專利名稱：鍍鎳鈰合金軟銅線生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬線材電鍍設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于制造 鎳鈰合金軟銅線的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著全球經(jīng)濟的快速發(fā)展，在交通運輸、能源電力、電子電氣等 領(lǐng)域中對鍍層合金線材的需求己呈急劇增加的趨勢。目前市場上公知 的鍍層合金線材產(chǎn)品以鍍錫、鍍鎳、鍍銀為主，其中尤以鍍鎳合金軟 銅線因具有較好的耐腐蝕性、耐磨性、潤滑性、硬度、導(dǎo)電性和良好 的外觀性能而更受使用者的青睞。但現(xiàn)有的鍍鎳線材在實際使用中也 還存在有一些諸如產(chǎn)品穩(wěn)定性差、鍍層易脫皮、鍍層表面不光亮等不 足，此外，就一些工業(yè)領(lǐng)域如電子行業(yè)以及有著特殊要求的航天航空、 鐵路等行業(yè)的應(yīng)用而言，現(xiàn)有的鍍鎳線材產(chǎn)品在鍍鎳層的延展性、耐 腐蝕性、耐高溫性、抗色變能力等也有待于進一步提高。
本實用新型申請人通過相關(guān)實驗研究，發(fā)現(xiàn)稀土元素鈰(Ce)的加 入，對鍍鎳溶液陰極極化能力的提高有很大裨助,而且當(dāng)電流密度比 較大時，其陰極極化能力的提高比電流密度小時更大，非常有利于在 合金線材上電鍍鎳。但現(xiàn)行的電鍍設(shè)備由于相應(yīng)還存在有線材生產(chǎn)能 力不高、能源耗費大、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、自動化程度低、監(jiān)管及操作不 方便等不足，尚不適用于直接對鍍鎳鈰合金線材的生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題加以解決,進而提 供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、占用場地小、用料省、節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高 可有效提高線材生產(chǎn)能力且產(chǎn)出線材的鍍層均勻、外觀光亮、性能穩(wěn)定、品質(zhì)優(yōu)良的鍍鎳鈰合金軟銅線生產(chǎn)設(shè)備。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)解決方案是這樣的所提供的鍍鎳鈰 合金軟銅線生產(chǎn)設(shè)備由按線材電鍍生產(chǎn)工藝的流水線作業(yè)運行方向 依次設(shè)置的放線機構(gòu)、鍍前除油裝置、鍍前活化酸洗裝置、雙層連續(xù) 電解鍍鎳鈰合金裝置、鍍后水洗裝置和收線裝置組成，其中所說的 雙層連續(xù)電解鍍鎳鈰合金裝置包括上下兩層鎳鈰電解液鍍槽，在兩電 解液鍍槽的前后兩端均設(shè)有線材牽引、導(dǎo)電機構(gòu)和機械傳動機構(gòu)，在 雙層連續(xù)電解鍍鎳鈰合金裝置上部設(shè)有鍍液恒溫循環(huán)儲備裝置，在雙 層連續(xù)電解鍍鎳鈰合金裝置下部分別設(shè)有鍍液儲備循環(huán)添加過濾裝 置和變頻調(diào)速牽引自動控制裝置；所說的收線裝置內(nèi)設(shè)有收線工字
輪。實際工作過程中，合金銅線由放線機構(gòu)放出后，依次通過鍍前除
油^s、鍍前活化酸洗裝置、雙層連續(xù)電解鍍鎳鈰合金裝置、鍍后水
洗裝置分別進行除油、酸洗、電鍍和水洗作業(yè)，利用電化學(xué)原理和機 械傳動原理，在無限延長的合金銅線線材上連續(xù)穩(wěn)定地鍍覆一層光亮 的鎳鈰合金層，最后經(jīng)收線裝置收線后即獲得品質(zhì)優(yōu)良的鍍鎳鈰合金 軟銅線,產(chǎn)品可主要用于制作耐高溫的航空電線電纜及特種安裝線的 導(dǎo)電線芯，并可廣泛應(yīng)用在飛行器、鐵路、汽車、輪船等電器裝連的 電線電纜中。
本實用新型的有益效果在于實現(xiàn)了線材連續(xù)電鍍鎳鈰合金光亮 鍍層、電解液連續(xù)過濾、恒溫、添加、攪拌、鍍前鍍后處理、鍍層厚 度無級可調(diào)、出線速度自動跟蹤以及電鍍電流自動跟蹤全流水線作業(yè) 過程，所生產(chǎn)鍍鎳鈰合金軟銅線的鍍層表面具有很好的金屬光澤，附 著性好，很難發(fā)現(xiàn)針孔，韌性好，延展性能優(yōu)良，有效地提高了線材 生產(chǎn)能力和使用性能，用料省、節(jié)能減耗、工作效率高、有利于衛(wèi)生 化和文明化生產(chǎn)，具有極高的應(yīng)用推廣價值。

