專利名稱：鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氧化鋁凈化系統(tǒng)輸料裝置，具體地說(shuō)是涉及一種鋁電解氧化鋁物料輸送凈化系統(tǒng)料塊分離裝置。
背景技術(shù)：
鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)采用氧化鋁干法凈化技術(shù)對(duì)鋁電解煙氣中的氟化氫氣體進(jìn) 行凈化回收，凈化工藝過(guò)程如下鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣通過(guò)電解槽集氣罩，由排煙風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力進(jìn)入凈化 煙道。凈化系統(tǒng)所用的新鮮氧化鋁通過(guò)溜槽輸送到投料點(diǎn)處，由投料裝置投入凈化煙道，在 煙道中新鮮氧化鋁與電解煙氣混合，新鮮氧化鋁與氟化氫氣體發(fā)生吸附反應(yīng)，形成載氟氧 化鋁與煙氣的混合氣體(載氟煙氣)。載氟煙氣進(jìn)入布袋除塵器，通過(guò)布袋除塵器布袋的過(guò) 濾、攔截作用，實(shí)現(xiàn)載氟氧化鋁與凈氣的分離，分離后的凈氣由排煙風(fēng)機(jī)通過(guò)70m煙囪排入 大氣。氣固分離后的載氟氧化鋁通過(guò)氣力提升機(jī)輸送到載氟料倉(cāng)，載氟氧化鋁料倉(cāng)中的氧 化鋁(凈化回收的載氟氧化鋁和炭素黃料的混合物)由風(fēng)動(dòng)溜槽送到每臺(tái)電解槽的墻壁料 倉(cāng)，再由墻壁料倉(cāng)下部的下料管通過(guò)電解槽上部的風(fēng)動(dòng)溜槽，由4臺(tái)氧化鋁定容下料器下 到電解槽中。新鮮氧化鋁原料中帶有大的氧化鋁結(jié)塊和粒徑約5 15mm氧化鋁小顆粒，新鮮氧 化鋁在運(yùn)輸、投放和輸送過(guò)程中會(huì)帶入塑料布、掃帚苗等雜物，在新鮮氧化鋁進(jìn)入凈化系統(tǒng) 時(shí)，雜物也被帶入凈化系統(tǒng)。當(dāng)夾雜著雜物的新鮮氧化鋁從8000噸料倉(cāng)進(jìn)入下料管道時(shí)， 會(huì)引起下料管道堵塞，致使氧化鋁原料無(wú)法均勻的投入凈化系統(tǒng)中，同時(shí)由于料塊的夾雜， 會(huì)在電解槽供料風(fēng)動(dòng)溜槽中沉積，造成溜槽沸騰板透氣性差，風(fēng)動(dòng)溜槽不走料，凈化效率降 低，電解槽投料量偏低，到電解槽中，造成電解質(zhì)氧化鋁濃度降低，引起電解槽突發(fā)陽(yáng)極效 應(yīng)。為保證電解供料，操作人員需要長(zhǎng)期進(jìn)行雜物清理。由于上述原因的存在，造成鋁電解生產(chǎn)極大的危害和損害，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè) 方面(1)凈化效率降低，直接影響周邊的空氣環(huán)境，導(dǎo)致企業(yè)的形象受損。(2)投料不均勻，煙道內(nèi)煙氣溫差大，降低除塵布袋的使用壽命。(3)投料不均會(huì)引起電解槽突發(fā)陽(yáng)極效應(yīng)，造成電解槽生產(chǎn)能耗的增加，經(jīng)過(guò)計(jì) 算，一次持續(xù)4分鐘陽(yáng)極效應(yīng)會(huì)多消耗300kwh的電能。(4)電解槽突發(fā)陽(yáng)極效應(yīng)會(huì)使電解槽生產(chǎn)技術(shù)條件和能量平衡遭到破壞，降低電 解槽的生產(chǎn)效率。(5)在電解槽效應(yīng)熄滅過(guò)程中，會(huì)造成電解槽原鋁的燒損，降低電解槽的電流效率。氧化鋁輸送系統(tǒng)中各類雜物的主要來(lái)源新鮮氧化鋁原料中本身帶有大的氧化鋁結(jié)塊和粒徑約5 15mm氧化鋁小顆粒，新 鮮氧化鋁在運(yùn)輸、投放和輸送過(guò)程中會(huì)帶入塑料布、掃帚苗等雜物，在新鮮氧化鋁進(jìn)入凈化系統(tǒng)時(shí)，雜物也被帶入凈化系統(tǒng)。氧化鋁輸送系統(tǒng)過(guò)濾的現(xiàn)狀新鮮氧化鋁從8000噸料倉(cāng)進(jìn)入下料管道時(shí)，只經(jīng)過(guò)一個(gè)50cmX50cmX40cm的過(guò) 濾箱，箱中斜拉一層過(guò)濾網(wǎng)，進(jìn)行簡(jiǎn)單過(guò)濾。