專利名稱：一種電解質(zhì)初晶溫度測(cè)量方法
一種電解質(zhì)初晶溫度測(cè)量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電解質(zhì)溫度測(cè)量裝置，尤其涉及一種電解質(zhì)初晶溫度自動(dòng)測(cè)量機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)物質(zhì)初晶溫度的測(cè)量，廣泛采用熱分析方法，由于取樣、冷卻、結(jié)晶、重熔 會(huì)使熔體的成分發(fā)生變化，容易造成測(cè)量結(jié)果的偶然誤差，造成分析結(jié)果對(duì)實(shí)際生產(chǎn)沒(méi)有 多大的指導(dǎo)意義，而在生產(chǎn)過(guò)程中，電解質(zhì)液相線溫度，或稱電解質(zhì)初晶溫度，特別在鋁電 解體系中，是一個(gè)重要參數(shù)，它直接影響鋁電解工藝流程的操作溫度，準(zhǔn)確測(cè)量初晶溫度， 控制電解溫度，調(diào)節(jié)過(guò)熱度達(dá)到最佳狀態(tài)，是電解鋁行業(yè)節(jié)能降耗的首要目的，傳統(tǒng)的測(cè)量 初晶溫度的方式，自動(dòng)化程度低，保溫效果差，防護(hù)措施差，不僅容易產(chǎn)生腐蝕性的氣體，極 大的腐蝕測(cè)試設(shè)備，污染工作環(huán)境，測(cè)量方法也過(guò)于簡(jiǎn)單，容易誤傷操作人員，操作起來(lái)極 不安全。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明克服了現(xiàn)有電解質(zhì)測(cè)溫方法的不足，提供了一種便于檢測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中的電 解質(zhì)初晶溫度，方便測(cè)試，方便記錄、方便維護(hù)，提高生產(chǎn)效率的電解質(zhì)初晶溫度測(cè)量方法。為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種電解質(zhì)初晶溫度測(cè)量方法，所述的測(cè)量方法包括如下步驟1)設(shè)備上電，啟動(dòng)電爐開(kāi)啟按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)升溫至設(shè)定溫度T ；2)輸入?yún)?shù)樣品編號(hào)；3)判斷是否啟動(dòng)系統(tǒng)按鈕；4)當(dāng)沒(méi)有啟動(dòng)系統(tǒng)按鈕時(shí)，系統(tǒng)處于等待狀態(tài)，然后判斷啟動(dòng)時(shí)間是否超過(guò)N秒？ 當(dāng)超過(guò)N秒時(shí)，打開(kāi)爐膛40的防護(hù)罩，下降爐蓋41 ；5)當(dāng)啟動(dòng)系統(tǒng)按鈕時(shí)，自動(dòng)提升爐蓋41 ；6)然后，防護(hù)罩50自動(dòng)封閉爐爐膛口 ；7)打開(kāi)檢測(cè)艙2的艙門(mén)20并計(jì)時(shí)；8)操作人員在爐蓋41接頭處放置裝填了電解質(zhì)的電解質(zhì)容器8 ；9)M秒鐘后，熱電偶70自動(dòng)插入電解質(zhì)容器8內(nèi)，關(guān)閉檢測(cè)艙2的艙門(mén)20 ；10)接著，系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)爐膛40的隔熱防護(hù)罩50，熱電偶70、電解質(zhì)容器8隨同爐 蓋41 一并下降，封閉爐膛40;11)加熱爐膛4，電解質(zhì)容器8升溫K分鐘；12)時(shí)間到，熱電偶70、電解質(zhì)容器8、爐蓋41自動(dòng)上升至上位極限點(diǎn)；13)然后，自動(dòng)關(guān)閉隔熱防護(hù)罩50，封閉爐膛口 40，檢測(cè)艙2的風(fēng)扇21開(kāi)始抽風(fēng)降 14)操控中心3繪制降溫曲線，自動(dòng)撲捉鎖定初晶溫度，并將數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫(kù)；
15)接著，自動(dòng)提升熱電偶70，打開(kāi)檢測(cè)艙2的艙門(mén)20 ；16)然后，操作人員用專用工具取走電解質(zhì)容器8 ；17)進(jìn)入下一次的測(cè)試等待狀態(tài)。