專利名稱：從鋁制品移除釬焊殘留物的方法
從鋁制品移除釬焊殘留物的方法相關(guān)申請的交叉引用本申請要求序列號為60/089585、申請日為2008年8月18日的美國臨時申請的優(yōu)先權(quán)。
背景技術(shù)：
鋁和鋁合金(此后統(tǒng)稱為鋁)由于其相對高的強(qiáng)度和可模鍛性而公知且用于熱交 換器。例如，熱交換器的歧管、鰭片和/或管可以由鋁制成。然而，在通常的大氣條件下，鋁 會腐蝕。因此，通常對鋁施加保護(hù)涂層或涂料以防止下層鋁的腐蝕。使用保護(hù)涂層和涂料的一個缺陷是用于將鋁形成部件的制備方法可能不與在所 述鋁和所述涂層之間形成強(qiáng)結(jié)合相容。例如，在熱交換器的生產(chǎn)中，可以通過釬焊工藝使用 釬焊材料和焊劑材料將鋁鰭片、管和歧管結(jié)合到一起。通常所使用的焊劑材料會留下殘余 的氧化物釉在所述管和鰭片的表面上，這可能抑制涂層或涂料與鋁之間的結(jié)合。有時候使 用傳統(tǒng)的化學(xué)處理(酸或堿蝕刻)來預(yù)備鋁的表面以供和所述涂層結(jié)合。但是，在那些處理 中所使用的化學(xué)試劑典型地傾向于與鋁反應(yīng)或腐蝕產(chǎn)品并且對于去除氧化物釉并不有效。 化學(xué)試劑本身也會留下殘留物，其抑制涂層與下層鋁之間的結(jié)合。

發(fā)明內(nèi)容
在制備鋁表面的方法中，焊劑施加至鋁表面并且對所述鋁表面進(jìn)行釬焊。使用pH 值為約5-約9的含水流體從所述鋁表面移除殘留的焊劑和金屬氧化物。


圖1是經(jīng)釬焊的鋁制品的一個實施方案的正視圖。圖2是具有釬焊殘留物的經(jīng)釬焊接頭的示例的分解圖。圖3是舉例說明移除釬焊殘留物的一個實施方案的流程圖。圖4是在移除釬焊殘留物之后的圖2的經(jīng)釬焊接頭的視圖。
具體實施例方式圖1示例了經(jīng)釬焊的鋁制品10的一個實施方案的部分。經(jīng)釬焊的鋁制品10可以 是鋁或鋁合金。在本公開中，“鋁”應(yīng)該是指鋁和鋁合金兩者。在該實施例中，經(jīng)釬焊的鋁制 品10為熱交換器。然而，應(yīng)該理解的是本公開也適用于其它類型的經(jīng)釬焊的鋁制品，不限 于熱交換器或所示的熱交換器類型。雖然圖1示例的是直(平面)熱交換器，成型的熱交 換器和部件同樣也可以從本發(fā)明方法中獲益。經(jīng)釬焊的鋁制品(熱交換器)10包括第一歧管12，其具有用于接收工作流體比如 冷卻劑進(jìn)口 14以及用于排除工作流體的出口 16。第一歧管12與多個管18中的每個液體 連接，這些管的每一個與第二歧管20在相對端液體連通。第二歧管20與多個管22中的每 個液體連通，這些管將工作流體返回至第一歧管12以通過出口 16排出。在第一歧管12中設(shè)有隔板23以將第一歧管12的進(jìn)口部分和出口部分分開。管18和22能夠包括通道，例 如微通道，以傳送工作流體。上述兩行程工作流體流動構(gòu)造僅僅是許多可行的設(shè)計設(shè)置中 的僅僅一種。單行程和其它多行程流體流動構(gòu)造可以通過在第一歧管12和第二歧管20內(nèi) 的特定位置設(shè)置隔板23、入口 14和出口 16來獲得。本發(fā)明的方法可適用于經(jīng)釬焊的的鋁 制品，與其流體流動構(gòu)造無關(guān)。如圖1中所示，鰭片M在管18和管22之間延伸。鰭片M支撐管18和22，并且 在管18和22之間建立起開放的流動通道(例如，用于空氣流動)以提供額外的熱傳遞表 面。鰭片M也對熱交換器結(jié)構(gòu)提供支撐。鰭片M在經(jīng)釬焊的接頭沈處與管18和22結(jié) 合。鰭片M不限于圖1中所示的三角形橫截面，其它鰭片構(gòu)造(例如矩形的、梯形的、橢圓 的、正弦曲線的)是合適的。