專利名稱：：一種片式鐵氧體產(chǎn)品的電鍍前處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是涉及的是片式鐵氧體產(chǎn)品的制造方法，特別是一種片式鐵氧體產(chǎn)品的電鍍前處理方法。
背景技術(shù)：
：片式鐵氧體產(chǎn)品，在外觀上存在兩端電極向中心延展的現(xiàn)象，對(duì)此類產(chǎn)品外觀缺陷稱為爬鍍。爬鍍現(xiàn)象在產(chǎn)品的制造過程中出現(xiàn)于電鍍工序。該電鍍工序是在片式鐵氧體燒銀后半產(chǎn)品1(見圖1)的端頭銀電極2上通過電流分別沉積一層Ni金屬層和一層Sn金屬層，即電鍍層3，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可焊接性。但在實(shí)際作業(yè)時(shí)，除了端頭銀電極2夕卜，金屬Ni和Sn在片式鐵氧體產(chǎn)品基體4表面也會(huì)沿著端頭銀電極2向里沉積，形成端頭銀電極2向中間延展的爬鍍金屬層5(見圖2)。爬鍍的產(chǎn)生主要有兩方面的原因。一是產(chǎn)品本身存在電鍍時(shí)金屬沉積的條件，片式鐵氧體產(chǎn)品的磁體材料為NiCuZn鐵氧體，這種燒結(jié)形成的復(fù)合氧化物，通常在磁體中會(huì)殘留少量未進(jìn)入晶格的金屬離子，其中部分金屬離子存在于磁體表面。在電鍍過程中，產(chǎn)品的端電極作為陰極，除Ni"/Sr^+變?yōu)樵映练e外，同時(shí)還必然伴隨析氫反應(yīng)。析出的[H]原子大部分轉(zhuǎn)換為氫氣放出，但還有少量吸附于磁體表面上，極其活潑，其電動(dòng)勢(shì)可以將磁體表面存在的金屬離子原子化，即n[H]+[Me]n+—n[H]++[Me]。這樣，被還原的金屬原子即作為電鍍陰極，成為爬鍍的基底。由于析氫反應(yīng)主要發(fā)生在端電極附近，因而爬鍍呈現(xiàn)由端電極向中心延展的現(xiàn)象。二是電鍍過程產(chǎn)品的不均勻使爬鍍得以發(fā)生?，F(xiàn)在片式鐵氧體產(chǎn)品一般采用滾鍍工藝，產(chǎn)品在鍍籃中的分布存在一定的隨機(jī)性，部分產(chǎn)品所在的地方由于產(chǎn)品堆積，[H]原子沒能完全轉(zhuǎn)化為氫氣排除，容易吸附于產(chǎn)品表面。在這些[H]原子富集的區(qū)域，金屬離子原子化后就會(huì)產(chǎn)生爬鍍。傳統(tǒng)的防止爬鍍的方法主要有兩種。一是增加電鍍前的回爐工序，將產(chǎn)品在一定的溫度下長時(shí)間保溫。此方法的缺點(diǎn)是需要增加新的設(shè)備，耗時(shí)長，增加生產(chǎn)周期和成本。二是改善電鍍工藝，由于鍍籃的設(shè)計(jì)和電鍍的參數(shù)有一定的局限性，一般會(huì)采用減少鍍層厚度的方法，即縮短電鍍時(shí)間和減小電鍍電流。此方法的缺點(diǎn)是鍍層厚度的減少會(huì)引起產(chǎn)品焊接性能下降。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有工藝的不足，提供一種防爬鍍效果好，且不會(huì)引起產(chǎn)品其他性能不良的片式鐵氧體產(chǎn)品的電鍍前處理方法。本發(fā)明片式鐵氧體產(chǎn)品的電鍍前處理方法通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。這種片式鐵氧體產(chǎn)品的電鍍前處理方法，包括以下步驟—、將片式鐵氧體燒銀后半成品置于鐵的分散劑與醋酸丙酯溶劑構(gòu)成的濃度為0.13%的鐵的分散劑溶液內(nèi)浸泡，當(dāng)磁體表面上覆蓋一層保護(hù)膜后取出；二、用55IO(TC的純水清洗35次，將銀端頭上殘留的鐵的分散劑清洗干凈，即可直接裝籃電鍍。本發(fā)明片式鐵氧體產(chǎn)品的電鍍前處理方法的進(jìn)一步特點(diǎn)是所述片式鐵氧體燒銀后半成品與溶液按體積比1:2比例在玻璃杯中浸泡。所述片式鐵氧體燒銀后半成品在鐵的分散劑溶液內(nèi)浸泡時(shí)間為1024小時(shí)。所述片式鐵氧體燒銀后半成品在鐵的分散劑溶液內(nèi)浸泡，在振蕩狀態(tài)下的浸泡時(shí)間為1024分鐘。所述浸泡有片式鐵氧體燒銀后半成品的玻璃杯放在超聲波清洗設(shè)備中進(jìn)行振蕩。