專利名稱：Rpp機(jī)械脈沖斷流節(jié)能型電解槽及制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種RPP機(jī)械脈沖斷流節(jié)能型電解槽及制造工藝，它 是由RPP電解槽體、絕緣冷卻管道系統(tǒng)、補(bǔ)液三角堰、陽(yáng)極板、陽(yáng)極 室、陰極板、陰極室、隔膜框、合格液給液管、給液自動(dòng)斷流裝置、 陽(yáng)極液溢流管、排液自動(dòng)斷流裝置、排污口等組成，適用于電解金屬 錳行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前公知的電解錳行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中使用的電解槽，普遍是木頭 筋加PVC板焊接制作而成，焊縫厚度不均勻，易出現(xiàn)滲漏泄漏現(xiàn)象， 工作電能便會(huì)由漏點(diǎn)隨液體一同流失；電解槽內(nèi)冷卻系統(tǒng)也是造成了 電能浪費(fèi)一方面，電解槽內(nèi)冷卻系統(tǒng)一般采用水冷卻系統(tǒng)，冷卻管基 本采用金屬管，使大量的電能通過(guò)冷卻管內(nèi)的水而流失，由于冷卻水 通常是開放式循環(huán)水，隨著循環(huán)次數(shù)的增加，冷卻水中的雜質(zhì)也會(huì)增 多，從而使冷卻水的電阻率快速下降最終變成導(dǎo)電介質(zhì)，造成電能流 失；電解錳在生產(chǎn)過(guò)程中需要向電解槽內(nèi)提供補(bǔ)充硫酸錳原液，硫酸 錳原液導(dǎo)電性能好，管道供液，電解槽內(nèi)電能會(huì)通過(guò)供液管道向外流 失；在電解錳過(guò)程中，陽(yáng)極液需從電解槽內(nèi)排出，陽(yáng)極液導(dǎo)電性能良 好，管道排液，電解槽內(nèi)電能會(huì)通過(guò)排液管道向外流失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的一種應(yīng)用于電解金屬錳行業(yè)的RPP機(jī)械脈沖斷能型
5電解槽及制造工藝，解決了電解金屬錳生產(chǎn)過(guò)程中降低電耗問(wèn)題，對(duì)
降低電解錳的生產(chǎn)成本很有意義，它的構(gòu)造特征是由RPP增強(qiáng)聚丙烯 板材用高分子增強(qiáng)聚丙烯焊條焊接，用模壓成型高分子增強(qiáng)聚丙烯筋 條加固的RPP電解槽體，該RPP電解槽體內(nèi)一側(cè)排列布置絕緣冷卻管 道系統(tǒng)，隔膜框?yàn)榫匦慰?，根?jù)電解槽的大小， 一般在電解槽內(nèi)設(shè) 計(jì)安放4-5組隔膜框，電解槽內(nèi)側(cè)四周焊接隔膜框固定框架，隔膜框 固定框架上有3-4條可移動(dòng)密封架，隔膜框固定框架、可移動(dòng)密封架 共同起到支撐隔離框的作用，隔離框本體底部是水蔽子似的底板，用 于隔離陰極液室和陽(yáng)極液室，下部為陽(yáng)極液室，上部為陰極液室，每 個(gè)隔離框內(nèi)依次排列布置陽(yáng)極板、陰極板，每個(gè)陰極板安放在隔膜袋 里，同極間距100mm，陽(yáng)極板、陰極板接在隔膜框壓緊裝置上，實(shí)際 上電解槽內(nèi)是4-5個(gè)由隔離框隔離的陰陽(yáng)極板組構(gòu)成，硫酸錳合格原 液經(jīng)給液管道進(jìn)入給液自動(dòng)斷流裝置，自動(dòng)斷流裝置定時(shí)將合格原液 放流至電解槽頂部補(bǔ)液管槽，再由補(bǔ)液三角堰均勻向電解槽體內(nèi)給 液，電解槽體下部陽(yáng)極室內(nèi)的陽(yáng)極液經(jīng)由陽(yáng)極液溢流管道進(jìn)入排液自 動(dòng)斷流裝置，排液自動(dòng)斷流裝置定時(shí)將定量陽(yáng)極液排出，自動(dòng)斷流裝 置是RPP增強(qiáng)聚丙烯材料，它是由外部的隔離罩及隔離罩內(nèi)的盛液翻 斗、翻斗配重、翻斗轉(zhuǎn)軸、翻斗支架，電解槽體底部的排污口定期清 淤排污，該RPP機(jī)械脈沖斷流節(jié)能型電解槽耐腐蝕耐高溫，不泄漏， 省電節(jié)能，使用壽命長(zhǎng)。
