專利名稱：一種鋁電解槽用帶反饋信號的打殼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋁電解槽用帶反饋信號的打殼裝置。
背景技術(shù)：
在鋁電解生產(chǎn)過程中需要不斷的給電解槽內(nèi)加入氧化鋁粉，目前電解槽的下料均是由槽 控系統(tǒng)控制實現(xiàn)的。通常，幾分鐘完成一個下料周期，每個下料周期是這樣的先由槽控機 發(fā)出打殼信號，然后靠給出一段延時，使動作信號通過氣控管路控制打殼頭在電解槽熔體表 面由電解質(zhì)凝固形成的結(jié)殼上打開孔洞，完成打殼動作；延時過后，槽控機再發(fā)出下料信號，
這樣對控制系統(tǒng)來說， 一個下料周期就完成了。但經(jīng)常由于結(jié)殼太硬，打殼頭不能很順暢的 打開殼面，進入槽內(nèi)，或下行不到位，不能保證孔洞被打開，這時候下料，氧化鋁就會堆積 在殼面上，無法進入電解槽內(nèi)，這對目前的氧化鋁濃度穩(wěn)定控制非常不利，因為槽控機只按 打殼下料信號發(fā)出，就認(rèn)為此動作已完成，實際上，缺少動作完成的反饋，只有有了動作完 成的反饋信號，才能使電解槽下料量計算準(zhǔn)確，氧化鋁濃度控制精確，優(yōu)化電解鋁生產(chǎn)控制。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的針對上述己有技術(shù)存在的不足，提供一種能將有效反饋打殼動作完信 號，防止氧化鋁堆積在殼面上無法進入電解槽內(nèi)現(xiàn)象，有效實現(xiàn)氧化鋁濃度的精確控制的鋁 電解槽用帶反饋信號的打殼裝置。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種鋁電解槽用帶反饋信號的打殼裝置，包括一氣缸式打殼機，其特征在于其結(jié)構(gòu)還包
括
安裝座管一該座管為一水平短節(jié)管， 一端固定在氣缸式打殼機的氣缸側(cè)壁下部，與氣缸
相通，另一端帶有外法蘭；
反饋信號裝置頂蓋一該頂蓋為帽狀，其內(nèi)腔與安裝座管等徑，開口端帶有外法蘭與安裝 座管配合聯(lián)接，頂蓋帽底端開有通孔；
限位板一該限位板為一固定于反饋信號裝置頂蓋內(nèi)腔的垂直板，在垂直板上開有限位通
孔；
水平推拉桿一該水平推拉桿軸線位于安裝座管和反饋信號裝置頂蓋， 一端頭與限位板的 限位通孔滑動聯(lián)接；
活塞位置觸頭一該觸頭固定在水平推拉桿的另一端，邊緣與安裝座管滑動聯(lián)接，觸頭外 端位于打殼機的氣缸壁內(nèi)；活塞位置觸頭復(fù)位彈簧一該彈簧為壓縮彈簧，套裝在水平推拉桿上；
移動開關(guān)觸頭一該觸頭的觸點導(dǎo)電聯(lián)通，固定在一絕緣底板上，其絕緣底板邊緣與反饋 信號裝置頂蓋腔體內(nèi)壁滑接，絕緣底板通過緩沖彈簧與水平推拉桿固定聯(lián)接；
信號開關(guān)觸頭一該觸頭的觸點相互斷開，固定在反饋信號裝置頂蓋帽底內(nèi)側(cè)，觸點信號 輸出線穿過反饋信號裝置頂蓋的帽底端開有的通孔與槽控機系統(tǒng)反饋信號線相聯(lián)。
本實用新型的裝置，用于電解槽打殼下料過程中，可確保殼面上的孔洞被打開，使氧化 鋁順利加入到電解槽內(nèi)，精確、優(yōu)化氧化鋁濃度控制，適用于所用現(xiàn)行的打殼下料系統(tǒng)。能 將有效返饋打殼動作完信號，防止氧化鋁堆積在殼面上無法進入電解槽內(nèi)現(xiàn)象，有效實現(xiàn)氧 化鋁濃度的精確控制，和打殼故障的及時發(fā)現(xiàn)。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的反饋信號裝置局部圖。
具體實施方式

一種鋁電解槽用帶反饋信號的打殼裝置，其結(jié)構(gòu)包括 一氣缸式打殼機1，安裝座管2— 該座管為一水平短節(jié)管， 一端固定在氣缸式打殼機的氣缸側(cè)壁下部，與氣缸相通，另一端帶 有外法蘭；反饋信號裝置頂蓋3—該頂蓋為帽狀，其內(nèi)腔與安裝座管等徑，開口端帶有外法 蘭與安裝座管配合聯(lián)接，頂蓋帽底端開有通孔；限位板4一該限位板為一固定于反饋信號裝 置頂蓋內(nèi)腔的垂直板，在垂直板上開有限位通孔；水平推拉桿5—該水平推拉桿軸線位于安 裝座管和反饋信號裝置頂蓋內(nèi)， 一端頭與限位板的限位通孔滑動聯(lián)接；活塞位置觸頭6—該 觸頭固定在水平推拉桿的另一端，邊緣與安裝座管滑動聯(lián)接，觸頭外端位于打殼機的氣缸壁 內(nèi)；活塞位置觸頭復(fù)位彈簧7—該彈簧為壓縮彈簧，套裝在水平推拉桿上；移動開關(guān)觸頭8— 該觸頭的觸點導(dǎo)電聯(lián)通，固定在一絕緣底板上，其絕緣底板9邊緣與反饋信號裝置頂蓋腔體 內(nèi)壁滑接，絕緣底板通過緩沖彈簧10與水平推拉桿固定聯(lián)接；信號開關(guān)觸頭11一該觸頭的 觸點相互斷開，固定在反饋信號裝置頂蓋帽底內(nèi)側(cè)，觸點信號輸出線12穿過反饋信號裝置頂 蓋的帽底端開有的通孔與槽控機系統(tǒng)反饋信號線相聯(lián)。