圖2示出了經(jīng)釬焊的鋁制品10的經(jīng)釬焊的接頭沈的一個實施方案。在該實施方 案中，經(jīng)釬焊的接頭沈在使用焊劑材料的釬焊工藝中形成于管18和鰭片M之間。雖然在 圖2中沒有示出，但經(jīng)釬焊的接頭沈也以相似的方式形成于管22和鰭片M之間。在一個 實施方案中，焊劑材料包括至少鉀、鋁和氟。氟能夠占至少大部分的該焊劑材料重量。可從 Solvay Fluor GmbH得到的Nocolok 是一種這樣的焊劑材料。釬焊工藝能夠是在基本純氮 氣氣氛下進(jìn)行的“受控氣氛釬焊”。在預(yù)定的釬焊溫度，焊劑材料與釬焊材料(典型地作為 包覆材料提供在鰭片M上)相互作用，以熔化該包覆材料。該熔化的包覆材料在鰭片M 和管18或22之間流動并且在冷卻和固化后形成堅固的結(jié)合。釬焊工藝的焊劑材料會在鰭片M和管18、22的部分表面上留下殘余的含氟化合 物觀。含氟化合物殘余物觀能夠包含來自焊劑材料的氟與來自大氣、焊劑、包覆材料的其 它元素或來自管18、22或鰭片M的鋁的其它元素的組合。例如，含氟化合物殘留物觀能 夠包括氟化物和/或氟氧化合物的相。因此，含氟化合物殘留物觀的組成能夠變化，具體 取決于焊劑材料的組成、鋁的組成、大氣和釬焊工藝和條件。如果不從鰭片M和管18、22的表面移除含氟化合物殘留物觀，含氟化合物殘留物 28會抑制后續(xù)沉積的保護(hù)涂層或涂料與下面的鰭片M和管18、22的鋁之間的堅固結(jié)合。 含氟化合物殘留物觀還會有助于在經(jīng)釬焊的鋁制品10的表面上形成粉狀腐蝕產(chǎn)物，其會 抑制后續(xù)沉積的保護(hù)涂層或涂料之間的結(jié)合，或產(chǎn)生不期望的外觀。在圖3中例舉的方法30是能夠用于清理經(jīng)釬焊的鋁制品10的經(jīng)釬焊的接頭沈 和由此移除含氟化合物殘留物觀的一個實施方案。方法30包括釬焊鋁制品(步驟32)，主 要使用水移除鋁制品上的焊劑殘留物(步驟34)和任選地對鋁制品涂覆的步驟(步驟36)。 釬焊步驟32如圖上面結(jié)合圖2所述，其中使用焊劑材料和包覆材料將鋁制品例如鰭片M 和管18、22釬焊在一起。焊劑殘留物移除步驟34包括將經(jīng)釬焊的鋁制品10的經(jīng)釬焊的接 頭沈在預(yù)定溫度暴露到PH值為約5-約9的含水流體預(yù)定時間。在步驟34，使用含水流體 從經(jīng)釬焊的接頭沈移除含氟化合物殘留物28以由此清理經(jīng)釬焊的接頭26。步驟34可以 以下面詳述的各種方法來進(jìn)行。步驟34中使用的含水流體可以是液體或氣體。適合的含水流體包括水和水蒸氣。 當(dāng)含水流體是水或水蒸氣時，水或水蒸氣基本上是純的以限制含水流體與經(jīng)釬焊的鋁制品 10之間發(fā)生化學(xué)相互作用。例如，該水或水蒸氣在含氟化合物殘留物觀的孔隙周圍流動 和從中流過，伴隨著有限的化學(xué)相互作用。在預(yù)定溫度的水通過物理過程，比如水合和熱膨脹，在含氟化合物殘留物觀內(nèi)引起內(nèi)應(yīng)力，其用于將含氟化合物殘留物觀破壞分離并從經(jīng) 釬焊的鋁制品10的表面移除含氟化合物殘留物觀。因此，水能夠滲透含氟化合物殘留物 觀并且促進(jìn)機(jī)械移除。不純的水或不純的水中的雜質(zhì)會與含氟化合物殘留物觀反應(yīng)。這 種反應(yīng)產(chǎn)物會抑制殘留的副產(chǎn)物的移除，或留下殘留的副產(chǎn)物，所述殘留的副產(chǎn)物抑制經(jīng) 釬焊的鋁制品10和后續(xù)施加的涂層之間的堅固結(jié)合。基本上純的水是不含能夠與含氟化合物殘留物觀不期望地發(fā)生反應(yīng)的污染物的 水。例如，PH值是水的純度的指標(biāo)?；旧霞兊乃ǔ＞哂屑s5-約9的pH值。特別適合 的基本上純的水的PH為約6-約8。