本發(fā)明RPP機(jī)械脈沖斷流節(jié)能型電解槽所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)電解錳生產(chǎn)過(guò)程中降低電耗的問(wèn)題，電解過(guò)程即將合格液中 的錳離子電解沉積為符合質(zhì)量要求的金屬錳產(chǎn)品，電解陽(yáng)極用鉛合金 板，陰極用不銹鋼板，電解時(shí)在滿足質(zhì)量要求下要盡可能提高金屬錳 的時(shí)空產(chǎn)率，增大電流效率，降低電能消耗，電解過(guò)程的基本反應(yīng)是
Mn+2 +2e=Mn
2H20+2e=H2+20H—
隔膜
(S04) 2-+2H+=H2S04 陽(yáng)極
2H20=4H++4e+H2+202 Mn+2 +02 +2e=Mn02
首先進(jìn)入電解槽體的合格液要控制其主要工藝參數(shù)，浸出溫度 90QC,浸出終酸度2.5-3.5 ,中和后酸度6.8-7.2 ， Mn+2濃度 35-40g/l，她4)孤濃度110-130 g/1 ， Se(V濃度0.03g/l，此種合 格液進(jìn)行電解時(shí)電耗最低。
RPP機(jī)械脈沖斷流節(jié)能型電解槽解決的具體技術(shù)問(wèn)題及制造工藝
為
1、電解槽體采用具有一定厚度電絕緣性好，強(qiáng)度、剛度高，焊接 性能優(yōu)良的RPP增強(qiáng)聚丙烯板來(lái)制作，可以完全解決因泄漏而帶來(lái) 的電能損失，其耐腐蝕、耐高溫，不泄漏，使用壽命長(zhǎng)。2、 電解錳生產(chǎn)過(guò)程中電解槽體內(nèi)冷卻系統(tǒng)采用熱傳導(dǎo)率高的薄壁 金屬管，對(duì)其表面進(jìn)行耐酸絕緣處理，阻斷了由于采用金屬管引發(fā)的 電能通過(guò)冷卻管內(nèi)的水而流失的現(xiàn)象。
3、 電解錳在生產(chǎn)過(guò)程中向電解槽體內(nèi)提供補(bǔ)充硫酸錳原液，硫酸錳 原液導(dǎo)電性能好，所以要對(duì)供液系統(tǒng)采取有效地隔離措施，采用機(jī)械 重力平衡脈沖給液裝置即給液自動(dòng)斷流裝置進(jìn)行電解槽體的補(bǔ)液，其 工作過(guò)程為，硫酸錳原液通過(guò)合格液給液管道，流入盛液翻斗，液體 盛滿后盛液翻斗自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，液體傾倒在隔離罩內(nèi)，沿隔離罩下端排液 管排出，盛液翻斗排空后，由于翻斗配重的作用，盛液翻斗翻回至水 平狀，翻斗轉(zhuǎn)軸、翻斗支架起到盛液翻斗自動(dòng)翻轉(zhuǎn)作用，液體經(jīng)該裝 置，產(chǎn)生機(jī)械脈沖狀斷流現(xiàn)象，補(bǔ)液過(guò)程阻斷了電解槽體內(nèi)電能通過(guò) 給液管道的流失。
