專利名稱：：生產(chǎn)鋁合金的方法及專用預(yù)焙炭陽極生塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及生產(chǎn)鋁合金的方法及專用預(yù)焙炭陽極生塊。
背景技術(shù)：
：工業(yè)純鋁的電解生產(chǎn)一般是在92097(TC下，以冰晶石(Na3AlF6)為溶劑，添加多種添加劑如A1F3、MgF2、CaF2等的電解質(zhì)體系，通過溶解并電解氧化鋁粉實現(xiàn)的。如果能夠利用純鋁的電解設(shè)備，在基本上不增加設(shè)備投入的前提下，采用純鋁的電解工藝和參數(shù)，通過向鋁電解槽中添加某些金屬氧化物，且不影響主要電解指標(biāo)的前提下，直接電解生產(chǎn)鋁基中間合金，將會減少能耗，較大幅度降低其成本。工業(yè)上制取鋁中間合金，廣泛采用直接向熔融鋁中加入合金元素的方法制取，該法易造成金屬的無償損失和較高的能量消耗。一般來說，熔鹽電解鋁合金滿足鋁熱還原反應(yīng)的吉布斯自由能為負值，析出電位小于或者接近于鋁析出電位都可進行電解制取鋁合金。電解法制取金屬及中間合金具有純度高，生產(chǎn)鋁基合金流程短，成本和綜合能耗較低，合金性能比熔配法優(yōu)越，所以得到廣泛應(yīng)用。Ti在鋁合金中是非常有效的晶粒細化劑，當(dāng)鋁基合金中加入少量鈦時，Al3Ti相的形核中心使aAl鋁合金組織可得到明顯細化，而同時合金的強度、韌性、耐磨性、抗疲勞性能及熱穩(wěn)定性等均有所提高。如果把鈦加入到含鈧鋁合金中，不僅增強了其細化效果，更重要的是Ti可以置換Al3Sc粒子中的Sc生成Al3(ScxThx)復(fù)合粒子，并且不改變原有Al3Sc粒子的優(yōu)異性能，Sc、Ti聯(lián)合添加后會對合金的性能有顯著的提高。Zr能使Al3Sc相演變形成Al3(Sc，Zr)復(fù)合粒子，具有極強的晶粒細化作用。Zr能強烈地細化合金的晶粒，可以顯著提高合金的再結(jié)晶溫度，強烈抑制沿晶斷裂傾向，提高合金的強度，塑性和斷裂韌性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)鋁合金的方法及專用預(yù)焙炭陽極生塊，目的是解決鋁合金中金屬鈧、鈦、鋯的均勻性差的問題。本發(fā)明所提供的專用預(yù)焙炭陽極生塊，由煅后石油焦、煤瀝青和如下氧化物中至少兩種制成二氧化鋯、三氧化二鈧和二氧化鈦。其中，按重量百分比計，所述煅后石油焦為7082%;所述煤瀝青為1528%;所述三氧化二鈧為06%;所述二氧化鋯為05%;所述二氧化鈦為05%。所述的預(yù)焙炭陽極生塊，可按照合金中鈦、鈧和鋯的含量確定所述預(yù)焙炭陽極生塊中二氧化鈦、三氧化二鈧和二氧化鋯的量。如果生產(chǎn)鋁鋯鈧合金，就無需加入二氧化鈦，此時所述預(yù)焙炭陽極生塊可由7281%所述煅后石油焦、17%所述煤瀝青、16%所述三氧化二鈧和15%所述二氧化鋯制成。如果生產(chǎn)鋁鈦鈧合金，只需要添加三氧化二鈧和二氧化鈦，所述預(yù)焙炭陽極生塊可由7481%所述煅后石油焦、1517%所述煤瀝青、16%所述三氧化二鈧和15%所述二氧化鈦制成。如果生產(chǎn)鋁鈦鋯合金，無需加入三氧化二鈧，所述預(yù)焙炭陽極生塊可由7581%所述煅后石油焦、所述煤瀝青l(xiāng)517%、15%所述二氧化鈦和15%所述二氧化鋯制成。要想生產(chǎn)鋁鈦鋯鈧合金，所述預(yù)焙炭陽極生塊就要含有三氧化二鈧、二氧化鈦和二氧化鋯、所述的預(yù)焙炭陽極生塊可由7082%所述煅后石油焦、1528%所述煤瀝青、0.55%所述三氧化二鈧、15%所述二氧化鈦和0.55%所述二氧化鋯制成。所述的煅后石油焦和瀝青可為各種規(guī)格的煅后石油焦和瀝青。煅后石油焦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)具體可為電阻率《550Qmm2/m;真密度2.02.08g/cm3;水份《0.3%。