專利名稱：新型電鍍設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬表面處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種新型電鍍設(shè)備領(lǐng)域。
技術(shù)背景 由于微波真空器件應(yīng)用的發(fā)展，迫切需要高質(zhì)量、高可靠的微波器件。釬焊質(zhì)量的好壞直接影響了微波器件的質(zhì)量。為了保證焊接質(zhì)量，便于焊料的潤濕和流散，需要在某些金屬零件的表面上進行電鍍鎳或其它的金屬。目前對于一些普通零件，在表面電鍍鎳層質(zhì)量基本滿足工藝要求，但對于一些特殊的對鍍鎳層厚度均勻性、致密度及附著力要求很高零件如對細(xì)長的管殼的內(nèi)表面鍍鎳，目前的鍍鎳設(shè)備很難達到要求?，F(xiàn)在的電鍍設(shè)備是通過不斷攪拌來使電鍍液擴散均勻，通過振動陰極來去除陰極表面的氣泡。電鍍的陽極通常是板狀，電鍍件處在兩陽極板的中間進行電鍍，對于細(xì)長管殼的中間部分很難鍍上鎳層，而且厚度不均勻。在振動過程中，由于陰陽極的相對位置發(fā)生變化，陰極表面的電場也發(fā)生改變。電鍍液也很難攪拌充分，在攪拌的過程中，會將一些沉淀物攪起，影響了工件的表面鎳層的附著力和致密度
實用新型內(nèi)容
本實用新型目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種新型電鍍設(shè)備，它使工件表面的電場更均勻，電鍍液攪拌、擴散更充分，電鍍液更潔凈，陰極表面氣泡去除更徹底。[0004] 本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 —種新型電鍍設(shè)備，包括電鍍液槽、電鍍液攪拌槽和電解槽，所述的電鍍液槽、電鍍液攪拌槽和電解槽內(nèi)的電鍍液通過相互連通的管道能循環(huán)流動，其特征在于所述電鍍液槽上有進液口 、出液口和出氣口 ，電鍍液槽通過進液口外連通的進液管道與電鍍液攪拌槽相連通，所述進液管道伸入電鍍液攪拌槽內(nèi)，所述進液管道的管口下側(cè)有擋板并設(shè)于所述的電鍍液攪拌槽底部，擋板上分布有若干透氣孔，所述電鍍液攪拌槽上有進氣口和排氣口 ，所述進氣口位于擋板下側(cè)，所述進氣口與進氣系統(tǒng)相連；所述電解槽槽內(nèi)橫置有金屬桿狀陽極，桿狀陽極兩端伸出電解槽槽外，與電鍍電源的正極相連，所述電解槽槽側(cè)壁上設(shè)置有陰極，與電鍍電源的負(fù)極相連。 所述的一種新型電鍍設(shè)備，其特征在于所述電鍍液攪拌槽與電解槽槽之間的管道上有過濾器和閥門。 本實用新型通過空氣鼓泡的方式對電鍍液攪拌槽內(nèi)的電鍍液進行攪拌，不會因?qū)⒁恍┏恋砦飻嚻鸲绊懥斯ぜ砻娴碾婂冑|(zhì)量。具體過程為空氣經(jīng)電鍍液攪拌槽上的進氣口進入電鍍液攪拌槽底部，由于擋板的抵擋作用，空氣會經(jīng)擋板上均勻分布的透氣口向上鼓泡，由此，電鍍液攪拌槽內(nèi)的電鍍液被攪拌得更均勻。電鍍液攪拌完成后，封閉電鍍液攪拌槽上的出氣口 ，同時不斷地向電鍍液攪拌槽內(nèi)鼓入壓縮空氣，電鍍液攪拌槽內(nèi)的電鍍液會在壓力的作用下流入電鍍液槽內(nèi)。電鍍過程中，電解槽槽內(nèi)有不斷流動的電鍍液，所述的電鍍液從電鍍液槽流入后，流經(jīng)整個電解槽槽，對電鍍后的電鍍液經(jīng)過濾器過濾，最終流 至電鍍液攪拌槽內(nèi)。經(jīng)過濾器的作用，去除了電鍍過程中產(chǎn)生的沉淀物，保持了電鍍液的潔 凈。 所述電解槽槽內(nèi)的陽極采用金屬圓桿狀，電鍍過程中的陽極和陰極都是靜止的， 使工件表面的電場很均勻。本實用新型通過電鍍液在工件表面的流動使陰極表面的氣泡去 除更徹底，且與工件表面接觸的電鍍液始終是已經(jīng)擴散均勻的。 本實用新型的優(yōu)點是 本實用新型通過電鍍液在工件表面的流動來去除陰極表面的氣泡，對電鍍過程中 產(chǎn)生的沉淀物及時進行過濾，使金屬表面的電鍍層更均勻、致密，附著力更高。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 在圖中，電鍍液槽1、空氣排出口2、管道3、電解槽4、陰極5、陽極6、工件7、過濾器 8、閥門9、電鍍液攪拌槽10、帶孔擋板11、管道12、閥門13、空氣排除管道14、電鍍液15、閥 門16。