4、 電解錳在生產(chǎn)過(guò)程中陽(yáng)極液需從電解槽內(nèi)排出，陽(yáng)極液導(dǎo)電性好， 所以要對(duì)排液系統(tǒng)采取有效的隔離措施，采用機(jī)械重力平衡脈沖排液 裝置即排液自動(dòng)斷流裝置進(jìn)行陽(yáng)極液的排液，其工作過(guò)程為，陽(yáng)極液 通過(guò)陽(yáng)極液溢流管，流入盛液翻斗，液體盛滿后盛液翻斗自動(dòng)翻轉(zhuǎn)， 液體傾倒在隔離罩內(nèi)，沿隔離罩下端排液管排出，盛液翻斗排空后， 由于翻斗配重的作用，盛液翻斗翻回至水平狀，翻斗轉(zhuǎn)軸、翻斗支架 起到盛液翻斗自動(dòng)翻轉(zhuǎn)作用，液體經(jīng)該裝置，可確保排液過(guò)程中管路 不結(jié)晶，不導(dǎo)電，這樣可以非?？煽康刈钄嚯娊獠垠w內(nèi)電能通過(guò)排液 通道流失。RPP機(jī)械脈沖斷流節(jié)能型電解槽的技術(shù)方案是電解槽體由RPP增 強(qiáng)聚丙烯板材用高分子增強(qiáng)聚丙烯焊條焊接，用模壓成型高分子增強(qiáng) 聚丙烯筋條加固的RPP電解槽體制作代替了以往的木頭筋加PVC板 焊接制作，節(jié)省資源，減小污染，確保槽體長(zhǎng)時(shí)間無(wú)滲漏，從而杜絕 漏電，達(dá)到節(jié)電的目的，使用壽命增加，RPP電解槽使用壽命長(zhǎng)達(dá) 10年，很少維修；槽內(nèi)冷卻管采用絕緣性好、熱傳導(dǎo)效率高的材料 制造，且冷卻管構(gòu)造設(shè)計(jì)易于更換，改進(jìn)了以往電能通過(guò)冷卻介質(zhì)與 外界相通，電能浪費(fèi)，從而達(dá)到節(jié)電的目的；在合格液給液管道、陽(yáng) 極液排液管道分別安裝合格液給液自動(dòng)斷流裝置、排液自動(dòng)斷流裝 置，采用機(jī)械脈沖斷流式過(guò)液技術(shù)，間斷供液、排液，實(shí)現(xiàn)了節(jié)電目 的；隔膜框間采用可移動(dòng)密封架，在排污口安裝放空閥門，節(jié)省清槽 時(shí)間，便于操作，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，增加使用壽命，節(jié)省清槽時(shí)間，便 于操作；隔膜框采用了RPP材料制作，增加了使用壽命，代替了以往 木框；釆用三角補(bǔ)液堰，實(shí)現(xiàn)了均勻補(bǔ)液，便于維護(hù)和操作。
本發(fā)明的有益效果十分顯著，解決了電解金屬錳生產(chǎn)過(guò)程中電耗高 問(wèn)題，耐酸、耐高溫、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，便 于操作、維修，減少維修更換次數(shù)，節(jié)約了維修費(fèi)用。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明RPP機(jī)械脈沖斷流節(jié)能型電解槽進(jìn)一步 說(shuō)明。圖中
1、 RPP電解槽體2、冷卻水管3、冷卻水管支撐架4、冷卻水進(jìn)水口 5、冷卻水出水口 6、冷卻水回水槽7、陽(yáng)極板8、陽(yáng)極室9、陰極 板10、陰極室11、隔膜袋12、隔膜框13隔膜框壓緊裝置、14隔 膜框固定框架15、可移動(dòng)密封架16、合格液給液管道17、給液自動(dòng) 斷流裝置18補(bǔ)液三角堰19、陽(yáng)極液溢流管20、排液自動(dòng)斷流裝置 21、隔離罩22、盛液翻斗23、翻斗配重24、翻斗轉(zhuǎn)軸25、翻斗支架 26、排污口 具體實(shí)施方法式
RPP電解槽體(1)內(nèi)一側(cè)排列布置冷卻水管(2)，用冷卻水管支 撐架(3)固定在RPP電解槽體一內(nèi)側(cè)壁上，冷卻水進(jìn)水口 (4)、冷 卻水出水口 (5)在冷卻水回水槽(6) —側(cè)，電解槽體內(nèi)排列布置隔 膜框(12),每個(gè)隔膜框內(nèi)依次為陽(yáng)極板(7)、陰極板(9)排列，陰極 板套在隔膜袋(11)內(nèi)，陽(yáng)極室(8)在電解槽體底部，陰極室(10)在 陽(yáng)極室上部，陰陽(yáng)極板安放在隔膜框壓緊裝置(13)上，隔膜框固定 框架(14)、可移動(dòng)密封架(15)支撐隔膜框，合格液經(jīng)給液管道(16) 