瀝青質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)具體可為軟化溫度中溫7595。C，高溫95120。C;甲苯不容物《25%;喹啉不容物《10%;灰分《0.5%;水份《5.0;揮發(fā)份5575%。所述的預(yù)焙炭陽極生塊經(jīng)過焙燒后即可獲得預(yù)焙炭陽極；所述焙燒的溫度為11501250°C，時間為600720小時。本發(fā)明所提供的生產(chǎn)鋁合金的方法，是以所述的預(yù)焙炭陽極為陽極，在含有冰晶石的電解質(zhì)中電解氧化鋁生產(chǎn)鋁合金。其中，所述電解質(zhì)中還可含有質(zhì)量百分濃度45%氟化鈣、質(zhì)量百分濃度23%氟化鎂和質(zhì)量百分濃度l.52%氟化鋰。所述冰晶石分子比為2.22.6。所述氧化鋁的質(zhì)量百分比濃度可為l.53.5%，當(dāng)然也包括氧化鋁濃度l.93.5%這樣的范圍。所述電解生產(chǎn)鋁合金的方法中，電解溫度可為92098(TC;槽電壓為3.84.5V;極距為3.05.O厘米，也包括4.04.9厘米。本發(fā)明的預(yù)焙炭陽極的理化指標(biāo)基本無變化。用這種陽極生產(chǎn)鋁合金，鋁合金中鈦、鈧和鋯添加均勻，金屬收率高。本發(fā)明無需使用純金屬，從而可大幅度降低生產(chǎn)鋁鈦鈧鋯合金的成本，有利于鋁鈦鈧鋯合金的推廣應(yīng)用。具體實施例方式下述實施例中煅后石油焦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為電阻率《550Qmm2/m;真密度2.02.08g/cm3;水份《0.3%。瀝青質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為軟化溫度中溫7595。C，高溫95120。C;甲苯不容物《25%;喹啉不容物《10%;灰分《0.5%;水份《5.0;揮發(fā)份5575%。實施例l、生產(chǎn)鋁鋯鈧合金將煅后石油焦、煤瀝青、三氧化二鈧和二氧化鋯混合，放在混捏鍋中在10(TC下混捏50分鐘制為糊料，糊料中按重量百分比，煅后石油焦占81%，煤瀝青占17%、三氧化二鈧占1%、二氧化鋯占1%;再將糊料加入成型機中壓制成型，得到預(yù)焙炭陽極生塊，將預(yù)焙炭陽極生塊置于焙燒爐中焙燒，焙燒的溫度為115(TC，時間為720小時制備得到預(yù)焙炭陽極。得到的預(yù)焙炭陽極的理化指標(biāo)如表l所示。表l.實施例l的預(yù)焙炭陽極的理化指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>電解質(zhì)為含有氟化鈣、氟化鎂和氟化鋰的冰晶石，其中，氟化鈣的質(zhì)量百分比濃度為4%、氟化鎂的質(zhì)量百分比濃度為2%、氟化鋰的質(zhì)量百分比濃度為1.5%，冰晶石的分子比2.35。氧化鋁的質(zhì)量百分比濃度為2.5%。電解溫度92(TC;槽電壓4.125V;極距4.3厘米。120小時后，獲得鋁鋯鈧合金，鋁鋯鈧合金的重量百分比組成為鈧0.23%、鋯0.29%、其余為鋁以及不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)中Fe〈0.15%、Si〈0.12%，其它雜質(zhì)微量。實施例2、生產(chǎn)鋁鈦鋯合金將煅后石油焦、煤瀝青、二氧化鈦和二氧化鋯混合，放在混捏鍋中在20(TC下混捏20分鐘制為糊料，糊料中按重量百分比為煅后石油焦占81%，煤瀝青占17%、二氧化鈦占1%、二氧化鋯占1%;再將糊料加入成型機中壓制成型，得到預(yù)焙炭陽極生塊；將預(yù)焙炭陽極生塊置于焙燒爐中焙燒，焙燒的溫度為125(TC，時間為600小時，制備得到預(yù)焙炭陽極。得到的預(yù)焙炭陽極的理化指標(biāo)如表2所示。表2.實施例2的預(yù)焙炭陽極的理化指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>。