在另一個實例中，電導(dǎo)率是水的純度的指標(biāo)?；旧霞?的水具有小于約400微西門子/cm的電導(dǎo)率。特別適合的基本上純的水的電導(dǎo)率為小于約 50微西門子/cm。如果水不是基本上純的，那么水可能不有效地滲透含氟化合物殘留物觀 以機(jī)械方式移除。在一些實例中，具有所述給定PH值或電導(dǎo)率的水可以是去離子水或使用 反滲透處理純化的水。適合的含水流體還包括含有少量表面活性劑、電解質(zhì)、助溶劑、緩沖劑及其組合的 水溶液。如上所述，水溶液中的水基本上是純的以限制所述水溶液與經(jīng)釬焊的鋁制品10之 間發(fā)生不期望的化學(xué)相互作用。當(dāng)存在時，表面活性劑、電解質(zhì)和助溶劑為所述水溶液提供 有用的清潔性質(zhì)，并能夠改善對含氟化合物殘留物觀的移除。也可以在水溶液中加入緩沖 劑來維持該水溶液的PH值為約5-約9以防止不合意的化學(xué)相互作用。下面將通過使用了 其的具體實施方案來描述表面活性劑、電解質(zhì)、助溶劑和緩沖劑的適當(dāng)例子。在一個實施方案中，步驟34包括將經(jīng)釬焊的鋁制品10浸入水中。經(jīng)釬焊的鋁制 品10浸入在預(yù)定的溫度的基本上純的水中預(yù)定的時間，以移除含氟化合物殘留物觀。所述 時間能夠取決于水的或經(jīng)釬焊的鋁制品10的溫度。在較高的溫度，可能需要較少的時間； 而在較低的溫度可能需要較多的時間。例如，水溫在約82°c和水的沸點(100°C)之間時， 預(yù)定時間能夠最多約2小時以移除含氟化合物殘留物觀。在另一個實例中，水溫在60°C左 右時，預(yù)定時間能夠最多約12至14小時。在大約室溫下(20°C至23. 5°C )，會需要約8至 10天的時間來移除含氟化合物殘留物觀。浸入能夠限制大氣氣體如氧氣的引入，所述大氣 氣體能導(dǎo)致在經(jīng)釬焊的鋁制品10表面上形成氧化物。在其中關(guān)注氧化的情況下，經(jīng)釬焊的 鋁制品10能夠在去氧的水中浸入。在另一個實施方案中，步驟34包括用水噴射經(jīng)釬焊的鋁制品10。經(jīng)釬焊的鋁制品 10用預(yù)定的溫度的基本上純的水噴射預(yù)定的時間，以移除含氟化合物殘留物觀。和浸入一 樣，時間能夠取決于水或經(jīng)釬焊的鋁制品10的溫度。在將水對經(jīng)釬焊的鋁制品10噴射之 前可以對水加熱，或者經(jīng)釬焊的鋁制品10能夠加熱到升高的溫度，將室溫的水噴射到經(jīng)釬 焊的鋁制品10上。在較高的溫度，可能需要較少的時間；而在較低的溫度，可能需要較多的 時間。例如，對于高于約80°c的溫度(水或制品溫度)，預(yù)定時間能夠最多約2小時以移除 含氟化合物殘留物觀。在另一個實施方案中，步驟34包括將水蒸氣(氣態(tài)水)而非液體水導(dǎo)向經(jīng)釬焊的 鋁制品10。水蒸氣的相對高的溫度能夠有效快速地從經(jīng)釬焊的鋁制品10移除含氟化合物 殘留物觀。在高于環(huán)境壓力的壓力將水蒸氣導(dǎo)向經(jīng)釬焊的鋁制品10有效地移除深度沉積 (heavy deposit)的含氟化合物殘留物觀。深度沉積的含氟化合物殘留物觀能夠出現(xiàn)在 經(jīng)釬焊的鋁制品10的其中釬焊盛行的區(qū)域中，例如歧管區(qū)域或熱交換器的外圍。在一個實例中，水蒸氣在約IOOpsi至約IOOOpsi的壓力范圍內(nèi)導(dǎo)向經(jīng)釬焊的鋁制品10約5分鐘至 約30分鐘的時間。在一些情況下，浸入會更適合用于將經(jīng)釬焊的鋁制品10的所有表面完 全暴露于所述水以移除含氟化合物殘留物觀。水蒸氣處理可以與上述的熱水浸入或噴射相 結(jié)合來改善焊劑殘留物的移除。能夠在經(jīng)釬焊的鋁制品10的所有表面上實施水蒸氣和噴 射處理。