但當(dāng)氧化鋁過(guò)潮或其中夾雜有過(guò)多塊狀物或其 它雜物時(shí)，細(xì)料與雜物在過(guò)濾網(wǎng)上堆積，過(guò)濾網(wǎng)會(huì)迅速堵死，造成氧化鋁輸送停止，此時(shí)操 作工需要連續(xù)向外扒料進(jìn)行輸通，情況嚴(yán)重時(shí)需兩個(gè)操作工不休止的進(jìn)行扒料處理，常常 造成氧化鋁下料中斷，煙道不能均勻連續(xù)下料，從而致使氟化氫氣吸附不均勻，煙道內(nèi)煙氣 溫度差異較大，將會(huì)降低除塵布袋的使用壽命，直接影響凈化效率和電解供料質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種在氧化鋁料罐和地下煙道之間設(shè)置對(duì)各種雜物進(jìn) 行有效過(guò)濾，保證氧化鋁輸送系統(tǒng)物料輸送暢通，提高凈化效率的鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng) 料塊分離裝置。本實(shí)用新型一種鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí) 現(xiàn)本實(shí)用新型一種鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置包括斜坡式過(guò)濾除雜溜槽、料塊 分離箱、過(guò)濾網(wǎng)、沖量減振板、防沖擋板、走料觀察快開(kāi)門、料塊輔助分離快開(kāi)門、料塊清理 快開(kāi)門、氧化鋁料罐、地面、地下煙道、投料管，所述的斜坡式過(guò)濾除雜溜槽上端通過(guò)投料管 與氧化鋁料罐連接，下端與料塊分離箱連接；料塊分離箱出料口穿過(guò)地面進(jìn)入地下煙道。本實(shí)用新型一種鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下 有益效果本實(shí)用新型的有益效果是，氧化鋁物料通過(guò)斜坡式過(guò)濾除雜溜槽的過(guò)濾后已初 步將氧化鋁細(xì)料和雜物分離，再經(jīng)料塊分離箱第二次分離過(guò)濾，物料進(jìn)入料塊分離箱后，氧 化鋁進(jìn)入輸送管道，料塊則由于重力沉在清理箱下部，通過(guò)清理快開(kāi)門可容易清理出料塊， 對(duì)于部分進(jìn)入清理箱的氧化鋁，可以通過(guò)料、塊輔助快開(kāi)門進(jìn)行輕微攪動(dòng)，氧化鋁由于負(fù)壓 的原因很容易通過(guò)分離箱中的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入輸送管道。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)氧化鋁傳送過(guò)程 的料、塊(雜質(zhì))快速有效分離，使輸料系統(tǒng)在上游就杜絕了料塊、雜質(zhì)堵塞的情況，保證氧 化鋁輸送系統(tǒng)物料輸送暢通，達(dá)到了為電解生產(chǎn)均勻投料的目的，減少了因投料不均而引 起的凈化效率降低，布袋使用壽命縮短的問(wèn)題，降低了生產(chǎn)成本，提高了凈化工作效率，同 時(shí)也降低了員工的工作強(qiáng)度。本實(shí)用新型在使用過(guò)程中，不需要另外增加能量消耗，完全利用溜槽自有風(fēng)壓進(jìn) 行工作，可以認(rèn)為是零能耗裝置。本實(shí)用新型一種鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置適 用于所有鋁電解生產(chǎn)用氧化鋁輸送過(guò)程中的料、塊分離。

本實(shí)用新型一種鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置有如下附圖圖1為本實(shí)用新型一種鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置斜坡式過(guò)濾除雜溜 槽側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型一種鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置斜坡式過(guò)濾除雜溜 槽剖視圖；[0023]圖4為本實(shí)用新型一種鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置斜坡式過(guò)濾除雜溜槽俯視圖；圖5為本實(shí)用新型一種鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置料塊分離箱結(jié)構(gòu)示 意圖；圖6為本實(shí)用新型一種鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置料塊分離箱剖視圖。其中1、斜坡式過(guò)濾除雜溜槽；2、料塊分離箱；3、過(guò)濾網(wǎng)；4、沖量減振板；5、防沖 擋板；6、走料觀察快開(kāi)門；7、料塊輔助分離快開(kāi)門；8、料塊清理快開(kāi)門；9、氧化鋁料罐；10、 地面；11、地下煙道；12、投料管；13、出料口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型一種鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置 技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。