流入給液自動(dòng)斷流裝置(17)，定時(shí)將合格原液放流至電解槽頂部補(bǔ) 液槽三角堰(18)均勻給電解槽補(bǔ)液，陽(yáng)極液經(jīng)由陽(yáng)極液溢流管(19) 進(jìn)入排液自動(dòng)斷流裝置(20)，排液自動(dòng)斷流裝置定時(shí)將陽(yáng)極液排出， 排液自動(dòng)斷流裝置、給液自動(dòng)斷流裝置是由外部的隔離罩(21)及隔 離罩內(nèi)的盛液翻斗(22)組成，隔離罩是底部有排液口的，盛液翻斗下角配有翻斗配重(23)，盛液翻斗上翻斗轉(zhuǎn)軸(24)可使盛液翻斗在重力 作用下翻轉(zhuǎn)，翻斗支架(25 )支撐盛液翻斗，電解槽底部的排污口 (26) 定期清淤排污。
權(quán)利要求
1.一種RPP機(jī)械脈沖斷流節(jié)能型電解槽及制造工藝，包括RPP電解槽體、冷卻管道系統(tǒng)、補(bǔ)液三角堰、陽(yáng)極板、陽(yáng)極室、陰極板、陰極室、隔膜網(wǎng)、隔膜框合格液給液管、給液自動(dòng)斷流裝置、陽(yáng)極液溢流管、排液自動(dòng)斷流裝置、排污口等。其特征是RPP電解槽體(1)內(nèi)一側(cè)排列布置冷卻水管(2)，用冷卻水管支撐架(3)固定在RPP電解槽體一內(nèi)側(cè)壁上，冷卻水進(jìn)水口(4)、冷卻水出水口(5)在冷卻水回水槽(6)一側(cè)，電解槽體內(nèi)排列布置隔膜框(12)，每個(gè)隔膜框內(nèi)依次為陽(yáng)極板(7)、陰極板(9)排列，陰極板套在隔膜袋(11)內(nèi)，陽(yáng)極室(8)在電解槽體底部，陰極室(10)在陽(yáng)極室上部，陰陽(yáng)極板安放在隔膜框壓緊裝置(13)上，隔膜框固定框架(14)、可移動(dòng)密封架(15)支撐隔膜框，合格液經(jīng)給液管道(16)流入給液自動(dòng)斷流裝置(17)，定時(shí)將合格原液放流至電解槽頂部補(bǔ)液槽三角堰(18)均勻給電解槽補(bǔ)液，陽(yáng)極液經(jīng)由陽(yáng)極液溢流管(19)進(jìn)入排液自動(dòng)斷流裝置(20)，排液自動(dòng)斷流裝置定時(shí)將陽(yáng)極液排出，排液自動(dòng)斷流裝置、給液自動(dòng)斷流裝置是由外部的隔離罩(21)及隔離罩內(nèi)的盛液翻斗(22)組成，隔離罩是底部有排液口的，盛液翻斗下角配有翻斗配重(23)，盛液翻斗上翻斗轉(zhuǎn)軸(24)可使盛液翻斗在重力作用下翻轉(zhuǎn)，翻斗支架(25)支撐盛液翻斗，電解槽底部的排污口(26)定期清淤排污。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的RPP機(jī)械脈沖斷流節(jié)能型電解槽及制造工藝，其特征 是RPP電解槽體(1)采用具有一定厚度電絕緣性好，強(qiáng)度、剛度高，焊接性 能優(yōu)良的RPP增強(qiáng)聚丙烯板材，用高分子增強(qiáng)聚丙烯焊條焊接，用模壓成型高 分子增強(qiáng)聚丙烯筋條焊接加固的，節(jié)省資源，減小污染，確保槽體長(zhǎng)時(shí)間無(wú)滲 漏，從而杜絕漏電，達(dá)到節(jié)電的目的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的RPP機(jī)械脈沖斷流節(jié)能型電解槽，其特征是電解錳生產(chǎn)過(guò)程中RPP電解槽體(1)內(nèi)絕緣耐腐蝕冷卻水管(2)采用熱傳導(dǎo)率高的 薄壁金屬管，對(duì)其表面進(jìn)行耐酸絕緣處理，用冷卻水管支撐架(3)固定，阻斷 了由于采用金屬管引發(fā)的電能通過(guò)冷卻管內(nèi)的水而流失，且冷卻管構(gòu)造設(shè)計(jì)易 于更換。