，進(jìn)一步提高氧化鋁粉末的均勻性與物理性能的穩(wěn)定性。 整個(gè)沸騰倉(cāng)5通過(guò)其上端的圓筒形敞口 5. 4與加料筒體1下端的漏斗口 1. 4 配合在一起，再使用螺栓3橫穿其配合后的圓筒表面，通過(guò)螺母和墊片將加 料筒體1和沸騰倉(cāng)5牢固連接在一起。
三、 本實(shí)用新型的工作原理
參見(jiàn)圖1~7，其中圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的工作原理流程圖，當(dāng)氣 腔5.6中沒(méi)有外壓時(shí)，氣體是常壓，氧化鋁粉末呈靜止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)從壓縮空氣 入口 5.6.2往氣腔5.6中通入適當(dāng)?shù)膲嚎s空氣時(shí)，壓縮氣體沖到氣流擋板 5. 6. 1上時(shí)，壓縮空氣就沿氣腔5. 6的徑向均勻分散，然后就通過(guò)多孔透氣層 5.2進(jìn)入沸騰倉(cāng)5上半部分的落料層5.5，在此之前，通過(guò)已有設(shè)備將氧化鋁 粉末通入到加料筒體1的進(jìn)料口 1. 1，并在加料筒體1中得到一定量的儲(chǔ)存， 由于氧化鋁粉末的自身的重力作用，氧化鋁粉末通過(guò)加料筒體1下端的漏斗口 1. 4落入到沸騰倉(cāng)5上半部分的落料腔5. 5中，這時(shí)通入的壓縮空氣在落 料腔5. 5和氧化鋁粉末相遇，相互之間在落料腔5. 5中填充空隙，當(dāng)壓縮空 氣的氣流達(dá)到一定速度時(shí)，氧化鋁粉末粒子之間原有的平衡被打破，同時(shí)其 體積增大，假比重減小，粒子之間的內(nèi)摩擦角及壁摩擦角都接近零，使落料 腔5.5內(nèi)的氧化鋁粉末處于沸騰狀態(tài)，這樣粉狀物料就成了流體，粉末隨流 體的流動(dòng)，就能連續(xù)、均勻的流進(jìn)出料口5. 1，從而達(dá)到分料、布料的目的， 最后氧化鋁粉末從出料口 5.1處進(jìn)入現(xiàn)有技術(shù)設(shè)置的溜槽中，經(jīng)氣力式輸送 到相應(yīng)位置。
權(quán)利要求1、一種用于氧化鋁粉末的分料布料器，包括加料筒體、沸騰倉(cāng)、支座和立柱，加料筒體上設(shè)有進(jìn)料口和排氣口，沸騰倉(cāng)上設(shè)有出料口和壓縮空氣進(jìn)入口，支座均布焊接于加料筒體上，支座與立柱之間通過(guò)螺栓連接固定，其特征是沸騰倉(cāng)連接于加料筒體底部，并與加料筒體相通，多孔透氣層將沸騰倉(cāng)分成上下兩個(gè)部分，上半部分為落料腔，下半部分為氣腔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氧化鋁粉末的分料布料器，其特征是: 所述的加料筒體和沸騰倉(cāng)均有圓形筒體構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氧化鋁粉末的分料布料器，其特征是-所述的加料筒體內(nèi)還設(shè)有擋風(fēng)板，筒體壁上設(shè)有2個(gè)進(jìn)料口， 一道檢修門(mén)一， 筒體上端設(shè)有排氣孔，加料筒體下端設(shè)有漏斗口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于氧化鋁粉末的分料布料器，其特征是 所述的擋風(fēng)板采用槽鋼和鋼板焊接而成，傾斜布置于加料筒體內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氧化鋁粉末的分料布料器，其特征是 所述沸騰倉(cāng)上端設(shè)有圓筒形敞口，所述的落料腔的圓周壁上設(shè)有若干個(gè)出料 口， 一道檢修門(mén)二，氣腔上設(shè)有加強(qiáng)筋板，氣腔內(nèi)設(shè)有氣流擋板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氧化鋁粉末的分料布料器，其特征是 所述的支座與立柱至少設(shè)有3個(gè)，立柱由工字鋼構(gòu)成，頂部和底部焊有鋼板。
專(zhuān)利摘要一種用于氧化鋁粉末的分料布料器，主要是由加料筒體，支座，立柱，沸騰倉(cāng)組成，沸騰倉(cāng)連接于加料筒體底部，并與加料筒體相通，多孔透氣層將沸騰倉(cāng)分成上下兩個(gè)部分，上半部分為落料腔，下半部分為氣腔，其中加料筒體包括兩個(gè)進(jìn)料口，擋料板，排風(fēng)口、檢修門(mén)和漏斗口，沸騰倉(cāng)包括三個(gè)出料口，多孔透氣層，氣流擋板，加強(qiáng)筋板、壓縮空氣進(jìn)入口和圓筒形敞口，支座和立柱用于固定和支撐布料器，本實(shí)用新型將氧化鋁粉末的儲(chǔ)料和分料集中于一體，利用氧化鋁粉末氣力式輸送的原理，保證氧化鋁粉末在進(jìn)入電解槽中的連續(xù)性，均勻性和物理性能的穩(wěn)定性，使電解過(guò)程正常進(jìn)行和煙氣凈化效果得到提高。
文檔編號(hào)C25C3/00GK201254610SQ20082016251
公開(kāi)日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日
發(fā)明者胡加燕, 陸銀甫 申請(qǐng)人:海寧潔宇環(huán)保設(shè)備有限公司