所述浸泡有片式鐵氧體燒銀后半成品的玻璃杯放在超聲波清洗設(shè)備的水中進(jìn)行隔水振蕩，水液面高度為玻璃杯高度的1/22/3，水溫為55°C80°C。本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理是利用鐵的分散劑或絡(luò)合物對(duì)鐵離子有強(qiáng)的親和作用，而對(duì)銀的親和作用很弱之特性。將片式鐵氧體燒銀后半成品浸泡在鐵的分散劑溶液中，可在磁體表面覆蓋一層保護(hù)膜。而不會(huì)在端頭銀電極上附著，即使端頭銀電極上稍有附著，在后序的清洗過程中也很容易被清洗干凈。覆蓋在片式鐵氧體燒銀后半成品磁體表面的保護(hù)膜則可有效防止磁體電鍍工序中的爬鍍。鐵的分散劑溶液的濃度太低，鐵的分散劑不能在片式鐵氧體燒銀后半成品的磁體表面上完全覆蓋，防止爬鍍的效果不好；濃度太高，部分在銀端頭上的鐵的分散劑不能完全被清洗干凈，會(huì)引起鍍層不均勻，甚至局部地方不上鍍，導(dǎo)致焊接性不良。本發(fā)明有益的技術(shù)效果是這種片式鐵氧體產(chǎn)品的電鍍前處理方法操作方便，效果好，時(shí)間短。它既可以防止片式鐵氧體燒銀后半成品在電鍍工序中產(chǎn)生爬鍍現(xiàn)象，又不會(huì)造成鍍層的不良。電鍍后片式鐵氧體產(chǎn)品的焊接可靠性得到了保證。本發(fā)明片式鐵氧體產(chǎn)品的電鍍前處理方法的具體實(shí)施方法由以下實(shí)施例詳細(xì)給出。圖1是片式鐵氧體燒銀后半成品示意圖2是現(xiàn)有片式鐵氧體產(chǎn)品上爬鍍現(xiàn)象示意圖3是本發(fā)明方法處理后鐵氧體電感成品示意圖。具體實(shí)施例方式以制造片式疊層鐵氧體電感器為例進(jìn)行說明。實(shí)施例1:鐵氧體產(chǎn)品的電鍍前處理方法，包括以下步驟—、將鐵的分散劑0A-01(上海邁可進(jìn)出口有限公司出品)溶解在醋酸丙酯中，配成四種鐵的分散劑0A-01含量分別為1%。、2%。、3%。、5%。的0A-01溶液。二、將鐵氧體半成品分別置于裝有四種0A-01溶液的玻璃杯內(nèi)，鐵氧體半成品與0A-01溶液的體積比為1:2。將上述四種經(jīng)電鍍前處理后的鐵氧體半成品分別電鍍采用滾鍍的方式在銀端頭外電鍍鎳層和錫層，得到如圖3所示鐵氧體電感成品6，鐵氧體電感成品基體4的磁體表面由于覆蓋有一層保護(hù)膜層，而端頭銀電極2上沒有覆蓋保護(hù)膜層，因此電鍍后的端頭銀電極2形成Ni和Sn的電鍍層3，而端頭銀電極2與基體4的磁體表面間未發(fā)生爬鍍現(xiàn)象。采用四種經(jīng)電鍍前處理后再電鍍的1005尺寸鐵氧體電感成品在100倍金相顯微鏡下觀察產(chǎn)品外觀及爬鍍長度(從端頭向內(nèi)部延伸的長度，兩端長度不一樣時(shí)按長的紀(jì)錄，取50pcs的平均值)，檢測(cè)產(chǎn)品的焊接可靠性，對(duì)比未做前處理產(chǎn)品的數(shù)據(jù)結(jié)果如下表1所示?？梢钥闯?，通過電鍍前處理(0A-01溶液濃度3%。)，使鐵氧體電感的磁體上覆蓋一層保護(hù)膜，而在銀端頭上沒有附著，使得產(chǎn)品在電鍍時(shí)沒有爬鍍現(xiàn)象，焊接可靠性合格。而未做前處理的產(chǎn)品，整個(gè)磁體表面被Ni和Sn完全覆蓋。0A-01溶液濃度過高時(shí)，會(huì)引起產(chǎn)品的可焊性和耐焊性不良。表1產(chǎn)品的外觀及可靠性結(jié)果外觀焊接性爬鍍長度其他外觀可焊性耐焊性端頭附著力未做前處理25★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★1%。OA-01溶液10★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★2%。OA-01溶液2★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★3%oOA-01溶液0★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★5%。OA-01溶液0★★★★★★★★★★★★★★★★★★實(shí)施例2:鐵氧體產(chǎn)品的電鍍前處理方法，包括以下歩驟—、將鐵的分散劑OA-01(上海邁可進(jìn)出口有限公司出品)溶解在醋酸丙酯中，配成含量為3^。的0A-01溶液。二、將鐵氧體半成品置于裝有0A-01溶液的玻璃杯內(nèi)浸泡，浸泡時(shí)間為10hr，鐵氧體半成品與0A-01溶液的體積比為1:2。