專利名稱：上部構造有凸臺的陽極炭塊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種應用于預焙電解鋁的生產，上部構造有凸臺的陽極炭塊。
背景技術：
現(xiàn)通用的鋁電解槽用陽極炭塊，在電解過程中主要有兩個功能，一是現(xiàn) 通用陽極炭塊上表面部預制構造有若干個下凹碳碗，并在碳碗中置放陽極鋼爪頭，再澆鑄 磷鐵環(huán)與陽極鋼爪與進行導電和承重連接，將鋁導桿的陽極電流傳導給電解質，承擔陽極 導電功能；二是消耗碳陽極材料，參加鋁電解的熱電化學反應，犧牲陽極置換置換生成CO 或CO2氣體的功能。現(xiàn)通用的陽極炭塊結構應用于鋁電解槽的生產主要存在以下缺點其一陽極炭塊碳碗內表面與陽極鋼爪頭之間采用澆鑄磷生鐵進行鐵碳結合，鐵 碳接觸界面之間接觸電阻大，電壓降平均高達140毫伏左右。其二 ；陽極炭塊和陽極鋼爪之間采用澆鑄磷鐵環(huán)，不僅澆鑄工藝成本高。而且陽極 殘極與陽極鋼爪之間的磷鐵環(huán)分離脫環(huán)成本高，其三；殘極上表面的氧化鋁電解質結殼難以清理，勞動強度大且污染環(huán)境。其四陽極殘極剩余量較高，陽極炭塊的利用率低，加大了電解鋁的生產成本。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)通用鋁電解槽陽極炭塊結構以及和陽極鋼爪連接的導電方 式所存在的缺點和不足，本發(fā)明提供了一種新型陽極導電裝置結構陽極炭塊的構造方案， 鋁導桿和陽極炭塊之間采用陽極導電夾持卡具進行導電接，陽極導電夾持卡具上部與鋁導 桿進行連接，陽極導電夾持卡具下部的導電側夾板與陽極炭塊上部的凸臺進行夾持連接， 該方案陽極炭塊的結構特征是在陽極炭塊的上表面部構造有陽極炭塊凸臺，以便與陽極 炭塊夾持卡具實現(xiàn)夾持導電連接。依據上述技術方案陽極炭塊上部凸臺的平面投影為矩形、梯形或圓形，其凸臺與 陽極卡具的接觸面垂直于水平投影面，在陰極炭塊上表面沿同一直線列方向構造的陽極炭 塊凸臺，可構造成一段節(jié)或分成為2-6段節(jié)，在同一陽極炭塊的上表面陽極炭塊凸臺可構 造成一列或兩列。依據上述技術方案上部的構造有凸臺的陽極炭塊底部面向上，可構造有與上部 陽極炭塊凸臺進行對應扣合連接的凹槽，以實現(xiàn)上下兩個陽極炭塊粘接連接。依據上述技術方案上部構造有凸臺的陽極炭塊沿寬度斷面方向中心線處可構造 分為對稱的兩部件，在組裝時拼接為帶有陽極炭塊凸臺的陽極炭塊整體構造形狀。依據上述技術方案上部的構造有凸臺的陽極炭塊其上構造有排氣通孔。采用本發(fā)明上部的構造有凸臺的陽極炭塊，以及與陽極炭塊夾持卡具和鋁導桿所 組成的新型陽極導電裝置，可以減少陽極導電裝置降低電壓降，減少鋁電解槽導電結構的 電阻耗電，同時簡化了陽極碳塊的組裝工藝成本以及殘極的壓脫工藝成本。


本發(fā)明上部構造有凸臺的陽極炭塊其結構特征和技術方案結合附圖說 明和實施例則更加容易明了清楚。其中圖1 本發(fā)明實施例1的主視圖；圖2為圖1的俯視圖圖3為圖1側視圖。圖4 本發(fā)明實施例2的主視圖，圖5為圖4的俯視圖，圖6為圖4的側視7 本發(fā)明實施例3的俯視圖。
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圖8 本發(fā)明實施例4的側視圖。圖9 本發(fā)明實施例5的主視圖；圖10為圖9的側視圖。圖11 為實施例6的側視圖。其圖中所示1.陽極炭塊、2.陽極炭塊凸臺、3.排氣通孔、4.底部倒凹槽。具體實施方案本發(fā)明上部構造有凸臺的陽極炭塊結構是在現(xiàn)有陽極炭塊制備工 藝基礎上實現(xiàn)的，將先通用的陽極炭塊上部表面的下凹型碳碗取消，改為上凸臺以便于陽 極導電夾持卡具進行夾持性連接。其制備的工藝方法與現(xiàn)通用的陽極炭塊制備焙燒的工藝 基本相同，只是陽極炭塊成型的模具有所改變。