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的RPP機(jī)械脈沖斷流節(jié)能型電解槽及制造工藝，其特征 是電解錳在生產(chǎn)過(guò)程中向RPP電解槽體(l)內(nèi)提供補(bǔ)充硫酸錳原液，硫酸錳原 液導(dǎo)電性能好，所以要對(duì)供液系統(tǒng)采取有效地隔離措施，采用機(jī)械重力平衡脈 沖給液裝置即給液自動(dòng)斷流裝置(17)進(jìn)行電解槽的補(bǔ)液，安裝在合格液經(jīng)給 液管道(16)上，可確保機(jī)械脈沖補(bǔ)液過(guò)程中管路不結(jié)晶，不導(dǎo)電，這樣可以 非?？煽康刈钄嚯娊獠蹆?nèi)電能通過(guò)給液通道流失。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的RPP機(jī)械脈沖斷流節(jié)能型電解槽及制造工藝，其特征 是電解錳在生產(chǎn)過(guò)程中陽(yáng)極液從RPP電解槽體(1)內(nèi)陽(yáng)極室(8)排出，陽(yáng)極液導(dǎo) 電性好，所以要對(duì)排液系統(tǒng)采取有效的隔離措施，采用機(jī)械重力平衡脈沖排液 裝置即排液自動(dòng)斷流裝置(20)進(jìn)行陽(yáng)極液的排液，安裝在陽(yáng)極液溢流管(19) 上，可確保脈沖排液過(guò)程中管路不結(jié)晶，不導(dǎo)電，這樣可以非常可靠地阻斷電 解槽內(nèi)電能通過(guò)排液通道流失。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的RPP機(jī)械脈沖斷流節(jié)能型電解槽及制造工藝，其特征 是隔膜框(12)隔膜框固定框架(14)采用了 RPP材料制作，代替了以往木 框，可移動(dòng)密封架(15)，在清理時(shí)可拆卸，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，增加使用壽命， 節(jié)省清槽時(shí)間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的RPP機(jī)械脈沖斷流節(jié)能型電解槽及制造工藝，其特 征是RPP電解槽體(1)頂部補(bǔ)液三角堰(18)給電解槽補(bǔ)液，實(shí)現(xiàn)了均勻補(bǔ)液，電解效率高，便于維護(hù)和操作。
全文摘要
一種應(yīng)用于電解金屬錳行業(yè)的RPP機(jī)械脈沖斷流節(jié)能型電解槽，解決了電解錳生產(chǎn)中降電耗問(wèn)題，它的構(gòu)造特征是由RPP材料加筋焊接的電解槽體內(nèi)一側(cè)布置冷卻管道系統(tǒng)，電解槽每個(gè)隔膜框內(nèi)布置陰陽(yáng)極板，陰極板套在隔膜袋里，原液經(jīng)給液管道進(jìn)給液自動(dòng)斷流裝置，該裝置定時(shí)將原液放流至電解槽頂部補(bǔ)液三角堰里，電解槽下部陽(yáng)極室內(nèi)的陽(yáng)極液經(jīng)陽(yáng)極液溢流管進(jìn)入排液自動(dòng)斷流裝置，該裝置定時(shí)將陽(yáng)極液排出，自動(dòng)斷流裝置由外部的隔離罩及隔離罩內(nèi)的盛液翻斗組成，隔離罩底部有排液口，盛液翻斗下角配有翻斗配重，盛液翻斗上的翻斗轉(zhuǎn)軸可使盛液翻斗在重力作用下翻轉(zhuǎn)，翻斗支架支撐盛液翻斗，電解槽底部排污口定期清淤，該電解槽耐高溫腐蝕，省電。
文檔編號(hào)C25C7/00GK101560675SQ20091013657
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者徐芳華 申請(qǐng)人:江蘇晨力實(shí)業(yè)有限公司