本實用新型的裝置安裝在打殼氣缸的有效行程位置，利用接口密封墊，聯(lián)接螺栓，密閉 聯(lián)接安裝信號反饋裝置。將引出信號線接入電解槽控制系統(tǒng)中，接通時控制系統(tǒng)接收到反饋 信號。
當(dāng)槽控機發(fā)出下料的控制指令時，氣缸內(nèi)腔充氣活塞行程到反饋裝置位置處，也即確保 打殼頭進入殼面下，活塞觸發(fā)反饋裝置中的活塞位置滑觸頭向內(nèi)滑移，推動滑觸頭推拉桿及 靜觸頭彈性底板，促使移動開關(guān)觸頭與信號開關(guān)靜觸頭閉合，使得引出信號線被接通，打殼完成的反饋信號被送達控制系統(tǒng)。槽控機繼續(xù)發(fā)出稀料指令。
如果槽控機在發(fā)出打殼指令后，未能接收到打殼完成的反饋信號，可再次發(fā)出打殼信號， 連續(xù)3次，都未能有反饋信號，或者連續(xù)有多個下料周期中的打殼需要發(fā)兩次以上的信號才 能收到反饋信號，則報警告知車間管理人員進行維修。
本實用新型的裝置，可采用氣缸側(cè)部有效行程位置處預(yù)留接口，使得如果反饋裝置一旦 出現(xiàn)故障可以僅拆除反饋裝置進行檢修或更換，不影響打殼氣缸等其他部件的使用。
權(quán)利要求1.一種鋁電解槽用帶反饋信號的打殼裝置，包括一氣缸式打殼機，其特征在于其結(jié)構(gòu)還包括安裝座管-該座管為一水平短節(jié)管，一端固定在氣缸式打殼機的氣缸側(cè)壁下部，與氣缸相通，另一端帶有外法蘭；反饋信號裝置頂蓋-該頂蓋為帽狀，其內(nèi)腔與安裝座管等徑，開口端帶有外法蘭與安裝座管配合聯(lián)接，頂蓋帽底端開有通孔；限位板-該限位板為一固定于反饋信號裝置頂蓋內(nèi)腔的垂直板，在垂直板上開有限位通孔；水平推拉桿-該水平推拉桿軸線位于安裝座管和反饋信號裝置頂蓋內(nèi)，一端頭與限位板的限位通孔滑動聯(lián)接；活塞位置觸頭-該觸頭固定在水平推拉桿的另一端，邊緣與安裝座管滑動聯(lián)接，觸頭外端位于打殼機的氣缸壁內(nèi)；活塞位置觸頭復(fù)位彈簧-該彈簧為壓縮彈簧，套裝在水平推拉桿上；移動開關(guān)觸頭-該觸頭的觸點導(dǎo)電聯(lián)通，固定在一絕緣底板上，其絕緣底板邊緣與反饋信號裝置頂蓋腔體內(nèi)壁滑接，絕緣底板通過緩沖彈簧與水平推拉桿固定聯(lián)接；信號開關(guān)觸頭-該觸頭的觸點相互斷開，固定在反饋信號裝置頂蓋帽底內(nèi)側(cè)，觸點信號輸出線穿過反饋信號裝置頂蓋的帽底端開有的通孔與槽控機系統(tǒng)反饋信號線相聯(lián)。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁電解槽用帶反饋信號的打殼裝置，包括一氣缸式打殼機，其特征在于其結(jié)構(gòu)還包括安裝座管、與安裝座管配合聯(lián)接反饋信號裝置頂蓋、固定于反饋信號裝置頂蓋內(nèi)腔的限位板、與限位板的限位通孔滑動聯(lián)接的水平推拉桿、固定在水平推拉桿上的活塞位置觸頭、通過緩沖彈簧與水平推拉桿固定聯(lián)接移動開關(guān)觸頭、觸點信號輸出線穿過反饋信號裝置頂蓋的帽底端開有的通孔與槽控機系統(tǒng)反饋信號線相聯(lián)的信號開關(guān)觸頭。本實用新型的裝置，用于電解槽打殼下料過程中，可確保殼面上的孔洞被打開，使氧化鋁順利加入到電解槽內(nèi)，精確、優(yōu)化氧化鋁濃度控制，適用于所用現(xiàn)行的打殼下料系統(tǒng)。能將有效返饋打殼動作完信號，防止氧化鋁堆積在殼面上無法進入電解槽內(nèi)現(xiàn)象，有效實現(xiàn)氧化鋁濃度的精確控制，和打殼故障的及時發(fā)現(xiàn)。
文檔編號C25C3/14GK201428000SQ20092010943
公開日2010年3月24日 申請日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者劉巧云, 張艷芳, 柴登鵬 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司