電解質(zhì)為含有氟化鈣、氟化鎂和氟化鋰的冰晶石，其中，氟化鈣的質(zhì)量百分比濃度為5%、氟化鎂的質(zhì)量百分比濃度為3%、氟化鋰的質(zhì)量百分比濃度為2%，冰晶石的分子比2.50。氧化鋁的質(zhì)量百分比濃度為3.5%。電解溫度96(TC;槽電壓4.5V;極距4.9厘米。150小時后，獲得鋁鈦鋯合金，鋁鈦鋯合金的重量百分比組成為鈦0.22%、鋯0.29%、其余為鋁以及不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)中Fe〈0.15%、Si〈0.12%，其它雜質(zhì)微量。實施例3、生產(chǎn)鋁鈦鈧合金將煅后石油焦，煤瀝青、三氧化二鈧和二氧化鈦混合，放在混捏鍋中在20(TC下混捏50分鐘制為糊料；糊料中按重量百分比，煅后石油焦占81%，煤瀝青占17%、三氧化二鈧占1%、二氧化鈦占1%;再將糊料加入成型機中壓制成型，得到預(yù)焙炭陽極生塊，將預(yù)焙炭陽極生塊置于焙燒爐中焙燒，焙燒的溫度為115(TC，時間為720小時，制備得到預(yù)焙炭陽極。得到的預(yù)焙炭陽極的理化指標(biāo)如表3所示。表3.實施例3的預(yù)焙炭陽極的理化指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>得到的預(yù)焙炭陽極—匕系列電流200kA的電解槽進行電解試驗。電解質(zhì)為含有氟化鈣、氟化鎂和氟化鋰的冰晶石，其中，氟化鈣的質(zhì)量百分比濃度為4%、氟化鎂的質(zhì)量百分比濃度為2%、氟化鋰的質(zhì)量百分比濃度為1.5%，冰晶石的分子比2.40。氧化鋁的質(zhì)量百分比濃度為2.0%。電解溫度95(TC;槽電壓4.IV;極距4.0厘米。150小時后，獲得鋁鈦鈧合金，鋁鈦鈧合金的重量百分比組成為鈧0.295%、鈦O.23%、其余為鋁，以及不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)中Fe〈0.15%、Si〈0.12%，其它雜質(zhì)微量。實施例4、生產(chǎn)鋁鈦鈧鋯合金將煅后石油焦、煤瀝青、三氧化二鈧、二氧化鈦和二氧化鋯混合放在混捏鍋中在20(TC下混捏50分鐘制為糊料；糊料中按重量百分比，煅后石油焦占80%、煤瀝青占17%、三氧化二鈧占1%、二氧化鈦占1%、二氧化鋯占1%;再將糊料加入成型機中壓制成型，得到預(yù)焙炭陽極生塊，將預(yù)焙炭陽極生塊置于焙燒爐中焙燒，焙燒的溫度為125(TC，時間為600小時，制備得到預(yù)焙炭陽極。得到的預(yù)焙炭陽極的理化指標(biāo)如表4所示。表4.實施例4的預(yù)焙炭陽極的理化指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>電解質(zhì)為含有氟化鈣、氟化鎂和氟化鋰的冰晶石，其中，氟化鈣的質(zhì)量百分比濃度為5%、氟化鎂的質(zhì)量百分比濃度為3%、氟化鋰的質(zhì)量百分比濃度為2%，冰晶石的分子比2.50。氧化鋁的質(zhì)量百分比濃度為3.5%。電解溫度96(TC;槽電壓4.125V;極距4.3厘米。120小時后，獲得鋁鈦鈧鋯合金，鋁鈦鈧鋯合金的重量百分比組成為鈧0.289%、鈦0.227%、鋯O.236%、其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)中Fe〈0.15%、Si〈0.12%、其它雜質(zhì)微實施例5、生產(chǎn)鋁鈦鈧鋯合金將煅后石油焦、煤瀝青、三氧化二鈧、二氧化鈦和二氧化鋯混合，放在混捏鍋中在200。C下混捏50分鐘制為糊料；糊料中按重量百分比，將煅后石油焦占70%、煤瀝青占15%、三氧化二鈧占5%、二氧化鈦占5%和二氧化鋯占5%;將糊料加入成型機中壓制成型，得到預(yù)焙炭陽極生塊，將預(yù)焙炭陽極生塊置于焙燒爐中焙燒，焙燒的溫度為115(TC，時間為720小時，制備得到預(yù)焙炭陽極。