如上所述的一種電解質(zhì)初晶溫度測(cè)量方法，其特征在于所述的步驟14)還包括 采集熱電偶的A/D數(shù)據(jù)，然后形成步冷曲線程序，根據(jù)存儲(chǔ)的的步冷曲線，接著撲捉鎖定曲 線結(jié)晶的初始拐點(diǎn)溫度值，經(jīng)過(guò)程序處理后，將樣本相關(guān)數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫(kù)，以樣本編號(hào)形成 文件，最后，返回初始狀態(tài)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明主要用于對(duì)電解質(zhì)試料樣品初晶點(diǎn)溫度進(jìn)行快速檢測(cè)，能夠準(zhǔn)確地測(cè)定電 解質(zhì)的初晶溫度值，該方法將裝有電解質(zhì)的容器放入高溫爐膛中，電解質(zhì)快速熔化后，再將 裝有液態(tài)電解質(zhì)的容器冷卻，同時(shí)對(duì)冷卻過(guò)程進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)數(shù)據(jù)采集和分析，測(cè)得電解質(zhì) 的初晶溫度和相應(yīng)曲線，不僅達(dá)到了提高生產(chǎn)效率，監(jiān)控電解鋁生產(chǎn)過(guò)程，降低能耗，穩(wěn)定 生產(chǎn)操作，將降低生產(chǎn)成本的目的，而且操控簡(jiǎn)單，更容易設(shè)置、使用和調(diào)整，測(cè)量準(zhǔn)確，自 動(dòng)化程度高，大大減輕了系統(tǒng)維護(hù)，提高了生產(chǎn)工藝控制。

圖1是本發(fā)明的流程示意圖；圖2是本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述一種電解質(zhì)初晶溫度測(cè)量方法，如圖1所示，所述的測(cè)量方法包括如下步驟1)設(shè)備上電，啟動(dòng)電爐開(kāi)啟按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)升溫至設(shè)定溫度T ；2)輸入?yún)?shù)樣品編號(hào)；3)判斷是否啟動(dòng)系統(tǒng)按鈕；4)當(dāng)沒(méi)有啟動(dòng)系統(tǒng)按鈕時(shí)，系統(tǒng)處于等待狀態(tài)，然后判斷等待時(shí)間是否超過(guò)N秒？ 當(dāng)超過(guò)N秒時(shí)，打開(kāi)爐膛口 40的防護(hù)罩，下降爐蓋41 ；5)當(dāng)啟動(dòng)系統(tǒng)按鈕時(shí)，自動(dòng)提升爐蓋41 ；6)然后，防護(hù)罩50自動(dòng)封閉爐爐膛口 ；7)打開(kāi)檢測(cè)艙2的艙門(mén)20并計(jì)時(shí)；8)操作人員在爐蓋41接頭處放置裝填了電解質(zhì)的電解質(zhì)容器8 ；9)M秒鐘后，熱電偶70自動(dòng)插入電解質(zhì)容器8內(nèi)，關(guān)閉檢測(cè)艙2的艙門(mén)20 ；10)接著，系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)爐膛口 40的隔熱防護(hù)罩50、電解質(zhì)容器8隨同爐蓋41 一 并自動(dòng)下降，封閉爐膛口 40;11)加熱爐膛4，電解質(zhì)容器8升溫K分鐘；12)時(shí)間到，熱電偶70、電解質(zhì)容器8、爐蓋41自動(dòng)上升至上位極限點(diǎn)；13)然后，自動(dòng)關(guān)閉隔熱防護(hù)罩50，封閉爐膛二 40，檢測(cè)艙2的風(fēng)扇21開(kāi)始抽風(fēng)降
14)操控中心3繪制降溫曲線，自動(dòng)撲捉鎖定初晶溫度，并將數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫(kù)；15)接著，自動(dòng)提升熱電偶70，打開(kāi)檢測(cè)艙2的艙門(mén)20 ；16)然后，操作人員，用專用工具取走電解質(zhì)容器8 ；17)進(jìn)入下一次的測(cè)試等待狀態(tài)。所述的步驟14)還包括采集熱電偶的A/D數(shù)據(jù)，然后形成步冷曲線程序，根據(jù)存 儲(chǔ)的的步冷曲線，以樣本編號(hào)形成文件，接著撲捉鎖定曲線結(jié)晶的初始拐點(diǎn)溫度值，經(jīng)過(guò)程 序處理后，將樣本相關(guān)數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫(kù)，以樣本編號(hào)形成文件，最后，返回初始狀態(tài)。該測(cè)量方法和電解質(zhì)初晶溫度測(cè)量設(shè)備一起配套使用，工作時(shí)，首先給設(shè)備上電， 按照測(cè)量方法的操作步驟，當(dāng)打開(kāi)初晶溫度檢測(cè)艙2的艙門(mén)20，然后取適量的電解質(zhì)樣品， 再將研磨好的電解質(zhì)裝入專用的電解質(zhì)容器8中，并把電解質(zhì)容器8固定在電解質(zhì)容器升 降部6的爐蓋41下端接頭上，通過(guò)操控中心3自動(dòng)控制熱電偶升降部7的熱電偶70下降并 插入爐蓋41下端的電解質(zhì)容器8內(nèi)，關(guān)閉初晶溫度檢測(cè)艙2的艙門(mén)20，然后控制防護(hù)罩開(kāi) 合部5的防護(hù)罩50打開(kāi)，并控制電解質(zhì)容器升降部6下降到爐蓋41封閉爐膛加熱部4的 爐膛口 40時(shí)，在爐膛加熱部4加熱升溫，待電解質(zhì)容器8內(nèi)的電解質(zhì)溶化后，自動(dòng)控制電解 質(zhì)容器升降部6升起，然后防護(hù)罩開(kāi)合部5的防護(hù)罩50關(guān)閉爐膛加熱部4的爐膛口 40，電 解質(zhì)容器8內(nèi)的電解質(zhì)在初晶溫度檢測(cè)艙2開(kāi)始冷卻，操控中心3通過(guò)熱電偶升降部7的 熱電偶70，繪制降溫曲線，自動(dòng)撲捉鎖定初晶溫度，完成對(duì)電解質(zhì)容器8中電解質(zhì)初晶溫度 的自動(dòng)測(cè)量。以上對(duì)本發(fā)明所提供的電解質(zhì)初晶溫度測(cè)量方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了 具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本 實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā) 明的限制。