如圖1-圖6所示，本實(shí)用新型一種鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置包括斜坡 式過(guò)濾除雜溜槽1、料塊分離箱2、過(guò)濾網(wǎng)3、沖量減振板4、防沖擋板5、走料觀察快開(kāi)門6、 料塊輔助分離快開(kāi)門7、料塊清理快開(kāi)門8、氧化鋁料罐9、地面10、地下煙道11、投料管12、 出料口 13，所述的斜坡式過(guò)濾除雜溜槽1上端通過(guò)投料管12與氧化鋁料罐9連接，下端與 料塊分離箱2連接；料塊分離箱出料口 13穿過(guò)地面10進(jìn)入地下煙道11。所述的斜坡式過(guò)濾除雜溜槽1中部沿長(zhǎng)度方向設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)3，過(guò)濾網(wǎng)3上方投料管 12處設(shè)置沖量減振板4 ；所述的料塊分離箱2內(nèi)縱向設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)3，在料塊分離箱2內(nèi)過(guò)濾 網(wǎng)3上端細(xì)料側(cè)設(shè)置防沖擋板5。所述的斜坡式過(guò)濾除雜溜槽1外側(cè)中部設(shè)置走料觀察快開(kāi)門6，料塊分離箱2外側(cè) 設(shè)置料塊輔助分離快開(kāi)門7，料塊分離箱2底部料塊分離箱出料口 13-側(cè)設(shè)置料塊清理快開(kāi) 門8。實(shí)施例1。本實(shí)用新型一種鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置包括斜坡式過(guò)濾除雜溜槽 1、料塊分離箱2、過(guò)濾網(wǎng)3、沖量減振板4、防沖擋板5、走料觀察快開(kāi)門6、料塊輔助分離快 開(kāi)門7、料塊清理快開(kāi)門8、氧化鋁料罐9、地面10、地下煙道11、投料管12、出料口 13，所述 的斜坡式過(guò)濾除雜溜槽1上端通過(guò)投料管12與氧化鋁料罐9連接，下端與料塊分離箱2連 接；料塊分離箱出料口 13穿過(guò)地面10進(jìn)入地下煙道11。所述的斜坡式過(guò)濾除雜溜槽1中部沿長(zhǎng)度方向設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)3，過(guò)濾網(wǎng)3上方投料管 12處設(shè)置沖量減振板4 ；所述的料塊分離箱2內(nèi)縱向設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)3，在料塊分離箱2內(nèi)過(guò)濾 網(wǎng)3上端細(xì)料側(cè)設(shè)置防沖擋板5。所述的斜坡式過(guò)濾除雜溜槽1外側(cè)中部設(shè)置走料觀察快開(kāi)門6，料塊分離箱2外側(cè) 設(shè)置料塊輔助分離快開(kāi)門7，料塊分離箱2底部料塊分離箱出料口 13-側(cè)設(shè)置料塊清理快開(kāi) 門8。本實(shí)用新型一種鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置各部分結(jié)構(gòu)和作用如下斜坡式過(guò)濾除雜溜槽1 作用主要是對(duì)流到溜槽內(nèi)的物料進(jìn)行動(dòng)態(tài)過(guò)濾，由于長(zhǎng)2 米，并且具有30度的斜度，因此更利于物料的流動(dòng)過(guò)濾。料塊分離箱2 物料經(jīng)過(guò)斜坡式溜槽進(jìn)行過(guò)濾后，細(xì)料和料塊(雜質(zhì))到分離箱進(jìn)行分離，細(xì)料進(jìn)入地下煙道，料塊則進(jìn)入清理箱進(jìn)行清理。過(guò)濾網(wǎng)3 在斜坡式過(guò)濾除雜溜槽和料、塊分離箱中都安裝了過(guò)濾網(wǎng)，網(wǎng)孔大小為四目，便于氧化鋁的料、塊過(guò)濾。沖量減振板4 當(dāng)物料從8000噸料倉(cāng)打下時(shí)，會(huì)具有有一定的沖量，該沖量將會(huì)造 成過(guò)濾網(wǎng)的局部受力，致使一些雜物如掃帚細(xì)條、細(xì)塑料、細(xì)碎織物的混和物會(huì)堵塞過(guò)濾 網(wǎng)眼，從而降低物料的流動(dòng)性，同時(shí)在沖量的作用下，雜質(zhì)沖力變大，透過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入凈化 系統(tǒng)，在此處設(shè)一塊金屬的沖量減振板，就解決了這個(gè)問(wèn)題。