得到的預(yù)焙炭陽極的理化指標(biāo)如表5所示。表5.實施例5的預(yù)焙炭陽極的理化指標(biāo)灰份％0.8電阻率QmmVm59耐壓強度MPa31體積密度g/cm"1.55氣孔率％〈26真密度g/cm。2.06得到的預(yù)焙炭陽極—匕系列電流200kA的電解槽進行電解試驗。電解質(zhì)為含有氟化鈣、氟化鎂和氟化鋰的冰晶石，其中，氟化鈣的質(zhì)量百分比濃度為5%、氟化鎂的質(zhì)量百分比濃度為3%、氟化鋰的質(zhì)量百分比濃度為1.5%，冰晶石的分子比2.50。氧化鋁的質(zhì)量百分比濃度為1.9%。電解溫度96(TC;槽電壓4.125V;極距4.3厘米。150小時后，獲得鋁鈧鈦合金，鋁鈧鈦合金的重量百分比組成為鈧O.585%、鈦O.461%、鋯0.472%、其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)中Fe〈0.15%、Si〈0.12%，其它雜質(zhì)微量。實施例6、生產(chǎn)鋁鈦鈧鋯合金將煅后石油焦、煤瀝青、三氧化二鈧、二氧化鈦和二氧化鋯混合，放在混捏鍋中在200。C下混捏20分鐘制為糊料；糊料中按重量百分比，煅后石油焦占82%、煤瀝青占15%、三氧化二鈧占1%、二氧化鈦占1%、二氧化鋯占1%，將糊料加入成型機中壓制成型，得到預(yù)焙炭陽極生塊，將預(yù)焙炭陽極生塊置于焙燒爐中焙燒，焙燒的溫度為125(TC，時間為600小時，制備得到預(yù)焙炭陽極。得到的預(yù)焙炭陽極的理化指標(biāo)如表6所示。表6.實施例6的預(yù)焙炭陽極的理化指標(biāo)灰份％0.6電阻率QmmVm56耐壓強度MPa29體積密度g/cm"1.55氣孔率％〈26真密度g/cm。2.04得到的預(yù)焙炭陽極—匕系列電流200kA的電解槽進行電解試驗。電解質(zhì)為含有氟化鈣、氟化鎂和氟化鋰的冰晶石，其中，氟化鈣的質(zhì)量百分比濃度為5%、氟化鎂的質(zhì)量百分比濃度為2%、氟化鋰的質(zhì)量百分比濃度為1.5%，冰晶石的分子比2.40。氧化鋁的質(zhì)量百分比濃度為3.1%。電解溫度95(TC;槽電壓4.125V;極距4.3厘米。150小時后，獲得鋁鈧鈦合金，鋁鈧鈦合金的重量百分比組成為鈧0.287%、鈦O.225%、鋯0.235%、其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)中Fe〈0.16%、Si〈0.13%，其它雜質(zhì)微量。實施例7、生產(chǎn)鋁鈦鈧鋯合金將煅后石油焦、煤瀝青、三氧化二鈧、二氧化鈦、二氧化鋯混合，放在混捏鍋中在200。C下混捏20分鐘制為糊料，糊料中按重量百分比，煅后石油焦占70%、煤瀝青占28%、三氧化二鈧占0.5%、二氧化鈦占1%、二氧化鋯占0.5%;再將糊料加入成型機中壓制成型，得到預(yù)焙炭陽極生塊，將預(yù)焙炭陽極生塊置于焙燒爐中焙燒，焙燒的溫度為125(TC，時間為600小時，制備得到預(yù)焙炭陽極。得到的預(yù)焙炭陽極的理化指標(biāo)如表7所示。表7.實施例7的預(yù)焙炭陽極的理化指標(biāo)灰份％0.6電阻率QmmVm56耐壓強度MPa29體積密度g/cm"1.55氣孔率％〈26真密度g/cm。2.04得到的預(yù)焙炭陽極—匕系列電流200kA的電解槽進行電解試驗。電解質(zhì)為含有氟化鈣、氟化鎂和氟化鋰的冰晶石，其中，氟化鈣的質(zhì)量百分比濃度為5%、氟化鎂的質(zhì)量百分比濃度為3%、氟化鋰的質(zhì)量百分比濃度為1.5%，冰晶石的分子比2.45。氧化鋁的質(zhì)量百分比濃度為2.6%。電解溫度95(TC;槽電壓4.125V;極距4.3厘米。150小時后，獲得鋁鈧鈦合金，鋁鈧鈦合金的重量百分比組成為鈧O.146%、鈦O.114%、鋯O.119%、其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)中Fe〈0.16%、Si〈0.13%，其它雜質(zhì)微量。