專利名稱：金屬板電解蝕刻出圖文的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在通過(guò)式輸送裝置上對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬材料的連續(xù)電解蝕刻的裝置主要用于金屬巻材或帶材，金屬 板的電解蝕刻通常只能單獨(dú)進(jìn)行，因此金屬板的電解蝕刻生產(chǎn)效率較低。中
國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枮?00680006806.5/>開(kāi)了一種蝕刻基體的裝置與方法，該 發(fā)明將電解(蝕刻)液以噴霧的形式或相似形式噴到電i 各^反上，噴射裝置與
電源一極接觸，而電路板與電源的另一極接觸，以加速了蝕刻過(guò)程。該發(fā)明 存在以下不足由于正電極與負(fù)電極面對(duì)面布置，在連續(xù)蝕刻時(shí)由于所蝕刻 的兩塊相鄰電路板之間存在空隙，使電解液穿過(guò)上述空隙導(dǎo)致正電極和負(fù)電 才il^生短路，造成功率浪費(fèi)；電解液垂直噴向電路fe^面，不利于電路板的 行走，也不利于蝕刻界面的更新，影響蝕刻效率；正電極、負(fù)電極與電路板 之間存在較大距離，需要較多電解液，造成浪費(fèi)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種不易發(fā)生短路、結(jié)構(gòu)合理、蝕刻效率高 的金屬板電解蝕刻出圖文的裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的4支術(shù)方案是， 一種^r屬板電解蝕刻出 圖文的裝置，包括機(jī)架、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、輸送輥、正電極、負(fù)電極、電解 液管路、上噴嘴和下噴嘴，其中電機(jī)、輸送輥、正電極、負(fù)電極及電解液管 路均裝連在機(jī)架上，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接輸送輥，電解液管路與上噴 嘴及下噴嘴連通，至少一個(gè)負(fù)電極位于輸送輥的上側(cè)，至少一個(gè)正電極位于 輸送輥的下側(cè)，負(fù)電極和正電極在豎直方向錯(cuò)位布置；當(dāng)金屬板移動(dòng)到正、 負(fù)電極所在的位置時(shí)，金屬板上表面與負(fù)電極之間具有一定間隙，金屬板下 表面與正電極之間具有一定間隙；負(fù)電極所對(duì)應(yīng)的上噴嘴出口順著輸送輥輸 送方向并朝向金屬板上表面與負(fù)電極之間的間隙；正電極所對(duì)應(yīng)的下噴嘴朝 向金屬纟反下表面與正電才及之間的間隙。
為了節(jié)約使用電解液，進(jìn)一步提高蝕刻效率，所述負(fù)電極與金屬板上表 面之間的間隙為0.5 15mm,正電極與金屬板下表面之間的間隙為0.5~30mm。
為了進(jìn)一步提高連續(xù)蝕刻效果，所述負(fù)電極為n個(gè)，正電極為n+l個(gè)。
為了循環(huán)使用電解液，所述下噴嘴下方的機(jī)架上設(shè)有電解液接收盤，電解液接收盤與電解液箱連通，電解液箱通過(guò)泵與電解液管路連通。
為了提高及時(shí)去除煙霧，改善生產(chǎn)環(huán)境，所述機(jī)架上設(shè)有排風(fēng)裝置。 為了結(jié)構(gòu)更加合理、簡(jiǎn)單，所述傳動(dòng)裝置包括鏈輪、鏈條、傳動(dòng)軸和齒
輪付，其中電機(jī)通過(guò)鏈條、鏈輪驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸再通過(guò)齒4侖付傳動(dòng)輸送輥。
采用上述技術(shù)方案后，由于至少一個(gè)負(fù)電極位于輸送輥的上側(cè)，至少一 個(gè)正電極位于輸送輥的下側(cè)，負(fù)電極和正電才及在豎直方向錯(cuò)位布置，因此工 作時(shí)即使電解液穿過(guò)兩塊相鄰金屬板之間的空隙，也不易發(fā)生短路，不^it
成功率浪費(fèi)；再由于負(fù)電極所對(duì)應(yīng)的上噴嘴出口順著輸送輥輸送方向并朝向 金屬板上表面與負(fù)電極之間的間隙，有利于金屬板的行走，也有利于蝕刻界 面的更新，提高蝕刻效率；電解液ii^金屬^4面與電才及之間的間隙，使金 屬板與正、負(fù)電極導(dǎo)電，使金屬板的電解蝕刻連續(xù)進(jìn)行，且電解液隨時(shí)帶走 熱量和蝕刻產(chǎn)物，散熱快，生產(chǎn)效率高，適于連續(xù)批量生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)合理。以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的金屬板電解蝕刻出圖文的裝置的結(jié)構(gòu)正視圖； 圖2是