防沖擋板5 當(dāng)細(xì)料、料塊經(jīng)過(guò)分離到達(dá)分離箱時(shí)，為防止細(xì)料由于慣性再次通過(guò) 過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入清理箱，增加一塊防沖檔板，便減緩了細(xì)料的慣性，使細(xì)料順利進(jìn)入輸料管道。走料觀察快開(kāi)門6 在此處增設(shè)快開(kāi)門，可以使操作工通過(guò)該快開(kāi)門，了解物料的 行走情況，同時(shí)可以進(jìn)行過(guò)濾網(wǎng)的清理工作。料塊輔助分離快開(kāi)門7 對(duì)一些進(jìn)入清理箱的細(xì)料，可以通過(guò)該快開(kāi)門，進(jìn)行輕微 的攪動(dòng)，由于溜槽中負(fù)壓影響，細(xì)料會(huì)很容易的通過(guò)分離箱中的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入輸料管道。料塊清理快開(kāi)門8 經(jīng)該快開(kāi)門，可以通過(guò)重力作用輕易清理出分離箱中的料塊 及其他雜物，提高工作效率。本實(shí)施例以180KA鋁電解生產(chǎn)中使用的8000噸料倉(cāng)氧化鋁傳送為例進(jìn)行設(shè)計(jì)制 作，對(duì)于其它部分的氧化鋁過(guò)濾只需改變?cè)O(shè)計(jì)圖中的相關(guān)參數(shù)。
權(quán)利要求一種鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置，包括斜坡式過(guò)濾除雜溜槽(1)、料塊分離箱(2)、過(guò)濾網(wǎng)(3)、沖量減振板(4)、防沖擋板(5)、走料觀察快開(kāi)門(6)、料塊輔助分離快開(kāi)門(7)、料塊清理快開(kāi)門(8)、氧化鋁料罐(9)、地面(10)、地下煙道(11)、投料管(12)、出料口(13)，其特征在于所述的斜坡式過(guò)濾除雜溜槽(1)上端通過(guò)投料管(12)與氧化鋁料罐(9)連接，下端與料塊分離箱(2)連接；料塊分離箱出料口(13)穿過(guò)地面(10)進(jìn)入地下煙道(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置，其特征在于所述的 斜坡式過(guò)濾除雜溜槽(1)中部沿長(zhǎng)度方向設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)(3)，過(guò)濾網(wǎng)(3)上方投料管(12)處 設(shè)置沖量減振板⑷；所述的料塊分離箱⑵內(nèi)縱向設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)(3)，在料塊分離箱⑵內(nèi) 過(guò)濾網(wǎng)(3)上端細(xì)料側(cè)設(shè)置防沖擋板(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置，其特征在于所述的 斜坡式過(guò)濾除雜溜槽(1)外側(cè)中部設(shè)置走料觀察快開(kāi)門(6)，料塊分離箱(2)外側(cè)設(shè)置料塊 輔助分離快開(kāi)門(7)，料塊分離箱(2)底部料塊分離箱出料口(13) —側(cè)設(shè)置料塊清理快開(kāi) 門⑶。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)輸料裝置，具體地說(shuō)是涉及一種鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置。本實(shí)用新型所述的斜坡式過(guò)濾除雜溜槽上端通過(guò)投料管與氧化鋁料罐連接，下端與料塊分離箱連接；料塊分離箱出料口穿過(guò)地面進(jìn)入地下煙道。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)氧化鋁傳送過(guò)程的料、塊(雜質(zhì))快速有效分離，使輸料系統(tǒng)在上游就杜絕了料塊、雜質(zhì)堵塞的情況，保證氧化鋁輸送系統(tǒng)物料輸送暢通，達(dá)到了為電解生產(chǎn)均勻投料的目的，減少了因投料不均而引起的凈化效率降低，布袋使用壽命縮短的問(wèn)題，降低了生產(chǎn)成本，提高了凈化工作效率，同時(shí)也降低了員工的工作強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C25C3/14GK201574199SQ200920271738
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者盧建洲, 席仲黃, 李瑛 , 王紹軍, 胡志梅, 謝成軍, 郭峰, 陳東文 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司