在另一個實施方案中，步驟34包括一旦經(jīng)釬焊的鋁制品10浸入水中后攪動所述 水。攪動可以通過混合或超聲振動來提供。在一個實例中，超聲振動(聲處理)施加到約 室溫(20°C至23. 5°C )至約90°C的溫度的浸入水約5分鐘至約30分鐘。浸入水能夠在聲 波處理前通過預(yù)先加熱、噴射或其它方法脫氣。以約15kHz至約400kHz的頻率以約2. 6瓦 特/升(10瓦特/加侖)至約26. 4瓦特/升(100瓦特/加侖)的密度施加能量。更優(yōu)選 地，在約50°C至約66°C的溫度以約5.3瓦特/升QO瓦特/加侖)至約7. 9瓦特/升(30 瓦特/加侖)之間的能量密度在約25kHz至約50kHz之間的頻率下進(jìn)行聲波處理約10至 20分鐘。超聲清洗也能夠與上述的分開的浸入、噴射或水蒸氣處理相結(jié)合。在一個實例中， 超聲清洗約5分鐘至約30分鐘然后在沒有聲處理的情況下在熱水中(約85°C至約100°C ) 浸入約5分鐘至約30分鐘，快速從經(jīng)釬焊的鋁制品10移除含氟化合物殘留物洲。焊劑殘留物移除步驟34的一些實施方案包括在基本上純的水中加入少量的任選 添加劑以形成水溶液。這些添加劑提供了額外的焊劑移除的潛力，并且不會顯著增加和經(jīng) 釬焊的鋁制品10發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在一個實施方案中，步驟34包括電清洗經(jīng)釬焊的鋁制品10。電清洗是采用直流電 和通常含有電解質(zhì)的水用于金屬表面的清洗工藝。經(jīng)釬焊的鋁制品10在電清洗池中用作 陽極、陰極或兩者，具體取決于應(yīng)用。電清洗提供了含氟化合物殘留物觀的機(jī)械移除和調(diào) 理或改性，使其更容易從經(jīng)釬焊的鋁制品10的表面移除。當(dāng)在電清洗池中施加電流時，發(fā) 生電化學(xué)反應(yīng)，電解水；電解質(zhì)作為導(dǎo)電介質(zhì)。在陽極處發(fā)生下列反應(yīng)2H20 — 4H++02+4e",和在陰極處發(fā)生下列反應(yīng)4H20+4e" — 40Γ+2Η2。在陽極和陰極處生成的氣體(氧氣和氫氣)產(chǎn)生機(jī)械摩擦動作，所述機(jī)械摩擦動 作松散并提起污跡比如含氟化合物殘留物28。當(dāng)經(jīng)釬焊的鋁制品10作為陽極時，發(fā)生陽極 電清洗。當(dāng)經(jīng)釬焊的鋁制品10作為陰極時，發(fā)生陰極電清洗。在反向電清洗中，電清洗池 的極性發(fā)生改變，使得發(fā)生陽極電清洗和陰極電清洗。當(dāng)最終電清洗循環(huán)是陽極性時，任何 在陰極電清洗過程中已經(jīng)鍍在經(jīng)釬焊的鋁制品10上的帶電粒子都被移除。電解在電清洗 中是驅(qū)動過程。用于摩擦動作的在電極處的放氣量與流過電清洗池的電流量有關(guān)。在使用電清洗的步驟34的一個實例中，經(jīng)釬焊的鋁制品10預(yù)浸入在熱水中或用 熱水處理，使含氟化合物殘留物觀水合。在電清洗池中經(jīng)釬焊的鋁制品10作為陰極(陰 極電清洗)。由于在陰極處生成氫氣而不是氧氣(在陽極處生成)，經(jīng)釬焊的鋁制品10被 氧化的可能性更小。在陰極處生成的氫氧化物也中和在含氟化合物殘留物觀之下的任何 酸度。在電清洗循環(huán)結(jié)束處反向陽極電流持續(xù)約5至15秒同樣消除在經(jīng)釬焊的鋁制品10 附近或之上的任何正電荷粒子。總的電清洗時間將根據(jù)焊劑污染的量而改變。合適的清理 時間通常是約30秒至約5分鐘。施加到電清洗池的電壓通常在約6伏特至約12伏特，電流密度在約50安培/平方米(5安培/平方英尺)至約165安培/平方米(15安培/平方 英尺)，以防止“燒灼”經(jīng)釬焊的鋁制品10。