實施例8、生產(chǎn)鋁鋯鈧合金將煅后石油焦，煤瀝青、三氧化二鈧、二氧化鋯混合，放在混捏鍋中在10(TC下混捏50分鐘制為糊料，糊料中按重量百分比，煅后石油焦占72%，煤瀝青占17%、三氧化二鈧占6%、二氧化鋯占5%;再將糊料加入成型機中壓制成型，得到預(yù)焙炭陽極生塊，將預(yù)焙炭陽極生塊置于焙燒爐中焙燒，焙燒的溫度為125(TC，時間為600小時，制備得到預(yù)焙炭陽極。得到的預(yù)焙炭陽極的理化指標(biāo)如表8所示。表8.實施例8的預(yù)焙炭陽極的理化指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>。電解質(zhì)為含有氟化鈣、氟化鎂和氟化鋰的冰晶石，其中，氟化鈣的質(zhì)量百分比濃度為4%、氟化鎂的質(zhì)量百分比濃度為2%、氟化鋰的質(zhì)量百分比濃度為1.5%，冰晶石的分子比2.35。氧化鋁的質(zhì)量百分比濃度為2.5%。電解溫度95(TC;槽電壓4.125V;極距4.3厘米。150小時后，獲得鋁鋯鈧合金，鋁鋯鈧合金的重量百分比組成為鈧1.675%、鋯l.128%、其余為鋁以及不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)中Fe〈0.15%、硅Si〈0.12%，其它雜質(zhì)微量。實施例9、生產(chǎn)鋁鈦鋯合金將煅后石油焦、煤瀝青、二氧化鈦和二氧化鋯混合，放在混捏鍋中在20(TC下混捏20分鐘制為糊料，糊料中按重量百分比煅后石油焦占75%、煤瀝青占15%、二氧化鈦占5%、二氧化鋯占5%;再將糊料加入成型機中壓制成型，得到預(yù)焙炭陽極生塊，將預(yù)焙炭陽極生塊置于焙燒爐中焙燒，焙燒的溫度為125(TC，時間為600小時，制備得到預(yù)焙炭陽極。得到的預(yù)焙炭陽極的理化指標(biāo)如表9所示。表9.實施例9的預(yù)焙炭陽極的理化指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>電解質(zhì)為含有氟化鈣、氟化鎂和氟化鋰的冰晶石，其中，氟化鈣的質(zhì)量百分比濃度為5%、氟化鎂的質(zhì)量百分比濃度為3%、氟化鋰的質(zhì)量百分比濃度為5%，冰晶石的分子比2.50。氧化鋁的質(zhì)量百分比濃度為3.5%。電解溫度96(TC;槽電壓4.5V;極距4.8厘米。150小時后，獲得鋁鈦鋯合金，鋁鈦鋯合金的重量百分比組成為鈦l.119%、鋯1.157%、其余為鋁以及不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)中Fe〈0.15%、Si〈0.12%，其它雜質(zhì)微量。實施例IO、生產(chǎn)鋁鈦鈧合金將煅后石油焦、煤瀝青、三氧化二鈧和二氧化鈦混合，放在混捏鍋中在20(TC下混捏50分鐘制為糊料，糊料中按重量百分比，煅后石油焦占74%，煤瀝青占15%、三氧化二鈧占6%;二氧化鈦占5%;再將糊料加入成型機中壓制成型，得到預(yù)焙炭陽極生塊，將預(yù)焙炭陽極生塊置于焙燒爐中焙燒，焙燒的溫度為125(TC，時間為600小時，制備得到預(yù)焙炭陽極。得到的預(yù)焙炭陽極的理化指標(biāo)如表10所示。表IO.實施例10的預(yù)焙炭陽極的理化指標(biāo)灰份％0.8電阻率QmmVm59耐壓強度MPa32體積密度g/cm"1.58氣孔率％〈26真密度g/cm。2.07得到的預(yù)焙炭陽極—匕系列電流200kA的電解槽進行電解試驗。電解質(zhì)為含有氟化鈣、氟化鎂和氟化鋰的冰晶石，其中，氟化鈣的質(zhì)量百分比濃度為4%、氟化鎂的質(zhì)量百分比濃度為2%、氟化鋰的質(zhì)量百分比濃度為1.5%，冰晶石的分子比2.40。氧化鋁的質(zhì)量百分比濃度為2.5%。電解溫度95(TC;槽電壓4.2V;極距4.4厘米。120小時后，獲得鋁鈦鈧合金，鋁鈦鈧合金的重量百分比組成為鈧1.677%、鈦l.121%、其余為鋁，以及不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)中Fe〈0.15%、Si〈0.12%，其它雜質(zhì)微量。