專利名稱：測(cè)量陰極試片底端位移量的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電鍍領(lǐng)域的內(nèi)應(yīng)力測(cè)量，具體地說是涉及測(cè)量陰極試片在電鍍過
程中其底端位移量的裝置。
背景技術(shù)：
電鍍過程中，陰極表面的電沉積層會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，電沉積層內(nèi)應(yīng)力是指在無外在載荷的情況下，電沉積層內(nèi)部所具有的一種平衡應(yīng)力。這種應(yīng)力是由于在電沉積過程中受到一些沉積因素的影響，引起金屬晶格缺陷所致。特別是在某些金屬離子和有機(jī)添加劑的作用下，電沉積層的內(nèi)應(yīng)力會(huì)顯著增加。電沉積層內(nèi)應(yīng)力有宏觀應(yīng)力和微觀應(yīng)力兩類。宏觀應(yīng)力能引起電沉積層在存儲(chǔ)、使用過程中產(chǎn)生氣泡、開裂、剝落等現(xiàn)象，在外力作用時(shí)，還將引起應(yīng)力腐蝕和降低抗疲勞強(qiáng)度等。微觀應(yīng)力則主要通過提高電沉積層硬度表現(xiàn)出來，而檢測(cè)電沉積層內(nèi)應(yīng)力的一個(gè)關(guān)健數(shù)據(jù)就是測(cè)量陰極底端(也就是自由端)的位移量，目前還沒有裝置能測(cè)量出陰極底端位移量。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能測(cè)量出陰極試片底端位移量裝置。[0004] 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 —種測(cè)量陰極試片底端位移量的裝置，包括透明電鍍槽、陽(yáng)極試片、陰極試片，陰
極試片背面設(shè)有絕緣層，陽(yáng)極試片和陰極試片頂端通過導(dǎo)電夾夾持，陽(yáng)極試片和陰極試片
底端均與水平方向垂直插入電鍍槽內(nèi)的電鍍液中，其中陰極試片正面面對(duì)陽(yáng)極試片，在對(duì)
應(yīng)安裝陰極試片位置的電鍍槽壁上設(shè)有帶刻度的定位線，定位線與水平方向垂直，陰極試
片安裝好后其側(cè)面與定位線重合，在電鍍槽體外設(shè)有攝像頭，攝像頭正對(duì)定位線。 所述陽(yáng)極試片和陰極試片之間間隔100-200毫米， 一般控制在150毫米左右。 所述電鍍槽壁設(shè)有表示槽內(nèi)深度的刻度線，以控制電鍍液液面高度。 攝像頭拍攝陰極試片在電鍍過程中彎曲全過程，并保存數(shù)據(jù)，電腦攝像技術(shù)將陰
極試片偏轉(zhuǎn)的位移量放大10倍以上在電腦屏幕上進(jìn)行分析計(jì)算，這樣就可以記錄陰極試
片底端的位移量，然后根據(jù)公式計(jì)算出電沉積層內(nèi)應(yīng)力S大小，S二ix^f-，其中S為電
6 必
沉積層內(nèi)應(yīng)力(Pa)，t為陰極試片厚度(mm)，E為陰極試片的彈性模量(Pa)、彈性模量與陰極試片選材有關(guān)，d為電沉積層厚度(mm)，L為陰極試片浸入電鍍液中的長(zhǎng)度(mm)，Z'為陰極試片底端的位移量(mm)，而本實(shí)用新型要解決的就是Z'陰極試片底端的位移量(mm)。[0009] 本實(shí)用新型采用計(jì)算機(jī)成像和測(cè)量技術(shù)對(duì)陰極試片底端的位移量進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)被測(cè)量鍍液的電沉積層內(nèi)應(yīng)力的定性和定量檢量。檢量步驟簡(jiǎn)單，檢量準(zhǔn)確，同時(shí)可以對(duì)電沉積過程中的每一個(gè)時(shí)段的內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行分析，可以得到電沉積層內(nèi)應(yīng)力隨時(shí)間的變化規(guī)律。
圖1為本實(shí)施例的測(cè)量裝置； 圖2為電沉積層內(nèi)應(yīng)力為壓應(yīng)力的陰極試片的變化；[0012] 圖3為電沉積層內(nèi)應(yīng)力為張應(yīng)力的陰極試片的變化；
