專利名稱：臥式鍍鉻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍍鉻裝置，特別是一種臥式鍍鉻裝置。
背景技術(shù)：
伸縮液壓缸的活塞桿是液壓汽車起重機(jī)上的一個關(guān)鍵零件， 一般直徑在
80-160mm左右，長度在6-10m之間，表面要求鍍0.03-0.0 5mm硬鉻，隨著汽
車起重機(jī)的不斷發(fā)展，對活塞桿的電鍍質(zhì)量也提出了越來越高的要求，尤其是 伸縮液壓缸的活塞桿鍍硬鉻， 一直是汽車起重機(jī)生產(chǎn)中的一個關(guān)鍵問題。
過去對液壓缸活塞桿的電鍍一般都采用深井立鍍工藝，即把活塞桿垂直吊 置在深井鍍鉻槽中，鍍槽深度一般在地下幾米，甚至十多米，地基施工難度大， 并極易造成環(huán)境污染。用該工藝方法鍍鉻，廠房需要加高，工件吊裝困難，操 作不方便，工作不安全，工裝掛具制作復(fù)雜。另一種長活塞桿電鍍工藝是連續(xù) 鍍鉻，又叫拉鍍。即活塞桿水平放置，靠滾動輪摩擦力使活塞桿連續(xù)通過小鍍 槽，達(dá)到表面鍍鉻的目的。該工藝雖然克服了深井立鍍工藝的缺點(diǎn)，但自身仍 存在很多不足， 一是工作效率低，由于活塞桿通過鍍槽的速度很慢，為保證活 塞桿0.03-0.05mm的鍍層厚度，大約每小時向前運(yùn)行l(wèi)m，鍍一根QY25起重機(jī) 伸縮缸活塞桿大約要7h; 二是鍍層厚度不均勻，鍍工件時不能停電，因故障停 電，將使活塞桿質(zhì)量不合格；三是鍍件必須有足夠的量，數(shù)量少時將會造成電 和藥液的浪費(fèi)。 發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種新的電鍍裝置，結(jié)構(gòu)簡單， 使用安裝方便，鍍層均勻，安全，基本無污染。
本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)方案是 一種臥式鍍鉻裝置，包括機(jī)體、直流電源、鍍槽、工件轉(zhuǎn)動裝置和鉻霧回收裝置，其特征是鍍槽為子母槽，子槽 內(nèi)設(shè)仿型陽極，底部設(shè)有法蘭接管與母槽相接，機(jī)體的一端有減速傳動機(jī)構(gòu)， 另一端設(shè)有鉻霧回收裝置，母槽設(shè)在子槽的下方，子母槽通過法蘭接管接合， 管中設(shè)有液下泵，導(dǎo)電銅排與仿型陽極相接，陰極導(dǎo)電環(huán)設(shè)在減速機(jī)的傳動軸 上，工件轉(zhuǎn)動裝置由減速機(jī)構(gòu)通過工裝用法蘭與工件接合。
鍍槽的一端設(shè)有溢流槽，溢流槽的上部鍍液面的上方設(shè)有液流口，溢流槽 的下部設(shè)有出口與母槽通連。
子槽尾部設(shè)有可移動的工件托架。
母槽設(shè)置在子槽的下方，通過閥門、液下泵控制鍍液在子母槽中的使用與 儲存。
機(jī)體的上方設(shè)有風(fēng)罩，風(fēng)罩通過汽缸帶動懸臂來調(diào)整開閉狀態(tài)。 本實(shí)用新型的有益的效果是，結(jié)構(gòu)簡單，，消除了在圓周上鍍層不均勻度， 鍍層厚度的誤差約士0.005mm，短時間停電不受影響，基建投資少，不需要建高 的廠房；工件裝夾方便、操作安全、生產(chǎn)效率高，是拉鍍工藝的2-3倍，適合大 批量生產(chǎn)；環(huán)保效果好，不易造成環(huán)境污染；操作方便，由于是子、母槽結(jié)構(gòu)， 不工作時電鍍液完全儲存在母槽中，便于設(shè)備的維修和保養(yǎng)。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是
圖1的左視圖。
圖中l(wèi)、導(dǎo)電銅排，2、懸臂，3、風(fēng)罩，4、法蘭接管，5、子槽，6、工件， 7、前工裝，8、溢流口， 9、液流槽，10、導(dǎo)電環(huán)，11、減速機(jī)構(gòu)，12、臺架， 13、機(jī)體，14、鉻霧回收裝置，15、汽缸，16、必型陽極，17、鍍液面。
具體實(shí)施方式