圖1的俯視圖； 圖3是
圖1的進(jìn)料區(qū)域的局部放大圖； 圖4是圖3的俯一見(jiàn)圖； 圖5是
圖1的電解區(qū)域的局部放大圖； 圖6是圖5去掉排風(fēng)機(jī)罩后的俯視圖； 圖7是圖5沿A-A線的剖視圖； 圖8是
圖1的出料區(qū)域的局部放大圖； 圖9是圖8的俯^L圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9所示，本實(shí)用新型的^r屬板電解蝕刻 出圖文的裝置，包括機(jī)架l、電機(jī)2、傳動(dòng)裝置3、輸送輥4、正電極6、負(fù) 電極7、電解液管路8、上噴嘴9和下噴嘴9，，其中電機(jī)2、輸送輥4、正電 極6、負(fù)電極7及電解液管路8均裝連在機(jī)架1上，電機(jī)2通過(guò)傳動(dòng)裝置3 傳動(dòng)連接輸送輥4，電解液管路8與上噴嘴9及下噴嘴9，連通，至少一個(gè)負(fù) 電極7位于輸送輥4的上側(cè)，至少一個(gè)正電極6位于輸送輥4的下側(cè)，負(fù)電 極7和正電才及6在豎直方向錯(cuò)位布置；當(dāng)金屬板18移動(dòng)到正、負(fù)電極6、 7 所在的位置時(shí)，金屬板18上表面與負(fù)電極7之間具有一定間隙，金屬板18 下表面與正電極6之間具有一定間隙；負(fù)電極7所對(duì)應(yīng)的上噴嘴9出口順著 輸送輥4輸送方向并朝向金屬板18上表面與負(fù)電極7之間的間隙；正電極6所對(duì)應(yīng)的下噴嘴9，朝向金屬板18下表面與正電極6之間的間隙。
如
圖1、 5、 7所示，為了節(jié)約使用電解液，進(jìn)一步4是高蝕刻效率，所述
負(fù)電極7與金屬板18上表面之間的間隙為0.5~15mm，正電極6與金屬板18
下表面之間的間隙為0.5 30mm。最好采用0.5~lmm的間隙。
如圖l、 2、 5、 6、 7所示，為了循環(huán)使用電解液，所述下噴嘴9，下方的
機(jī)架1上設(shè)有電解液接收盤11,電解液接收盤11與電解液箱12連通，電解
液箱12通過(guò)泵13與電解液管路8連通。
如圖l、 2、 5所示，為了及時(shí)去除煙霧，改善生產(chǎn)環(huán)境，所述機(jī)架l上
設(shè)有排風(fēng)裝置10。
如
圖1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9所示，為了結(jié)構(gòu)更加合理、簡(jiǎn)單，所 述傳動(dòng)裝置3包括鏈輪3-l、鏈條3-2、傳動(dòng)軸3-3和齒輪付3-4,其中電機(jī)2 通過(guò)鏈條3-2、鏈輪3-1驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸3-3、傳動(dòng)軸3-3再通過(guò)齒輪付3~4傳動(dòng) 輸送輥4。當(dāng)然也可以采用其它7>^、口的傳動(dòng)裝置。
本實(shí)用新型的負(fù)電才及7和正電才及6的數(shù)量也可以n個(gè)；負(fù)電才及7和正電 極6的數(shù)量也無(wú)須相同。為了進(jìn)一步提高連續(xù)蝕刻效果，最好采用n個(gè)負(fù)電 極7和n+l個(gè)正電極6，其中n是正整數(shù)。
如
圖1、 5、 7所示，本實(shí)用新型工作過(guò)程如下，將上表面已經(jīng)具有抗電 解蝕刻圖文層的金屬板18置于輸送輥4或輸送帶上，由輸送輥4或輸送帶將 金屬板18移動(dòng)到電解區(qū)域，電解區(qū)域的負(fù)電極7在上，正電極6在下，并且 在豎直方向錯(cuò)位布置，金屬板18移動(dòng)過(guò)程中使金屬板18上表面對(duì)著負(fù)電極 7并與負(fù)電極7之間保持一定間隙；使金屬板18下表面對(duì)著正電極6并與正 電極6之間保持一定間隙；順著金屬板18移動(dòng)方向朝金屬板18上表面與負(fù) 電極7之間的間隙中噴注電解液；同時(shí)朝金屬板18下表面與正電極6之間的 間隙中噴注電解液；對(duì)正、負(fù)電才及6、 7施力。電壓時(shí)，正、負(fù)電才及6、 7通過(guò) 電解液及金屬板18導(dǎo)通；隨著金屬板18的連續(xù)移動(dòng)，金屬板18上表面可電 解蝕刻區(qū)域(即抗電解蝕刻圖文層之外的區(qū)域)得以電解蝕刻；電解蝕刻后 的金屬板18由輸送輥4或輸送帶送走。當(dāng)前面一塊金屬板18前部離開(kāi)電解 區(qū)域后，輸送輥4又將后面一塊金屬板18送入電解區(qū)域，金屬板18連續(xù)電 解蝕刻，生產(chǎn)效率高。
本實(shí)用新型也適用于金屬板的雙面圖文電解蝕刻加工，只要在金屬板的 上表面圖文電解蝕刻完畢后，將金屬澤反翻轉(zhuǎn)一面再按上述工作過(guò)程電解蝕刻 一次，即完成金屬板的雙面圖文電解蝕刻加工。