水溫在約50°C至約80°C之間。在水中可以加 入電解質(zhì)以提高電清洗過程的效力。適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)包括碳酸鈉、原硅酸鈉、葡萄糖酸鈉、磷 酸三鈉及其組合。電解質(zhì)在水中的加入量可以是每升水約2毫升至約40毫升的各個或全 部電解質(zhì)。在另一個實施方案中，步驟34包括在水中加入表面活性劑或助溶劑。表面活性劑 有助于水滲透入含氟化合物殘留物觀。表面活性劑可以以相對較小的量存在，但并不限于 任何特殊的組成。表面活性劑根據(jù)焊劑材料和含氟化合物殘留物觀的具體化學(xué)可以是陰 離子的、陽離子的、非離子的或兩性離子的。一種適合的表面活性劑是十二烷基硫酸鈉。在 其中表面活性劑加入水中的一個實施方案中，步驟34也包括一旦經(jīng)釬焊的鋁制品10浸入 水中就使用混合或超聲振動來攪動。合適的超聲振動條件包括以上所述的。助溶劑也可以 與超聲振動共同使用。合適的助溶劑包括異丙醇。在焊劑殘留物移除步驟34后能夠有任選的涂覆步驟36，以將保護(hù)涂層或涂料施 加于經(jīng)釬焊的鋁制品10上。圖4是在移除含氟化合物殘留物觀之后圖2的經(jīng)釬焊的接頭 26的示例。基本上純的水將含氟化合物殘留物觀從經(jīng)釬焊的接頭沈基本上或完全清理 干凈。在所示出的實例中，含氟化合物殘留物觀完全從經(jīng)釬焊的接頭沈上移除，并且涂層 38已經(jīng)隨后沉積在經(jīng)釬焊的鋁制品10的表面上。涂層38可以是轉(zhuǎn)化涂層(conversion coating)和/或聚合材料，如涂料。在一個 實例中，涂層38是三價鉻轉(zhuǎn)化涂層，其能夠是獨立的涂層或用于后續(xù)涂覆的打底涂層。涂 層38可以是含鐵、錳或鋅的磷酸鹽轉(zhuǎn)化涂層。涂層38還可以包括陽極涂層和涂料。用于準(zhǔn)備鋁以供涂覆的現(xiàn)有的表面處理工藝，集中在使用不適合移除含氟化合物 殘留物觀的酸性或堿性試劑。然而，方法30在針對沉積涂層38的準(zhǔn)備中使用基本上純的 并能夠滲透和移除含氟化合物殘留物觀的水。因此，經(jīng)釬焊的鋁制品10的下面的鋁的表 面是清潔的，并能夠與涂層38形成堅固結(jié)合。另外，如果不施加涂層38，使用方法30移除 含氟化合物殘留物觀會限制具有不合意外觀的粉狀材料的形成。如同方法30中的將經(jīng)釬焊的鋁制品10暴露于含水流體可以作為經(jīng)釬焊的鋁制品 10的加工方法的一部分進(jìn)行，或作為一旦經(jīng)釬焊的鋁制品10在現(xiàn)場使用中的“修補(bǔ)”。例 如，可以在釬焊工藝后立即執(zhí)行方法30以移除含氟化合物殘留物觀，或者在經(jīng)釬焊的鋁制 品10上形成涂層38之前立刻進(jìn)行以提供能夠形成堅固結(jié)合的清潔表面?；蛘撸椒?0能 夠在經(jīng)釬焊的鋁制品10已經(jīng)安裝在現(xiàn)場位置后作為“修補(bǔ)”，或者為現(xiàn)場粉狀材料的出現(xiàn) 提供對策。本發(fā)明提供從鋁制品上移除經(jīng)殘留的釬焊焊劑和金屬氧化物的方法。在應(yīng)用焊劑 和釬焊之后，通過浸入、噴射、水蒸氣化、超聲或電清洗使用流體移除殘留焊劑。該流體可以 是水或含有表面活性劑或電解質(zhì)添加劑的水。該焊劑殘留物移除方法有效地并成本有效地 移除殘留焊劑，以改善鋁制品和后續(xù)施加的涂層間的結(jié)合或改善外觀。雖然本發(fā)明已經(jīng)參考示例性實施方案進(jìn)行了描述，但對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說可以 在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下作出各種變化以及對其要素可以進(jìn)行等價替換。另外，在 本發(fā)明本發(fā)明實質(zhì)范圍的情況下，可以進(jìn)行各種改變以使得特定情況或材料適合于本發(fā)明 的教導(dǎo)。所以，本發(fā)明并不限于所公開的具體實施方案，而是本發(fā)明包括落在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有實施方案。