一種臥式鍍鉻裝置，包括機(jī)體13、直流電源、鍍槽、工件轉(zhuǎn)動裝置和鉻霧 回收裝置14，鍍槽為子母槽，子槽5內(nèi)設(shè)仿型陽極16，子槽5底部設(shè)有法蘭接 管4與母槽相接，機(jī)體13的一端設(shè)有減速傳動機(jī)構(gòu)11，另一端設(shè)有鉻霧回收裝 置14，母槽設(shè)在子槽5的下方，子母槽通過法蘭接管4接合，管中設(shè)有液下泵， 導(dǎo)電銅排1與仿型陽極16相接，陰極導(dǎo)電環(huán)10設(shè)在減速機(jī)構(gòu)11的傳動軸上， 工件轉(zhuǎn)動裝置由減速機(jī)構(gòu)11通過前工裝7用法蘭與工件6接合，鍍槽的一端設(shè) 有溢流槽9，溢流槽9的上部鍍液面17的上方設(shè)有液流口 8，溢流槽9的下部 設(shè)有出口與母槽通連，子槽5底部設(shè)有可移動的工件托架，母槽設(shè)置在子槽5 的下方，通過閥門、液下泵控制鍍液在子母槽中的使用與儲存，機(jī)體13的上方 設(shè)有風(fēng)罩3，風(fēng)罩3通過汽缸15帶動懸臂2來調(diào)整開閉狀態(tài)，工作時，鍍液由 液下泵從母槽泵送至子槽5，再通過溢流口 8流入溢流槽9經(jīng)底部接管流回母槽， 泵始終運(yùn)轉(zhuǎn)，以保持鍍液循環(huán)流動，停止工作時，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，電鍍液全部回 流至母槽儲存。
權(quán)利要求1、一種臥式鍍鉻裝置，包括機(jī)體、直流電源、鍍槽、工件轉(zhuǎn)動裝置和鉻霧回收裝置，其特征是鍍槽為子母槽，子槽內(nèi)設(shè)仿型陽極，底部設(shè)有法蘭接管與母槽相接，機(jī)體的一端有減速傳動機(jī)構(gòu)，另一端設(shè)有鉻霧回收裝置，母槽設(shè)在子槽的下方，子母槽通過法蘭接管接合，管中設(shè)有液下泵，導(dǎo)電銅排與仿型陽極相接，陰極導(dǎo)電環(huán)設(shè)在減速機(jī)的傳動軸上，工件轉(zhuǎn)動裝置由減速機(jī)構(gòu)通過工裝用法蘭與工件接合。
2、 按照權(quán)利要求l所述的臥式鍍鉻裝置，其特征是鍍槽的一端設(shè)有溢流槽， 溢流槽的上部鍍液面的上方設(shè)有液流口 ，溢流槽的下部設(shè)有出口與母槽通連。
3、 按照權(quán)利要求l所述的臥式鍍鉻裝置，其特征是子槽尾部設(shè)有可移動的工 件托架。
4、 按照權(quán)利要求l所述的臥式鍍鉻裝置，其特征是母槽設(shè)置在子槽的下方， 通過閥門、液下泵控制鍍液在子母槽中的使用與儲存。
5、按照權(quán)利要求1所述的臥式鍍鉻裝置，其特征是機(jī)體的上方設(shè)有風(fēng)罩， 風(fēng)罩通過汽缸帶動懸臂來調(diào)整開閉狀態(tài)。
專利摘要一種臥式鍍鉻裝置，包括機(jī)體、直流電源、鍍槽、工件轉(zhuǎn)動裝置和鉻霧回收裝置，其特征是鍍槽為子母槽，子槽內(nèi)設(shè)仿型陽極，底部設(shè)有法蘭接管與母槽相接，機(jī)體的一端有減速傳動機(jī)構(gòu)，另一端設(shè)有鉻霧回收裝置，母槽設(shè)在子槽的下方，子母槽通過法蘭接管接合，管中設(shè)有液下泵，導(dǎo)電銅排與仿型陽極相接，陰極導(dǎo)電環(huán)設(shè)在減速機(jī)的傳動軸上，工件轉(zhuǎn)動裝置由減速機(jī)構(gòu)通過工裝用法蘭與工件接合。結(jié)構(gòu)簡單，不需要建高的廠房；在圓周上鍍層均勻，短時間停電不受影響，不工作時電鍍液完全儲存在母槽中，便于設(shè)備的維修和保養(yǎng)，工件裝夾方便、操作安全、生產(chǎn)效率高，環(huán)保效果好，不易造成環(huán)境污染，可節(jié)電50％。
文檔編號C25D17/00GK201420099SQ20092004135
公開日2010年3月10日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者中 沈 申請人:鹽城市華榮達(dá)電熱設(shè)備廠