專利名稱：一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，涉及一種鋁電解槽用陰極炭塊的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
導(dǎo)流型電解槽的概念最初由澳大利亞的C0MALC0公司研發(fā)中心于1986年底 提出。導(dǎo)流型鋁電解槽與普通的預(yù)焙槽相比最大的優(yōu)點(diǎn)是極距明顯減小，能效 降低極間電解壓降，減少電能消耗，進(jìn)而使生產(chǎn)成本降低。典型的導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu) 是陰極炭塊排列成兩側(cè)，向內(nèi)傾斜成V字形，槽底中部開出聚鋁溝，電解產(chǎn)生的 鋁液沿傾斜的陰極表面流入聚鋁溝。為了保證鋁液可以順利的流入聚鋁溝，不 但要在陰極炭塊上涂覆有能被鋁液良好潤濕的硼化鈦，還要求加大陰極炭塊傾 斜角度，而有傾斜度的陰極表面造成電解槽施工、焙燒啟動(dòng)時(shí)的困難。
目前，新開發(fā)的導(dǎo)流型電解槽使用可濕潤平面陰極，但陰極間有導(dǎo)流溝， 導(dǎo)流溝是通過加工陰極、筑爐形成的。加工陰極不僅增加了生產(chǎn)工序，也造成 材料的浪費(fèi)，增加陰極炭塊成本，也會(huì)造成硼化鈦濕潤層的破壞。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供了一種易于成型、 炭塊強(qiáng)度高，使用效果好的導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，能夠有效增強(qiáng)導(dǎo)流槽 內(nèi)鋁液流動(dòng)性的導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊。
本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，其特征在于其陰極炭塊上頂面和側(cè)立面 形成的邊角部設(shè)有0-3條下凹的條狀凹缺，在陰極炭塊上表面開有0-3條下凹 的條狀凹槽。
本實(shí)用新型的一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，其特征在于所述凹條狀凹 缺面和下凹條狀凹槽面為臺(tái)階狀或下凹的凹弧面。
本實(shí)用新型的一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，其特征在于所述的陰極炭 塊上表面開有下凹條狀凹槽的槽深為10 15cm、槽寬為5 40cm;下凹條狀凹 缺的高度為10 15cm、寬度為5 20cm。
本實(shí)用新型的一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，其特征在于所述的呈下凹 的臺(tái)階狀凹缺的臺(tái)階面有坡度，坡度為0 45° 。
本實(shí)用新型的一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，其特征在于所述凹條狀凹缺為一條位于其陰極炭塊上頂面和側(cè)立面形成的一個(gè)上部邊角部。
本實(shí)用新型的一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，其特征在于所述凹條狀凹
缺為二條，位于其陰極炭塊上頂面和側(cè)立面形成的對(duì)稱的兩個(gè)上部邊角部或陰
極炭塊上頂面和側(cè)立面形成的相鄰的兩個(gè)上部邊角部。
本實(shí)用新型的一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，其特征在于所述凹條狀凹
缺為三條，位于其陰極炭塊上頂面和側(cè)立面形成的對(duì)稱的兩個(gè)上部邊角部和另
一頂面和側(cè)立面形成的上部邊角部。
本實(shí)用新型的一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，其特征在于所述的凹條狀
凹槽為1-3條，在陰極炭塊上表面等距居中平行均勻分布。
本實(shí)用新型的一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，制備時(shí)，可將振動(dòng)成型機(jī) 的上壓頭由原先的平面改為本實(shí)用新的陰極炭塊的形狀相配合，炭塊生坯振動(dòng) 成型時(shí)，在基體層糊料上，鋪覆硼化鈦糊料， 一體化成型。焙燒后，上表面無 需機(jī)加工。筑爐時(shí)，將兩相鄰的設(shè)有下凹條狀凹缺的兩個(gè)陰極炭塊軸線平行設(shè) 置，形成其間有導(dǎo)流溝，陰極表面產(chǎn)生的鋁液先流到陰極炭塊的側(cè)部的導(dǎo)流溝 中，再從導(dǎo)流溝流到匯流溝。陰極炭塊上表面復(fù)合有硼化鈦材料，硼化鈦與鋁 液有良好的潤濕性，更加有利于鋁液的流動(dòng)。 一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊， 其特征在于陰極炭塊的上表面為振動(dòng)一體化成型，無需機(jī)加工，或加工余量很 小。
本實(shí)用新型的一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，易于成型、炭塊強(qiáng)度高， 使用效果好，能夠有效增強(qiáng)導(dǎo)流槽內(nèi)鋁液流動(dòng)性。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖2為圖1的左視圖； 圖3為圖1的俯視圖4為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)的示意圖5為圖4的左視圖6為圖4的俯視圖7為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)的示意圖8為圖7的右視圖9為圖7的俯視圖10為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖11為圖10的右視圖；圖12為圖10的俯視圖13為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)的示意圖14為圖13的左視圖15為圖13的俯視圖16為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)的示意圖17為圖16的A-A剖視圖18為圖16的俯視圖19為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)的示意圖20為圖19的A-A剖視圖21為圖19的俯視圖22為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)的示意圖23為圖22的A-A剖視圖24為圖22的俯視圖25為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)的示意圖26為圖25的A-A剖視圖27為圖25的俯視具體實(shí)施方式