具體實施方式
—種新型電鍍設(shè)備，包括有用于并通過管道相互連通的電鍍液槽1 、電鍍液攪拌槽 10和電解槽槽4，電鍍液槽1和電解槽槽4間連通的管道上設(shè)置有閥門16，電解槽槽4和電 鍍液攪拌槽10間連通的管道上設(shè)置有過濾器8和閥門9。所述電鍍液槽1、電鍍液攪拌槽 10和電解槽槽4內(nèi)有能循環(huán)流動的電鍍液15。 電鍍液槽1上有進液口、出液口和出氣口 2，電鍍液槽1通過進液口外連通的進液 管道3與電鍍液攪拌槽10相連通，所述進液管道3伸入電鍍液攪拌槽10內(nèi)，所述進液管道 3的管口下側(cè)有擋板11設(shè)于所述的電鍍液攪拌槽IO底部，擋板11上分布有若干透氣孔，所 述電鍍液攪拌槽10上有進氣口和排氣口 ，所述進氣口位于擋板11下側(cè)，所述進氣口和排氣 口分別與進氣管道12和排氣管道14連通，所述排氣管道上設(shè)有閥門13。所述電解槽槽4 內(nèi)橫置有金屬桿狀陽極6，桿狀陽極6兩端伸出電解槽槽4外，所述電解槽槽4側(cè)壁上設(shè)置 有陰極5，工件7位于電解槽槽4內(nèi)并套在桿狀陽極6外。 電鍍前，壓縮空氣通過管道12并通過擋板11后鼓泡來對電鍍液攪拌槽10內(nèi)的電 鍍液15進行充分?jǐn)嚢?，?dāng)攪拌結(jié)束后，關(guān)閉閥門9和閥門13，繼續(xù)通入壓縮空氣，電鍍液通 過管道3回流到電鍍液槽1中，此時，電鍍液槽1內(nèi)的空氣通過管道2排除。 電鍍時，將陰極5和桿狀陽極6分別與電鍍電源的負(fù)極和正極相連，依次打開閥門 13、閥門9和閥門16，電鍍液槽1中的電鍍液15通過重力作用，流到工件7的表面，電鍍開 始進行。電鍍液15經(jīng)過工件7后再經(jīng)過過濾器8回流至電鍍液攪拌槽10中。
權(quán)利要求一種電鍍設(shè)備，包括電鍍液槽、電鍍液攪拌槽和電解槽，所述的電鍍液槽、電鍍液攪拌槽和電解槽內(nèi)的電鍍液通過相互連通的管道能循環(huán)流動，其特征在于所述電鍍液槽上有進液口、出液口和出氣口，電鍍液槽通過進液口外連通的進液管道與電鍍液攪拌槽相連通，所述進液管道伸入電鍍液攪拌槽內(nèi)，所述進液管道的管口下側(cè)有擋板并設(shè)于所述的電鍍液攪拌槽底部，擋板上分布有若干透氣孔，所述電鍍液攪拌槽上有進氣口和排氣口，所述進氣口位于擋板下側(cè)，所述進氣口與進氣系統(tǒng)相連；所述電解槽內(nèi)橫置有金屬桿狀陽極，桿狀陽極兩端伸出電解槽外，與電鍍電源的正極相連，所述電解槽側(cè)壁上設(shè)置有陰極，與電鍍電源的負(fù)極相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍設(shè)備，其特征在于所述電鍍液攪拌槽與電解槽之 間的管道上有過濾器和閥門。
專利摘要本實用新型公開了一種新型電鍍設(shè)備，包括有通過管道相互連通的電鍍液槽、電鍍液攪拌槽和電解槽，電鍍液槽上有進液口、出液口和出氣口，電鍍液槽通過進液口外連通的進液管道與電鍍液攪拌槽相連通，所述進液管道伸入電鍍液攪拌槽內(nèi)，所述進液管道的管口下側(cè)有擋板并設(shè)于所述的電鍍液攪拌槽底部，擋板上分布有若干透氣孔，所述電鍍液攪拌槽上有進氣口和排氣口，所述進氣口位于擋板下側(cè)；所述電解槽槽內(nèi)橫置有金屬桿狀陽極，桿狀陽極兩端伸出電解槽槽外，所述電解槽槽側(cè)壁上設(shè)置有陰極。本實用新型通過電鍍液在工件表面的流動來去除陰極表面的氣泡，對電鍍過程中產(chǎn)生的沉淀物及時進行過濾，使金屬表面的電鍍層更均勻、致密，附著力更高。
文檔編號C25D21/00GK201485525SQ20092014357
公開日2010年5月26日 申請日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者吳華夏, 方衛(wèi), 李銳, 肖兵 申請人:安徽華東光電技術(shù)研究所