專利名稱：一種導(dǎo)電輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋁電解電容器腐蝕箔生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是涉及一種電解電容器 用腐 蝕、化成箔生產(chǎn)線使用的導(dǎo)電輥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行鋁電解電容器的腐蝕箔(化成箔)生產(chǎn)技術(shù)，一般采用可控制反應(yīng)速度的直 流電侵蝕(陽極陽化)方式為主，鋁的溶解(陽極氧化)速度和外加電流密度成正比，因此， 可以通過調(diào)節(jié)電流密度來控制鋁箔的溶解(陽極氧化)速度。在腐蝕箔(化成箔)生產(chǎn)線 中，導(dǎo)電輥通常需要通過很大的電流，由于導(dǎo)電輥和箔面接觸電阻的原因?qū)е聦?dǎo)電輥與箔 面接觸面會(huì)產(chǎn)生很大的熱量，至使導(dǎo)電輥與箔面溫度升高?，F(xiàn)行常用的導(dǎo)電輥一般是圓筒 形銅輥(包銀銅輥)，控制反應(yīng)速度電流強(qiáng)度的大小常常受接觸截面的制約，單一銅輥與鋁 箔接觸面積有限，接觸電阻較大，較大的接觸電阻導(dǎo)致導(dǎo)電輥與箔面接觸面會(huì)產(chǎn)生很大的 熱量，熱量累積后，常會(huì)造成箔面變形、打皺等問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)行截面的增加一般以增加導(dǎo)電輥的數(shù)量或增加導(dǎo)電輥的直徑來解決，而增加的 導(dǎo)電輥或增加導(dǎo)電輥的直徑會(huì)占用一定的機(jī)臺(tái)有效空間?，F(xiàn)行導(dǎo)電輥為了保證與箔接觸面的接觸可靠性，采用張力加壓的方式，張力加壓 的方式會(huì)導(dǎo)致箔會(huì)在長度方向變形拉長，這種變形在發(fā)熱過大時(shí)由其嚴(yán)重，變形后的箔會(huì) 在變形部分出現(xiàn)接觸不良，導(dǎo)致有效接觸面積的減少，使電流不均勻集中，導(dǎo)致發(fā)熱量增 加。導(dǎo)電銅輥經(jīng)過一時(shí)間的使用后會(huì)，銅輥的表面會(huì)產(chǎn)生一些缺陷及平整、光潔度下 降，這種表面缺陷及平整、光潔度下降常會(huì)導(dǎo)致接觸不良而打火、燒壞或擊穿鋁箔，情況嚴(yán) 重的會(huì)造成斷箔，嚴(yán)重的影響產(chǎn)品質(zhì)量，極大影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。導(dǎo)電輥加電的均勻性受導(dǎo)電軸、導(dǎo)電法蘭和輥體的導(dǎo)電影響，容易造成導(dǎo)電輥表 面的各處加電電流不均勻，形成局部電流集中，在箔變形后電流分集中情況會(huì)更加劇烈?，F(xiàn)行生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)為了防止導(dǎo)電輥的異常的原因造成停機(jī)生產(chǎn)停止，常需要備 用幾個(gè)完整的導(dǎo)電輥，保證開機(jī)時(shí)間，而且現(xiàn)在導(dǎo)電輥的更換需要停機(jī)，更換時(shí)間較長，且 導(dǎo)電輥的成本較高，備用導(dǎo)電輥占用了一定的資金。公告號(hào)為CN2926263Y的中國實(shí)用新型專利公開一種腐蝕、化成鋁箔生產(chǎn)線上導(dǎo) 電輥，所述導(dǎo)電輥包括加電條和兩端支撐用的導(dǎo)電法蘭，各相鄰加電條之間留有間隙，其 通過將所述的導(dǎo)電輥設(shè)計(jì)加工成各加電條相互分開的裝置，從而增加了空氣和水的冷卻面 積，達(dá)到改善冷卻效果，減少導(dǎo)電輥發(fā)熱引起的皺箔現(xiàn)象，并且在冷卻水的沖洗下，加電條 表面的雜質(zhì)異物更容易清除，從而保證了加電的均勻性，避免了加電不均引起的打火現(xiàn)象。 