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。 結(jié)合圖1至圖3， 一種測(cè)量陰極試片底端位移量的裝置，取內(nèi)部尺寸200mmX150mmX10mm透明有機(jī)玻璃電鍍槽1，電鍍槽1壁設(shè)有表示槽內(nèi)深度的刻度2，電鍍槽壁還設(shè)有帶刻度的定位線3，定位線3與水平方向垂直。電鍍槽內(nèi)裝電鍍液，把陽(yáng)極試片4和陰極試片5浸入電鍍液內(nèi)。陰極試片5使用前先必須在60(TC到80(TC左右的溫度下退火30到50分鐘，自然冷卻后清洗、干燥，以消除其殘余應(yīng)力，將陰極試片背面，絕緣靜壓碾平，陽(yáng)極試片和陰極試片的頂端設(shè)有導(dǎo)電夾子6、7，陽(yáng)極試片和陰極試片底端均與水平方向垂直插入電鍍液中，其中陰極試片5正面面對(duì)陽(yáng)極試片4，陰極試片5側(cè)面與定位線3重合，陽(yáng)極試片和陰極試片之間的距離150毫米，將上述陽(yáng)極試片和陰極試片接通電源，在透明電鍍槽體外設(shè)有攝像頭8，攝像頭8正對(duì)定位線3，攝像頭拍攝陰極試片在電鍍過程中彎曲全過程(見圖l)，并保存數(shù)據(jù)，電腦攝像技術(shù)將陰極試片的偏轉(zhuǎn)的位移量放大IO倍在電腦屏幕上進(jìn)行分析計(jì)算，這樣就可以記錄陰極試片底端的位移量Z'(見圖2和圖3)，如果陰極試片如圖2偏移，則表示陰極正面的電沉積層內(nèi)應(yīng)力為壓應(yīng)力，如果陰極試片如圖3偏移，則表示陰極正面的電沉積層內(nèi)應(yīng)力為張應(yīng)力。
權(quán)利要求一種測(cè)量陰極試片底端位移量的裝置，其特征在于包括透明電鍍槽、陽(yáng)極試片、陰極試片，陰極試片背面設(shè)有絕緣層，陽(yáng)極試片和陰極試片頂端通過導(dǎo)電夾夾持，陽(yáng)極試片和陰極試片底端均與水平方向垂直插入電鍍槽內(nèi)的電鍍液中，其中陰極試片正面面對(duì)陽(yáng)極試片，在對(duì)應(yīng)安裝陰極試片位置的電鍍槽壁上設(shè)有帶刻度的定位線，定位線與水平方向垂直，陰極試片安裝好后其側(cè)面與定位線重合，在電鍍槽體外設(shè)有攝像頭，攝像頭正對(duì)定位線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述測(cè)量陰極試片底端位移量的裝置，其特征在于所述陽(yáng)極試片和陰極試片之間間隔100-200毫米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述測(cè)量陰極試片底端位移量的裝置，其特征在于所述電鍍槽壁設(shè)有表示槽內(nèi)電鍍液深度的水平刻度線。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電鍍領(lǐng)域的內(nèi)應(yīng)力測(cè)量，具體地說是涉及測(cè)量陰極試片在電鍍過程中其底端位移量的裝置。它包括透明電鍍槽、陽(yáng)極試片、陰極試片，陰極試片背面設(shè)有絕緣層，陽(yáng)極試片和陰極試片頂端通過導(dǎo)電夾夾持，陽(yáng)極試片和陰極試片底端均與水平方向垂直插入電鍍槽內(nèi)的電鍍液中，其中陰極試片正面面對(duì)陽(yáng)極試片，在對(duì)應(yīng)安裝陰極試片位置的電鍍槽壁上設(shè)有帶刻度的定位線，定位線與水平方向垂直，陰極試片安裝好后其側(cè)面與定位線重合，在電鍍槽體外設(shè)有攝像頭，攝像頭正對(duì)定位線。本實(shí)用新型采用計(jì)算機(jī)成像和測(cè)量技術(shù)對(duì)陰極試片底端的位移量進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)被測(cè)量鍍液的電沉積層內(nèi)應(yīng)力的定性和定量檢量。檢量步驟簡(jiǎn)單，檢量準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)C25D21/12GK201437558SQ20092018846
公開日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者唐顯仕, 朱彧, 韓海斌 申請(qǐng)人:賽特萊特(佛山)塑膠制品有限公司