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.預(yù)焙炭陽極生塊，由煅后石油焦、煤瀝青和如下氧化物中至少兩種制成二氧化鋯、三氧化二鈧和二氧化鈦。2.據(jù)權(quán)利要求l所述的預(yù)焙炭陽極生塊，其特征在于按重量百分比計，所述煅后石油焦為7082%;所述煤瀝青為1528%;所述三氧化二鈧為06%;所述二氧化鋯為05%;所述二氧化鈦為05%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的的預(yù)焙炭陽極生塊，其特征在于所述預(yù)焙炭陽極生塊由7281%所述煅后石油焦、17%所述煤瀝青、16%所述三氧化二鈧和15%所述二氧化鋯制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)焙炭陽極生塊，其特征在于所述預(yù)焙炭陽極生塊由7581%所述煅后石油焦、1517%所述煤瀝青、15%所述二氧化鈦和15%所述二氧化鋯制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)焙炭陽極生塊，其特征在于所述預(yù)焙炭陽極生塊由7481%所述煅后石油焦、1517%所述煤瀝青、16%所述三氧化二鈧和15%所述二氧化鈦制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)焙炭陽極生塊，其特征在于所述預(yù)焙炭陽極生塊由7082%所述煅后石油焦、1528%所述煤瀝青、0.55%所述三氧化二鈧、15%所述二氧化鈦和0.55%所述二氧化鋯制成。7.預(yù)焙炭陽極，是將權(quán)利要求1至6中任一所述的預(yù)焙炭陽極生塊焙燒獲得的預(yù)焙炭陽極8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)焙炭陽極，其特征在于所述焙燒的溫度為11501250°C，時間為600720小時。9.一種生產(chǎn)鋁合金的方法，是以權(quán)利要求7或8所述的預(yù)焙炭陽極為陽極，在含有冰晶石的電解質(zhì)中電解氧化鋁生產(chǎn)鋁合金。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述電解質(zhì)中還含有質(zhì)量百分濃度45%氟化鈣、23%氟化鎂和1.52%氟化鋰；所述冰晶石的分子比為2.22.6;所述氧化鋁的質(zhì)量百分比濃度為l.53.5%。全文摘要本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)鋁合金的方法及專用預(yù)焙炭陽極生塊。本發(fā)明的專用預(yù)焙炭陽極生塊，由煅后石油焦、煤瀝青和如下氧化物中至少兩種制成二氧化鋯、三氧化二鈧和二氧化鈦。所述的預(yù)焙炭陽極生塊經(jīng)過焙燒后即可獲得預(yù)焙炭陽極；所述焙燒的溫度為1150～1250℃，時間為600～720小時。本發(fā)明的生產(chǎn)鋁合金的方法，是以所述的預(yù)焙炭陽極為陽極，在含有冰晶石的電解質(zhì)中電解氧化鋁生產(chǎn)鋁合金。本發(fā)明的預(yù)焙炭陽極的理化指標(biāo)基本無變化。用這種陽極生產(chǎn)鋁合金，鋁合金中鈦、鈧和鋯添加均勻，金屬收率高。文檔編號C25C3/36GK101643922SQ20091030684公開日2010年2月10日申請日期2009年9月10日優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日發(fā)明者尼云泉,曹新樂,楊凱長,林玉勝,王振才,田忠良,賴延清,馬紹良申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司