但是這種導(dǎo)電輥導(dǎo)電均勻性受導(dǎo)電法蘭、輥體、導(dǎo)電法蘭與導(dǎo)電條的接觸電阻的的影響較 大，導(dǎo)電輥等效電阻較高；輥體成型后無法再改變導(dǎo)電面積，如要改變則需要要改變變導(dǎo)電 法蘭的直徑與導(dǎo)電條的導(dǎo)電接觸面的弧邊，改變難度較大；導(dǎo)電條導(dǎo)電接觸面呈圓形，有弧 邊，無法在工作中更換，一但缺少某一位置導(dǎo)電條工作則必然會(huì)在箔面形成硌痕；導(dǎo)電編織帶的接觸面積與導(dǎo)電軸的直徑有關(guān)，導(dǎo)電面積小，接觸電阻大，發(fā)熱大。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)電輥與箔面接觸截面無法有效調(diào)節(jié)、導(dǎo)電 輥維護(hù)需停機(jī)等不足缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)的能夠方便調(diào)節(jié)導(dǎo)電輥與箔面接 觸截面的可在工作中不停機(jī)維護(hù)等的導(dǎo)電輥。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種導(dǎo)電輥，包括固定 支架、固定輥、導(dǎo)電帶和底輥，其中，所述的固定支架呈“T”型；三個(gè)固定輥上二下一分設(shè)于 兩對(duì)稱分布的固定支架之間，截面呈一倒置的三角形；10-170條導(dǎo)電條通過導(dǎo)電條固定鏈 組成導(dǎo)電帶后圍設(shè)于三個(gè)固定輥形成的三角形外表面上；兩固定支架之間于固 定輥下方還 設(shè)有一底輥。截面呈一倒置的三角形的設(shè)計(jì)使得導(dǎo)電輥主體及配套裝置呈直立式布局，有效減 少導(dǎo)電輥占用的腐蝕機(jī)、化成機(jī)長度，并有效利用導(dǎo)電輥下方的空余空間，有效導(dǎo)電面積大 大增加的情況下，設(shè)備長度增加大大減少。底輥用于引導(dǎo)箔運(yùn)動(dòng)與導(dǎo)電輥接觸配合。導(dǎo)電 條固定在導(dǎo)電條固定鏈上組成導(dǎo)電帶，通過導(dǎo)電條固定鏈及配套導(dǎo)電條數(shù)量的變化進(jìn)而形 成導(dǎo)電帶長度的變化，配合下端支撐齒輪和底輥與上端支撐齒輪的距離的改變來控制有效 導(dǎo)電截面的面積。作為優(yōu)選，所述的固定支架呈“T”型，其上端兩側(cè)設(shè)有兩上固定孔，下端設(shè)有一字 型槽，一字型槽下方還設(shè)有一下固定孔。固定孔和一字型槽用于固定固定輥用使得其截面 呈一倒置的三角形，一字型槽可以有效利用導(dǎo)電輥下方的空余空間，減少占用一定的機(jī)臺(tái) 有效空間。作為優(yōu)選，所述的固定輥由支撐齒輪和固定軸組成，固定軸插設(shè)在固定支架的上 固定孔或一字型槽中，支撐齒輪固定在固定軸上，一固定軸的兩端各固定兩支撐齒輪。下方 固定輥插接在一字型槽中，可以方便作移動(dòng)，使得裝置可以方便地改變導(dǎo)電帶長度，可以方 便增加導(dǎo)電帶的導(dǎo)電面積，有效利用導(dǎo)電輥下方的空余空間，減少占用一定的機(jī)臺(tái)長度方 向的有效空間。作為優(yōu)選，所述的底輥也插設(shè)在一字型槽中，通過底輥在一字型槽位置的改變來 配合箔與導(dǎo)電條的良好接觸角。作為優(yōu)選，所述的底輥與下方固定輥兩端貫穿兩固定支架的一字型槽并通過限位 板固定，限位板中間設(shè)有與固定支架上的一字型槽相適應(yīng)地的限位一字型槽。兩個(gè)有一字 形槽的限位板通過螺栓固定在固定支架上，上端支撐齒輪有預(yù)設(shè)距離預(yù)留固定到固定支架 上，通過固定位置的改變來配合導(dǎo)電條編織帶的長度變化。