權(quán)利要求
一種電解質(zhì)初晶溫度測(cè)量方法，其特征在于所述的測(cè)量方法包括如下步驟1)設(shè)備上電，啟動(dòng)電爐開(kāi)啟按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)升溫至設(shè)定溫度T；2)輸入?yún)?shù)樣品編號(hào)；3)判斷是否啟動(dòng)系統(tǒng)按鈕；4)當(dāng)沒(méi)有啟動(dòng)系統(tǒng)按鈕時(shí)，系統(tǒng)處于等待狀態(tài)，然后判斷啟動(dòng)時(shí)間是否超過(guò)N秒？當(dāng)超過(guò)N秒時(shí)，打開(kāi)爐膛口(40)的防護(hù)罩，下降爐蓋(41)；5)當(dāng)啟動(dòng)系統(tǒng)按鈕時(shí)，自動(dòng)提升爐蓋(41)；6)然后，防護(hù)罩(50)自動(dòng)封閉爐爐膛口；7)打開(kāi)檢測(cè)艙(2)的艙門(mén)(20)并計(jì)時(shí)；8)操作人員在爐蓋(41)接頭處放置裝填了電解質(zhì)的電解質(zhì)容器(8)；9)M秒鐘后，熱電偶(70)自動(dòng)插入電解質(zhì)容器(8)內(nèi)，關(guān)閉檢測(cè)艙(2)的艙門(mén)(20)；10)接著，系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)爐膛口(40)的隔熱防護(hù)罩(50)，熱電偶(70)、電解質(zhì)容器(8)隨同爐蓋(41)一并下降，封閉爐膛口(40)；11)加熱爐膛(4)，電解質(zhì)容器(8)升溫K分鐘；12)時(shí)間到，熱電偶(70)、電解質(zhì)容器(8)、爐蓋(41)自動(dòng)上升至上位極限點(diǎn)；13)然后，自動(dòng)關(guān)閉隔熱防護(hù)罩(50)，封閉爐膛口(40)，檢測(cè)艙(2)的風(fēng)扇(21)開(kāi)始抽風(fēng)降溫；14)操控中心(3)繪制降溫曲線，自動(dòng)撲捉鎖定初晶溫度，并將數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫(kù)；15)接著，自動(dòng)提升熱電偶(70)，打開(kāi)檢測(cè)艙(2)的艙門(mén)(20)；16)然后，操作人員用專用工具取走電解質(zhì)容器(8)；17)進(jìn)入下一次的測(cè)試等待狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解質(zhì)初晶溫度測(cè)量方法，其特征在于所述的步驟14) 還包括采集熱電偶的A/D數(shù)據(jù)，然后形成步冷曲線程序，根據(jù)存儲(chǔ)的的步冷曲線，接著撲 捉鎖定曲線結(jié)晶的初始拐點(diǎn)溫度值，經(jīng)過(guò)程序處理后，將樣本相關(guān)數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫(kù)，以樣本 編號(hào)形成文件，最后，返回初始狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電解質(zhì)初晶溫度測(cè)量方法，能夠?qū)﹄娊赓|(zhì)試料樣品初晶點(diǎn)溫度進(jìn)行快速檢測(cè)，準(zhǔn)確地測(cè)定電解質(zhì)的初晶溫度值，通過(guò)對(duì)冷卻過(guò)程中熔融電解質(zhì)進(jìn)行測(cè)量，并進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析，測(cè)得電解質(zhì)的初晶溫度和測(cè)繪相應(yīng)曲線，不僅達(dá)到了提高生產(chǎn)效率，降低能耗，穩(wěn)定生產(chǎn)操作，將降低生產(chǎn)成本的目的，而且操控簡(jiǎn)單，更容易設(shè)置、使用和調(diào)整，測(cè)量準(zhǔn)確，自動(dòng)化程度高，大大減輕了系統(tǒng)維護(hù)，提高了生產(chǎn)工藝控制。
文檔編號(hào)C25C3/18GK101871821SQ20091003905
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者戰(zhàn)國(guó)忠, 潘強(qiáng), 王建平, 董大旺 申請(qǐng)人:亞太電效系統(tǒng)(珠海)有限公司