4圖1為本實用新型一個具體實施例的俯向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為該實施例的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各標(biāo)號名稱分別是1 —放線機構(gòu)，2 —鍍前除油裝置，3 —
鍍前活化酸洗裝置，4一雙層連續(xù)電解鍍鎳鈰合金裝置，5—鍍液恒溫 循環(huán)儲備裝置，6—線材牽引導(dǎo)電機構(gòu)，7—機械傳動機構(gòu)，8—鍍液 儲備循環(huán)添加過濾裝置，9一變頻調(diào)速牽引自動控制裝置，IO—鍍后 水洗裝置，ll一鍍后水洗裝置，12—線材，13—收線裝置，14一收線 工字輪。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型內(nèi)容做進一步說明，但本實用新型的
實際制作結(jié)構(gòu)并不僅限于下述的實施例。
參見附圖，本實用新型所述的鍍鎳鈰合金軟銅線生產(chǎn)設(shè)備由放線
機構(gòu)1、鍍前除油裝置2、鍍前活化酸洗裝置3、雙層連續(xù)電解鍍鎳 鈰合金裝置4、鍍后水洗裝置10、 11以及收線裝置13等部分組成。 鍍前除油裝置2和鍍前活化酸洗裝置3內(nèi)分別盛有堿性化學(xué)除油液和 低揮發(fā)酸洗液。雙層連續(xù)電解鍍鎳鈰合金裝置4包括上下兩層鎳鈰電 解液鍍槽，在兩電解液鍍槽的前后兩端均設(shè)有用于使線材12依次從 兩槽中通過的線材牽引導(dǎo)電機構(gòu)6和機械傳動機構(gòu)7，在雙層連續(xù)電 解鍍鎳鈰合金裝置4上部設(shè)有鍍液恒溫循環(huán)儲備裝置5，在雙層連續(xù) 電解鍍鎳鈰合金裝置4下部分別設(shè)有鍍液儲備循環(huán)添加過濾裝置8 和變頻調(diào)速牽引自動控制裝置9。線材12由雙層連續(xù)電解鍍鎳鈽合 金裝置4內(nèi)鍍液通出后，在進入鍍后水洗裝置IO、 ll進行水洗。為 簡化結(jié)構(gòu)并節(jié)省占地，實施中可將兩個鍍后水洗裝置10、 ll分別與 鍍前活化酸洗裝置3、鍍前除油裝置合并設(shè)置。經(jīng)水洗后的線材再通 過烘干干燥，最后由收線裝置13收線，即獲得品質(zhì)優(yōu)良的鍍鎳鈰合 金軟銅線。
權(quán)利要求1、一種鍍鎳鈰合金軟銅線生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于該生產(chǎn)設(shè)備由按線材電鍍生產(chǎn)工藝的流水線作業(yè)運行方向依次設(shè)置的放線機構(gòu)(1)、鍍前除油裝置(2)、鍍前活化酸洗裝置(3)、雙層連續(xù)電解鍍鎳鈰合金裝置(4)、鍍后水洗裝置(10、11)和收線裝置(13)組成，其中所說的雙層連續(xù)電解鍍鎳鈰合金裝置(4)包括上下兩層鎳鈰電解液鍍槽，在兩電解液鍍槽的前后兩端均設(shè)有線材牽引、導(dǎo)電機構(gòu)(6)和機械傳動機構(gòu)(7)，在雙層連續(xù)電解鍍鎳鈰合金裝置(4)上部設(shè)有鍍液恒溫循環(huán)儲備裝置(5)，在雙層連續(xù)電解鍍鎳鈰合金裝置(4)下部分別設(shè)有鍍液儲備循環(huán)添加過濾裝置(8)和變頻調(diào)速牽引自動控制裝置(9)；所說的收線裝置(13)內(nèi)設(shè)有收線工字輪(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種鍍鎳鈰合金軟銅線生產(chǎn)設(shè)備，由按線材電鍍生產(chǎn)工藝的流水線作業(yè)運行方向依次設(shè)置的放線機構(gòu)、除油裝置、活化酸洗裝置、雙層連續(xù)電解鍍鎳鈰合金裝置、鍍后水洗裝置和輪收線裝置組成，雙層連續(xù)電解鍍鎳鈰合金裝置包括上下兩層鎳鈰電解液鍍槽，在兩電解液鍍槽的前后端設(shè)有線材牽引導(dǎo)電機構(gòu)和機械傳動機構(gòu)，在雙層連續(xù)電解鍍鎳鈰合金裝置上部設(shè)有鍍液恒溫循環(huán)儲備裝置，在該裝置下部設(shè)有分別設(shè)有鍍液儲備循環(huán)添加過濾裝置和變頻調(diào)速牽引自動控制裝置。工作中，合金銅線由放線機構(gòu)放出并依次通過除油、酸洗、電鍍和水洗裝置后連續(xù)穩(wěn)定地被鍍覆一層光亮的鎳鈰合金，最后經(jīng)收線裝置收線后即獲得品質(zhì)優(yōu)良的鍍鎳鈰合金軟銅線。
文檔編號C25D7/06GK201416044SQ20092003323
公開日2010年3月3日 申請日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者王海華, 醒 趙 申請人:丹鳳縣永鑫電子材料有限責(zé)任公司