作為優(yōu)選，所述的兩固定支架的下固定孔之間插設(shè)有一限位軸。限位軸能夠更好 的固定兩固定支架的位置，保證整個(gè)裝置的穩(wěn)定性，使得其對(duì)稱分布，整體設(shè)備結(jié)構(gòu)布局合 理，易于實(shí)現(xiàn)。作為優(yōu)選，所述的支撐齒輪鏤空，鏤空的輪體與導(dǎo)電帶形成籠狀結(jié)構(gòu)。鏤空的支撐 齒輪與導(dǎo)電帶組成的籠式布局有利于冷卻流體的流動(dòng)，有效的減少了導(dǎo)電輥的制作材料用 量及輥體的重量，并進(jìn)一步降低了加工成本。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)電帶由導(dǎo)電條、導(dǎo)電條護(hù)套、導(dǎo)電條固定鏈、螺絲和填充物組成；導(dǎo)電條呈倒圓角三角形條，導(dǎo)電條貫穿導(dǎo)電條固定鏈中間的空心銷孔，導(dǎo)電條與空心銷 孔之間的縫隙用填充物填充；導(dǎo)電條護(hù)套用螺絲固定到導(dǎo)電條的兩端的兩條導(dǎo)電條鏈之間 的位置上。導(dǎo)電條為倒圓角三角形條，導(dǎo)電輥工作狀態(tài)時(shí)，只要松開了導(dǎo)電條護(hù)套的固定螺 絲及導(dǎo)電條固定鏈的填充物，就可方便快速從導(dǎo)電條固定鏈中抽出更換導(dǎo)電條。導(dǎo)電條固 定在導(dǎo)電條固定鏈上組成導(dǎo)電帶，通過導(dǎo)電條固定鏈及配套導(dǎo)電條數(shù)量的變化進(jìn)而形成導(dǎo) 電帶長度的變化，配合下端支撐齒輪和底輥與上端支撐齒輪的距離的改變來控制有效導(dǎo)電 截面的面積。導(dǎo)電條的形狀在增加散熱面積的情況下減少了材料的用量，方便提高導(dǎo)電條 導(dǎo)電接觸面的平整度、光潔度及強(qiáng)度和可加工性，延長銅輥表面的磨損周期和增強(qiáng)銅輥表 面抗腐蝕能力，并降低加工成本。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)電帶的導(dǎo)電條護(hù)套與導(dǎo)電編織帶接觸包覆連接，導(dǎo)電編織帶 上設(shè)有配重鏈。導(dǎo)電條護(hù)套代替了導(dǎo)電條與導(dǎo)電編織帶的摩擦接觸，保護(hù)了導(dǎo)電條與導(dǎo)電 編織帶接觸面的磨損。作為優(yōu)選，在三個(gè)固定輥形成的三角形外表面相應(yīng)位置設(shè)有若干組噴淋管(2-36 組， 其中，單排可設(shè)置2-18組，雙排可設(shè)置4-36組噴淋管)。在工藝轉(zhuǎn)換工藝電流變化時(shí)， 可根據(jù)產(chǎn)生的發(fā)熱量來更改冷卻方式，大發(fā)熱量時(shí)采用全浸入式冷卻；中等發(fā)熱量時(shí)采用 噴淋式冷卻，減少了冷卻水的用量；小發(fā)熱量時(shí)采用風(fēng)冷，省去了冷卻水的成本費(fèi)用，合理 有效的冷卻方式有效的降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。若干組噴淋管采用噴水(風(fēng)力)加壓的方式， 有效的提高了鋁箔箔面和導(dǎo)電條的接觸可靠性，減少了輥端張力加壓造成箔的拉伸變形， 還增強(qiáng)了冷卻流體對(duì)流，提高了冷卻效果。本實(shí)用新型的有益效果(1)固定孔和一字型槽用于固定固定輥用使得其截面呈一倒置的三角形，一字型 槽可以有效利用導(dǎo)電輥下方的空余空間，減少占用一定的機(jī)臺(tái)長度方向的有效空間。(2)導(dǎo)電輥主體及配套裝置呈直立式布局，有效減少導(dǎo)電輥占用的腐蝕機(jī)、化成機(jī) 長度，并有效利用導(dǎo)電輥下方的空余空間，有效導(dǎo)電面積大大增加的情況下，設(shè)備長度增加 大大減少。