實施例1 如圖1圖2圖3所示，在陽極炭塊(1)的上部表面上加工構造有用于和 陽極炭塊夾持卡具進行夾持連接的陽極炭塊凸臺(2)。實施例2 如圖4圖5圖6所示，上部構造有凸臺(2)的陽極炭塊⑴上構造有上 下表面相同的排氣通孔(3)。實施例3 如圖7所示，上部構造有凸臺⑵的陽極炭塊(1)，其上部陽極炭塊凸臺 (2)的結構形狀可根據陽極炭塊卡具的構造形狀構造成方形、矩形、梯形、或圓形凸臺狀。實施例4 如圖8所示，對于較寬和較大的陽極炭塊(1)，其上部表面陽極炭塊凸臺 (2)，可構造成兩列，用兩組陽極炭塊卡具同時進行夾持導電連接。實施例5 如圖9圖10所示，為了減少陽極炭塊(1)的消耗，提高炭塊的利用率， 可將電解過程中消耗減薄的陽極炭塊(1)進行用新陽極炭塊(1)加高，為了這一工藝的實 施，可在上部構造有凸臺(2)的陽極炭塊(1)的底部，構造上與上部陽極炭塊凸臺(2)相對 應并可進行扣合連接的到凹槽(4)。上下兩個陽極炭塊(1)在進行扣合連接時，其兩塊炭塊 的接觸面之間的縫隙內應涂抹導電粘結劑。實施例6 如圖11所示，為了陽極炭塊(1)加高組裝、夾持連接方便，和利于提高 陽極炭塊(1)的焙燒質量，在實際生產過程中可將陽極炭塊沿寬度方向從中間分開，分為 兩個對稱的部件進行生產，在組裝是拼接為上部構造有凸臺(2)的陽極炭塊(1)，并與陽極 夾持卡具進行夾持導電連接。
權利要求
本發(fā)明上部構造有凸臺的陽極炭塊的技術方案，提供了一種新型陽極導電裝置陽極炭塊結構的構造方案，鋁導桿和陽極炭塊之間采用陽極導電夾持卡具進行導電接，陽極導電夾持卡具上部與鋁導桿進行連接，陽極導電夾持卡具下部的導電側夾板與陽極炭塊上部的凸臺進行夾持連接，該方案陽極炭塊結構的特征是在陽極炭塊(1)的上表面部構造有與陽極炭塊夾持卡具實現(xiàn)夾持導電連接陽極炭塊凸臺(2)，其凸臺(2)內無凹型碳碗。
2.依據權利要求1所述的上部構造有凸臺的陽極炭塊，其特征是其凸臺(2)與陽極 卡具的接觸的側面，垂直于炭塊(1)底平面，陽極炭塊上部凸臺(2)的平面投影為矩形、梯 形或圓形，在陰極炭塊(1)上表面沿同一直線列方向構造的陽極炭塊凸臺(2)，可構造成一 段節(jié)或分成為2-6段節(jié)，在同一陽極炭塊(2)的上表面，陽極炭塊凸臺(2)可構造成一列或 兩列。
3.依據權利要求1所述的上部構造有凸臺的陽極炭塊，其特征是上部的構造有凸臺 (2)的陽極炭塊(1)，在其炭塊(1)底部面向上，構造有與上部陽極炭塊凸臺(2)進行對應 扣合連接的凹槽(4)，以實現(xiàn)上下兩個陽極炭塊(1)的粘接扣合連接。
4.依據權利要求1所述的上部構造有凸臺的陽極炭塊，其特征是在陽極炭塊(1)上 部的構造有凸臺(2)的陽極炭塊(1)沿寬度斷面方向中心線處可構造分為對稱的兩部件， 在組裝時拼接為帶有陽極炭塊凸臺(2)的陽極炭塊(1)整體構造形狀。
5.依據權利要求1所述的上部構造有凸臺的陽極炭塊，其特征是在上部的構造有凸 臺⑵的陽極炭塊⑴上構造有排氣通孔(3)。
全文摘要
本發(fā)明上部的構造有凸臺的陽極炭塊，提供了一種新型陽極導電裝置結構陽極炭塊的構造方案，鋁導桿和陽極炭塊之間采用陽極導電夾持卡具進行導電接，陽極導電夾持卡具上部與鋁導桿進行連接，陽極導電夾持卡具下部的導電側夾板與陽極炭塊上部的凸臺進行夾持連接，該技術方案陽極炭塊結構的特征是在陽極炭塊的上表面部構造出陽極炭塊凸臺，以便與陽極炭塊夾持卡具實現(xiàn)夾持導電連接。采用本發(fā)明上部的構造有凸臺的陽極炭塊，以及與陽極炭塊夾持卡具和鋁導桿所組成的新型陽極導電裝置，可以減少陽極導電裝置降低電壓降，減少鋁電解槽導電結構的電阻耗電，同時簡化了陽極炭塊的組裝工藝成本以及殘極的壓脫工藝成本。
文檔編號C25C3/12GK101899680SQ200910143669
公開日2010年12月1日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權日2009年6月1日
發(fā)明者楊青, 高偉, 高德金 申請人:高偉