本實(shí)用新型也適用于金屬巻材或帶材的連續(xù)電解蝕刻。
權(quán)利要求1、一種金屬板電解蝕刻出圖文的裝置，包括機(jī)架(1)、電機(jī)(2)、傳動(dòng)裝置(3)、輸送輥(4)、正電極(6)、負(fù)電極(7)、電解液管路(8)、上噴嘴(9)和下噴嘴(9’)，其中電機(jī)(2)、輸送輥(4)、正電極(6)、負(fù)電極(7)及電解液管路(8)均裝連在機(jī)架(1)上，電機(jī)(2)通過(guò)傳動(dòng)裝置(3)傳動(dòng)連接輸送輥(4)，電解液管路(8)與上噴嘴(9)及下噴嘴(9’)連通，其特征在于a、至少一個(gè)負(fù)電極(7)位于輸送輥(4)的上側(cè)，至少一個(gè)正電極(6)位于輸送輥(4)的下側(cè)，負(fù)電極(7)和正電極(6)在豎直方向錯(cuò)位布置；b、當(dāng)金屬板(18)移動(dòng)到正、負(fù)電極(6、7)所在的位置時(shí)，金屬板(18)上表面與負(fù)電極(7)之間具有一定間隙，金屬板(18)下表面與正電極(6)之間具有一定間隙；c、負(fù)電極(7)所對(duì)應(yīng)的上噴嘴(9)出口順著輸送輥(4)輸送方向并朝向金屬板(18)上表面與負(fù)電極(7)之間的間隙；d、正電極(6)所對(duì)應(yīng)的下噴嘴(9’)朝向金屬板(18)下表面與正電極(6)之間的間隙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬板電解蝕刻出圖文的裝置，其特征在于 所述負(fù)電極(7 )與金屬板(18 )上表面之間的間隙為0.5 15mm，正電極(6 ) 與金屬板(18)下表面之間的間隙為0.5 30mrn。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬板電解蝕刻出圖文的裝置，其特征在 于所述負(fù)電極(7)為n個(gè)，正電才及(6)為n+l個(gè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬板電解蝕刻出圖文的裝置，其特征在于 所述下噴嘴(9，)下方的沖幾架(1)上設(shè)有電解液接收盤(11 ),電解液接收 盤(11)與電解液箱(12)連通，電解液箱(12)通過(guò)泵(13)與電解液管 路(8)連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬板電解蝕刻出圖文的裝置，其特征在于 所述機(jī)架(1)上設(shè)有排風(fēng)裝置(10)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬板電解蝕刻出圖文的裝置，其特征在于 所述傳動(dòng)裝置(3 )包括鏈輪(3-1 )、鏈條(3-2 )、傳動(dòng)軸(3-3 )和齒輪付(3-4), 其中電機(jī)(2)通過(guò)鏈條(3-2 )、鏈輪(3-1)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸(3-3 )、傳動(dòng)軸(3-3 ) 再通過(guò)齒輪付(3-4)傳動(dòng)輸送輥(4 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于金屬板處理的金屬板電解蝕刻出圖文的裝置，它包括機(jī)架、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、輸送輥、正電極、負(fù)電極、電解液管路、上噴嘴和下噴嘴，其中電機(jī)、輸送輥、正電極、負(fù)電極及電解液管路均裝連在機(jī)架上，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接輸送輥，電解液管路與上噴嘴及下噴嘴連通，至少一個(gè)負(fù)電極位于輸送輥的上側(cè)，至少一個(gè)正電極位于輸送輥的下側(cè)，負(fù)電極和正電極在豎直方向錯(cuò)位布置；當(dāng)金屬板移動(dòng)到正、負(fù)電極所在的位置時(shí)，金屬板上表面與負(fù)電極之間具有一定間隙，金屬板下表面與正電極之間具有一定間隙；負(fù)電極所對(duì)應(yīng)的上噴嘴出口順著輸送輥輸送方向并朝向金屬板上表面與負(fù)電極之間的間隙；正電極所對(duì)應(yīng)的下噴嘴朝向金屬板下表面與正電極之間的間隙。本實(shí)用新型不易發(fā)生短路、蝕刻效率高，散熱快、結(jié)構(gòu)合理。
文檔編號(hào)C25C7/00GK201400722SQ20092003938
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者周丁政 申請(qǐng)人:常州市正成標(biāo)牌設(shè)備有限公司