(3)導(dǎo)電條固定在導(dǎo)電條固定鏈上組成導(dǎo)電帶，通過導(dǎo)電條固定鏈及配套導(dǎo)電條 數(shù)量的變化進(jìn)而形成導(dǎo)電帶長度的變化，配合下端支撐齒輪和底輥與上端支撐齒輪的距離 的改變來控制有效導(dǎo)電截面的面積。(4)兩個(gè)有一字形槽的限位板通過螺栓固定在固定支架上，上端支撐齒輪有預(yù)設(shè) 距離預(yù)留固定孔固定支架上，通過固定位置的改變來配合導(dǎo)電條編織帶的長度變化。(5)導(dǎo)電條的形狀在增加散熱面積的情況下減少了材料的用量，方便提高導(dǎo)電條 導(dǎo)電接觸面的平整度、光潔度及強(qiáng)度和可加工性，延長銅輥表面的磨損周期和增強(qiáng)銅輥表 面抗腐蝕能力，并降低加工成本。(6)導(dǎo)電條護(hù)套代替了導(dǎo)電條與導(dǎo)電編織帶的摩擦接觸，保護(hù)了導(dǎo)電條與導(dǎo)電編 織帶接觸面的磨損。(7)采用噴水(風(fēng)力)加壓的方式，有效的提高了鋁箔箔面和導(dǎo)電條的接觸可靠 性，減少了輥端張力加壓造成箔的拉伸變形，還增強(qiáng)了冷卻流體對(duì)流，提高了冷卻效果。附圖簡要說明[0031]


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型導(dǎo)電帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型支撐齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型導(dǎo)電編織帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型噴淋管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型限位板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.導(dǎo)電帶(包括導(dǎo)電條1-1 ；導(dǎo)電條護(hù)套1-2 ；導(dǎo)電條固定鏈1-3 ；螺絲1-4 ； 填充物1-5) ；2.支撐齒輪；3.固定軸；4.固定支架(包括上固定孔4-1和4-2，一字型槽 4-3，下固定孔4-4) ；5.導(dǎo)電編織帶(包括配重鏈5-1，5由二個(gè)5-1或二個(gè)以上5-1前后連 接組成，圖中5由四個(gè)5-1組成)；6.噴淋管；7.限位板(包括限位一字型槽7-1) ；8.限位 軸；9.底輥；10.箔，11.上導(dǎo)輥(起到改變箔的運(yùn)動(dòng)方向的作用，即由斜上/下運(yùn)動(dòng)改變?yōu)?水平運(yùn)動(dòng))。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖，更具體地說明本實(shí)用新型的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型的實(shí)施并 不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本實(shí) 用新型保護(hù)范圍。實(shí)施例1如
圖1和圖2所示，一種導(dǎo)電輥，包括固定支架4、固定輥、導(dǎo)電帶1和底輥9，固定 支架4呈“T”型；三個(gè)固定輥上二下一分設(shè)于兩對(duì)稱分布的固定支架4之間，截面呈一倒置 的三角形；57條(導(dǎo)電條的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況需要在10-170條之間選擇)導(dǎo)電條1-1 通過導(dǎo)電條固定鏈1-3組成導(dǎo)電帶1圍設(shè)于三個(gè)固定輥形成的三角形外表面上；兩固定支 架4之間于固定輥下方還設(shè)有一底輥9。如圖7所示，固定支架4呈“T”型，其上端兩側(cè)設(shè)有兩上固定孔4-1，4-2，下端設(shè)有 一字型槽4-3，一字型槽4-3下方還設(shè)有一下固定孔4-4。