一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，其陰極炭塊1上頂面和側(cè)立面形成的邊 角部設(shè)有下凹條狀凹缺2，還可以在陰極炭塊上表面開有下凹的條狀凹槽3。其
凹條狀凹缺面和下凹條狀凹槽面為臺(tái)階狀或下凹的凹弧面；陰極炭塊上表面開 有下凹條狀凹槽的槽深為10 15cm、槽寬為5 40cm;下凹條狀凹缺的高度為 10 15cm、寬度為5 20cm;呈下凹的臺(tái)階狀凹缺的臺(tái)階面有坡度，坡度為0 45° 。
制備時(shí)，將振動(dòng)成型機(jī)的上壓頭由原先的平面改為本實(shí)用新型的陰極炭塊 的形狀相配合，炭塊生坯振動(dòng)成型時(shí)，在基體層糊料上，鋪覆硼化鈦糊料，一 體化成型。焙燒后，上表面無需機(jī)加工，或加工余量很小。
本實(shí)用新型的一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，其凹條狀凹缺和上表面的 下凹的條狀凹槽的形式包括以下幾種
(1) 凹條狀凹缺為一條，位于其陰極炭塊上頂面和側(cè)立面形成的一個(gè)上部 邊角部；
(2) 凹條狀凹缺為二條，位于其陰極炭塊上頂面和側(cè)立面形成的對(duì)稱的兩 個(gè)上部邊角部；(3) 凹條狀凹缺為二條，位于其陰極炭塊上頂面和側(cè)立面形成的相鄰的兩 個(gè)上部邊角部；
(4) 凹條狀凹缺為三條，位于其陰極炭塊上頂面和側(cè)立面形成的對(duì)稱的兩 個(gè)上部邊角部和另一頂面和側(cè)立面形成的上部邊角部；
(5) 凹條狀凹槽為一條，位于其陰極炭塊上表面中間位置；
(6) 凹條狀凹槽為二條，位于其陰極炭塊上表面，均勻布置。
(7) 凹條狀凹缺為二條，位于其陰極炭塊上頂面和側(cè)立面形成的對(duì)稱的兩 個(gè)上部邊角部；同時(shí)，所述的凹條狀凹槽為一條，位于其陰極炭塊上表面中間 位置。
(8) 凹條狀凹缺為二條，位于其陰極炭塊上頂面和側(cè)立面形成的對(duì)稱的兩 個(gè)上部邊角部；同時(shí)，所述的凹條狀凹槽為二條，位于其陰極炭塊上表面，均 勻布置。
筑爐時(shí)，將兩相鄰的設(shè)有下凹條狀凹缺的兩個(gè)陰極炭塊軸線平行設(shè)置，形 成其間有導(dǎo)流溝，陰極表面產(chǎn)生的鋁液先流到陰極炭塊的側(cè)部的導(dǎo)流溝中，再 從導(dǎo)流溝流到匯流溝。陰極炭塊上表面復(fù)合有硼化鈦材料，其與鋁液有良好的 潤濕性，更加有利于鋁液的流動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，其特征在于其陰極炭塊上頂面和側(cè)立面形成的邊角部設(shè)有0-3條下凹的條狀凹缺，在陰極炭塊上表面開有0-3條下凹的條狀凹槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，其特征在于所 述凹條狀凹缺面和下凹條狀凹槽面為臺(tái)階狀或下凹的凹弧面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，其特征在于所 述的陰極炭塊上表面開有下凹條狀凹槽的槽深為10 15cm、槽寬為5 40cm; 下凹條狀凹缺的高度為10 15cm、寬度為5 20cm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，其特征在于所 述的呈下凹的臺(tái)階狀凹缺的臺(tái)階面有坡度，坡度為0 45° 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，其特征在于所 述凹條狀凹缺為一條位于其陰極炭塊上頂面和側(cè)立面形成的一個(gè)上部邊角部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，其特征在于所 述凹條狀凹缺為二條，位于其陰極炭塊上頂面和側(cè)立面形成的對(duì)稱的兩個(gè)上部 邊角部或陰極炭塊上頂面和側(cè)立面形成的相鄰的兩個(gè)上部邊角部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，其特征在于所 述凹條狀凹缺為三條，位于其陰極炭塊上頂面和側(cè)立面形成的對(duì)稱的兩個(gè)上部 邊角部和另一頂面和側(cè)立面形成的上部邊角部。 '
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，其特征在于所 述的凹條狀凹槽為1-3條，在陰極炭塊上表面等距居中平行均勻分布。
專利摘要一種導(dǎo)流型鋁電解槽用陰極炭塊，涉及一種鋁電解槽用陰極炭塊的改進(jìn)。其特征在于其陰極炭塊上頂面和側(cè)立面形成的邊角部設(shè)有下凹條狀凹缺，陰極炭塊上表面還開有下凹條狀凹槽。本實(shí)用新型通過改變振動(dòng)成型機(jī)上壓頭的形狀，在陰極炭塊的原先二個(gè)長度邊和一個(gè)寬度邊的位置，或者在陰極炭塊中間位置，直接壓制出導(dǎo)流溝槽。電解產(chǎn)生的鋁液先流到陰極炭塊的側(cè)部導(dǎo)流溝中，然后沿兩塊陰極間的導(dǎo)流溝向匯流溝。陰極炭塊表面硼化鈦與鋁液有良好的潤濕性，更加有利于鋁液的流動(dòng)。
文檔編號(hào)C25C3/08GK201424510SQ20092010885
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者劉風(fēng)琴, 楊宏杰, 旭 蔡, 陳開斌, 顧松青, 魏秀明 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司