權(quán)利要求
1.方法，包括 施加焊劑至鋁表面； 釬焊所述鋁表面；和使用PH值為約5-約9的含水流體從所述鋁表面移除殘留的焊劑和金屬氧化物。
2.權(quán)利要求1的方法，其中所述含水流體的溫度為約20°C至約100°C。
3.權(quán)利要求1的方法，其中所述含水流體的pH值為約6-約8。
4.權(quán)利要求1的方法，其中所述鋁表面暴露到所述含水流體約5分鐘至約14小時。
5.權(quán)利要求4的方法，其中所述鋁表面暴露到所述含水流體約5分鐘至約2小時。
6.權(quán)利要求5的方法，其中所述鋁表面暴露到所述含水流體約5分鐘至約40分鐘。
7.權(quán)利要求1的方法，其中所述鋁表面浸入到所述含水流體中。
8.權(quán)利要求7的方法，進(jìn)一步包括在所述鋁表面浸入到所述含水流體中的同時攪動所述含水流體。
9.權(quán)利要求1的方法，其中所述含水流體是氣態(tài)的并且被導(dǎo)向所述鋁表面。
10.權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包括 施加涂層至所述鋁表面。
11.權(quán)利要求1的方法，其中所述含水流體含有選自由表面活性劑、電解質(zhì)、助溶劑、緩 沖劑及其組合組成的組的添加劑。
12.權(quán)利要求8的方法，其中所述含水流體含有表面活性劑并且攪動所述含水流體包 括施加超聲振動至所述含水流體。
13.權(quán)利要求12的方法，其中所述含水流體處于約20°C至約90°C的溫度，并且其中以 約2. 6瓦特/升至約26. 4瓦特/升的功率密度以約15kHz至約400kHz的頻率施加超聲振 動至所述含水流體約5分鐘至約30分鐘。
14.權(quán)利要求11的方法，其中所述含水流體含有電解質(zhì)，和其中所述鋁制品浸入所述 流體中，和其中移除殘留的焊劑和金屬氧化物進(jìn)一步包括施加電流至所述含水流體和所述鋁制品。
15.權(quán)利要求14的方法，其中所述鋁制品充當(dāng)陰極。
16.權(quán)利要求15的方法，其中所述移除步驟進(jìn)一步包括 施加反向陽極電流至所述鋁制品以移除帶正電荷的粒子。
17.權(quán)利要求14的方法，其中施加所述電流約30秒至約5分鐘。
18.權(quán)利要求14的方法，其中以約50安培/平方米至約165安培/平方米的電流密度 施加所述電流，以產(chǎn)生電壓為約6伏至約12伏的電場。
19.權(quán)利要求14的方法，其中所述流體的溫度為約50°C至約80°C。
20.權(quán)利要求1的方法，其中施加所述含水流體至所述鋁表面選自由水浴浸入、水噴 射、蒸汽噴霧及其組合組成的組。
全文摘要
在制備鋁表面的方法中，焊劑施加至鋁表面并且鋁表面被釬焊。使用pH值為約5-約9的含水流體移除鋁表面殘留的焊劑和金屬氧化物。
文檔編號C25F1/02GK102124149SQ200980132437
公開日2011年7月13日 申請日期2009年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日
發(fā)明者J·L·埃福梅斯, M·F·塔拉斯, M·R·賈沃羅維斯基, N·馬德弗勞 申請人:開利公司