如圖2和圖4所示，固定輥由支撐齒輪2和固定軸3組成，固定軸3插設(shè)在固定支 架4的上固定孔4-1，4-2或一字型槽4-3中，支撐齒輪2固定在固定軸3上，一固定軸3的 兩端各固定兩個(gè)支撐齒輪2。兩固定支架4的下固定孔4-4之間插設(shè)有一限位軸8。支撐 齒輪2鏤空，鏤空的輪體與導(dǎo)電帶1形成籠狀結(jié)構(gòu)。如圖8所示，底輥9兩端貫穿兩固定支架4的一字型槽4-3并通過限位板7固定， 限位板7中間設(shè)有與固定支架4上的一字型槽4-3相適應(yīng)地的限位一字型槽7-1。如圖3所示，導(dǎo)電帶1由導(dǎo)電條1-1、導(dǎo)電條護(hù)套1-2、導(dǎo)電條固定鏈1_3、螺絲1_4 和填充物1-5組成；導(dǎo)電條1-1呈倒圓角三角形條，導(dǎo)電條1-1貫穿導(dǎo)電條固定鏈1-3中間 的空心銷孔，導(dǎo)電條1-1與空心銷孔之間的縫隙用填充物1-5填充；導(dǎo)電條護(hù)套1-2用螺絲 1-4固定到導(dǎo)電條1-1的兩端的兩條導(dǎo)電條固定鏈1-3之間的位置。如圖5和圖6所示，導(dǎo)電帶1的導(dǎo)電條護(hù)套1-2與導(dǎo)電編織帶5接觸包覆連接，導(dǎo)電編織帶5上設(shè)有配重鏈5-1。在三個(gè)固定輥形成的三角形外表面相應(yīng)位置設(shè)有4組噴淋管6(根據(jù)需要時(shí)噴淋管的數(shù)量可以在2-36之間調(diào)整)。噴淋管6采用噴水(風(fēng)力)加壓 的方式，有效的提高了鋁箔箔面和導(dǎo)電條的接觸可靠性，減少了輥端張力加壓造成箔的拉 伸變形，還增強(qiáng)了冷卻流體對(duì)流，提高了冷卻效果。 效果本實(shí)用新型把腐蝕、化成鋁箔生產(chǎn)線上的導(dǎo)電輥與箔接觸面設(shè)計(jì)加工成導(dǎo) 電帶，可方便地增加減少導(dǎo)電接觸面積而不增加設(shè)備長度，在工作時(shí)可快速更換異常導(dǎo)電 條，并且有效增加了冷卻面積和提高了冷卻液體的循環(huán)流動(dòng)效果，明顯提高了冷卻能力，從 而減少了導(dǎo)電輥發(fā)熱引起的箔變形現(xiàn)象；本實(shí)用新型采用導(dǎo)電條兩側(cè)直接加電方式，從而 保證了加電的均勻性，避免了加電不均引起的發(fā)熱集中、打火等現(xiàn)象，并減少了等效電阻， 降低了輥體發(fā)熱量；本實(shí)用新型通過零件化備件，有效的降低了導(dǎo)電輥的庫存成本，并降低 了導(dǎo)電輥加工的成本；本實(shí)用新型使用噴水(風(fēng)力)加壓與導(dǎo)電編織帶配重加壓實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電 接觸面可靠接觸，相對(duì)于現(xiàn)行設(shè)備的張力加壓有效的減少了箔的拉伸變形以及變形引起輥 與箔的接觸不良現(xiàn)象，并可根據(jù)需要更換冷卻方式。
權(quán)利要求一種導(dǎo)電輥，包括固定支架、固定輥、導(dǎo)電帶和底輥，其特征在于，所述的固定支架(4)呈“T”型；三個(gè)固定輥上二下一分設(shè)于兩對(duì)稱分布的固定支架(4)之間，截面呈一倒置的三角形；10-170條導(dǎo)電條(1-1)通過導(dǎo)電條固定鏈(1-3)組成導(dǎo)電帶(1)圍設(shè)于三個(gè)固定輥形成的三角形外表面上；兩固定支架(4)之間于固定輥下方還設(shè)有一底輥(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電輥，其特征在于，所述的固定支架(4)呈“T”型，其上端 兩側(cè)設(shè)有兩上固定孔(4-1，4-2)，下端設(shè)有一字型槽(4-3)，一字型槽(4-3)下方還設(shè)有一 