三、將處理好的鐵氧體半成品取出，用8(TC純水清洗5次，即完成鐵氧體產(chǎn)品的電鍍前處理工序。將上述經(jīng)電鍍前處理后的鐵氧體半成品電鍍采用滾鍍的方式在銀端頭外電鍍鎳層和錫層，得到如圖3所示鐵氧體電感成品6，鐵氧體電感成品基體4的磁體表面由于覆蓋有一層保護(hù)膜層，而端頭銀電極2上沒有覆蓋保護(hù)膜層，因此電鍍后的端頭銀電極2形成Ni和Sn的電鍍層3，而端頭銀電極2與基體4的磁體表面間未發(fā)生爬鍍現(xiàn)象。采用經(jīng)電鍍前處理后再電鍍的1005尺寸鐵氧體電感成品在100倍金相顯微鏡下觀察產(chǎn)品外觀及爬鍍長度(從端頭向內(nèi)部延伸的長度，兩端長度不一樣時(shí)按長的紀(jì)錄，取50pcs的平均值)，檢測(cè)產(chǎn)品的焊接可靠性，數(shù)據(jù)結(jié)果如下表2所示?？梢钥闯?，通過電鍍前處理(0A-01溶液濃度3%。)，使鐵氧體電感的磁體上覆蓋一層保護(hù)膜，而在銀端頭上沒有附著，使得產(chǎn)品在電鍍時(shí)沒有爬鍍現(xiàn)象，焊接可靠性合格。表2產(chǎn)品的外觀及可靠性結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求一種片式鐵氧體產(chǎn)品的電鍍前處理方法，包括以下步驟一、將片式鐵氧體燒銀后半成品置于鐵的分散劑與醋酸丙酯溶劑構(gòu)成的濃度為0.1～3％的鐵的分散劑溶液內(nèi)浸泡，當(dāng)磁體表面上覆蓋一層保護(hù)膜后取出；二、用55～100℃的純水清洗3～5次，將銀端頭上殘留的鐵的分散劑清洗干凈，即可直接裝籃電鍍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述片式鐵氧體產(chǎn)品的電鍍前處理方法，其特征在于所述片式鐵氧體燒銀后半成品與溶液按體積比1:2比例在玻璃杯中浸泡。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述片式鐵氧體產(chǎn)品的電鍍前處理方法，其特征在于所述片式鐵氧體燒銀后半成品在鐵的分散劑溶液內(nèi)浸泡時(shí)間為1024小時(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片式鐵氧體產(chǎn)品的電鍍前處理方法，其特征在于所述片式鐵氧體燒銀后半成品在鐵的分散劑溶液內(nèi)浸泡，在振蕩狀態(tài)下的浸泡時(shí)間為1024分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的片式鐵氧體產(chǎn)品的電鍍前處理方法，其特征在于所述浸泡有片式鐵氧體燒銀后半成品的玻璃杯放在超聲波清洗設(shè)備中進(jìn)行振蕩。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的片式鐵氧體產(chǎn)品的電鍍前處理方法，其特征在于所述浸泡有片式鐵氧體燒銀后半成品的玻璃杯放在超聲波清洗設(shè)備的水中進(jìn)行隔水振蕩，水液面高度為玻璃杯高度的1/22/3，水溫為55°C80°C。全文摘要本發(fā)明公開一種片式鐵氧體產(chǎn)品的電鍍前處理方法，包括以下工序?qū)⑵借F氧體燒銀后半成品置于濃度為0.1～3％的鐵的分散劑與醋酸丙酯溶劑構(gòu)成的溶液中浸泡10～24hr，當(dāng)磁體表面上覆蓋一層保護(hù)膜后取出；用55～100℃的純水清洗3～5次，將銀端頭上殘留的鐵的分散劑清洗干凈，即可直接裝籃電鍍。其原理是利用鐵的分散劑對(duì)鐵離子有強(qiáng)的親和作用，而對(duì)銀的親和作用很弱之特性，在片式鐵氧體燒銀后半成品的磁體表面覆蓋一層保護(hù)膜。本發(fā)明有益的技術(shù)效果是這種片式鐵氧體產(chǎn)品的電鍍前處理方法操作方便，效果好，時(shí)間短。它既可以防止片式鐵氧體燒銀后半成品在電鍍工序中產(chǎn)生爬鍍現(xiàn)象，又不會(huì)造成鍍層的不良，電鍍后片式鐵氧體產(chǎn)品的焊接可靠性得到了保證。文檔編號(hào)C25D5/34GK101736372SQ20091018902公開日2010年6月16日申請(qǐng)日期2009年12月16日優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日發(fā)明者劉先忺,戴春雷,郭海申請(qǐng)人:深圳順絡(luò)電子股份有限公司