下固定孔(4-4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電輥，其特征在于，所述的固定輥由支撐齒輪(2)和固定軸 (3)組成，固定軸(3)插設(shè)在固定支架(4)的上固定孔(4-1，4-2)或一字型槽(4-3)中，支 撐齒輪(2)固定在固定軸(3)上，一固定軸(3)的兩端各固定兩支撐齒輪(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)電輥，其特征在于，所述的兩固定支架(4)的下固定孔 (4-4)之間插設(shè)有一限位軸(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的導(dǎo)電輥，其特征在于，所述的底輥(9)兩端貫穿兩固定支 架(4)的一字型槽(4-3)并通過限位板(7)固定，限位板(7)中間設(shè)有與固定支架(4)上 的一字型槽(4-3)相適應(yīng)地的限位一字型槽(7-1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電輥及其配套裝置，其特征在于，所述的支撐齒輪(2)鏤 空，鏤空的輪體與導(dǎo)電帶(1)形成籠狀結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電輥，其特征在于，所述的導(dǎo)電帶(1)由導(dǎo)電條(1-1)、導(dǎo) 電條護(hù)套(1-2)、導(dǎo)電條固定鏈(1-3)、螺絲(1-4)和填充物(1-5)組成；導(dǎo)電條(1-1)呈 倒圓角三角形條，導(dǎo)電條(1-1)貫穿導(dǎo)電條固定鏈(1-3)中間的空心銷孔，導(dǎo)電條(1-1)與 空心銷孔之間的縫隙用填充物(1-5)填充；導(dǎo)電條護(hù)套(1-2)用螺絲(1-4)固定到導(dǎo)電條 (1-1)的兩端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電輥，其特征在于，所述的導(dǎo)電帶⑴的導(dǎo)電條護(hù)套(1-2) 與導(dǎo)電編織帶(5)接觸包覆連接，導(dǎo)電編織帶(5)上設(shè)有配重鏈(5-1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電輥，其特征在于，在三個(gè)固定輥形成的三角形外表面相 應(yīng)位置設(shè)有2-36組噴淋管(6)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電解電容器制造領(lǐng)域，公開一種電解電容器用化成箔生產(chǎn)線使用的導(dǎo)電輥，包括固定支架、固定輥、導(dǎo)電帶和底輥，所述的固定支架呈“T”型；三個(gè)固定輥上二下一分設(shè)于兩對(duì)稱分布的固定支架之間，截面呈一倒置的三角形；若干條導(dǎo)電條通過導(dǎo)電條固定鏈組成導(dǎo)電帶后圍設(shè)于三個(gè)固定輥形成的三角形外表面上；兩固定支架之間于固定輥下方還設(shè)有一底輥。本實(shí)用新型把腐蝕、化成鋁箔生產(chǎn)線上的導(dǎo)電輥與箔接觸面設(shè)計(jì)加工成導(dǎo)電帶，從導(dǎo)電條兩側(cè)直接加電，明顯提高了加電的均勻性，在三個(gè)固定輥形成的三角形外表面相應(yīng)位置設(shè)有若干組噴淋管，增加了冷卻面積和提高了冷卻液體的循環(huán)流動(dòng)效果，從而減少了導(dǎo)電輥發(fā)熱引起的箔變形現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C25F3/04GK201611613SQ20092031792
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
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